品質(zhì)管理摘抄

1、關(guān)于品質(zhì)治理(摘抄) 一、品質(zhì)治理的觀念與標(biāo)準(zhǔn) 1、 關(guān)于品質(zhì)治理的觀念 品質(zhì)治理是一個(gè)體系，通過(guò)這一體系的有效運(yùn)作，從而對(duì)“過(guò)程” 加以操縱，使供貨方的質(zhì)量、品種、價(jià)格、交貨期和服務(wù)能滿足客戶需 求。 我國(guó)服裝業(yè)品質(zhì)治理模式的常見問題： (1) 專門多工廠聲稱有所謂的 100%最終成品檢驗(yàn)， 但事實(shí)是這些檢驗(yàn)員同時(shí)從事剪線頭、 扣紐扣、拉拉鏈等工作，這確實(shí) 是所謂的檢驗(yàn)工作。 (2) 無(wú)面輔料的產(chǎn)前檢查制度，常常在最終檢驗(yàn)才 發(fā)覺有如此那樣的問題。 (3) 無(wú)品質(zhì)治理的規(guī)章制度，不培訓(xùn)檢驗(yàn)員，導(dǎo)致 檢驗(yàn)員在不明白品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方式的情況下工作， 甚至有些工廠的檢 驗(yàn)員是臨時(shí)雇傭不能從事其它服

2、裝工作的閑散人員。 (4) 不配備生產(chǎn)線檢驗(yàn)員，不作工序檢驗(yàn)，不作中 期檢驗(yàn)，也不測(cè)量尺寸規(guī)格。往往在最后檢驗(yàn)是才發(fā)覺車縫上、 尺寸上 以及整燙上的嚴(yán)峻缺陷 果。 (6) 檢驗(yàn)員的工資水平是最低的，專門難發(fā)揮檢驗(yàn) 員的積極性。 客戶可不能相信如此的供貨商能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 這些缺乏品質(zhì)治理體系的工廠認(rèn)為品質(zhì)治理確實(shí)是檢驗(yàn)，而實(shí)際的 情況是假如在成品檢驗(yàn)時(shí)， 發(fā)覺了無(wú)法改正的病疵，治理曾也只能不了 了之。關(guān)于這些品質(zhì)問題所產(chǎn)生的后果， 有些工廠仍然沒有去追究自身 治理上的缺陷，而是歸咎于客戶要求過(guò)高。 2. 關(guān)于服務(wù)的觀念 品質(zhì)是產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平的整體表現(xiàn)。 關(guān)于服裝生產(chǎn)，從樣品制作的成品裝

3、運(yùn)，其中有一系列的程序需要 供貨方的良好配合，意識(shí)各項(xiàng)工作能順利的進(jìn)行。 3. 關(guān)于價(jià)格的觀念 同一種商品，價(jià)格的高低是一種市場(chǎng)行為，是提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的手 段。價(jià)格降低的緣故是供貨商加強(qiáng)了內(nèi)部治理， 降低了治理成本、原材 料采購(gòu)成本、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低了次品率等緣故所致。 而并非以 犧牲品質(zhì)為代價(jià)(5) 檢驗(yàn)區(qū)域照明不良，專門難達(dá)到檢驗(yàn)的實(shí)際效 關(guān)于不同價(jià)格的、復(fù)雜的、簡(jiǎn)單的，品質(zhì)的原則是一樣的。價(jià)格高 低的緣故是生產(chǎn)原料成本和工時(shí)成本的差異。 關(guān)于客戶來(lái)講，他所能介 紹的只是合格的產(chǎn)品。 事實(shí)上，產(chǎn)品質(zhì)量水平越低，產(chǎn)品成本越高。因?yàn)檫@意味著生產(chǎn)過(guò) 程種產(chǎn)生的次品多，單位產(chǎn)品的成本相應(yīng)提高

4、。 另外產(chǎn)生退貨、索賠的 可能越大。 因此并不否認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本有一定的關(guān)系。為了活得好的質(zhì) 量水平，需要投入一定的治理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用、試驗(yàn)費(fèi)用等。但當(dāng)產(chǎn)品 質(zhì)量穩(wěn)定在一定的水平后，能夠降低次品率，從而降低單位產(chǎn)品成本。 二、服裝業(yè)品質(zhì)治理的標(biāo)準(zhǔn)化體系 1 產(chǎn)前品質(zhì)治理 （1） 面輔料供應(yīng)商的評(píng)估； （2） 產(chǎn)前面輔料的品質(zhì)治理； （3） 樣板、排料等的品質(zhì)治理； 2 產(chǎn)中品質(zhì)治理 （1） 生產(chǎn)中各個(gè)工序的品質(zhì)治理， 包括裁剪、車縫、 整燙、包裝以及繡花等附加工序。 （2） 抽查和復(fù)核，通過(guò)抽查來(lái)發(fā)覺問題，通過(guò)復(fù)核 來(lái)考察抽查的問題是否得到糾正。3 最終品質(zhì)治理 （1） 每批物資從包裝開始

5、到出運(yùn)的品質(zhì)治理，保證 每批物資達(dá)到既定的品質(zhì)要求。 （2） 認(rèn)真填寫每批物資的綜合質(zhì)量報(bào)告。 三、差不多的客戶品質(zhì)治理體系 1 選擇并評(píng)估供貨方 評(píng)估的要緊內(nèi)容是供貨方遵守法律、保障人權(quán)、生產(chǎn)治理、過(guò)程操 縱及最終結(jié)果。 2 確認(rèn)樣品及面料 （1） 確認(rèn)樣品 這一時(shí)期的出色工作能夠體現(xiàn)供 應(yīng)商的專業(yè)水準(zhǔn)和理解能力，體現(xiàn)了供應(yīng)商的服務(wù)水準(zhǔn)和辦事效率。假 如客戶對(duì)樣品有不合理或不合適的要求， 工廠要努力與其溝通。對(duì)樣品 細(xì)節(jié)的處理，也應(yīng)考慮到大貨生產(chǎn)的可能性和合理性。 （2） 確認(rèn)顏色樣 （3） 確認(rèn)大貨面料并測(cè)試 大貨面料需要客戶確 認(rèn)并通過(guò)客戶認(rèn)可的專業(yè)測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試。 供貨方應(yīng)保證大貨面

6、料的 花型、顏色、手感、質(zhì)地、密度、克重符合要求。在生產(chǎn)過(guò)程中，大貨 與樣品總會(huì)有差異，這需要供貨方有正確的推斷力。 例如：顏色樣的顏 色與大貨樣會(huì)有差異，要準(zhǔn)確推斷這些差異客戶能否同意。 大貨面料的 測(cè)試結(jié)果必須滿足客戶要求是必要條件。（4） 確認(rèn)產(chǎn)前樣 為保證大貨生產(chǎn)的順利進(jìn)行， 供貨方在制作產(chǎn)前樣時(shí)應(yīng)該盡可能包括每個(gè)尺碼并將所有的顏色包括 在內(nèi)。供貨方要認(rèn)真制作尺寸樣，通過(guò)尺寸樣的制作去發(fā)覺尺寸上、工 藝制作上可能出現(xiàn)的問題，并將這些問題在生產(chǎn)前予以解決。 3 產(chǎn)前會(huì)和定期檢驗(yàn) （1） 產(chǎn)前會(huì) 在完成產(chǎn)前樣后，客戶會(huì)與供貨方 開產(chǎn)前會(huì)，重新檢查每一個(gè)細(xì)節(jié)，提出產(chǎn)前樣的修改意見， 分析可能

7、會(huì) 出現(xiàn)的病疵，明確檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及包裝方法等。 （2） 中期檢驗(yàn) 大貨生產(chǎn)開始后，客戶將有品質(zhì) 治理部門到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行中期檢驗(yàn)。 客戶的中期檢驗(yàn)次數(shù)會(huì)有不同。 在正常 情況下一般是有兩次。第一次一般是安排在裁剪或車縫開始時(shí)。 檢驗(yàn)內(nèi) 容是生產(chǎn)進(jìn)度而定。第二次中期檢驗(yàn)是在車縫中或整燙開始時(shí)。 客戶會(huì) 充分評(píng)估成衣的整體品質(zhì)狀況。假如中期檢驗(yàn)合格工廠能夠接著生產(chǎn)。 假如中期檢驗(yàn)不合格，在未有改正措施及對(duì)策前， 客戶會(huì)要求供貨方停 止生產(chǎn)。供貨方應(yīng)該正確對(duì)待并全力配合客戶的中期檢驗(yàn)。 對(duì)確實(shí)存在 的品質(zhì)不良，不是掩蓋，而是暴露。積極主動(dòng)的按照客戶的意見改正所 有的病疵，對(duì)保證大貨品質(zhì)順利通過(guò)客戶的末期檢驗(yàn)有

8、著重要意義。 （3） 末期檢驗(yàn) 針對(duì)客戶的末期檢驗(yàn)，工廠才去 以下措施是明智的 a、 工廠應(yīng)該明白客戶的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； b、 在客戶檢驗(yàn)前，工廠按照客戶的標(biāo)準(zhǔn)自檢； c、 自檢后，能改正的疵點(diǎn)立即改正。 無(wú)法改正的疵點(diǎn)主動(dòng)向客 戶講明爭(zhēng)取客戶的理解。 四、品質(zhì)治理的收益 品質(zhì)治理能夠?qū)p失和風(fēng)險(xiǎn)降到最小，這確實(shí)是收益。 1、 增加客戶對(duì)你的信心，增加貿(mào)易機(jī)會(huì)； 2、 通過(guò)加工程序和加工方法的規(guī)范， 使設(shè)備、人力、物力發(fā)揮 最大的效用，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3、 提高正品率，杜絕因品質(zhì)問題產(chǎn)生的返修、退貨和索賠。 4、 及時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)覺的品質(zhì)異動(dòng)， 防止出現(xiàn)大面積的品質(zhì)不 良。由于減少了生產(chǎn)上的

9、錯(cuò)誤使產(chǎn)量提高。 5、 減少應(yīng)面輔料的不合格造成的損失。 6、 任何認(rèn)識(shí)變動(dòng)可不能阻礙生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低品質(zhì)水平。 7、 由于生產(chǎn)的正常，保證了交貨期。 & 統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少了內(nèi)部矛盾。 一、AQLI由樣檢驗(yàn) AQL 是依照被檢對(duì)象特征而進(jìn)行檢驗(yàn)的一種方法標(biāo)準(zhǔn)。 AQL 抽樣檢驗(yàn) 被廣泛地應(yīng)用于各種對(duì)象，如原材料、成品、半成品等。 1、 AQL 地要緊內(nèi)容 (1) 品質(zhì)水平 關(guān)于不同的質(zhì)量水平或要求， AQL 有 26 種規(guī)定地?cái)?shù)值，從 0.6515。依照服裝加工地特征，常用地 AQL 數(shù)值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5 ,其中又以 2.5 和 4.0 應(yīng)用最為廣泛。 不同地?cái)?shù)值體

10、現(xiàn)了不同地質(zhì)量水平。通常數(shù)值越小代表品質(zhì)要求越高 (2) 抽樣水平 在 AQL 中，有三種一般抽樣水平 LEVELI、LEVELZ、LEVEL!，四種專門抽樣水平 S 1、S 2、S 3、 S 4。 在三種一般抽樣水平中 LEVELZ是常規(guī)水平，也是經(jīng)常采納地水平。 從 LEVE到 LEVEL!抽樣地?cái)?shù)量逐漸增加。假如以 LEVELZ作為中間 值，LEVE的抽樣數(shù)為 LEVEIZ的 40%，它適用于品質(zhì)較為穩(wěn)定或產(chǎn) 品出現(xiàn)不一致可能性微小的狀況。 LEVEL!的抽樣數(shù)是 LEVELZ的 160%，由于檢驗(yàn)的樣本數(shù)量大，從而使同意不合格產(chǎn)品的可能性降到 最低，對(duì)客戶來(lái)講是一種比較安全抽樣水平。

11、四種專門的抽樣水平的特點(diǎn)是抽樣數(shù)量少，因?yàn)樵谀承┣闆r下，例 如檢驗(yàn)的成本高、 檢驗(yàn)所花費(fèi)的時(shí)刻長(zhǎng)、 物資的品質(zhì)比較穩(wěn)定(單一產(chǎn) 品的重復(fù)加工)，通過(guò)少許的抽樣檢驗(yàn)就足以反應(yīng)總體的品質(zhì)水平。 從 S 1 到 S4 抽樣檢驗(yàn)數(shù)逐步增加，應(yīng)該采納哪種水平，與專門多的因 素有關(guān)，例如： a、 產(chǎn)品的制造方法以及質(zhì)量特性； b、 測(cè)試成本、測(cè)試時(shí)刻的分析； C、 供應(yīng)商以往的質(zhì)量狀況； d、 用戶的要求分析； e、 供應(yīng)商的信用分析。 在制定檢驗(yàn)方案時(shí)要綜合考慮以上因素。在服裝的輔料檢驗(yàn)中有時(shí) 采納以上的專門抽樣水平，例如拉鏈、紐扣等的檢驗(yàn)。 （3） 檢驗(yàn)水平 在 AQL 中制定了三種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)， 即：正

12、常（NORMAL、嚴(yán)格（TIGHTENED、寬松（REDUCED。同時(shí)隨 著可能發(fā)生的品質(zhì)波動(dòng)，指定了三種檢驗(yàn)水平的轉(zhuǎn)換： a、 正常（NORMAL 檢驗(yàn)是最常用的檢驗(yàn)水平，當(dāng)剛開始檢驗(yàn)新 的供應(yīng)商生產(chǎn)的物資時(shí)，應(yīng)采納正常檢驗(yàn)； b、 從一旦采納了正常（NORMAL、嚴(yán)格（TIGHTENED、寬松 （REDUCED 中的任何一種，那么在以后對(duì)同同系列或同類型產(chǎn)品的檢 驗(yàn)中都應(yīng)采取這一標(biāo)準(zhǔn)，除非供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生了波動(dòng)； c、 從正常（NORMAL 轉(zhuǎn)換的嚴(yán)格（TIGHTENED :當(dāng)采納正常 （NORMAL 檢驗(yàn)時(shí)，假如連續(xù)五次檢驗(yàn)中有兩次不合格， 這是開始轉(zhuǎn)換 采納嚴(yán)格（TIGHTENED

13、 ； d、 從嚴(yán)格（TIGHTENED轉(zhuǎn)換到正常（NORMAL:當(dāng)采納嚴(yán)格 （TIGHTENED檢驗(yàn)時(shí)，假如連續(xù)五次都合格，這是能夠轉(zhuǎn)換采納正常 （NORMAL； 從正常（N ORMA轉(zhuǎn)換到寬松（REDUCED 當(dāng)采納正常（NORMAL 檢驗(yàn)時(shí)，連續(xù)十次檢驗(yàn)均合格。 同時(shí)生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)， 這時(shí)能夠轉(zhuǎn)換 使用寬松（REDUCED 檢驗(yàn)； f、 從寬松（REDUCED 轉(zhuǎn)換至 U 從正常（NORMAL :當(dāng)采納寬松 （REDUCED 檢驗(yàn)時(shí)，只要一次檢驗(yàn)不合格或者生產(chǎn)處于波動(dòng)狀態(tài)，應(yīng) 立即轉(zhuǎn)換為正常（NORMAL 檢驗(yàn)； g、 終止檢驗(yàn)：當(dāng)連續(xù)十次都不得不采納嚴(yán)格（ TIGHTENED 檢 驗(yàn)時(shí)

14、，這講明供應(yīng)商的品質(zhì)狀況惡劣，這時(shí)需要采取措施提高產(chǎn)品質(zhì)量。 （4） 一次抽樣檢驗(yàn)和二次抽樣檢驗(yàn) a、 一次抽樣檢驗(yàn)：按照事先決定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)量，從 大貨中隨機(jī)抽樣并檢驗(yàn)，假如疵點(diǎn)數(shù)小于或等于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的同意數(shù)， 則該批物資可同意。假如疵點(diǎn)數(shù)大于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的同意數(shù)， 則該批物資 不予同意。 b、 二次抽樣檢驗(yàn)：按照事先決定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)量，從 大貨中隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，假如疵點(diǎn)數(shù)小于或等于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的同意數(shù)， 則 該批 物資可同意。假如疵點(diǎn)數(shù)介于同意數(shù)和不同意數(shù)之間， 則需要進(jìn)行 第二次檢驗(yàn)。假如兩次檢驗(yàn)的累計(jì)疵點(diǎn)數(shù)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的疵點(diǎn)數(shù)， 則 該批物資不同意，反之則同意。 二次檢驗(yàn)的

15、目的是通過(guò)檢驗(yàn)較少數(shù)量從而節(jié)約時(shí)刻，然而當(dāng)必須進(jìn) 行第二次檢驗(yàn)時(shí)，抽樣檢驗(yàn)的總數(shù)要超過(guò)一次抽樣檢驗(yàn)的數(shù)量， 因此二 次抽樣檢驗(yàn)適合于質(zhì)量比較穩(wěn)定的、容易被同意的產(chǎn)品。 1、 AQL 抽樣檢驗(yàn)的方法和步驟 （1） 決定檢驗(yàn)方案 檢驗(yàn)方案一般由客戶決定，也有客戶和供 應(yīng)商協(xié)商決定的。 （2） 抽樣樣本字碼表 在 AQL 中有一個(gè)“抽樣樣本字碼表”，在 檢驗(yàn)方案決定后，能夠依照該字碼表來(lái)找到相關(guān)的數(shù)值。 （1） 抽樣方案 在 AQL 中給出了一系列的抽樣方 案表格，這些表格給出了在不同的品質(zhì)水平下抽樣檢驗(yàn)的樣本數(shù)， 給出 了允收數(shù)（Ac）和拒收數(shù)（Re）。 （2） 產(chǎn)品檢驗(yàn) 從所要檢驗(yàn)的產(chǎn)品中，按照

16、以上 所述的樣本數(shù)，隨機(jī)的抽取樣品，注意隨機(jī)抽取能夠保證檢驗(yàn)結(jié)果真實(shí) 可靠。在檢驗(yàn)中應(yīng)保證 100%地檢驗(yàn)所抽取地樣品，既使在你檢驗(yàn)若干 件后，發(fā)覺疵點(diǎn)數(shù)差不多超過(guò)拒收數(shù)，仍然應(yīng)該接著檢驗(yàn)剩余的樣品， 因?yàn)闄z驗(yàn)的目的除了要明白“同意”或“拒收”的結(jié)果外， 還需要了解 物資究竟處于何種質(zhì)量水平，同時(shí)能夠通過(guò)積存歷史數(shù)據(jù)來(lái)推斷供應(yīng)商 是否合格和決定以后對(duì)供應(yīng)商的檢驗(yàn)方案。 作為供應(yīng)商本身來(lái)講，也能 夠清晰如何去改善產(chǎn)品的品質(zhì)。 （3） 統(tǒng)計(jì)疵點(diǎn)數(shù) 統(tǒng)計(jì)所有的疵點(diǎn)并計(jì)數(shù)。 （4） 推斷合格與否 對(duì)比抽樣方案表格中的 Ac 和 Re 就可決定是“同意”依舊“拒收”。 2、 AQL 抽樣檢驗(yàn)實(shí)例 （1）

17、 一次抽樣檢驗(yàn)的例子 某批服裝的批量為 5000 件，所要求 的末期檢驗(yàn)方案為 LEVELZ、AQL4.0、一次正常抽樣檢驗(yàn)。 a、 依照以上檢驗(yàn)方案查閱抽樣樣本字碼表， 在批量一欄中找出 5000 件所處的范圍（320110000），再在 LEVELZ欄中找到字母“ L”。 b、 查表“標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)用單次抽樣打算（總表）”，找到“ L”行 查處查到抽樣樣本數(shù)為“ 200”，并在 AQL4.0 列中查得“ Ac= 14, Re =15”。 c、 從大貨中隨機(jī)抽取 200 件檢驗(yàn)，假如不合格品數(shù)量w 14 件， 則可推斷該批服裝可同意，假如不合格品數(shù)大于 14 件，則可推斷該批 服裝不可同意。 （2

18、） 二次抽樣檢驗(yàn)的例子 某批服裝的批量為 500 件，客戶 所要求的檢驗(yàn)方案為 LEVEIZ、AQL4.0、二次正常抽樣檢驗(yàn)。 a、 a、依照以上檢驗(yàn)方案查閱抽樣樣本字碼表，在批量一欄中 找出 500 件所處的范圍（281500）,再在 LEVELZ欄中找到字母“ H。 b、 查表“標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)用雙次抽樣打算（總表）”，找到“ H行 查處查到第一次抽樣樣本數(shù)為“ 32”，“Ac= 2, Re= 5”。 c、 從大貨中隨機(jī)抽取 32 件檢驗(yàn)，假如不合格品數(shù)量W2 件， 則可推斷該批服裝可同意，假如不合格品數(shù)5 件，則可推斷該批服裝 不可同意。假如不合格品的數(shù)量介于 25 之間，那么就需要進(jìn)行第二 次抽樣檢驗(yàn)。 d、 回到“標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)用雙次抽樣打算 (總表)”中，查到第二次 抽樣樣本數(shù)為 32 件，累計(jì)樣本數(shù)為 64 件，(Ac= 6, Re= 7),注意那 個(gè)地點(diǎn)的 Ac、Re也是累計(jì)疵點(diǎn)數(shù)。 e、 仍然從批量產(chǎn)品中抽取 32 件檢驗(yàn)，假如第一次和第二次的 總疵點(diǎn)數(shù)W6件，則可推斷該批服裝可同意，反之，則可推斷該批服裝 不可同意。 1、 AQL 檢驗(yàn)尺 在國(guó)外 AQ