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1、 纖維轉(zhuǎn)盤過濾器技術(shù)說(shuō)明一、設(shè)備概述:1、轉(zhuǎn)盤過濾器包括:中心管裝置及濾布盤、驅(qū)動(dòng)裝置、反抽吸泵及排泥系統(tǒng)、反沖洗閥及排泥閥、配套儀表及測(cè)量自控系統(tǒng)、固定支架部件及緊固件、控制箱等。2、濾布轉(zhuǎn)盤過濾器主要用于污水的深度處理,設(shè)置于常規(guī)活性污泥法、延時(shí)曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后,出水SS10mg/L,實(shí)際運(yùn)行出水更優(yōu)質(zhì)。     3、工作原理:轉(zhuǎn)盤過濾器布水后在水壓的作用下,蓬松的纖維濾布會(huì)自動(dòng)緊貼在底布上,形成密集的過濾層,懸浮物會(huì)在其表面逐漸堆積,此時(shí)固定在側(cè)邊支架上的吸槽通過反洗泵的作用,吸去附著在纖維濾布上

2、的浮渣。沉降到池底的懸浮物,通過設(shè)在池底的污泥管道反吸到廠區(qū)內(nèi)污水井。當(dāng)反抽吸時(shí),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)中心筒及旋轉(zhuǎn)濾盤緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)開啟旋轉(zhuǎn)濾盤反抽吸電動(dòng)閥,對(duì)旋轉(zhuǎn)濾盤進(jìn)行負(fù)壓抽吸。過濾后的清水從濾盤骨架內(nèi)流入中心筒內(nèi)再?gòu)某鏊诹鞒觥6?、技術(shù)參數(shù):濾盤直徑:3000mm 濾盤組數(shù):2組濾盤數(shù)量:20盤設(shè)備處理量:50000噸/天濾布材質(zhì):合成纖維3、 設(shè)備主要部件材質(zhì):部件名稱材質(zhì)或品牌濾布材質(zhì)合成纖維中心集水管304不銹鋼,6mm驅(qū)動(dòng)齒輪304不銹鋼驅(qū)動(dòng)鏈條304不銹鋼電機(jī)、減速機(jī)品牌SEW反吸泵的品牌格蘭富、ITT或同等品牌電動(dòng)球閥知名合資品牌或進(jìn)口品牌進(jìn)出水可調(diào)節(jié)堰門/板304不銹鋼,4mm安裝

3、固定支架及緊固件304不銹鋼成套設(shè)備內(nèi)部連接管道、閥門304不銹鋼四、技術(shù)描述:1 轉(zhuǎn)盤過濾器由一系列平行安裝的濾盤組成,每個(gè)濾盤由6個(gè)的扇形過濾板組合而成,轉(zhuǎn)盤上裝有可方便拆卸的濾布,濾布的過濾孔徑不大于10um。2 轉(zhuǎn)盤過濾器的運(yùn)行狀態(tài)包括:過濾、清洗、排泥狀態(tài)。3 轉(zhuǎn)盤過濾器的過濾方向?yàn)橥膺M(jìn)內(nèi)出式。4 污水重力流進(jìn)入濾池,通過濾布過濾,再經(jīng)過重力流過出水堰排出濾池。整個(gè)過程為連續(xù)式。5 過濾中部分污泥吸附于濾布外側(cè),逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚,濾池過濾阻力增加,濾池進(jìn)水側(cè)水位逐漸升高。通過液位計(jì),監(jiān)測(cè)液位變化,液位到達(dá)清洗設(shè)定值時(shí),設(shè)備自帶PLC即可啟動(dòng)反吸泵,開始反吸過程。反

4、吸時(shí),濾池可連續(xù)過濾。6 正常清洗時(shí),設(shè)備自帶清洗系統(tǒng)在PLC系統(tǒng)控制下對(duì)各濾盤進(jìn)行逐片順序清洗;當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)突然之間惡化,池內(nèi)液位迅速上升到清洗液位,控制系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)所有清洗泵,可同時(shí)對(duì)幾組濾盤進(jìn)行清洗,直至清洗周期恢復(fù)正常。清洗期間濾池的必須工作是連續(xù)的。7 中心管道組合裝置包括不銹鋼304中心管,驅(qū)動(dòng)輪齒,驅(qū)動(dòng)鏈條,框架和濾布裝配組件。驅(qū)動(dòng)鏈輪齒采用不銹鋼304,鏈條采用不銹鋼304。所有的扣件都采用304不銹鋼。8 每個(gè)濾布盤由6個(gè)獨(dú)立扇片組成,每塊由聚丙烯材料注射成型一個(gè)框架,上面覆以濾布及襯底。濾布/框架的裝配構(gòu)造要使得每一個(gè)分片都能夠比較容易的從中心管道上移開,而不使用特殊工具,

5、并允許在裝置頂端移動(dòng)和更換濾布。9 濾布是由合成纖維編織而成,有利于懸浮顆粒粘附其表面。10 每個(gè)濾盤有足夠的有效浸沒過濾面積,且容易從裝置中取出,方便維修。11 每個(gè)過濾器包括一個(gè)可調(diào)節(jié)的驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、齒輪箱、驅(qū)動(dòng)齒、304不銹鋼驅(qū)動(dòng)鏈條和一個(gè)304不銹鋼的鏈條罩組成,齒輪箱為平面螺紋型,驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源380V/50Hz/3相交流電。驅(qū)動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)壽命不小于10年。12 設(shè)備運(yùn)行噪聲小于70dB。13 每一個(gè)濾池都安裝合適的304不銹鋼支架來(lái)固定濾池的配件。所有的安裝支架都為304不銹鋼。14 反抽吸和排泥裝置包括管道、閥門系統(tǒng)、反抽吸管道和排泥收集管道。15 每盤濾盤

6、兩側(cè)都安裝有反抽吸收集系統(tǒng),包括304不銹鋼支座,鋼絲加固的柔性軟管,304不銹鋼反抽吸管線。污泥收集系統(tǒng)包括:兩根聚氯乙烯淤泥收集管線。 16 盤式過濾器的反抽吸、排泥都采用泵抽吸的方式。反抽吸/排泥泵系統(tǒng)包括:2臺(tái)反吸泵系統(tǒng)。17 每套設(shè)備應(yīng)配套一個(gè)高位浮球液位計(jì)(開關(guān))和一個(gè)液位傳感器。 1)高位浮球液位計(jì)(開關(guān)):高位浮球液位計(jì)能夠及時(shí)顯示溢流時(shí)水位,同時(shí)將液位數(shù)據(jù)傳輸給PLC系統(tǒng),作為浮球開關(guān)。 2)液位傳感器:液位傳感器能監(jiān)測(cè)和顯示實(shí)時(shí)水位,控制反沖洗運(yùn)行。液位計(jì)采用國(guó)際知名品牌。18 進(jìn)、出水堰板材質(zhì)為304不銹鋼,厚度不小于4mm,出水堰板安裝高度可調(diào)節(jié)。19 轉(zhuǎn)盤過濾器配套提

7、供合適的防護(hù)罩,安裝于轉(zhuǎn)盤過濾器上,防止陽(yáng)光直接照射到過濾盤片上,滋生藻類;另外,轉(zhuǎn)盤過濾器還配套提供附屬水泵泵坑上的蓋板。四電氣控制:1. 每套轉(zhuǎn)盤過濾器需配備一臺(tái)電控柜,系統(tǒng)正常工作時(shí)為全自動(dòng)運(yùn)行,其控制系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC)控制,分為手動(dòng)/自動(dòng)兩種控制方式。集中控制過濾器的電動(dòng)球閥、反吸水泵及減速電機(jī)。2. 系統(tǒng)PLC采用西門子品牌,本系統(tǒng)PLC預(yù)留一個(gè)與廠內(nèi)分站ET200通訊的接口,提供接口模塊和相關(guān)參數(shù)(不負(fù)責(zé)敷設(shè)控制箱與中央控制室通訊電纜)。通訊采用現(xiàn)場(chǎng)總線方式,統(tǒng)一將系統(tǒng)各臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況上傳至廠內(nèi)主PLC控制器以便對(duì)其進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)視。保證上傳數(shù)據(jù)的可靠性、可讀性、完好性

8、,并提供相關(guān)資料及圖紙。派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和傳輸數(shù)據(jù),保證調(diào)試和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。3. 每套轉(zhuǎn)盤過濾器配置1臺(tái)觸摸屏,實(shí)地調(diào)整濾池運(yùn)行、反洗及其它參數(shù)。4. 在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下,轉(zhuǎn)盤過濾器一般根據(jù)設(shè)定的時(shí)間和池內(nèi)運(yùn)行液位控制反洗,兩種情況的任何一種達(dá)到設(shè)定值即進(jìn)行反洗。5. 現(xiàn)場(chǎng)電氣控制箱具有現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)、自動(dòng)控制兩種功能。6. 電控箱電源進(jìn)線為三相五線制,額定電壓為AC380V,控制電壓為AC220V。7. 控制箱箱體采用不銹鋼304材料制作,為雙門結(jié)構(gòu),控柜必須為戶外防水防塵型其防護(hù)等級(jí)為IP54,F(xiàn)級(jí)絕緣。8. 控制箱具有多種的常規(guī)保護(hù)功能:短路保護(hù)、缺相保護(hù)、過載保護(hù)等。9. 所有與機(jī)械設(shè)備配套的電氣控制柜就近設(shè)置在機(jī)械設(shè)備旁。10. 控制系統(tǒng)需裝備一個(gè)人機(jī)界面,提供控制觸摸屏,通過觸摸屏,操作人員可以監(jiān)視、調(diào)整、控制過濾器的運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)置、報(bào)警的數(shù)據(jù)資料。11. 電控柜柜體采用不銹鋼拉絲板制作。12. 1套轉(zhuǎn)盤過濾器配套提供一控一電器控制柜。13. 控制箱能向全廠PLC控制系統(tǒng)提供如下信號(hào):² 每組設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)(無(wú)源觸點(diǎn))

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