莊河電廠海水淡化除鹽及精處理加藥設備管道安裝施工作業(yè)指導書

1、莊河發(fā)電工程1#機組 施 工 作 業(yè) 指 導 書 作業(yè)項目名稱：1#海水淡化、除鹽及精處理加藥設備管道安裝施工作業(yè)指導書措施專業(yè)：管道專業(yè)編 號：SXDJ- ZHDC-GD013 山西電建一公司 2007年2月1日目 錄1 編制依據(jù) 12. 工程概述主要工作原理及工程量 13. 施工準備 44. 施工順序及方法 55. 焊接標準 76. 質量標準 87. 具備條件 98. 技術措施 99. 水壓、沖洗方案及步驟 1110 壓縮空氣、控制汽源管道和羅茨風機出口管道的吹掃 1111 注意事項 1112. 安全措施 12附錄一：危害辨識與風險評價表附錄二：山西電建一公司職業(yè)安全健康危害辨識與危險評價

2、表附錄三：各類重大危險因素及其風險控制計劃清單1. 編制依據(jù)： 1.1 東北電力設計院凝結水精處理壓縮空氣系統(tǒng)設備管道管道安裝圖1.2 東北電力設計院凝結水精處理再生系統(tǒng)設備管道安裝圖1.3 東北電力設計院凝結水精處理自用水箱及水泵系統(tǒng)設備管道安裝圖1.4 東北電力設計院凝結水精處理酸堿貯存系統(tǒng)設備管道安裝圖1.5 東北電力設計院凝結水精處理酸堿中和池系統(tǒng)設備管道安裝圖1.6 東北電力設計院凝結水精處理各單元連接管道安裝圖1.7 東北電力設計院凝結水精處理系統(tǒng)設備管道安裝圖1.8 東北電力設計院加藥系統(tǒng)設備管道安裝圖1.9 東北電力設計院汽水取樣系統(tǒng)設備管道安裝圖1.10 東北電力設計院管道篇

3、（DL503194）1.11 火電施工質量檢驗及評定標準管道篇（2000）1.12 水處理及制氫裝置篇試行篇1.13 圖紙會審記錄1.14 電力建設安全工作規(guī)程2. 工程概述、主要工作原理及工程量：2.1 工程概述本工程為國電電力莊河發(fā)電廠新建工程，一期工程總裝機容量為兩臺600MW燃煤超臨界機組。本單位工程為凝結水精處理系統(tǒng)設備管道安裝工程,安裝范圍主要包括凝結水精處理壓縮空氣系統(tǒng)設備管道、凝結水精處理再生系統(tǒng)設備管道、凝結水精處理自用水箱及水泵系統(tǒng)設備管道、凝結水精處理酸堿貯存系統(tǒng)設備管道、凝結水精處理酸堿中和池系統(tǒng)設備管道、凝結水精處理系統(tǒng)設備管道。2.2 工作原理；凝結水精處理與熱力系

4、統(tǒng)連接采用單元制，即每臺機組設一套精處理裝置。凝結水精處理裝置設于凝結水泵與低壓加熱器之間，凝結水經(jīng)凝結水泵進入凝結水精處理裝置處理后，進入低壓加熱器。為了防止過濾器運行中壓差過大或溫度過高而損壞樹脂，設計中考慮了保護措施。在每套凝結水精處理裝置的過濾器出入口母管之間各設了一個DN400mm的自動旁路閥和DN400mm的手動旁路閥。自動旁路閥采用電動蝶閥進行調節(jié)，當精處理裝置壓差和溫度大于一定范圍時，控制室報警，自動打開旁路閥，部分凝結水通過旁路；壓差和溫度大于最大允許范圍時調節(jié)閥全開，凝結水全部通過旁路。手動旁路閥為事故人工旁路。陰樹脂除去水中的陰離子，而且鈉離子首先漏出，當高速陽床出水含鈉

5、量超過時，表明樹脂失效，應進行再生。陽樹脂除去水中的陽離子，降低了水中的導電度。當高速陰床出水導電度超過0.2s/cm或二氧化硅超過20mg/L，表明樹脂失效，應進行再生。凝結水精處理系統(tǒng)各個設備的投運、樹脂輸送均采用程序控制。2.3工程量如下；2.3.1 工藝用壓縮空氣儲罐 V=12.7m3 1臺2.3.2 儀表用壓縮空氣儲罐 V=12.7m3 1臺2.3.3 自用水箱 Q=200m3 1臺2.3.4 沖洗水泵 V=100m3/h P=0.5Mpa 2臺2.3.5 反洗水泵 V=100 m3/h P=0.5Mpa 2臺2.3.6 羅茨風機 V=10.7m3/min 98Kpa 2臺2.3.7

6、 安全淋浴器 1臺2.3.8 鹽酸計量泵 Q=1900L/h 2臺2.3.9 鹽酸計量箱 V=2.5m3 1050×5 1臺2.3.10 酸霧吸收器 DN500 1臺2.3.11 堿計量泵 Q=1000L/h 2臺2.3.12 堿計量箱 V=2.0m31410×5 1臺2.3.13 堿貯罐 V=20m3 1臺2.3.14 酸貯罐 V=20m3 1臺2.3.15 卸堿泵 流量=12.5m3/h P=0.2Mpa 2臺2.3.16 卸酸泵 流量=12.5m3/h P=0.2Mpa 2臺2.3.17 廢水排放泵 Q=1000m3/h P=0.38Mpa 2臺2.3.18 羅茨風機

7、 Q=11.6m3/min P=0.06Mpa 1臺2.3.19 球形混床 3000 3臺2.3.20 樹脂捕捉器 600 3臺2.3.21 再循環(huán)泵 Q=500m3/h P=0.32Mpa 3臺2.3.22 前置過濾器 1700 2臺2.3.23 樹脂分離塔 2500/1750/1420 1臺2.3.24 陰再生塔 1600 1臺2.3.25 陽再生塔兼樹脂貯存塔 2000 1臺2.3.26 樹脂填充斗（帶噴射器） V=0.1m3 1臺2.3.27 廢水樹脂捕捉器 1200 1臺2.3.28 熱水箱 V=12 m3 1臺2.3.29 電磁除鐵過濾器 400 1臺2.3.30 離心風機 4-7

8、2-11 3.6A 1臺以上設備的具體安裝可見電廠化學部分的施工圖紙：20-F175S-H0301。本工程設計由東北設計院設計，設備、管材、管件、閥門及最終安裝圖均由無錫華光鍋爐水處理有限責任公司提供。3 施工準備3.1 施工人員施工隊長 1名技術員 1名管道工 10名所有施工人員都必須體檢合格，經(jīng)過安全、質量技術培訓后，經(jīng)考試合格后，持證上崗。3.2 機具配置角向砂輪機 150 4臺角向砂輪機 100 3臺氧氣表、乙炔表、皮帶 3套割炬 3把漏電保護器 220V 3個二芯水線 200米倒鏈 3T 2T 各6臺 倒鏈 5T 2臺梅花扳手 2套活扳手 15" 12" 各3套手

9、錘 1.5鎊 3把火花檢驗儀 1520KV1臺盒尺 5m 3個鐵水平 500mm 3把平銼 3把剪刀 1把氣錘 1套角尺 2把線錘 2個粉線 200m3.3 作業(yè)環(huán)境 作業(yè)區(qū)域電源、照明充足，場地平整，道路暢通，排水系統(tǒng)能正常使用，環(huán)境溫度要在5以上，設備基礎強度達到安裝要求，作業(yè)環(huán)境干凈，欄桿、蓋板齊全。 施工廢棄物嚴格按照可回收、不可回收、有毒有害分類放置。 在施工中，通過撒水、清理、帶口罩等方法嚴格控制粉塵、煙氣的污染。3.4 作業(yè)材料及半成品的質量要求襯膠設備及管道進行外觀檢查，不得有脫膠、起膠等現(xiàn)象，并進行電火花試驗，不得有漏電現(xiàn)象。 對設備及管道進行外觀檢查，不得有夾渣、漏焊、重皮

10、、裂紋、嚴重的劃痕。 對設備及管道進行核實，必須符合設計圖紙要求。 對設備及管道進行外觀檢查，不得有夾渣、漏焊、重皮、裂紋、嚴重的劃痕。 對設備及管道進行核實，必須符合設計圖紙要求。 進行圖紙會審 ,發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門反映。 提訂加工配制品清冊，落實設備到貨情況,對到貨設備、材料進行檢查、清點，與圖紙要求核對。 與安裝有關的土建工程必須經(jīng)驗收合格滿足安裝要求。 所有設備必須經(jīng)驗收合格方可安裝。 各種管材、管件、閥門等都必須具有合格證書。4 施工順序及方法4.1 施工作業(yè)程序：施工準備設備本體及附件安裝管道的安裝安裝驗收水壓試驗系統(tǒng)沖洗裝填料試運行4.2 施工準備4.2.1 首先進行專業(yè)圖紙

11、會審，對設備及土建與圖紙不相符的地方提出問題，落實解決方案。4.2.2 清點設備及附件的到貨情況，對數(shù)量和質量負責，如有疑問，立即通知設備供應部門，并制定解決方案。4.2.3 提出外委加工配制品清單，明確到貨時間。4.2.4各襯膠設備及附屬管件到達現(xiàn)場，進行電火花試驗，確認合格。4.2.5對土建基礎進行復查,符合設備圖紙規(guī)定,并辦理土建交安裝手續(xù).4.2.6對施工人員進行技術交底工作,嚴格按照作業(yè)指導書施工.4.3 設備安裝4.3.1 安裝時，應按照由“大到小”順序進行，首先對集控樓后的酸堿貯存、酸堿中和池及自用水箱及水泵系統(tǒng)設備采用300T吊車進行吊裝、就位；一、依次將酸貯罐、堿貯罐、鹽酸計

12、量泵、鹽酸計量箱、酸霧吸收器、堿計量泵、堿計量箱、卸酸泵、卸堿泵、自用水箱、沖洗水泵、反洗水泵、廢水排放泵、樹脂分離塔、陰再生塔、陽再生塔兼樹脂貯存塔、廢水樹脂捕捉器；必須在土建專業(yè)房屋封閉前全部吊到位。其次對汽機房精處理間的球形混床、樹脂捕捉器、前置過濾器、工藝用壓縮空氣儲罐、儀表用壓縮空氣儲罐，采用行車或50T汽吊對設備進行吊裝、就位；電磁除鐵過濾器、離心風機等可采用300T吊車將其放置煤倉間頂部，靠近固定端（1-2軸間）。 4.3.2 各設備進入車間后用20T吊車對設備進行找中心。方法是：用吊車將設備吊住，以下部進水法蘭面為準，測量其與基礎上標高點之間的距離，使其與圖紙距離相符，用墊鐵將

13、各支腿墊片墊實。然后在筒體上部分4個900的點，用線垂吊下，測量筒體的垂直度；以出水口法蘭面引垂線至基礎的座標線上測量其中心位移與圖紙相符。所有設備的墊鐵必須密實，無松動和翹曲，并和基礎預埋件焊接牢固。4.3.3在土建結頂前用吊車就位酸、堿貯罐，其支座下平面用水平檢查，不得偏斜，進酸口和各出酸口的法蘭面用平法蘭蓋封死，防止異物進入。4.3.6 噴射器的噴咀和擴散管的距離正確，中心吻合。4.3.7 所有水位計在設備投入使用前一周安裝，防止損壞，浮子式水位計的浮子和滑輪的滑道無滲漏和卡澀。4.4 襯塑管的配制和安裝4.4.2 襯塑管道法蘭對接時，所有螺栓均朝一個方向穿入，即由固定端向擴建端，螺母位

14、于擴建端。4.4.3 所有襯塑管在安裝前，必須進行電火花試驗。4.4.4 管道襯里不允許有長度等于5mm，寬度大于2mm，高度大于1mm的突起開脫處，小于以上規(guī)定的突起和開脫處不允許大于兩處。4.4.5襯塑如有缺陷請制造廠在場及時修補滿足沖洗及水壓要求。4.5 鋼管道安裝4.5.1 碳鋼管和不銹鋼管道在安裝前檢查其外觀質量，并向物質管理部門索要材質證明書，以確保材質不錯用。4.5.2 鋼管的切割均用切割機切割，坡口用角向磨光機磨出，坡口形式為V形，單面坡口角度為17.50200，系統(tǒng)安裝走向是按3-5/1000坡度，并符合設計要求。4.6 UPVC管的安裝：4.6.1 檢查管壁有無分層、裂紋及

15、明顯凸凹，其橢圓度不得大于5%，壁厚誤差不得超過15%。4.6.2 將管子鋸成整齊的直角倒角（2×450），去除毛口；4.6.3 在管子表面量出粘合面的長度，并做好標記劃線；4.6.4 砂合面用中號玻璃砂布或剛玉砂布砂磨表面；4.6.5 粘合面用清潔劑洗碎布、棉紗去污、擦干；4.6.6 攪拌粘合劑，軸向均涂二次，二次于管子粘合劑及其與之粘合的面。4.6.7 涂敷粘合劑后，迅速將管件推入管子，不要停頓、扭轉，然后擦去多余的粘合劑。4.6.8 管道粘邊應在支架安裝好以后進行，直接就位，一次成型。4.6.9 管道安裝時，其坡向，坡度應符合設計要求，坐標及標高偏差±7mm，水平管彎

16、曲度為DN100時，為11000mm，且15mm，當DN100時，為0.51000mm，且15mm立管垂直度應11000mm且10mm，對口平直度DN100時，應1mm，當DN100時，應0.5mm。4.6.10管道坐標及標高符合圖紙設計，管道橫平豎直，工藝美觀。4.6.11管道的安裝順序：從上到下4.7 支吊架安裝4.7.1 支吊架所用材料正確，形式與圖紙相符。4.7.2 支吊架安裝位置正確，焊接牢固。4.7.3 滑動支架的滑動面接合良好，無卡澀。4.7.4 吊架的吊桿無彎曲，吊耳焊接牢固、靈活。4.7.5 支吊架間距： 219×6 5.8m 159×4.5 4.4m 1

17、08×4 3.4m 89×3.5 2.9m 76×3 2.4m 57×3 1.9m4.8 閥門安裝 4.8.1 閥門安裝前查明其型號、規(guī)格與圖紙相符，是否是針對管內介質所適用的閥門，且表面無裂紋、砂眼等，所有閥門均已進行過檢驗和水壓試驗，氣動閥門開關靈活并可靠。4.8.2 襯膠閥門用電火花檢查合格，安裝時法蘭兩端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于閥體側。 閥門的安裝方向與閥體上的箭頭方向一致。4.8.4 所有閥門在安裝完畢未投入運行前，要加以防護,防止施工中損壞。4.8.5 所有閥門在安裝完畢后要掛臨時操作牌，以便于分部試運。5焊接標準5.1焊工在施焊前應認

18、真熟悉作業(yè)指導書，凡遇與作業(yè)指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊。當出現(xiàn)重大問題時，報告有關人員，不得自行處理。(詳見焊接專業(yè)指導書)5.2焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆垢、繡等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍：手工電弧焊對接焊口：每側各為 1015mm；氬弧焊接焊口：每側各為20mm。5.3帶有縱向焊縫的筒體和封頭，相鄰兩縱向焊縫的距離應大于壁厚的3倍，且不小于100mm。5.4對接管口端面應與管子中心線垂直。偏斜度f不得超過：60mm，0.5 mm；60159mm,1mm；159219 mm,1.5mm；219 mm，2mm。5.5對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的1

19、0%,且不大于1mm；對接雙面焊的局部錯口不應超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。5.6嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。5.7在對根部進行點固焊時,點固焊后應檢查各個焊點質量,如有缺陷應立即清除,重新進行點焊。5.8采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應及時進行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋.5.9無損探傷的結果若有不合格,除對不合格焊縫進行返修外,尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗,加倍檢驗中忍有不合格時,則該批焊頭評為不合格。5.10焊縫邊緣應圓滑過度到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸為：焊縫寬度比坡口增寬5mm；每側增寬3mm

20、。5.11不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。5.12根部未焊透深度不得大于壁厚的10%，且不大于1.5mm；總長度不大于焊縫全部的10%，氬弧焊打底焊縫不允許。5.13施焊中，應特別注意接頭和收弧時的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多焊道的接頭應錯開。5.14施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，應采取防裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確任無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.15在保證焊口質量的前提下，要講究工藝的美觀。6 質量標準6.1 安裝設備及管道前，必須將設備和管道內部清理干凈，不得存有雜物，敞口設備及管道還

21、應有臨時封堵措施。6.2 設備及管道安裝前必須進行外觀檢查，不得有缺陷。6.3 設備內部檢查，各部件連接緊密，各項指標均符合評定標準（水處理裝置篇）6.4 設備安裝時，要保證其上接口位置正確。6.5 設備就位時，要保證其中心位移5mm、標高偏差±5mm、垂直度1.5H/1000（H為設備高度）。6.6 填料各項技術指標均符合要求，填充高度誤差±10mm，填料中不得混有雜物，填料平面基本平整，對料核對防止混裝。6.7 襯膠設備及管道必須進行電火花試驗，不得有漏電現(xiàn)象。6.8 襯膠法蘭面膠板厚度2-3mm。6.9 管道坐標及標高符合圖紙設計，管道橫平豎直，工藝美觀。6.10 螺

22、栓安裝方向應一致，緊力均勻，螺母擰滿后并露出2-3扣。6.11 墊片材質應符合圖紙要求，安裝時應墊加正確。6.12 檢查ABS塑料管管壁有無分層、裂紋及明顯凸凹，其橢圓度不得大于5%，壁厚誤差不得超過15%。6.13閥門安裝前，應檢查合格，安裝時要保證介質流向方向正確。6.14管道與設備連接，必須在設備就位澆灌后方可連接。6.15管道連接時不得強力對口。6.16在設備及管道上引弧、起弧。6.17屬管道對口時，坡口15mm范圍內不得有油污、鐵銹等污物對口間隙為2-3mm。6.18襯膠設備及管道安裝時，一定要避免碰撞，且環(huán)境溫度要保證在5以上。6.19支吊架根部下料要用切割機，安裝要符合圖紙要求，

23、不得隨意改動。6.20支吊架安裝要牢固可靠，外形應美觀大方。6.21 承壓系統(tǒng)及設備安裝完畢后進行沖洗，并按工作壓力1.25倍進行水壓試驗應嚴密不漏。7 具備的條件7.1 設備就位并澆灌完，設備基礎強度達到試驗要求7.2 排水系統(tǒng)完善，排水最后由臨時管排至雨水井7.3 系統(tǒng)完善且支吊架工作全部結束，并自檢合格7.4 各轉動機械已試車完畢，并已簽證（該作業(yè)指導書由汽機專業(yè)負責編制）7.5 系統(tǒng)中的安全閥已確認隔離，并驗收合格8 技術措施：8.1 根據(jù)規(guī)范要求和廠家設計要求確定本次水壓試驗分段分批進行檢驗，各設備、管道水壓試驗壓力、試驗時間詳見水壓及沖洗方案及步驟。8.2 沖洗前，將流量孔板拆除并

24、妥善保存，待沖洗合格、恢復系統(tǒng)時回裝。8.3 水沖洗按最大流量進行，沖洗要連續(xù)進行，直至出口處水的透明度與入口處一致時方為合格。8.4 沖洗按先主管、再支管，先排水再進設備的順序進行，設備以逐臺或逐組進行沖洗。8.5 管道及設備沖洗后，對可能留存臟污雜物的部位進行人工清除，用棉紗或破布擦洗干凈。8.6 沖洗時各閥門的開閉，在現(xiàn)場做詳細交底。8.7 系統(tǒng)注水時注意排盡空氣。8.8 注水或沖洗過程中，如有法蘭等泄漏必須停泵后再進行處理，不得帶壓處理缺陷。8.9 空氣吹掃按最大流量進行，沖洗要連續(xù)進行，直至出口處空氣呈現(xiàn)白色為止。8.10 各設備中的降水帽、噴淋裝置安裝牢固，待沖洗、水壓完畢后、裝填

25、料前進行清理。8.11 各系統(tǒng)的臨時管道根據(jù)現(xiàn)場實際情況安裝完，并固定牢固，且不影響管道自由膨脹。8.12 排水管道已確認接入雨水井，排水管道內徑要大于或等于被沖洗管道的內徑。9 水壓及沖洗方案及其步驟9.1 酸堿計量間的酸貯罐、鹽酸計量箱、酸霧吸收器、堿貯罐、堿計量箱以及各設備的連接管道只參加灌水試驗。灌水高度為酸貯存罐、堿貯存罐的最高液位5.6m，灌水試驗的試驗時間為30分鐘。灌水試驗合格后依次打開各放水門進行沖洗，排水進入中和池，直至沖洗合格為止結束整體試驗。9.2 對自用水箱進行灌水及沖洗。9.3 從自用水箱入口閥到反洗水泵入口閥間的管道進行沖洗，采用沖洗水箱的靜壓沖洗，排水接臨時管進

26、入中和池。9.4 用反洗水泵對陰再生塔、陽再生塔兼樹脂貯存塔、廢水樹脂捕捉器等酸堿再貯存系統(tǒng)及至精處理的反沖洗水系統(tǒng)進行水壓及沖洗，水壓試驗的試驗壓力為1.0Mpa（根據(jù)各罐體的試驗壓力確定），水壓試驗的試驗時間為10分鐘，然后降至工作壓力進行檢漏，時間為10分鐘。9.5 陰再生塔、陽再生塔兼樹脂貯存塔、廢水樹脂捕捉器等酸堿再貯存系統(tǒng)及至精處理的沖洗水系統(tǒng)水壓試驗合格后，打開各放水門進行沖洗，排水進入中和池或經(jīng)臨時管排至雨水井，直至沖洗合格為止結束整體試驗。9.6 用凝結水泵對球形混床、前置過濾器系統(tǒng)進行水壓及沖洗，包括樹脂分離塔部分。水壓試驗的試驗壓力為4.87Mpa（根據(jù)各罐體的試驗壓力確

27、定），水壓試驗的試驗時間為10分鐘，然后降至工作壓力進行檢漏，時間為10分鐘。9.7 球形混床、前置過濾器系統(tǒng)包括樹脂分離塔部分水壓試驗合格后，打開各放水門進行沖洗，排水進入中和池或經(jīng)臨時管排至雨水井，直至沖洗合格為止結束整體試驗。9.8 在整個凝結水精處理系統(tǒng)水壓和沖洗過程中涉及到的各種取樣表計管道也必須進行沖洗。9.9 當上述工作結束后，凝結水精處理統(tǒng)水壓及沖洗就告一段落，部分不影響制水的管路待條件具備后再進行水壓和沖洗。9.10 在以上各系統(tǒng)試驗合格，經(jīng)電廠、監(jiān)理、設計院、調試所、廠家認可并進行簽證后可進行系統(tǒng)恢復。10 壓縮空氣、控制用氣管道和羅茨風機出口空氣管道的吹掃為減少人工操作，

28、提高效率，而且為下一步工作創(chuàng)造條件，凝結水精處理部分的壓縮空氣、控制用氣管道和羅茨風機出口空氣管道必須進行認真的吹掃工作。10.1 壓縮空氣、控制用氣管道吹掃用氣由空壓機房出來的供凝結水精處理單元的供氣管道將吹掃用氣供到凝結水精處理壓縮空氣儲氣罐、控制用氣儲氣罐，再由壓縮空氣儲氣罐、控制用氣儲氣罐將吹掃用氣供到各用氣點。吹掃時遵循先主路后支路的原則，各支路閥門后的管道必須拆開，方向向上成45°仰角，不準直吹進入設備，儀表控制用氣的小管也必須參加吹掃，吹掃前各支路閥門后的設備或表計必須與管道解列，避免造成污染。吹掃合格后進行系統(tǒng)恢復。壓縮空氣、控制用氣吹掃時所有試運人員不得站在吹掃口附

29、近、法蘭堵板和法蘭的正面以及側面等危險的部位。10.2 羅茨風機出口空氣管道的吹掃用氣由羅茨風機提供，吹掃時將陽再生罐、陽再生存儲罐、陰再生罐、陰再生存儲罐的接口拆開，接臨時管排至室外，排汽口方向向上成15°仰角，不準直吹進入設備，吹掃前各支路閥門后的設備或表計必須與管道解列，避免造成污染。吹掃合格后進行系統(tǒng)恢復。吹掃時所有試運人員不得站在吹掃口附近、法蘭堵板和法蘭的正面以及側面等危險的部位。11 注意事項本次施工范圍為凝結水精處理系統(tǒng)。主要危險是各水壓試驗堵板及法蘭蓋等打破傷人，防范措施如下：11.1 試驗設總指揮1人，聯(lián)絡員3人，成員若干人；11.2 試驗區(qū)域及試壓泵周圍應進行隔

30、離，非工作人員不得入內，并設專人管理，禁止無關人員入內；11.3 上水時，負責管理空氣閥的人員不得擅離崗位，以免吱水傷人或影響其它項目施工；11.4 一切消缺工作都必須在降壓放水后進行；11.5 各參戰(zhàn)人員應嚴格按照總指揮的調遣進行操作，不得隨意操作系統(tǒng)上的有關閥門；11.6 升壓時，所有人員嚴禁站在水壓試驗堵頭的正面及法蘭側面；11.7 檢查焊口用的腳手架須搭設牢固并符合安規(guī)(參建篇162196)要求；11.8 水壓上水時，應監(jiān)視所有的支吊架的變形情況，如有異常立即停止上水。待處理后再繼續(xù)進行上水。11.9 水壓試驗壓力表的裝設地點應便于觀察，照明充足。11.10 檢查焊口用的腳手架須搭設牢

31、固可靠并由安監(jiān)人員驗收后方可投入使用。11.11 參加水壓試驗人員必須“三交”、“三查”并全員簽字。11.12 沖洗現(xiàn)場應照明良好，光線充足。11.13 溝道蓋板應完善，且道路通暢。11.14 沖洗時嚴禁人員在排水管對面站立或停留。11.15 壓縮空氣、控制用氣管道和羅茨風機出口空氣管道吹掃時所有試運人員不得站在吹掃口附近、法蘭堵板和法蘭的正面以及側面等危險的部位。12 安全措施12.1 所有作業(yè)人員必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。12.2 工具傳遞要用工具袋，嚴禁用手拋接。12.3 作業(yè)用腳手架，工作前要認真檢查，合格后方可使用。12.4 現(xiàn)場用電必須由專責電工負責，并配有漏電電流保護

32、器。12.5 因現(xiàn)場吊裝設備較多，吊裝用鋼絲繩和倒鏈必須認真檢查，且要有足夠的承重能力。12.6 管子起吊后，要及時安裝支吊架；否則加設保險繩，以防斷鏈。 。12.7 嚴禁私自在墻上開孔洞，有必要需向有關單位申請，起吊設備需在屋頂上開孔洞，必須由打孔機完成，且下方要有監(jiān)護人。12.8 吊車起重臂下嚴禁工作，起吊物下嚴禁站立和行走。12.9 管道對口安裝時要防止擠手、擠腳等事故。12.10 使用割炬時，一定要安裝回火器，且把嘴要綁扎牢固。12.11 嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。12.12 安裝設備及管道時，要注意保護他人的勞動成果，防止工程損壞或污染，做到文明施工。12.13 現(xiàn)場用管子、管件等必須

33、擺放整齊，做到“工完、料盡、場地清”文明施工。12.14 水壓試驗時，施工人員嚴禁站在窺視鏡、堵頭及法蘭正面；防止吱水、吱汽傷人。12.15 需在容器內施工時，應提前將人孔門打開；預先使容器內的空氣保持流暢。同時必須配備軸流風機及其他通風設施，保證施工人員的生命安全?。会槍λ釅A系統(tǒng)設備，在施工過程中還必須佩帶口罩、防護眼鏡及防毒面具；改善作業(yè)環(huán)境。12.16 各施工隊的隊長、技術員、班組長均是本隊或班組的第一安全責任者，要協(xié)助分公司做到堅決消除重大傷亡或一般輕傷事故。12.17 接施工電源時，必須由專業(yè)電工進行操作。12.18 施工人員不得站在砂輪機或手錘彈動方向的對面，使用大錘時不得佩帶手套

34、。12.19 腳手架上工具傳遞應用工具袋或保險繩進行，嚴禁上下拋擲。12.20由于施工需要拆除的欄桿、蓋板等，在施工完后必須將欄桿或蓋板恢復。12.21起吊管道用的倒鏈，其起重鏈不得打扭，同時嚴禁拆成單股使用。12.22 倒鏈在使用前，應檢查其剎車片，剎車片嚴禁沾染油污。12.23砂輪片的有效半徑磨損達1/3時，必須更換。12.24必須堅持每日班前十分鐘交底簽字制度。Q.JDJ1/OHSMS-T3-() 危害辨識與風險評價結果一覽表填表單位: 管道專業(yè)分公司 填表日期: 2006年8月25日 填表人:楊金江序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故危險判別依據(jù)作業(yè)條件風險性評價危險等級備注LECD1一

35、般腳手架作業(yè)高處作業(yè)違規(guī)高處墜落IV363542高處落物物體打擊IV167422交叉作業(yè)物體打擊IV333272未設警戒區(qū)物體打擊IV1315452物體超重高處墜落IV16159032電火焊作業(yè)錳塵錳中毒IV16161電焊煙塵焊工塵肺病IV363542弧光輻射電光性眼炎IV1061602危害辨識與風險評價結果一覽表填表單位: 管道專業(yè)分公司 填表日期: 2006年8月25日 填表人:楊金江序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故危險判別依據(jù)作業(yè)條件風險性評價危險等級備注LECD火花飛濺灼燙、火災IV1031302線路電器漏電觸電IV31131熔渣飛濺灼燙 IV631181容器內作業(yè)中毒IV10313024容器內作業(yè)使用電壓錯誤觸電IV0.5615452通風不良窒息或中毒IV0.5615452防腐刷漆中毒IV1061602空間狹小擠碰傷IV361181附錄二：山西電建一公司職業(yè)安全健康危害辨識與危險評價表填表單位: 管道專業(yè)分公司 填表日期: 2006年8月25日 填表人:楊金江序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故涉及相關方作業(yè)條件風險性