靜電危害及其控制

1、靜電危害及其控制 目錄靜電相關定義靜電危害靜電防護技術措施靜電防護管理措施典型靜電放電的特點1 靜電相關定義物料體電阻率1106m11010m固體表面表面電阻率110711011靜電導體靜電亞導體靜電非導體1 靜電相關定義 最小點燃能量 在常溫常壓條件下， 影響物質點燃的各種因素均處于最敏感的條件，點燃該物質所需的最小電氣能量。 間接接地 為使金屬以外的靜電導體、靜電亞導體進行靜電接地，將其表面的局部或全部與接地的金屬體緊密相接的一種接地方式。2 靜電危害 電磁干擾 電擊 低強度放電造成電器元件擊穿或失效 高強度放電引燃引爆易燃易爆物質3 典型靜電放電的特點放電種類發(fā)生條件特點引燃性電暈放電當

2、電極相距較遠，在物體表面的尖端或突出部位電場較強處較易發(fā)生有時有聲光，氣體介質在物體尖端附近局部電離，不形成放電通道感應電暈單次脈沖放電能量小于20J，有源電暈單次脈沖放電能量則較此大若干倍，引燃、引爆能力甚小刷形放電在帶電電位較高的靜電非導體與導體間較易發(fā)生有聲光，放電通道在靜電非導體表面附近形成許多分叉在單位空間內釋放的能量較小，一般每次放電能量不超過4mJ，引燃、引爆能力中等火花放電發(fā)生在相距較近的帶電金屬導體間有聲光，放電通道一般不形成分叉，電極上有明顯放電集中點釋放能量比較集中，引燃、引爆能力很強傳播型刷形放電僅發(fā)生在具有高速起電的場合，當靜電非導體的厚度小于8mm，其表面電荷密度2

3、.710-4C/m2時較易發(fā)生放電時有聲光將靜電非導體上一定范圍內所帶的大量電荷釋放，放電能量大，引燃、引爆能力強4 靜電防護技術措施基本防護措施固態(tài)物料防護措施氣態(tài)粉態(tài)物料防護措施人體靜電的防護措施液態(tài)物料防護措施4.1 基本防護措施減少靜電荷產(chǎn)生對接觸起電的物料，應盡量選用在帶電序列中位置較鄰近的，或對產(chǎn)生正負電荷的物料加以適當組合，使最終達到起電最小。在生產(chǎn)工藝的設計上，對有關物料應盡量做到接觸面積和壓力較小，接觸次數(shù)較少，運動和分離速度較慢。靜電起電極性序列表可見GB 12158-2006 防止靜電事故通用導則附錄B4.1 基本防護措施使靜電荷盡快消散在靜電危險場所，所有屬于靜電導體的

4、物體必須接地。對金屬物體應采用金屬導體與大地做導通性連接，對金屬以外的靜電導體及亞導體則應作間接接地。局部環(huán)境的相對濕度宜增加至50%以上，增濕可以防止靜電危害的發(fā)生，但這種方法不得用在氣體爆炸危險場所0區(qū)。4.1 基本防護措施使靜電荷盡快消散對于某些特殊情況，有時為了限制靜電導體對地的放電電流，允許人為地將其泄漏電阻值提高到11041106，但最多不得超過1109。靜電導體與大地間的總泄漏電阻值在通常情況下均不應大于1106。每組專設的靜電接地體的接地電阻值一般不應大于100，在山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū)，其接地電阻值也不應大于1000。4.1 基本防護措施使靜電荷盡快消散對于高帶電物料，宜

5、在接近排放口前的適當位置裝設靜電緩和器。在某些物料中，可添加適量的防靜電添加劑，以降低其電阻率。在生產(chǎn)現(xiàn)場使用靜電導體制作的操作工具應接地。生產(chǎn)工藝設備應采用靜電導體或靜電亞導體，避免采用靜電非導體。4.1 基本防護措施帶電體應進行局部或全部靜電屏蔽，或利用各種形式的金屬網(wǎng)，減少靜電的積聚，同時屏蔽體或金屬網(wǎng)應可靠接地?？刂茪怏w中可燃物的濃度，保持在爆炸下限以下。在設計和制作工藝裝置或裝備時，應避免存在靜電放電的條件，如在容器內避免出現(xiàn)細長的導電性突出物和避免物料的高速剝離等。限制靜電非導體材料制品的暴露面積及暴露面的寬度。4.1 基本防護措施在靜電危險場所使用的軟管及繩索的單位長度電阻值應在

6、1103/m1106/m之間。在遇到分層或套疊的結構時應避免使用靜電非導體材料。使用靜電消除器迅速中和靜電靜電消除器是利用外部設備或裝置產(chǎn)生需要的正貨負電荷以消除帶電體上的電荷。靜電消除器原則上應安裝在帶電體接近最好電位的部位。消除屬于靜電非導體物料的靜電，應根據(jù)現(xiàn)場情況采用不同類型的靜電消除器。靜電危險場所要使用防爆型靜電消除器。在氣體爆炸危險場所禁止使用金屬鏈。4.2 固態(tài)物料防護措施非金屬靜電導體或靜電亞導體與金屬導體相互聯(lián)接時，其緊密接觸的面積應20cm2。防靜電接地線不得利用電源零線、不得與防直擊雷地線共用。架空配管系統(tǒng)各組成部分，應保持可靠的電氣連接。室外的系統(tǒng)同時要滿足有關防雷規(guī)

7、程的要求。在進行間接接地時，可在金屬導體與非金屬靜電導體或靜電亞導體之間，加設金屬箔，或涂導電性涂料或導電膏以減少接觸電阻。4.2 固態(tài)物料防護措施油罐汽車在裝卸過程中應采用專用的接地導線(可卷式)，夾子和接地端子將罐車與裝卸設備相互聯(lián)接起來。接地線的聯(lián)接，應在油罐開蓋以前進行；接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行。有條件時可盡量采用接地設備與啟動裝卸用泵相互間能聯(lián)鎖的裝置。在振動和頻繁移動的器件上用的接地導體禁止用單股線及金屬鏈，應采用6mm2以上的裸絞線或編織線。4.3 液態(tài)物料防護措施控制烴類液體灌裝時的流速灌裝鐵路罐車VD0.8大鶴管裝車出口流速可以超過，但不得大于5m/s灌裝汽

8、車罐車VD0.5V 烴類液體流速的數(shù)值，m/s ;D 鶴管內徑的數(shù)值，m在輸送和灌裝過程中，應防止液體的飛散噴濺，從底部或上部入罐的注油管末端應設計成不易使液體飛散的倒T形等形狀或另加導流板；或在上部灌裝時，使液體沿側壁緩慢下流。對罐車等大型容器灌裝烴類液體時，宜從底部進油。若不得已采用頂部進油時，則其注油管宜伸入罐內離罐底不大于200mm。在注油管未浸入液面前，其流速應限制在1m/s以內。4.3 液態(tài)物料防護措施烴類液體中應避免混入其他不相容的第二物相雜質如水等。并應盡量減少和排除槽底和管道中的積水。當管道內明顯存在不相容的第二物相時，其流速應限制在1m/s以內。在儲存罐、罐車等大型容器內，

9、可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導電性漂浮物。當液體帶電很高時，例如在精細過濾器的出口，可先通過緩和器后再輸出進行灌裝。帶電液體在緩和器內停留時間，一般可按緩和時間的3倍來設計。4.3 液態(tài)物料防護措施烴類液體的檢尺、測溫和采樣當設備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，禁止進行取樣、檢尺或測溫等現(xiàn)場操作。在設備停止工作后，需靜置一段時間才允許進行上述操作。所需靜置時間 min液體電導率S/m液體容積 m3500010-8111210-1210-823203010-1410-12456012010-141015120240若容器內設有專用量槽時，則按液體容積10m3取值。4.3 液態(tài)物料防護措施

10、烴類液體的檢尺、測溫和采樣對油槽車的靜置時間為2min以上。對金屬材質制作的取樣器、測溫器及檢尺等在操作中應接地。有條件時應采用具有防靜電功能的工具。取樣器、測溫器及檢尺等裝備上所用合成材料的繩索及油尺等，其單位長度電阻值應為1105/m 1107/m或表面電阻和體電阻率分別低于11010/m及1108/m的靜電亞導體材料。4.3 液態(tài)物料防護措施烴類液體的檢尺、測溫和采樣在設計和制作取樣器、測溫器及檢尺裝備時，應優(yōu)先采用紅外、超聲等原理的裝備，以減少靜電危害產(chǎn)生的可能。在可燃的環(huán)境條件下灌裝、檢尺、測溫、清洗等操作時，應避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣，強烈的陽光照射也可使低能量的靜電放

11、電造成引燃或引爆。4.3 液態(tài)物料防護措施在烴類液體中加入防靜電添加劑，使電導率提高至250pS/m以上。當在烴類液體中加入防靜電添加劑來消除靜電時，其容器應是靜電導體并可靠接地，且需定期檢測其電導率，以便使其數(shù)值保持在規(guī)定要求以上。當不能以控制流速等方法來減少靜電積聚時，可以在管道的末端裝設液體靜電消除器。當用軟管輸送易燃易燃液體時，應使用導電軟管或內附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，且在相接時注意靜電的導通性。4.3 液態(tài)物料防護措施在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時，宜用金屬或導靜電容器，避免采用靜電非導體容器。對金屬容器及金屬漏斗應跨接并接地。容器的清洗過程應該避免可燃的環(huán)境條件，并且在清洗

12、后靜置一定時間才可使用。4.4 氣態(tài)粉態(tài)物料防護措施在工藝設備的設計及結構上應避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚；同時還應配置必要的密閉、清掃和排放裝置。粉體的粒徑越細，越易起電和點燃。在整個工藝過程中，應盡量避免利用或形成粒徑在75m或更小的細微粉塵。氣流物料輸送系統(tǒng)內，應防止偶然性外來金屬導體混入，成為對地絕緣的導體。應盡量采用金屬導體制作管道或部件。當采用靜電非導體時，應具體測量并評價其起電程度。必要時采取相應措施。4.4 氣態(tài)粉態(tài)物料防護措施必要時，可在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順其走向加設兩端接地的金屬線，以降低管內靜電電位。也可采取專用的管道靜電消除器。對于強烈?guī)щ姷姆哿?，宜先輸入小體

13、積的金屬接地容器，待靜電消除后再裝入大料倉。大型料倉內部不應有突出的接地導體。在頂部進料時，進料口不得伸出，應與倉頂取平。當筒倉的直徑在1.5m以上時，且工藝中粉塵粒徑多數(shù)在30m以下時，要用惰性氣體置換、密封筒倉。4.4 氣態(tài)粉態(tài)物料防護措施工藝中需將靜電非導體粉粒投入可燃性液體或混合攪拌時，應采取相應的綜合防護措施。收集和過濾粉料的設備、應采用導靜電的容器及濾料并予以接地。對輸送可燃氣體的管道或容器等，應防止不正常的泄漏，并宜裝設氣體泄漏自動檢測報警器。高壓可燃氣體的對空排放，應選擇適宜的流向和處所。對于壓力高、容量大的氣體如液氫排放時，宜在排放口裝設專用的感應式消電器。同時要避開可能發(fā)生

14、雷暴等危害安全的惡劣天氣。4.5 人體靜電的防護措施當氣體爆炸危險場所的等級屬0區(qū)和1區(qū)，且可燃物的最小點燃能量在0.25mJ以下時，工作人員需穿防靜電鞋、防靜電服。當環(huán)境相對濕度保持在50%以上時，可穿棉工作服。靜電危險場所的工作人員，外露穿著物(包括鞋、衣物)應具防靜電或導電功能，各部分穿著物應存在電氣連續(xù)性，地面應配用導電地面。禁止在靜電危險場所穿脫衣物、帽子及類似物，并避免劇烈的身體運動。4.5 人體靜電的防護措施在氣體爆炸危險場所的等級屬0區(qū)和1區(qū)工作時，應佩戴防靜電手套。防靜電衣物所用材料的表面電阻率51010，防靜電工作服技術要求見GB 12014。可以采用安全有效的局部靜電防護措施(如腕帶)，以防止靜電危害的發(fā)生。5 靜電防護管理措施靜電危害控制方案的內容包括：可能產(chǎn)生的靜電危害；靜電危害的表現(xiàn)形式；靜電危害的產(chǎn)生原因；靜電危害的控制措施；人員的培訓計劃；防靜電措施的驗證。制定靜電危害控制方案5 靜電防護管理措施在靜電危險場所工作的人員，應定期的防靜電危害培訓。培訓應同本單位的實際工作結合，培訓的內容包括法規(guī)的培訓、防靜電措施的執(zhí)行方法、必要的演習及知識的補充。人員培訓與告知對短期來訪的外來人員，應配備公用的個人防靜電裝備。進入靜電危害區(qū)域前，應由有經(jīng)驗的工作人員以適合的方式告知