新冶鋼特冶車間電氣施工方案1

1、特冶鍛造項目電氣安裝施工方案2010 年 6 月 2 日會簽審批欄編制單位十七冶工程管理科：編制人審核人施工負責(zé)人主任工程師：建設(shè)單位意見：監(jiān)理單位意見：特冶鍛造項目電氣安裝施工方案1、編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計是依據(jù)招標文件的有關(guān)說明、圖紙、工程特點、 現(xiàn)場條件以及本公司的實際情況進行編制的， 編制本組織設(shè)計主要依 據(jù)是：1.1 大冶特鋼鍛造特鋼工程 6 噸真空感應(yīng)爐電氣施工圖等相關(guān)圖 紙；1.2 以往技改工程的施工經(jīng)驗 , 以及現(xiàn)場所了解掌握的情況；1.3 國標和冶標相關(guān)的行業(yè)施工技術(shù)規(guī)范，規(guī)定和標準；1.6 有關(guān)現(xiàn)行國家竣工資料、工程保修等規(guī)定；1。7 我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管

2、理、技術(shù)管理、 文明施工等文件；1.8 本公司的工程設(shè)備情況 , 員工素質(zhì)及管理等綜合情況 .2、編制原則2。1 滿足業(yè)主對建設(shè)的工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的 要求，優(yōu)質(zhì)高速完成本工程。2。2 堅持優(yōu)先服從生產(chǎn)需要的原則，確保不影響業(yè)主正常生產(chǎn)。2.3 符合國家有關(guān)驗收規(guī)范、 質(zhì)量評定標準和企業(yè)內(nèi)部技術(shù)標準。2。 4 大力推行新技術(shù)、新工藝。3、工程概況1. 概況特冶鍛造項目 6t 真空感應(yīng)爐電氣安裝工程，高壓系統(tǒng)有 27 臺高壓柜， 2 臺直流屏，分別給特冶車間電爐及附屬設(shè)備供電。2主要實物量電纜38460米鋼管約 2000 米變壓器5臺高壓柜27臺直流屏2臺電氣柜30臺PLC柜2臺燈

3、具338套橋架220米其他鋼材約 3 。 2 噸3工程特點、工期質(zhì)量及安全要求3。1 工程特點：3.2 工期要求 : 合同工期 天。3。3 質(zhì)量、安全及要求：（ 1）質(zhì)量要求 : 質(zhì)量等級達到合格， 嚴格按相應(yīng)規(guī)范、 規(guī)程施工 .（2）安全：該工程位于廠區(qū)生產(chǎn)區(qū)域，施工期間必須確保原有 建（構(gòu)）物及地下管網(wǎng)的安全及周邊廠的正常生產(chǎn)，確保生產(chǎn)人員和 施工人員的安全。4. 施工時分成五個作業(yè)小組 ,電 1作業(yè)小組施工變壓器部分 ; 電 2作業(yè)小組施工主電室部分；電3作業(yè)小組施工電爐部分；電4作業(yè)小組負 責(zé)高壓部分的施工；電5作業(yè)小組施工通風(fēng)、照明部分。5。施工工期計劃14天（見網(wǎng)絡(luò)圖）。6。勞動力

4、計劃見下表：工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注電調(diào)10人工程師2人電安40人安全員1人焊工5人質(zhì)量員1人起重 工2人設(shè)備材料員3人7. 工機具安排:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車16t臺12吊車8t臺13運輸車15t黃河臺14運輸車5t解放臺15電焊機臺36倒鏈5t臺27倒鏈3t臺28倒鏈2t臺29鋼繩 19.5米3010鋼繩11米1511鋼繩38米1012道木250 X 250 X2500根3013杉木桿小頭直徑680根50148號鐵絲kg3015方水平儀個416塞尺把217電動鋼絲刷臺1418滾筒或毛刷個2019壓接鉗臺520兆歐表只24、施工工藝：1、施工前期準備：熟悉圖紙資料（包括施工圖，施工技

5、術(shù)要領(lǐng)及特殊要求的施工技 術(shù)規(guī)范、標準、安裝圖冊等）調(diào)試方案的準備、設(shè)備產(chǎn)品說明；組織圖紙自審會審、了解設(shè)計意圖，并認真詳細地做好自審會審記錄，及 時提出問題并與業(yè)主的專業(yè)人員聯(lián)系解決， 切實做好現(xiàn)場施工的技術(shù) 交底工作，并做好交底記錄。熟悉施工組織設(shè)計的編制內(nèi)容，結(jié)合工程情況及自控專業(yè)施工的標準規(guī)范要求所采取的技術(shù)、安全措施；根據(jù)施工圖編制主施工材料預(yù)算，按照施工網(wǎng)絡(luò)及材料預(yù)算編制出材料 采購供應(yīng)計劃。施工材料的變更及時書面通知材料計劃管理人員，確 保施工期間的材料供應(yīng)根據(jù)工程施工要求，做好施工器具檢驗用標 準儀器，及加工件的準備工作，確保施工器具的完好使用。校驗標準 儀器不但要求精度，而且

6、必須有使用期內(nèi)檢驗合格證。電氣配管、橋架施工電氣設(shè)備調(diào)試2、電氣設(shè)備安裝工藝流程如下：施工準備配合土建施工理電氣設(shè)備安裝5、施工方法及施工程序：1.變壓器工程：(1) 施工程序施工準備t底座制作安裝t開箱檢驗t設(shè)備就位t變壓器檢查、 試驗T附件安裝T電纜、母線施工T耐壓試驗T受電及饋電T交工驗 收(2) 施工方法用道木在變壓器室門前搭一平臺，用12槽鋼放在平臺上使其高 度與變壓器基礎(chǔ)槽鋼相平，用16噸吊車將新變壓器吊到平臺上，再用 5噸倒鏈將變壓器拉到處理好的底座上進行就位固定。2.安裝前的準備工作：軌道的檢查。變壓器基礎(chǔ)軌道是否符合新變壓器的要求，包括：二者位置、尺寸、標高等應(yīng)相互符合。不同

7、則應(yīng)該調(diào)整軌道的幾何尺 寸和有關(guān)誤差。對于裝有氣體繼電器的變壓器，軌道安裝時，安裝單 位必須配合土建單位將軌道調(diào)整到沿氣體繼電器氣流方向有1%1.5 %的升高坡高；而對于不裝氣體繼電器的油浸式變壓器或干式變 壓器等，安裝時應(yīng)盡量保持水平。T1和T2施工方法同。 變壓器搬運時必須遵守下列規(guī)定： 必須保證變壓器的安全， 在運 輸過程不應(yīng)有嚴重的沖擊和震動， 以免損壞絕緣構(gòu)件。 沿傾斜平面運 輸時，傾角不應(yīng)超過 15°。搬運時不宜速度過快， 在上下坡時應(yīng)緩慢。 大型變壓器在搬運時，要用拉線或木支撐加固器身，使其穩(wěn)固 , 防止傾倒。3。施工機具和消耗材料準備： 起重設(shè)備。配備具有起吊變壓器能

8、力的起重機械。如：16噸吊車, 1 0噸黃河運輸車 ,5 噸倒鏈，道木等。變壓器及部件開箱檢查 : 變壓器不管是整體裝箱還是按部件分散裝箱 , 在變壓器運至現(xiàn)場 后均應(yīng)進行外觀檢查。 零部件單獨裝箱運輸?shù)倪€應(yīng)進行附件數(shù)量的檢 查和核對 .以便及時發(fā)現(xiàn)外觀損傷或缺損件。開箱檢查時甲、乙方均 應(yīng)參加。4. 變壓器檢查應(yīng)按下列項目進行 ： 檢查銘牌是否與圖紙型號規(guī)格相符。 檢查外殼有否機械損傷及滲油情況 . 依照圖紙資料，檢查變壓器附件，如散熱器套管、瓦斯繼電器、 油枕、風(fēng)扇及電動機等是否齊全完好。檢查安全閥的玻璃薄膜是否完整，密封是否良好。 檢查滾輪的輪距是否與軌道距離相符。5。變壓器本體及附件安

9、裝：變壓器本體安裝。 根據(jù)制造廠對安裝方面的技術(shù)要求， 提出可行 的施工方案 , 全體施工人員可按照此方案進行組織施工 . 使變壓器安 全地吊裝到基礎(chǔ)軌道上 . 中小型變壓器由于它的體積和重量較小，所 以各部分零件都在制造廠內(nèi)組裝好的。 到達現(xiàn)場后， 根據(jù)施工方案提 出的吊裝方法將其安裝在設(shè)計的位置上 . 其安裝標高、水平、及平面 位置等均應(yīng)保證設(shè)計要求 .變壓器附件安裝及變壓器負荷開關(guān)安裝等按有關(guān)標準進行 .6。變壓器試運行中的檢查：變壓器投入運行前應(yīng)作接交試驗，接交試驗合格后才能投入運 行。在第一次帶電后，運行時間不少于10min,以便監(jiān)聽變壓器內(nèi)部有 無不正常雜音， 可用干木棒或絕緣桿靠

10、在變壓器外殼仔細聽變壓聲音 是否均勻有節(jié)奏 , 如果有斷續(xù)的爆炸或者突然發(fā)出劇烈的聲音,應(yīng)立 即停電。第一次沖擊試驗合格后 , 進行第二次沖擊。沖擊試驗完畢 , 即可帶負荷運行 .盤、箱、柜安裝 :（1 ）施工程序施工準備t基礎(chǔ)復(fù)檢t底座制作安裝t開箱檢驗t設(shè)備就位T設(shè)備檢查、試驗T電纜、母線施工T試驗T受電及饋電T交工驗收（ 2）施工方法 :1 ）盤、箱、柜底座制作安裝 , 為搞好基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)工作 , 應(yīng)與土建施 工部門密切配合, 按照安裝圖紙核對土建施工圖上各種預(yù)留孔, 預(yù)留 溝和預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量和尺寸等,應(yīng)與安裝施工圖一致,并按現(xiàn) 行規(guī)范配合檢查， 避免發(fā)生不允許的誤差。 埋設(shè)的基礎(chǔ)

11、型鋼應(yīng)用扁鋼 可靠地接地，通常在基礎(chǔ)型鋼的兩端各焊一扁鋼與接地網(wǎng)相連 . 底盤 型鋼埋設(shè)以后，其外露部分應(yīng)涂一層防銹漆和面漆。2）盤、柜的搬運和檢查搬運盤、柜應(yīng)在天氣較好時進行 , 最好用汽車與吊車配合，集合 裝卸與運輸。用汽車運輸時，配電盤應(yīng)立放在汽車上，一般不得側(cè)放 和倒放，為防震、防漆面受損，應(yīng)用繩子將配電盤拴住，防止傾倒， 繩索與盤面間應(yīng)墊以麻袋片等。配電盤的門應(yīng)關(guān)閉鎖好 , 精密的表計 或較重的表計可單獨運輸 . 手車式開關(guān)柜的開關(guān)柜和手車應(yīng)分別運 輸，汽車行駛時，速度要慢，以保證配電柜的平穩(wěn)。搬運盤柜前 , 應(yīng) 該對裝箱號、型號 . 一經(jīng)運抵安裝地點附近，應(yīng)邀集有關(guān)人員一起開 箱，

12、作好記錄 , 其檢查項目為 :制造廠的技術(shù)文件應(yīng)該齊全，包括合格證件、制造廠圖紙、說明 書等有關(guān)資料。型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件備件齊全，元件無損壞情況。 檢查盤柜垂直度、水平度，應(yīng)無變形。盤柜內(nèi)母線及配線顏色應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。 盤柜內(nèi)母線間距應(yīng)符合規(guī)范要求， 盤柜生產(chǎn)廠家提供的制造廠圖紙， 應(yīng)包括元件布置圖、 盤內(nèi)接線 圖、盤內(nèi)電路原理圖，檢查完畢后 , 應(yīng)收存好各合格證件，制造廠圖 紙及有關(guān)資料3）盤、柜的就位安裝先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⑴潆姳P編號作好標記， 然后用人工將其搬 運到安裝位置。 利用撬棍撬到大致的位置， 以原盤為標準逐個地調(diào)整 其他的盤 . 盤的水平和垂直度應(yīng)符合規(guī)范。不

13、合要求時，可用墊鐵墊 入盤底和基礎(chǔ)型鋼之間，全部合要求后 , 再將墊鐵與基礎(chǔ)型鋼焊接在 一起。調(diào)整后的配電盤，應(yīng)盤面一致，排列一致 , 盤與盤間無明顯縫 隙?？刂破?、繼電器屏等配電盤與基礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)用鍍鋅螺栓固定。 固定前先將屏在基礎(chǔ)型鋼上初步找正， 根據(jù)盤底座上的螺絲孔在型鋼 上找出位置 ;然后取下配電盤；在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔和套絲扣 ; 再次將盤 就位，精確調(diào)整并連接盤螺栓后，即可連接盤與基礎(chǔ)型鋼間的螺栓。 電氣配管工程(1) 施工程序拉線箱制作T拉線箱開孔T選材T除銹防腐T管材、支架加工T支架安裝T電線管及拉線箱安裝T配管附件準備T清掃管子T穿 引線T管號標記T管、盒、箱接地T端口處理T自、

14、專檢。 (2)施工方法嚴格按國家有關(guān)規(guī)范進行施工 , 施工時應(yīng)注意以下幾方面的問 題：嚴格控制管口標高和定位座標， 并要加強檢查， 杜絕漏配和錯配。 暗配管要做好防水處理和管口封閉工作， 防止砼及異物進入管內(nèi)。 敷 設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。 管口應(yīng)無刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。管子在彎制后，不應(yīng)有 裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%，彎曲半 徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑 . 每根電纜管的彎頭不應(yīng) 超過 3個，直角彎不應(yīng)超過 2個。金屬電纜管連接應(yīng)牢固， 密封應(yīng)良好 , 兩管口應(yīng)對準 , 套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，

15、不應(yīng)小于電 纜管外徑的 2.2 倍，金屬電纜管不宜直接對焊 .電纜敷設(shè)安裝(1)施工程序施工準備T電纜絕緣試驗T電纜敷設(shè)T電纜終端和中間接頭制作T電纜絕緣試驗T回路校驗T防火阻燃封堵T自、專檢。整理竣工資料T交工(2 )施工方法嚴格按國家有關(guān)規(guī)范進行施工.由于PLCJ巨的電纜較多我們將派 出優(yōu)秀的接線人員專門負責(zé)此柜的施工并簽名 , 同時技術(shù)人員要將端 子接線圖貼在柜門上并簽名 , 這樣有助我們的施工人員增加責(zé)任感， 同時又方便監(jiān)督。1) 電纜敷設(shè)的技術(shù)要求a、電纜的排列，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列； 當(dāng)電力電纜和控制電纜敷 設(shè)在同一側(cè)支架上時

16、，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜的下面，1KV及以下電力電纜應(yīng)放在 1KV 以上電力電纜下面 ,充油電纜可例外。b、電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距：平行時應(yīng)不小于 im 交叉時應(yīng)不小于0。5m如無法達到時，應(yīng)采取隔熱保護措施.電纜不 宜平行敷設(shè)于熱力管道的上部 .c、 明敷在室內(nèi)及電纜溝、隧道、豎井內(nèi)的電纜應(yīng)剝除麻護層，并應(yīng)對其鎧裝加以防腐d、在電纜終端頭和伸縮縫的附近及電纜轉(zhuǎn)彎的地方，電纜都要 適當(dāng)?shù)亓粜┯嗔?, 以便電纜補償電纜及其固定構(gòu)件的伸縮。e、電纜固定夾子應(yīng)與電纜相適應(yīng)，卡子應(yīng)內(nèi)面光滑，能防腐蝕， 應(yīng)卡牢固，用尼龍帶綁扎固定時，應(yīng)綁扎牢靠整齊。f 、電纜室、夾層、溝及隧道內(nèi)應(yīng)清掃干凈

17、，無積水和雜物，溝 內(nèi)電纜敷設(shè)固定完畢后，應(yīng)及時用蓋板蓋嚴。g、在下列地點，電纜應(yīng)有一定機械強度的保護管或加裝保護裝 置：電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2n以下的一段。 其它可能受到機械損傷的地方。 本次施工的高壓電纜過馬路要加 G100 的保護管。h、電纜在高空敷設(shè)時尤其在老橋架上敷設(shè)時應(yīng)注意橋架上的其 他電纜及橋架的安全，橋架上嚴禁站人，嚴禁橋架受力過大 。2）電纜終端和電纜接頭制作一般要求：A、導(dǎo)體連接良好。對于終端頭，要求電纜線芯和出線接梗、出 線鼻子有良好的連接 .對于中間的接頭 , 則要求電纜線芯與連接管之間有

18、良好的連接。 所謂良好的連接 , 主要指接觸電阻小而穩(wěn)定 , 即運行中接頭電阻不大 于電纜線芯本身（同截面、同長度）電阻的 1.2 倍。B、絕緣可靠。要有滿足電纜線路在各種狀態(tài)下長期安全運行的 絕緣結(jié)構(gòu)，并有一定的裕度。C、密封良好。可靠的絕緣要有可靠的密封來保證。一方面要使 環(huán)境的水分及導(dǎo)電介質(zhì)不侵入絕緣，另一方面要使絕緣劑不致流失 , 這就要求有良好的密封。D足夠的機構(gòu)強度，能適應(yīng)各種運行條件。除上述要求外 , 還要盡可能考慮到結(jié)構(gòu)簡單、體積小、材料省、 安裝維修簡便；以及兼顧到造型美觀 .電纜中間接頭的防腐處理在制作電纜中間接頭時 , 總要把金屬護套外的瀝青及塑料帶防腐 層剝?nèi)ヒ徊糠郑?

19、這一部分外露的護套和整個電纜中間接頭外殼， 需外 加防腐保護 . 對于鉛包電纜，通常的辦法是采用熱涂瀝青與桑皮紙組 合（瀝青層與桑皮紙層間隔 ,各二層）作為防蝕層。對于鋁包電纜 , 則 更需加強防蝕措施.例如在鋁包電纜鋸齊鋼帶處，需保留40m長電纜 本體的塑料帶瀝青防腐層。在用汽油將鋁包表面揩擦干凈之后 , 從接 頭盒封鉛處起，至鋸齊鋼帶止，熱涂瀝青一度，以半重疊繞包聚氯乙 烯塑料帶二層、自粘性塑料帶一層，然后再加上瀝青、桑皮紙組合防 蝕層.此外，鋁包電纜戶外終端頭下面的部分裸露鋁包 , 也應(yīng)該以半重 疊繞包法包兩層自粘性塑料帶以防止鋁包腐蝕。手工繞包絕緣的技術(shù)要求手工繞包絕緣是電纜頭安裝中關(guān)

20、鍵工序之一， 它對電纜的安全運行關(guān)系很大。為保證安裝質(zhì)量，繞包過程中應(yīng)注意下列幾個問題：油浸絕緣帶要經(jīng)除潮處理，即用加熱到120 C 130C的電纜油， 倒入置放包帶的桶中，將包帶全部浸沒，數(shù)分鐘后，將油倒出，如此 再重復(fù)一次 .電纜剝切部分，用加熱到150C的電纜油（俗稱“澆油”）沖洗之, 以便除去絕緣表面的潮氣和臟污。采用半重疊法繞包，要求每層都包得很緊，并涂抹電纜油。 屏蔽型和分鉛（鋁）包電纜 ,在繞包絕緣前，必須將屏蔽層（包 括半導(dǎo)體絕緣紙）剝至剖鉛口外5mm在絕緣帶外層應(yīng)繞包金屬屏蔽層 金屬屏蔽層一般用0.02mn厚的鉛箔繞包，外用兩根直徑為1022mr的鍍錫銅絲疏繞扎緊，并將鍍 錫

21、銅絲在鉛包兩端用焊錫焊牢.注意環(huán)境清潔，必須防止水分和灰塵落入絕緣內(nèi)。繞包絕緣時， 操作者應(yīng)帶乳膠手套，以免手汗沾到絕緣上。3）交聯(lián)電纜熱縮型三芯終端頭的制作工藝a、剝外護套：將電纜垂直固定戶外頭由末端量取 750m（戶內(nèi)頭 量取550mm，剝?nèi)ネ庾o層.b、剝鎧裝：由外護套斷口量30mr鎧裝，綁扎線，其余剝除。c、剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口處保留20mr內(nèi)墊層,其余剝除。d、分芯線：摘去填充物，分開芯線。e、焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連通每相銅屏蔽 層和鎧裝，并焊牢 .f 、包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，形成橄欖狀，最大直 徑大于電纜外徑 15mm。g、固定手套：將手套套入三叉根部，

22、由手指根部依次向兩端加熱 固定。（加熱工具可用噴燈）。h、剝銅屏蔽層：由手套指端量取55m銅屏蔽層，其余剝除，保留 20m半導(dǎo)體層，其余剝除，用清洗劑清洗絕緣表面。i、固定應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm加熱固定。控 制收縮管溫度為120140C -左右自下向上收縮。三相重復(fù)完成.j、壓接端子：按端子孔深加5mr剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆 頭”狀。壓接端子。在“鉛筆頭 "處包繞填充膠，并搭接端子 10mm。k、固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mr） 由根部起加熱固定。l 、固定相色密封管： 將相色密封管套在端子接管部位 , 先預(yù)熱端 子, 由上端起加熱

23、固定。戶內(nèi)頭安裝完畢。m固定三孔防雨裙：戶外頭套入三孔防雨裙，加熱頸部固定n、固定單孔防雨裙：套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。O、固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上 端起加熱固定。P、固定相色管：將相色管套在密封管上，加熱固定，戶外頭安 裝完畢。照明接地安裝a、本次施工的照明主要是穿管敷設(shè)，每組燈具的容量與導(dǎo)線、控制開關(guān)應(yīng)配套，燈架與燈泡、整流器、觸發(fā)器應(yīng)配套b、照明配管明配要固定美觀牢固，鋼管應(yīng)進行防腐處理，同時對 管口應(yīng)進行去毛刺。c、水泵房照明接地施工見圖68。72控4,施工按標準86D563進行 施工。所有接地裝置均應(yīng)熱度鋅， 接地裝置的連接采用 30*4扁鋼焊 接，

24、其搭接長度至少為扁鋼寬度的2倍即50mm而本次施工要求為 100mm焊接處應(yīng)涂瀝青防腐d、接地頂端離地面0.75米，接地線離地面0.80米，接地線與電 源零線在低配屏處重復(fù)接地。e、接地系統(tǒng)要求總接地阻值不大于1Q,如不能滿足要求，則應(yīng) 在相應(yīng)位置適當(dāng)增設(shè)接地極, 接地干線、 接地極及其連接線的制作參 見國標86D563所有金屬部件之間均應(yīng)連成電氣通路， 廠房內(nèi)所有不 帶電的金屬外殼如水管、鋼軌、金屬框架均應(yīng)就近 連接在接地干線 上,保證可靠接地,接地電阻不大于 1歐姆,若接地阻值達不到 1歐姆 則應(yīng)采取增加接地極或改良土壤來減少接地阻值。f 、由接地干線組成的接地干線網(wǎng)、接地極及其連接線的埋

25、地深 不小于-800mm接地極及其連接線的埋設(shè)位置離廠房距離為 3米。g、接地安裝如在離人行道或入口處不足3米，需采取如下措施之 -.（1）、對水平接地體局部埋深大于等于 1 米;（2 ）、水平接地體局部包以絕緣物（如 5080mn厚瀝青層）；（3）、采用瀝青碎石地面,其寬度超過接地裝置2米；（4） 、埋設(shè)兩條與水平接地體相連的均壓帶。h、施工時，密切配合其它專業(yè)的施工電機安裝（1 ）電機的檢查與驗收 電機運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)詳細按下列項目進行檢查和驗收 :1）電機的型號與容量是否與圖紙符合。2）是否有撞壞的地方， 轉(zhuǎn)子有無竄動， 人工轉(zhuǎn)動有無不正常的卡 殼現(xiàn)象和噪聲。3）繞組有無短路、斷線等情

26、況，電刷、滑環(huán)、整流子等各部件 有無損壞或松脫的地方 .電機所附底腳螺絲是否齊全。4）定子與轉(zhuǎn)子的間隙，可用塞尺測量。（2）吊裝運輸?shù)跹b和搬運電機時 , 應(yīng)注意不要使電機受到損傷、受潮和弄臟， 并要注意安全。如果電機由制造廠裝箱運來，在還沒有運到安裝地點前 , 不得打 開包裝箱，應(yīng)將電機儲存在干燥的房間內(nèi) ,并用木板墊起來 , 以防潮氣 侵入電機，中型電機從汽車或其他運輸工具上卸下來時 , 可用起重機 械；如果沒有這些機械設(shè)備時，可在地面與汽車間搭斜板，將電機平 推在板上，利用斜板慢慢地滑下來，但必須用繩子將機身重心拖住 , 以防滑動太快或滑出木板 . 搬運大電機時，電機下面可墊一塊排子， 再

27、在排子的下面塞入滾杠。滾杠可用同一口徑的金屬管或圓木做成。如果電機是裝箱搬運時，可將滾杠直接放在箱子下面 , 然后用鐵棒或木棒撬動 .需要改變箱子移動方向時 , 可將擺在前面的滾杠 斜放。在狹窄的地方， 不要站在箱子的側(cè)面 , 也不要用手來校正滾杠， 并注意滾杠滾動時壓腳，以免發(fā)生危險 .（3）電機的就位與固定1）基礎(chǔ)預(yù)制電機通常安裝在基礎(chǔ)上， 也就是基座固定在基礎(chǔ)上。 電機的基礎(chǔ) 一般用混凝土或磚砌成 . 混凝土基礎(chǔ)要在電機安裝前 15天做好；磚砌 基礎(chǔ)要在安裝前 7 天做好。用水平尺檢查基礎(chǔ)平面， 用卷尺檢查基礎(chǔ)各部分尺寸， 灌基礎(chǔ)用的混凝土 至少應(yīng)能承受單位荷重400N/cm2以上.第一

28、次灌漿后的基礎(chǔ)表面高度 應(yīng)較最終竣工面低（2540） mn,留出安置底板或基礎(chǔ)型鋼和調(diào)整墊 鐵的位置。在直接承受負載的基礎(chǔ)區(qū)下部不宜開孔或挖溝。 如基礎(chǔ)中 埋置底腳螺栓 ,預(yù)留的螺栓孔內(nèi)應(yīng)留有足夠的調(diào)速空隙。底腳螺栓下 端要做成形。以免擰緊螺絲時，螺栓跟著轉(zhuǎn)動。繞灌底腳螺栓可用 1:1的水泥砂漿 , 灌漿前應(yīng)用水將孔眼灌沖干凈，然后再灌漿搗實 .安裝電機時，重量在100kg以下的小型電機，可用人力抬到基礎(chǔ) 上。比較重的電機 , 應(yīng)用滑輪組或倒鏈安裝 . 在基礎(chǔ)上安放大電機底板 時，一般需要經(jīng)過預(yù)置和最后調(diào)整二個階段。經(jīng)檢查合格后，基礎(chǔ)尺 寸符合設(shè)計要求后， 再灌注底腳螺栓， 當(dāng)混凝土強度達到設(shè)

29、計強度的 4050后方可進行機組安裝 , 達到70以上時才允許起動。（ 4）電動機的接線電動機的接線是電機安裝中一項十分重要的工作， 接線前應(yīng)先了 解設(shè)計圖紙的接線電路圖 , 接線時可按電動機接線盒內(nèi)的接線圖接線 無論是交流電動機，還是直流電動機，各繞組一般都是分開的，把各 繞組按照一定要求聯(lián)接并和外電路連接在一起，稱為電動機的接線。 接線的方法各有不同。 直流電動機的接線一般在接線盒的蓋子上示意 有電路圖， 可以根據(jù)勵磁形式和負載轉(zhuǎn)向要求來選擇其接線圖。 電動 機在接線之前，還應(yīng)檢查電動機的絕緣 , 最好在接線之前完成對電動 機的單體調(diào)試檢查，當(dāng)電動機符合現(xiàn)行規(guī)范要求時，再接外部線。一 般低

30、壓電動機的絕緣電阻要求大于0。5MQ,搖表使用500V。電動機 應(yīng)該有可靠的接地（或保護接零），接地線一般借助于配線用的鋼管 用軟電線或裸電線來實現(xiàn)， 也可以由接地母線單獨引入接在電動機的 金屬底座上 . 電動機的三根外輸入電源線（或者四線）要求穿入同一 根鋼管內(nèi)，以便使作用于管壁上的合成磁勢為最小， 減小管子的發(fā)熱， 直流電動機的勵磁和電樞共四根電線也要穿于同一根管內(nèi)， 或者分別 穿于兩根管內(nèi)，不允許一根管子穿一根電線 , 如果不符合上述要求， 管子發(fā)熱將很嚴重，必然導(dǎo)致烤熘內(nèi)部電線的絕緣層而產(chǎn)生事故。（5 ）電動機的運轉(zhuǎn)電動機的試運轉(zhuǎn)。交直流電動機的試運轉(zhuǎn)一般在空載情況下進 行，空載運行時

31、間規(guī)范要求為 2小時。電動機安裝和接線完畢之后 , 電動機試運轉(zhuǎn)前 , 應(yīng)主要進行下列檢查。a、土建清掃整理完畢。b、電動機單體安裝、檢查結(jié)束。C、電動機控制回路等二次電路的調(diào)試完畢，工作正常.d、搬動電動機轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。e、電動機主回路系統(tǒng)的全部接線固定牢固，無任何松動 .f 、其它附屬系統(tǒng)齊全合格 .在上述六條中，安裝電工應(yīng)特別重視第五條 , 這里所述的主回路 系統(tǒng)是指自配電柜的電源輸入至電動機接線柱的全部主電路接線， 都 要連結(jié)牢固。 即每個刀開關(guān)、 空氣開關(guān)、 接觸器、熔斷器和熱繼電器， 配電柜端子排的各個上、下接點及電動機接線均要壓接牢靠 , 才能保 證電動機可靠安全

32、運行，否則，就有燒壞電動機的危險。電動機在試 運轉(zhuǎn)時，要監(jiān)視電動機的電流是否超過規(guī)定值 , 并作記錄。 另外, 還應(yīng) 檢查下列項目：a、電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。交流電動機反向時，任意 交換兩根電動機接線即可 ; 直流電動機反向時 , 可以交換兩根電樞電 壓接線 , 也可改變兩根勵磁電壓接線 .b、電動機運行的聲音符合要求，即無摩擦聲、尖叫聲、卡碰聲 及其它不正常的聲音，否則應(yīng)停機檢查。c、電動機無過熱現(xiàn)象，并且沒有焦臭氣味，否則也應(yīng)停機檢查， 溫度的測量可用溫度計直接測量，軸承溫升 <60C。d、對于直流電動機，試運行中還要檢查電刷和換向器間的火花 問題 . 火花過大時，要停機分析

33、。判斷電動機聲音是否正常時， 可以用聽電動機定子或軸承的運轉(zhuǎn) 聲音。正常的外殼聲音為均勻的“嗡嗡”聲 , 軸承的正常聲音為“沙 沙”聲.電動機運轉(zhuǎn)時對傳動裝置的要求。 電動機所輸出的機械能是經(jīng)傳 動裝置傳送給負載的， 為了保證機械能可靠安全的傳送， 傳動裝置的 安裝應(yīng)能保證運行時的可靠、安全、靈活。 通風(fēng)施工嚴格按照圖紙進行施工。工期進度保證措施1、工期目標本工程工期目標為絕對工期 180 天。2、工期提前的保證措施2.1 選聘專業(yè)技術(shù)水平高，具有豐富的施工經(jīng)驗的各級管理人員 參戰(zhàn)，做到?jīng)Q策科學(xué)、管理有效。2。2 加強材料管理 ,對各種材料按規(guī)格、型號進行分類、編號、 分別入庫。2。3 在具備

34、安裝條件之前，先做好有關(guān)的準備工作，如材料、 工機具的準備及有關(guān)加工制作工作等 .3、保證工期的技術(shù)措施3.1 工程辦組織圖紙的自審、會審及技術(shù)交底，將圖紙的問題解 決在工程之前，確保工程施工的順利進行。3.2 設(shè)立專門的資料員 , 資料員工作貫穿工程施工的全過程并參 與施工管理， 具體負責(zé)收集整理并保管整個工程的資料， 保證在交工 的同時能夠確保資料完整及時準確地交付。3.3 提前進行各種必要的材料檢驗工作4、保證工期的施工措施4.1 嚴格按施工網(wǎng)絡(luò)計劃施工，并按施工網(wǎng)絡(luò)計劃對有關(guān)專業(yè)進 行考核，加強施工進度計劃的動態(tài)管理， 利用計算機管理實施資源適 時平衡，運用前鋒線技術(shù)， 經(jīng)常分析網(wǎng)絡(luò)運

35、行情況，并根據(jù)工程實際 進展的情況，及時調(diào)整計劃。4.2 項目經(jīng)理部在最短的時間進場，隨時進行準備工作，全面了 解影響工程的各方面因素， 將所發(fā)現(xiàn)的不利因素在開工前處理完， 確 保工程在業(yè)主開工令下達之日起開工。4。3 項目部定期召開例會，檢查網(wǎng)絡(luò)進度計劃完成情況、材料 設(shè)備供應(yīng)情況，按規(guī)定獎罰，做好網(wǎng)絡(luò)計劃節(jié)點的保證工作 .4。4 制訂設(shè)備材料嚴格進場計劃，有序地組織設(shè)備管道進場 .4.5 施工前配合業(yè)主進入材料廠駐廠檢驗，保證材料的品質(zhì) , 使 施工不受材料影響。4.6 投入足量的和精良的設(shè)備、機具，保證工程使用。4。 7 在具備安裝條件之前，積極進行有關(guān)的制作工作，確保及 時投入安裝工作

36、。4.8 合理安排施工任務(wù)，做到有條件施工部位，必須有施工人員 施工. 與上道工序穿插施工，不被動等待某上道工序的全部完畢 .4。9 根據(jù)施工任務(wù)的施工條件和任務(wù)輕重緩急及時協(xié)調(diào)施工力 量，保證任務(wù)按節(jié)點完成。4.10 合理安排施工，充分利用有效的時間、空間、場地、組織 好全方位的平行，立體、交叉等一切可利用的施工機遇，增加施工作 業(yè)面確保施工節(jié)點工期 .4.11 加強施工技術(shù)管理，做好施工準備，做到物質(zhì)、技術(shù)準備 充分，保證滿足施工現(xiàn)場的需要，解決問題及時，不過夜。4。12 加強安全，質(zhì)量管理，嚴格管理嚴格要求 ,做到安全施工， 文明施工精心施工，做到一次合格。4.13 做好夜間施工的照明等

37、保障工作，需要加班部位，保證夜 間照樣施工 .4.14 開展勞動競賽活動 ,比安全，比質(zhì)量 ,比進度, 比文明施工 , 并適當(dāng)給予一定的精神鼓勵和獎金 .4.15 施工前選定具有一定類似工程施工經(jīng)驗的人員進駐施工。4。16 編制科學(xué)、合理的施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖，找出關(guān)鍵路徑，采取 有效措施縮短路徑長度。4。17 如受到現(xiàn)場條件限制，在增加人力、機械都無法縮短工期 的情況下，采取加班加點甚至是三班作業(yè)。質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針、目標1.1 本公司的質(zhì)量方針：奉公守法 工程合格持續(xù)改進 顧客滿意1。2 本工程的質(zhì)量目標：工程一次交驗合格率 100，質(zhì)量等級 優(yōu)良。2、質(zhì)量保證措施2。1公司

38、建立了元善的質(zhì)保體系，并繪制本工程質(zhì)保體系圖如下：計劃預(yù)算技術(shù)管理質(zhì)量專檢安全檢查機材管理治 安 防 火施工班組自檢2。2建立、健全質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部下設(shè)質(zhì)量監(jiān)督組， 配備有關(guān)專業(yè)人員各一名，負責(zé)編制質(zhì)量監(jiān)檢大綱與現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、 檢查及主要工序交接檢查工作。2.3專業(yè)施工隊設(shè)專職質(zhì)監(jiān)人員1名，負責(zé)所屬項目內(nèi)的質(zhì)量檢 查與質(zhì)量問題整改的督促工作.2。4認真貫徹執(zhí)行“三檢"制度和工序交接制度，施工時技術(shù)員、 質(zhì)量員始終跟隨到底。2.5 健全與完善工程質(zhì)量獎罰制度 , 設(shè)立工程質(zhì)量獎。2。6 項目部質(zhì)量組堅持每周召開一次質(zhì)量工作專題會，分析該 工程質(zhì)量形勢，明確整改措施，解決質(zhì)量問題

39、。2.7 認真做好施工前期的技術(shù)準備工作，嚴格按圖或行業(yè)標準規(guī) 范及驗評標準編制質(zhì)量計劃，并付諸實施。2。8 嚴格施工過程控制，嚴格重點部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理， 加強對控制點、檢查點、停止點的檢查，確保工序處于受控狀態(tài)。2。 9 行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，經(jīng)質(zhì)檢人員 提出后，施工人員仍未能更改者， 質(zhì)檢人員有權(quán)下達停工令， 并按工 程質(zhì)量獎罰條例給予處罰。2.10 虛心接收監(jiān)理和甲方主管部門的監(jiān)督檢查 .2.11 按計量管理的有關(guān)規(guī)定，確保施工中使用的計量機具 , 滿足 檢測特性的要求。2。12 加強工程的竣工驗收工作， 確保工程竣工資料與工程同步， 工程竣工一周內(nèi)向甲方提供竣

40、工資料。2。13 嚴格原材料管理，材料進貨必須有該批材料的合格證，并 對需要進行復(fù)檢的材料，必須經(jīng)復(fù)檢合格 , 檢驗報告單與合格證一并 保存入檔；材料進場 , 按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格分類放置，不得隨意 亂用。2.14 設(shè)備到場，需經(jīng)同甲方管理人員共同當(dāng)面開箱檢驗，按裝 箱單清點品種、數(shù)量和檢查外觀，如發(fā)現(xiàn)缺少、缺損，應(yīng)做好記錄； 對隨機資料應(yīng)設(shè)專人妥善保存，以便施工查閱和竣工時進行檔案移交，防止損壞或丟失。2。15組織參加過大型電氣系統(tǒng)施工的電工、電焊工、氣焊工進 行施工，工序的質(zhì)量。2。16所有的材料、設(shè)備、上道工序等都要及時報驗。2.17全體人員都必須服從工程監(jiān)理，現(xiàn)場指揮員及時同監(jiān)理人

41、員及甲方負責(zé)人聯(lián)系經(jīng)常協(xié)調(diào)、團結(jié)一協(xié)作，虛心聽取、采納正確建 議。3、主要標準、規(guī)范序號標準號標準、規(guī)范名稱1GB50168- 92電纜線路施工及驗收規(guī)范2GR50174 92盤柜及二次回路施工及驗收規(guī)范3GB50254- 96低壓電氣施工及驗收規(guī)范4GB50256- 96起重機電氣施工及驗收規(guī)范5GB50259- 96照明裝置施工及驗收規(guī)范6GBJ9 86自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范7Y BJ217- 89冶金電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范8GB5024 2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖安全生產(chǎn)和文明施工管理措施1、方針、目標1。1方針：“安全第一、預(yù)防為主”，安

42、全工作層層抓，安全目標人人保1.2安全目標：重大傷亡事故為零重大設(shè)備事故為零重大火災(zāi)事故為零重大交通事故為零2、安全管理措施2.1現(xiàn)場建立了安全管理組織機構(gòu)圖（見附圖）2.2 參加施工人員必須嚴格遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程嚴禁違 章作業(yè)，施工項目組及各專業(yè)施工隊應(yīng)建立有效的安全管理制度。2.3 施工前，應(yīng)向班組作詳細的安全技術(shù)交底，進行深入細致的 安全教育，加強施工人員的安全意識及自我防護意識 .2.4 高空作業(yè)必須要戴安全帶。2。5 施工用電由專人負責(zé) ,接線處有警示牌。2.6 吊車起吊重物時應(yīng)捆綁牢固可靠，嚴禁歪拉斜吊和吊物下過 人，專人統(tǒng)一指揮，運輸超長構(gòu)件時應(yīng)有通行許可證，專人押車。2.7 吊車起吊重物嚴禁撞擊原有管道及構(gòu)件，夜間施工要保證照 明。2.8 開