新和5樓樓工程施工組織設計方案

1、目 錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概況3第三章施工總體部署與質(zhì)量目標3第四章施工現(xiàn)場平面布置4第五章分局部項工程施工方案和質(zhì)量保證措施5第六章施工進度保證措施31第七章質(zhì)量保證措施3539第八章 安全保證生產(chǎn)的措施第九章環(huán)境保護與文明施工管理43第十章質(zhì)量通病與防治46第一章、編制依據(jù)1、 新和縣建設局提供的新和縣城北小區(qū)三期廉租房5#樓施工藍圖 與招標文件。2、國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī) X和質(zhì)量評定標準。3、同類工程施工工法、工程做法和施工經(jīng)驗。4、甲方業(yè)主提供的地質(zhì)勘察報告以與現(xiàn)場劃分用地。5、國家現(xiàn)行民用建筑施工手冊和05J、02系列圖集。6、 公司文明施工實施細如此以與建筑施工安全檢查標準J

2、GJ59-99。第二章、工程概況本工程為新和縣城北小區(qū)三期廉租住房5號樓，位于新和縣依其力克鄉(xiāng)，由某某四方建筑某某設計，磚混結(jié)構(gòu)，地上六層，建筑面積3854平方米、建筑總高17.8 米。結(jié)構(gòu)形式：根底為條形混凝土根底，主體為磚混結(jié)構(gòu)，墻承重，樓層、屋蓋 現(xiàn)澆鋼筋混凝土。建筑等級：三級。七度抗震設防。耐火等級二級，屋面防水等 級三級。分部工程：地基與根底工程、主體工程、裝飾工程、屋面工程、建筑節(jié)能工 程，給排水與采暖工程、電氣設備安裝工程。第三章施工總體部署第一節(jié)、施工組織機構(gòu)與人員配備為優(yōu)質(zhì)高效率的完成該工程施工任務。我公司成立二級項目部，選派志擔任項目經(jīng)理，配備有技術職稱技術人員負責工程施工

3、。確保工程進度。從公司抽調(diào)最具實力的隊伍進駐施工現(xiàn)場，實行項目經(jīng)理負責制，公司各有關科室對工程項目各項工作實行對口管理，正常施工人數(shù) 80人，頂峰期施工人數(shù)達到100人第二節(jié)、勞動力投入計劃根據(jù)本工程的工程量、結(jié)構(gòu)特點和流水段的劃分、所需工種、進度安排等投入充足的勞動力 和各工種配置。在實施過程中，還必須根據(jù)實際情況和工期需要與時進展勞動力調(diào)整，使勞動 力配置始終處于最優(yōu)狀態(tài)。第四章、施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置原如此根據(jù)本工程的特點，現(xiàn)場平面布置應充分考慮各種環(huán)境因素與施工需要，布 置施工現(xiàn)場時應遵循以下原如此：1、現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進展布置和安排，階段平面布置要與該時期的

4、施工重點相適應。2 、平面布置應充分考慮好施工機械設備、辦公、生活、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等進展優(yōu)化合理布置。3、施工臨時材料堆放應盡量設在提升機 6米的X圍內(nèi)，防止發(fā)生二次搬運。4、 中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的X圍。5、臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯與安全出口，以與容易被墜 落物體打擊的X圍，電線盡量采用暗敷方式。第二節(jié)施工階段平面布置本工程在主體結(jié)構(gòu)施工階段布置1臺提升機，型號為SSE150提升機高度為 24米；為配合結(jié)構(gòu)施工，在施工現(xiàn)場設置鋼筋加工場、木工加工棚、鋼筋堆場、 模板堆場、砂石堆場、攪拌機操作棚、水泥庫房與其它施工機具庫房等。根

5、據(jù)工 程施工的需要，本工程臨時設施包括：現(xiàn)場項目辦公室、庫房等臨設共計4間，均布置在施工現(xiàn)場內(nèi)，采用活動彩板房搭建。具體布置參見施工現(xiàn)場總平面布置 圖附后第五章分局部項工程施工方案和質(zhì)量保證措施檢驗批的劃分與施工要點：工程分地基與根底工程、主體結(jié)構(gòu)工程、建筑裝 飾裝修工程、建筑屋面工程、建筑節(jié)能工程、建筑給排水與采暖工程、建筑電氣 工程，各分部工程又劃分假如干分項工程以至檢驗批工程，具體如下：地基與根底主要分土方開挖、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程。主體結(jié)構(gòu)工程分鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程、磚砌體工程。建筑裝飾裝修工程分抹灰、室外乳膠漆。門、窗安裝工程。建筑屋面工程為SBS防水卷材防水保溫層、找平層、

6、卷材防水層、細部構(gòu) 造。建筑給排水與采暖工程分室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、建 筑電氣工程分電氣照明安裝、防雷與接地裝置、弱電系統(tǒng)。一、主要分部、分項工程施工方案和質(zhì)量保證措施。1、根底工程：A、定位放線以建設方提供的紅線圖與小區(qū)規(guī)劃總圖坐標，確定擬建建筑物的 準確位置，作好各軸線的引測定位，做好永久標記 .B、樓層軸線定位與標高控制：首先用經(jīng)緯儀將放線公司的定位規(guī)劃線引測至軸線控制樁上。開挖完畢后引 測至基底。根底工程完畢后用經(jīng)緯儀引測至士 0.000層結(jié)構(gòu)層板上。樓層軸線定位 以一層士 0.000四大角軸線為基點用2公斤線墜向上引。在引測過程中，各控 制軸線的角度測量誤差在允許

7、 X圍內(nèi)時。放可進展定為并用墨斗線彈出軸線與墻 體邊線。每層的施工標高5 0線以一層士 0.000標高計算確定。施工作業(yè)層的施工控制 線引測在墻上。用水準儀引測至各墻體。在確定士 0.000的根底上做好施工50線以50線逐層用標準鋼尺引測?；娱_挖方案：執(zhí)行標準建筑地基與根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)XGB50202-2001.根據(jù)地質(zhì)勘察報告建筑物場地為二類土，根底底標高為-3.000米，其中士0.000與自然地面高差1.05米據(jù)地基處理意見要求做地基換填處理，換填厚度為 1.5m，處理后地基承載力為180kpa,在基坑開挖前做好開挖 X圍內(nèi)掩埋情況。根底開挖時請監(jiān)理方復驗開挖線與放坡線，再由挖掘機

8、開挖至基底，為防 止超挖，基底留200mm厚土方由人工清挖。為加快施工進度，合理安排挖掘機開 挖順序和自卸車配合運輸?shù)穆肪€，土方開挖過程中由專業(yè)技術員現(xiàn)場輪流值班， 控制好基底標高、軸線位置與車輛運輸事務處理。人工清挖基底土方時，合理組 織勞動力清挖的土方堆積在基坑邊，由挖掘機配合運出基坑，這樣能保證根底安 置在未經(jīng)擾動的土層上。開挖完后應盡快下一道工序施工。經(jīng)驗收合格后實施下一道工序施工。二、鋼筋工程我項目部鋼筋在現(xiàn)場操作棚制作加工，有效地防止了鋼筋生銹。編制配料單 前必須認真識圖：梁鋼筋雙面搭接焊接頭要保證質(zhì)量，嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。做 到配料單由技術人員審定，嚴格控制其編制質(zhì)量，防止料單錯

9、誤造成質(zhì)量事故。 鋼筋工要按照料單配料，做好鋼筋加工記錄，并在鋼筋上掛好標識牌，標明鋼 筋等級、規(guī)格、使用部位，以防混用和實現(xiàn)可追溯性。鋼筋的檢驗在鋼筋進場出具的質(zhì)保書、合格證的原材堆隨機取樣進展力學復驗，并在焊接的鋼筋接頭里取代表數(shù)量的焊接接頭送樣至建材檢測中心進展力學檢驗。等檢驗報告出具的結(jié)論為合格時方可進展鋼筋的施工。 鋼筋下料：準確計算鋼筋的下料長度，畫出大樣圖。直條鋼筋下料長度 二構(gòu)件長度一2*保 護層厚度+2*彎鉤長度6.25d。彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜段長度-彎曲 調(diào)正值+ 2 *彎鉤增加長度。箍筋下料長度 二箍筋周長+調(diào)正值。鋼筋下料：在鋼筋上切斷位置出做好記號、算好扎數(shù)

10、、防止多下料放在切斷機上開啟切斷機時將鋼筋捆好保持一致。做好鋼筋加工記錄、并在鋼筋上掛好標識牌 鋼筋制作。箍筋制作在鋼筋操作棚內(nèi)搭設操作平臺、將下好的箍筋料放置在平臺上、在平臺上分別標好箍筋長向和短向的尺寸與彎鉤的平直長度，然后由手工彎曲鋼筋， 彎曲角度：為90度、135度。12mm以下的鋼筋同樣放在操作平臺上由手工彎曲 成型。12mm以上的鋼筋制作由電動彎曲機彎曲成型。將電動工具的電源與線路檢 查一遍制作：準備好鋼筋扳手 將已切斷配好的鋼筋，彎曲成型。再于下料單對照 無誤后放進成品堆，作好標識。 鋼筋綁扎工藝為：核對鋼筋半成品t鋼筋綁扎t綁扎保護層墊塊t自檢t 專檢。圈梁鋼筋綁扎：將制作好的

11、鋼筋核對無誤后，準備好綁扎工具鋼筋鉤、與綁扎絲、綁扎絲的長度根據(jù)鋼筋大小而定將構(gòu)件鋼筋安放在具體位置核對構(gòu)件 斷面圖、調(diào)整好鋼筋間距、箍筋間距。然后開始綁扎。綁扎節(jié)點應采用滿綁不應 漏綁。大面積現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：認真識圖、看清間距在模板上彈出間距墨線便于 綁扎成型網(wǎng)片將制作好的鋼筋核對無誤后安放在模板上開始綁扎綁扎節(jié)點應采 用滿綁。梁鋼筋綁扎與運輸、安裝：本工程的一些特殊構(gòu)件懸挑梁。我項目部為節(jié)約 工期故采用先預制鋼筋骨架。在現(xiàn)澆時再進展安裝的方法施工。鋼筋骨架的綁扎 與梁的綁扎根本類同。根底構(gòu)造柱鋼筋的定位與加固：由于本工程根底墊層、故我項目部采用構(gòu)造柱底座下釬入 50厘米的鋼筋短頭 做為磚混

12、柱的定位樁.并用四根14毫米的鋼筋嵌入混凝土墊層做為構(gòu)造柱的 鋼筋定位。構(gòu)造柱鋼筋和梁鋼筋20采用套管直螺紋連接和V© 20采用雙面搭接焊連 接。雙面搭接焊的焊接長度為鋼筋的 5d。三、模板工程1、施工準備1先認真識圖，將混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸記錄下來.再按需求計劃模板型號、 計算模板用量.做好施工組織設計.2按照材料計劃分類，分批與施工進度需求將模板與方木運至現(xiàn)場.按現(xiàn)場規(guī)劃分類堆放整齊.3按照設計圖紙的尺寸，在作業(yè)面上彈出軸線以與模板的施工線即混 凝土結(jié)構(gòu)的邊線再按照設計圖紙的標高、測量出標高控制線。2、我項目部在構(gòu)造柱支模時，在構(gòu)造柱位置內(nèi)外對穿對拉片，采用工具式支 設方法，墻壁上下

13、不留架眼，梁采用硬架支模。構(gòu)造柱模板支模前，首先將構(gòu)造柱底部的殘留物徹底清理干凈，澆水沖洗， 并進展預檢。支模時用雙面膠帶將模板與模板之間的縫隙粘和嚴密后，進展預檢， 檢查模板的標高、垂直度、平整度、與墻體貼合程度與加固情況，符合要求后方 可進展下道工序。支撐外邊柱時使用鋼?？ü潭ㄤ摴芘c內(nèi)墻陰角模板的鋼管對拉加固的方法固 定模板，梁、板大面積現(xiàn)澆模板的支模采用鋼管支撐、具體施工方案見專項施工方案頂撐間距控制在80厘米以內(nèi).在頂撐的中部用3厘米厚的方條連接結(jié)實， 以加固頂撐系統(tǒng)的結(jié)實性.模板施工完畢后要按圖紙設計內(nèi)容進展標高核驗.現(xiàn) 澆板底模采用15mmi厚木大板，模板外表光潔，硬度高。砼成型觀

14、感質(zhì)量好。樓梯模板采用鋼管支撐系統(tǒng)。底模仍采用木大板。側(cè)模用5 Omm厚自制三角板。 其斜向支撐應加強剪刀撐的作用。施工方法：1、根底模板由于本工程墊層在根底模板的加固上采用釬錨、對撐等多種加固方法聯(lián)合應用以保證模板的成型質(zhì)量。2、根底墻與剪力墻模板根據(jù)施工圖放好墻體邊線、控制線，以保證能夠準確的安裝模板的位置。等支模完畢后用控制線復核模板安裝的位置全部采用對拉鋼片固定模板的成型、用鋼管作支撐系統(tǒng)穩(wěn)板以保證垂直度。澆注混凝土時派專職人員檢查模板的支撐系統(tǒng)以與模板的剛度和穩(wěn)定性.以與對 隨時可見的異常狀態(tài)進展檢控和處理模板工程在施工前應認真進展模板設計，施 工技術人員應對不同的構(gòu)件設計出不同的模

15、板排列方案，原如此是盡可能地使構(gòu) 件一次完成，少留施工縫，減少下道工序補邊補洞，不符模數(shù)的補邊補洞要盡可 能地避開邊角。3、構(gòu)造柱模板外墻柱模板支撐：構(gòu)造柱模板采用木大板拼接，內(nèi)墻兩側(cè)與三方模板均采用鋼模拼接鋼對拉片固定，用鋼管和扣件加固。3、圈梁與現(xiàn)澆板模板圈梁模板采用扁擔法支模即在離梁底最近距離的磚墻丁磚上預先留置施工方 木孔穿方木此方木用做斜撐梁模板的側(cè)邊模的支撐點加固。以與現(xiàn)澆板模板墻 邊的模板支撐?，F(xiàn)澆板模板采用鋼管支撐系統(tǒng)，對與頂撐不夠的采用墊木板的方 法頂住板底方木。墊木板面積大于 1500平方厘米。在頂木中間處加拉連接木條以 增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性。5、樓梯模板先按結(jié)構(gòu)圖中樓梯正、側(cè)

16、面的投影線分別彈在墻上。包括樓梯梁的底、邊線、 休息平臺的標高線后。準備所用材料：踏步板、頂撐、三角板。6、一般模板質(zhì)量問題分析與預防跑模：柱與梁、過梁接頭處沒有按梁底或過梁底標高推算高度來排列模板，模板的支撐不結(jié)實造成跑模。預防：過梁模板進展多道連接使連接系統(tǒng)盡可能大、穩(wěn)定使多個系統(tǒng)成為一個完 整的大系統(tǒng)。缺棱掉角：梁柱、墻板和預留洞口邊直角邊上的砼局部殘損掉落，主要是砼 澆筑時模板未充分濕潤或模板角縫隙過大沒堵嚴造成漏漿，使石子集中在一起拆 模時棱角易損壞，拆模過早或拆模后成品保護不到位造成棱角損壞。預防：在模板的拼接位置使用雙面膠帶將模板的縫隙封嚴。以防止造成漏漿。模板的質(zhì)量控制能保證砼

17、外表缺陷的改善。模板的質(zhì)量關系著整個現(xiàn)澆砼外觀質(zhì)量，而模板質(zhì)量的控制是保證砼外觀質(zhì) 量的關健所在。拼縫處用塑料貼膠帶粘貼嚴密，防止砼板澆筑時因漏漿而產(chǎn)生蜂窩、麻面，以 保證拆模后模板接縫處砼外表質(zhì)量。竹膠模板的邊角與不符合模數(shù)的邊條用木枋進展補邊處理，可以防止現(xiàn)澆砼 外表棱角不齊，竹膠模板與竹膠模板縫隙處用小釘釘牢，然后用膠帶粘嚴，防止 模板翹起。澆筑砼前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板與砼的接觸面應清理干凈，刷上 脫模劑防止造成現(xiàn)澆砼麻面。拆模時應以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)，不可拆模過早，造成砼外 表缺棱掉角，拆模時不得硬撬亂搗。7、安全措施在懸挑結(jié)構(gòu)的模板施工，施工人員每人配戴一條安

18、全帶經(jīng)檢驗合格的每一施工面的班前安全活動、與安全教育都向施工人員一一講解.將施工過 程中的危險源，與隱患和防護要領傳授給工人.且讓工人人人都能知道.而且都 能防X和保護自己本人.拆除模板時先按構(gòu)件的砼強度進展申請拆除，并派專人監(jiān)護防止意外情況發(fā) 生，拆模板時先拆后支的系統(tǒng)，先拆小面積的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu).后拆大面積的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)， 再梁與懸挑結(jié)構(gòu)的模板。四、混凝土工程（一）砼供給：1 、砼：采用通過IS09002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情 況對其生產(chǎn)技術監(jiān)控要求如下：1材料要求：水泥選用P042.5號的普通硅酸鹽水泥。根底砼構(gòu)件采用C35砼根底以上：梁板均采用C20砼，其余現(xiàn)澆構(gòu)件采用 C20

19、砼。2作業(yè)條件：1 .下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各 項技術要求強度等級、緩凝與特種要求、現(xiàn)場施工方法、交接班搭接要求，以 與供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容。2 .設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3 .全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合規(guī) X與設計要求。并由實驗室根據(jù)原材料實際情況出具各種標號混凝土配合比二材料運輸安全要求1 .作業(yè)前應檢查運輸?shù)兰艿篮凸ぞ?，確認安全。2 .使用人力雙輪車運送混凝土時，現(xiàn)場架道應結(jié)實、具有強度和穩(wěn)定性。 卸料時，車輪應擋掩。3 .應與時清理落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。三混凝土澆筑與振搗混凝土澆注一般要求：作好如下記錄：混凝土配合比是否符合本

20、次混凝土澆注要求； 澆搗混凝土和完成 澆搗的時間；混合料的品種；澆筑混凝土的位置；規(guī)定和實際的坍落度；試塊留 置的部位和試件、組數(shù)。派專人看筋看?？唇睿涸陧艥矒v過程中，不得任意將鋼筋移位，應派專人進展看筋，檢查鋼 筋的位置、綁扎、保護層等細節(jié)，對于陽臺、雨蓬、樓梯等部位尤其要嚴加檢查， 不能任意踩踏，遇情況與時整改，確保其位置與保護層厚度?？茨＃号蓪Ｈ诉M展看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察 模板、預留洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，應與時停止施工，并在砼初凝前修復。混凝土澆筑過程中應在板筋上架馬凳鋪設腳手板走道，不得在板筋上行走， 以防止板筋被踩彎和偏位。發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位與時調(diào)正。混凝土

21、下料口至澆注位置的自由傾落高度大于 2m時，應使用串筒、溜槽等配 合輸送混凝土，或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進展，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用局部長度的1.25倍，最大不超過500伽。平板振動器的分層厚度為 200伽。振動棒應遵循快送慢拔的原如此。振動半徑應 相互疊加，防止漏振。開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時， 振動棒上下略為抽動，振搗時間為 2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著 下沉、外表泛漿和外表形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插 點要均勻排列，逐點移動，按順序進展，不得遺

22、漏，做到均勻振實。移動間距不 大于振動棒作用半徑的1.5倍一般為300400mm，靠近模板距離不應小于200 伽。振搗上一層時應插入下層混凝土面50100 m,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實局部邊緣。一、澆筑柱砼時，應控制砼的自由下料高度在 2米以內(nèi)，澆砼前，應先去除 模板內(nèi)的雜物，腳底要沖洗干凈，先澆筑約 100 m左右的水泥砂漿，防止爛根， 再分層澆筑，分層厚度為400 m左右，用D50m插入式振搗器振搗，振搗點沿柱 筋內(nèi)側(cè)布置，由四周向中間振搗，插入下層砼深度在 50100 m，振搗過程中， 視砼翻漿和不再下沉與砼外表氣泡泛起，方可將振動棒慢慢上拔

23、。一、 樓板、梁砼澆筑：要確保大面積梁、板的質(zhì)量。嚴格控制收縮裂縫和施工冷縫，沿梁邊、板面的裂縫是施工過程中要解決的突出問題，因此在施工中要注意并做到：砼的澆筑米用平推方式進展，每次推進寬度2m接搓時間控制在初凝前。梁板結(jié)合部位先澆梁砼，待梁砼充分沉落后再澆筑板砼。振搗方法：插入式振動棒振搗t平板振動器振搗t找平考慮到板間的鋼筋間距小，且鋼筋較密，配備30伽和50伽兩種振搗棒， 兩種振搗棒的振動間距宜為 5070 cm和3045 cm,保證砼充分振搗，消除漏振 和不密實現(xiàn)象。振搗時按照直插棒、快插棒、慢提棒的振搗要求，設專人負責分段振搗，對 分層的結(jié)合部位要加強振搗，應防止過振和重點振搗引起的

24、砼漿流失而造成的缺 陷。消除施工冷縫，砼接槎時間不得超過終凝時間，現(xiàn)場派專人指揮砼入模位置。 板面砼用振搗棒振實后再用平板振動器拖平。振搗結(jié)合處砼時，要交叉振搗。砼收漿壓面和養(yǎng)護：砼澆筑后依據(jù)控制網(wǎng)的標高線，用長刮尺刮平砼外表，然后用抹子反復壓實 抹平收光，使外表密實，消除砼上沉降裂縫和塑性裂縫。采用二次振搗和二次壓 光，有效控制砼外表龜裂，減少外表水分的過分蒸發(fā)促使砼強度增長。四混凝土養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，每天派專人澆水，保持砼外表潤濕，養(yǎng)護時間一般 在7天，必要時覆蓋塑料薄膜。五混凝土試件留置按標準方法制作邊長為150mm標準尺寸的立方體試件，在溫度 20士 3C相對 濕度90 %以上

25、環(huán)境中養(yǎng)護至28d時按標準實驗方法測得混凝土立方體抗壓強度。試件應在澆筑地點隨機取樣制作，試件留置符合以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不小于一次；每工作 班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得小于一次；每一線澆板樓層的同一配合比混凝土，取樣不小于一次。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位 置，并應采取一樣的養(yǎng)護方法。試塊制作由專人負責，所有制作試塊應標明強度等級、成型日期、施工部位, 并有書面記錄，試塊達到齡期后送檢試壓。第七節(jié).樓地面工程1、設計說明1廚房、衛(wèi)生間樓面做法：結(jié)構(gòu)層t 1: 3水泥砂漿找坡向地漏處最薄處2

26、0 mmi高分子復合防水卷材一道-30厚C20混凝土隨澆隨抹光2其余樓地面做法為：結(jié)構(gòu)層t 50厚碎加氣塊-水泥漿一道-30厚1: 3水泥砂漿收光地面。3樓梯間地水泥砂漿地面。2施工步驟1清理基層：基層外表的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈；2灑水濕潤：提前一天對樓板外表進展灑水濕潤。將結(jié)構(gòu)層上的灰塵沖 洗干凈。3刷素水泥漿：澆灌細石混凝土前應先在已濕潤后的基層外表刷一0.45水泥：水的素水泥漿，并進展隨刷隨鋪，如基層外表為光滑面還應在 刷漿前將外表鑿毛。4鋪細石混凝土：細石混凝土配合比嚴格按照實驗配合比進展施工，坍落 度應不大于3 cm；鋪細石混凝土后用長杠刮平，振搗密實，外表塌陷處應用細石 混

27、凝土補平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。5原漿收面，三遍成活。6第一遍抹壓：有鐵抹子輕輕壓面層，把腳印壓平。7第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹 子進展第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。8第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子 進展第三遍抹壓，第三遍抹壓用力要稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控 制在終凝前完成。9養(yǎng)護：地面交活24小時后，與時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護，以后每天澆水兩 次，連續(xù)養(yǎng)護7天。1、質(zhì)量標準1保證項目1細石混凝土的材質(zhì)、強度配合比和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)X規(guī)定。2面層與基層的結(jié)合必須結(jié)實無空

28、鼓。2根本項目1細石混凝土外表密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2一次抹面砂漿面層外表潔凈；無裂紋、脫皮、麻面。3有地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求；不倒泛水，無滲漏，無積水；地漏與管道口結(jié)合處應嚴密平順。踢腳線的高度要一致，出墻厚度要均勻；與墻面結(jié)合結(jié)實，局部空鼓的長度應不大于200 mm,且一個檢查X圍不多于2處3允許偏差項目1外表平整度允許偏差5 mm。2踢腳線上口平直允許偏差4mo3地面分格縫平直允許偏差3 m。第八節(jié).門窗工程一、設計要求：外窗選用60系列白色硬聚氯乙烯塑料窗，具體做法詳見新 04J710圖集。凡 外墻面窗與墻身接口處必須用聚氨脂 PU發(fā)泡材料嵌嚴密實

29、1:3水泥砂漿抹面二、材質(zhì)要求：1、門窗外表：潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷、型材無開焊斷裂。2、五金件：齊全、位置正確、安裝結(jié)實、使用靈活、達到各自的使用功能。3、玻璃密封條：密封條與玻璃與玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽。4、密封質(zhì)量：門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條處于壓 縮狀態(tài)。5、玻璃雙玻：安裝好的玻璃應該平整、安裝結(jié)實、不得有松動現(xiàn)象，內(nèi) 外外表均應潔凈，玻璃夾層內(nèi)不得有灰塵和水氣，雙玻璃條不得翹起。6、壓條：帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙應小于或等于1 m。7、拼樘料：應與窗框連接嚴密，不得松動，螺釘間距應小于或

30、等于伽，內(nèi)襯增強型鋼兩端均應與洞口固定牢靠，拼樘料與穿框間應用嵌縫膏密 封。8平開門窗扇：關閉嚴密、搭接量均勻，開關靈活、密封條不得脫槽。開關力：平鉸鏈應小于或等于 30N,滑撐鉸鏈應小于或等于 80N。9、排水孔：暢通，位置正確。三、安裝工藝：門窗框安裝方法：根據(jù)設計圖檢查門洞窗洞位置尺寸與預埋件的位置數(shù)量。準備安裝門的各種機具和輔助材料。按設計要求的尺寸、標高和方向彈出門框、窗框口位置線。立門框、窗框用木楔臨時固定，校正門框、窗框前后與左右的垂直度和 水平度，使其安裝高度一致，與內(nèi)外墻面距離一致，上下寬度一致。再次檢查無誤后按設計與標準圖集提供的固定方法進展最后固定，撤掉木楔。門框與門洞內(nèi)

31、墻體間隙填充巖棉，塞實后用1:2水泥砂漿抹平，塞口砂漿未凝固前不得在門框上進展任何作業(yè).塞口砂漿凝固后，根據(jù)施工進度的安排，在內(nèi)裝飾根本完工后組織安裝門扇.門扇安裝后，保證開啟靈活，無留滯和回彈現(xiàn)象，門鎖安裝正確可靠，各種 五金配件按設計要求安裝.整樘門安裝完畢驗收合格后，進展全面涂刷處理安 裝窗框,調(diào)整定位與墻體固定,凡外墻面窗與墻身接口處必須用聚氨脂PU發(fā) 泡材料嵌嚴密實1:3水泥砂漿抹面.清理門窗磚混，安裝玻璃與內(nèi)扇，門窗框 與墻體之間進展密封打膠，清理驗收.窗扇的安裝宜安排在室內(nèi)外裝飾根本完成后進展.窗扇安裝:把合頁面按 要求位置固定在門框上，然后將門窗嵌入框內(nèi)臨 時固定，調(diào)整適宜后再

32、將門窗扇固定在合頁上 ，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動局部 同一個軸線上四、保證門窗的安裝質(zhì)量1 、門窗洞口尺寸復核，同時對預留墻洞口進展復核，用防水砂漿刮糙處 理好后進展安裝。2、門窗框邊與底面應貼上保護膜， 如發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜；3 、門窗框扇外表假如沾止水泥砂漿時，應在其硬化前用濕布檫試干凈， 不得用硬質(zhì)材料鏟刮外表；4、門窗洞口清理干凈與枯燥后， 施工聚氨脂PU發(fā)泡材料，發(fā)泡劑應連續(xù) 施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)。5、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃下邊墊襯墊塊；6 、門窗外表不應有影響外觀的質(zhì)量缺陷；7、密封條裝配后應均勻、結(jié)實、接口應粘

33、接嚴密、無脫槽現(xiàn)象；8 、五金配件應安裝結(jié)實、位置正確、開關靈活；9 、門窗安裝完畢必須進展調(diào)試，保證開啟靈活；10、與時做好有關施工技術隱蔽等資料。第九節(jié).裝修施工第一抹灰工程內(nèi)墻面設計說明：1、衛(wèi)生間、廚房墻面做法為 12厚1: 3水泥砂漿抹 灰收光。2、地下室墻面為1: 2水泥砂漿抹20厚。3、其余房間內(nèi)墻面做法： 1滿刮2厚面層耐水膩子。210厚1： 2.5水泥砂漿面層抹光。315厚1： 3水泥砂漿打底找平。一、施工順序基層處理 規(guī)方 澆水濕潤 標準灰餅 底層抹灰 面層抹灰一 養(yǎng)護。二，主要施工方法1 .抹灰前對基層外表的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。2、抹灰的工藝流程按“先上

34、后下的原如此進展，以便減少污染，保護成品。3、打底灰時要快、盡量薄、底灰抹完后盡量不要擾動，使其與基層粘結(jié)結(jié)實。4、罩面灰應先從陰角、陽角進展，壓光應不少于兩遍。5、 抹灰墻面陽角做1： 2.5水泥砂漿護角，護角高度同門窗高，每側(cè)寬度為100 mmo6、對墻面抹灰的平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進展控制。三、質(zhì)量要求1、抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。2、外表光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。第二、EPS聚苯板外墻保溫施工一、主要材料的質(zhì)量要求1、 聚苯板主要性能指標導熱系數(shù)/w/(m.k) < 0.041,表觀密度/(kg/ m2)18.022.0，垂直于板面方向的抗拉強度/MP

35、a0.10，尺寸穩(wěn)定性/ %< 0.30。2、膠粘劑的性能指標符合設計與規(guī) X要求。3、 GD-I膠粘劑干粉混合料 干粉料是水泥，砂和填加劑的混合物，其中水泥應 滿足符合硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB175-92的要求。二、施工方法為保證工程質(zhì)量、加快施工速度，有節(jié)奏、有工序的施工，根據(jù)工程特點，采用自下往上可以建筑裝飾線為界先大面后局部的施工方法。外墻保溫做法：外粘貼聚苯板密度不小于 18 kg/m3粘土空心磚墻外粘貼80厚聚苯板地下室頂板下粘貼80厚帶燕尾槽聚苯板保溫，陽臺外露局部板下粘貼80厚帶燕尾槽聚苯板保溫技術要求如下：(1) 基層墻體處理：基層墻體必須清理干凈，墻面無油漬、涂

36、料、泥土等污 物或有礙粘結(jié)的材料，工人進入現(xiàn)場必須進展墻體檢查?；鶎訅w的外表平整度 不符合要求時，可采用1: 3水泥砂漿找平。基層墻體處理完畢后，應將墻面略微 濕潤，以備進展粘貼聚苯板工序的施工(2) 彈線：根據(jù)設計圖紙的要求，在經(jīng)平整處理的墻面上沿散水標高，用墨線彈出散水與勒腳水平線。當圖紙要求需設置變形縫時，應在墻面相應位置，彈出變形縫與寬度線，標出聚苯板的粘貼位置。（3）粘結(jié)膠漿的配制按比例1： 7重量比將GD節(jié)能墻體粘結(jié)苯板專用膠、GD-I型膠粘劑干 粉混合料攪拌均勻，制成聚合物膠漿。4粘貼聚苯板：1采用點粘法時，沿聚苯板的周邊用不銹鋼抹子涂抹配制好的粘結(jié)膠漿，漿帶寬50 mm,厚1

37、0 mm。當采用標準尺寸的聚苯板時，尚應在板面的 中間部位均勻布置8個粘結(jié)膠結(jié)點，每點直徑為100 mm,漿厚10 mm,中心距 200 mm。當采用非標準尺寸的聚苯板時，板面中間部位涂抹的膠結(jié)漿一般不 多于6個點，但也不少于4個點。點粘法粘結(jié)膠漿面積與聚苯板板面面積之 比不得小于1/3 ;2 將聚苯板抹完粘結(jié)膠漿后， 應立即將板平帖在基層墻體墻面上，滑動就位。粘貼時，動作輕柔，嚴禁局部按壓敲擊，應均勻劑壓，為了保持墻 面的平整度，應隨時用一根長度為 2米的鋁合金靠尺進展整平操作。當板縫 間大于2毫米時，如此應切割聚苯板條，將縫填實后磨平；3 丨粘貼保溫板預留孔洞時，周圍采用滿粘；4 丨保溫板

38、應從外墻陽角開始，自下而上，沿水平方向橫向鋪帖，并應錯縫與陽角交織拼接；5 粘貼時，板與板之間應劑壓嚴密，不得留縫。接縫處，不得抹有 粘接膠漿；6 在外墻的變形縫與不再施工的成品節(jié)點處，應進展翻包了；7丨保溫板接縫不平處，應用專用工具在粘貼完工24小時后，再打磨平整。5鋪設網(wǎng)格布1丨涂抹抹面膠漿前，應先檢查外表是否平整，并去除板面的雜物，打磨平整，刷清碎屑 ；2第一鋪抹面膠漿是用抹子在聚苯板外表，均勻抹一道厚度為 1.6毫米的抹 面膠漿面積稍小于一塊網(wǎng)格布X圍，立即將耐堿網(wǎng)格布入膠漿中，不得有空鼓、 翹邊等現(xiàn)象。壓入后，外表沒有明顯網(wǎng)格布外露。X 12.7加強網(wǎng)布，并用綁扎絲與射釘綁扎。6抹面

39、1丨待第一鋪膠漿略干，上第二鋪面層膠漿，厚度為 2.5毫米?？偰婧穸?以3至5毫米為宜。為保證墻面平整度，用 2米靠尺檢查，誤差小于3毫米；2門窗洞口四角在已翻包的網(wǎng)格布上，各貼一塊200X 300的網(wǎng)格布；3耐堿網(wǎng)格布塔接寬度不小于 65毫米。7質(zhì)量檢查：1 保溫板必須與墻面粘接結(jié)實，無松動、虛粘現(xiàn)象；2丨抹面膠漿與保溫板必須粘接結(jié)實，無脫層、空鼓；3丨錨固件鑲?cè)虢Y(jié)實無松動；4 網(wǎng)格布壓密實，不得有空鼓、翹曲、外露現(xiàn)象，塔接符合要求。三、質(zhì)量保證措施1.施工時，應防止陽光直射。2 . GD膠粘劑配制比例要準確，設專人計量攪拌，不得擅自更改配比。膠漿 放置時間超過3.5小時，必須作報廢處理。

40、3 、聚苯板粘墻體粘接面積不小于40% ;苯板粘貼后，48小時之內(nèi)嚴禁任何 人觸動。第三、外墻涂飾裝修一、外墻裝修墻面處理一修補膩子、打磨一封固底漆一遍一外墻乳膠漆兩遍二、墻面的一般處理1、墻面應徹底枯燥，如其外表顏色較深如此表示其水分含量仍很高；2 、墻面滴濺的水粒、砂漿粒和任何松動脫的附著物應徹底去除；3 、整平外表較大裂縫和凹陷；4 、有龜裂、起泡、剝落、紛化等現(xiàn)象的舊漆面應徹底刮除；5、外表積灰、油脂、苔蘚和霉菌應去除。三外墻乳膠漆的施工準備1、根據(jù)工程設計要求選定乳膠漆的花色品種。2 、每項工程用料要一次準備齊全充足。3、使用乳膠漆前打開桶后應將漆充分攪拌均勻，以免影響漆的性能與組成

41、。4、通常外墻乳膠漆粘度正好適合施工，無需加水稀釋，假如乳膠漆經(jīng)長時間 存放較稠一點，只可按規(guī)定的加水量加水稀釋，切忌大量加水，超量加水會使涂 層成膜困難與降低涂層光澤、遮蓋力與耐候性。5、 雨水與大于四級以上大風天應停止施工，假如施工完畢后12小時內(nèi)遇雨 應盡可能遮擋以防涂層被雨水沖“花，雨后 12天方可施工。6、溫度8C以下應停止施工，尤其是背向太陽的陰暗面。四外墻乳膠漆的施工方法外墻平面裝飾，先用粉狀膩子刮12道，要參加30%的水，再用手提電鉆 攪拌機攪成無粒子漿狀，放置十分鐘，攪勻后方可施工，漿在 2小時內(nèi)用完，待 硬性干后，涂一道封閉底漆，在用滾涂去涂面漆兩道即可，面漆施工間隔大于

42、4 小時20C五外墻乳膠漆施工須知事項1、墻面必須枯燥，一般經(jīng)過處理自然枯燥二周以上，墻面含水率低于10%2 、涂料應貯存在0C以上陰涼枯燥的地放；3、加水量應盡可能參照產(chǎn)品的有關說明，加水量過多會影響涂層的光澤、遮 蓋力，與成膜和耐久性；4、溫度5C以下應停止施工，空氣濕度太大85%以上應停止施工，0C 以下嚴禁施工；5、外墻施工遇到雨天應停止施工，假如施工完畢 12小時內(nèi)遇雨，盡可能遮 擋，以免涂層被雨水污染；6、沒有用完的漆要密封，以免枯燥浪費，用完之后的工具馬上用清水沖洗干 凈。第十節(jié)、屋面工程與屋面防水一、設計要求：屋面：保溫層為180厚聚苯板密度不小于18kg/m3。防水層為SBS

43、防水卷材 一道。二、工藝流程：清掃屋面板t鋪保溫層材料t碎加氣塊找坡層，最薄處30mn按照2濃坡t30厚C20細石砼找平層t SBS復合防水卷材一道t做屋面淋水實驗。三、施工方法：屋面板基層處理：基層應達到設計要求并清理干凈。突出屋面構(gòu)筑物、預留 孔洞、埋設件的位置和數(shù)量是否滿足設計要求。對有質(zhì)量缺陷的部位應與時校正 和修整，達到合格后，方可進展下道工序。苯板保溫層施工工藝：直接鋪設在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層 板塊縫應錯開，外表兩塊相鄰的板邊厚度應一致，鋪貼時應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)， 找坡正確，保溫材料上下層應錯縫嵌填密實。保溫材料鋪貼不實，邊線不直，邊槎不整齊，影響找坡，找平和排水

44、并造成找平層裂縫，因此應嚴格達到規(guī)X和驗評標準的質(zhì)量標準，嚴格驗收管理。用碎加氣塊找坡，最薄處為30mm施工時在女兒墻上彈出坡度線。鋪好后用 震動板拖平后，做下道工序。C20細石砼施工工藝：按設計要求，彈好墨線裝好分格板，并彈好厚度墨線。按 配合比或由實驗室提供用混凝土攪拌機拌制，由遠而近搗澆，并用平板振動 器振密實。混凝土找平層必須達到外表平整，用2m的尺子檢查，摻入適量微脹劑， 使找平層具備較高的強度和抗裂度，以保證防水的可靠性和耐久性。鋪設找平層12小時后，進展灑水養(yǎng)護，最初4-5天內(nèi)，每天養(yǎng)護不得少于3 次，并視天氣情況適當增加養(yǎng)護次數(shù)，養(yǎng)護期間采取措施進展保護。在垂直于檐口每隔4-6

45、m處，找好排水坡度，按規(guī)定設置分格縫，找平層外表壓實平整，使排水坡度符合設計要求，待砂漿稍收水后，用木抹子壓平；并在初凝后、終凝前進展二次抹光，最后在終凝之前輕輕取出分格木條。 養(yǎng)護：常溫條件下水泥砂漿終凝后，必須進展養(yǎng)護、養(yǎng)護時間不少于7天。施工前要認真清掃基層水泥砂漿余渣、塵土與雜物，陰角部位應用水泥砂漿抹成 八字形。對于管根、排水口等易于滲漏部位應再加一層柔氈。 施工時要認真細心。滾鋪卷材時，就注意與時排出卷材下面的空氣，使卷材平展，不得有皺折，并應用輥壓粘接結(jié)實。搭接接縫部位，應趁卷材尚未冷卻時，用鐵抹子劑壓溢出的熱熔改性瀝青以 刮封接口，在用噴燈均勻細致的密封好。鋪貼卷材應嚴格控制平

46、整順直，搭接尺寸必須準確，不得扭曲。注水實驗：注水前應先把排水泄口封好，然后注水至泛水檐口處，其注水深度不應小于 350伽。靜止蓄水24小時后，進展全面檢查，如無滲漏，方可認證該屋面防水層 合格，并記錄入檔。防水工程質(zhì)量通?。壕聿姆浪畬涌展默F(xiàn)象：多發(fā)生在找平層與卷材層之間，尤其是卷材的接縫處, 其原因是基層不枯燥，氣體排除不徹底，卷材粘接不牢，壓的不實，應控制好各 工序的驗收。卷材防水層滲漏：加強細部操作，管根、水落管口、伸縮縫和卷材搭救接 處，應做好收頭粘結(jié)，施工中保護好接槎，嵌縫時應清理，使干凈的接槎面相粘， 以保證施工質(zhì)量，認真做好蓄水實驗。屋面工程成品保護：專業(yè)班長在安排工作時要將成品

47、保護納入班組生產(chǎn)的一 項重要內(nèi)容。每施工完一構(gòu)造層，于施工點醒目的位置設置成品保護標識，并進 展標識監(jiān)視管理和記錄。屋面工程施工中，上層施工時對下層造成成品污染或破損，立即查明原因， 制定措施與時處理完善。第六章施工進度保證措施施工進度計劃見附圖一、管理措施：建立嚴密的工期措施，對每一項工程均實行目標管理，編制施工計劃，施工 班組嚴格按目標控制進度，確保當月計劃當月完。在勞力調(diào)配、資金使用，材料供給均按計劃目標提前或與時進入施工現(xiàn)場滿 足工程需要，并將工期目標和經(jīng)濟責任制掛鉤，從而保證工期目標實現(xiàn)。施工現(xiàn) 場由項目經(jīng)理進展控制，具體做到：制定嚴格、科學、系統(tǒng)、合理的施工進度圖，有計劃、有目的地

48、控制施工進 度。二、實施方案：基坑開挖后與時與設計部門、質(zhì)量監(jiān)視部門聯(lián)系，做好驗槽工作，防止因驗 坑不與時而延誤工期。10本工程根據(jù)招標文件要求采用商品砼配置，工地現(xiàn)場配置有一臺提升機、 輛人力手推車、一臺攪拌機以保證施工現(xiàn)場砼和砂漿的控制與時到達各作業(yè)部位， 以保證按工期完成進度。工程實行目標管理，項目經(jīng)理部按計劃按進度編制分局部項工程施工計劃。 專業(yè)隊按分部工程施工進度計劃控制施工，確保當日工程當日完。項目部每周評 一次計劃，確?？傮w控制目標實現(xiàn)。需連續(xù)作業(yè)的重要部位，應提前做好準備工作，采用兩班施工，創(chuàng)造條件進 展立體交叉作業(yè)。落實經(jīng)濟承包責任制，專業(yè)班組的經(jīng)濟承包，落實到個人，獎罰兌現(xiàn)

49、。為保證工程進度，節(jié)假日、星期天照常施工，實行輪班休息。在澆筑砼時，連續(xù)澆灌，盡量做到不留施工縫，一次澆灌成形。勞動力保證措施：機械設備的操作，鋼材焊接、電器、供排等專業(yè)技術強的 工程項目，全部由我項目部受過專業(yè)培訓，持有上崗證、有多年施工經(jīng)驗的技術 工人完成，其余一般性勞動強度大的工作，由長期在我公司工作且素質(zhì)高、穩(wěn)定 的施工隊伍進展。三、施工進度一施工進度計劃工期目標：本工程為住宅樓的施工，總工期為 180天。為保質(zhì)保量如期完成 施工任務，在計算施工進度時，不僅要綜合考慮機械設備、主要材料運輸能力和 勞動力安排，還要仔細考慮各施工段的施工安排和各工序之間的穿插配合，以提 高工效，從而保證工

50、程按期完工。本工程計劃于2010年9月1開工，于2011年7月1竣工，計劃總工期為180 天。本工程施工時計劃施工準備和根底施工 30天施工、驗收完畢；主體以7天一 層的進度施工，于2011年4月20日主體施工，認證完畢。2010年4月25日 開始進展門窗框安裝和屋面工程施工，外墻抹灰打底均自上而下進展，室內(nèi)抹灰 如此自下而上進展。衛(wèi)生間、樓梯間等均穿插在裝飾各期間施工。室外臺階、散 水等零星工程在2011年7月1日前施工完畢。施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程遵守“先地下后地上、先結(jié) 構(gòu)后裝修、先土建后設備的原如此。本工程采用平面流水交叉作業(yè)，充分利用空間，與時調(diào)入勞動力和機械設備，

51、 確保各種材料和構(gòu)件與時進入現(xiàn)場。每天安排工作要定時定量，當天的進度要確 保按時完成不準拖后，最大限度利用時間。合理協(xié)調(diào)，盡快形成多元立體交叉施 工，抓好工序銜接，確保按正常程序作業(yè)，防止工序顛倒相互影響的現(xiàn)象發(fā)生。施工流程的控制：施工流水：各隊在作業(yè)面組織各工種穿插流水施工。在組織上對在區(qū)段內(nèi)工 具、機械、勞動力、物質(zhì)穿插進展，施工段區(qū)域內(nèi)實行分項小節(jié)拍流水。作業(yè)時間控制：從平整場地到竣工收尾，各主要施工階段按總體網(wǎng)絡計劃定出大部位控制目 標，把施工準備，料具準備，人員投入的時間，大型機械進場等均列入控制之中。 特別應綜合統(tǒng)籌考慮所有施工段在機械使用、人力投入和材料進場時間上相互銜 接，以免

52、出現(xiàn)各施工段需同工種人員時或機械或材料沖突，影響施工質(zhì)量和工期 的現(xiàn)象。第七章.質(zhì)量保證措施第一、質(zhì)量管理體系:第二節(jié)、質(zhì)量保證措施建立以項目經(jīng)理為核心，項目管理人員共同參與的管理網(wǎng)絡。各人均有具體 明確的質(zhì)量管理任務與權限，由原來施工員、質(zhì)檢員分管的單純質(zhì)量管理工作變 成全員齊抓共管的工作1、管理責任自成體系: 項目經(jīng)理對外承受建設單位、設計單位、政府質(zhì)量監(jiān)視部門對整個程內(nèi)所有項目的總體質(zhì)量管理，對內(nèi)如此全面負責計劃，控制、檢查、處理和按 照工作質(zhì)量，工序質(zhì)量實行內(nèi)局部配的職責。2、堅持執(zhí)行交底制度：質(zhì)量交底，也是一項預控措施，通過質(zhì)量交底使施工人員明確質(zhì)量標準，提 高質(zhì)量意識，增強工作責任

53、心，嚴格進展分級交底制度。開工前，首先由設計單 位、質(zhì)量監(jiān)視站、公司質(zhì)檢部門向項目經(jīng)理部進展技術質(zhì)量交底；分局部項工程 施工前，先由項目經(jīng)理或項目技術負責人向有關管理人員進展責任交底和質(zhì)量預 控措施交底；然后由管理人員分別向施工班組進展操作要求交底，質(zhì)量標準交底、 書面交底、樣板示意交底等不同形式，責任交底、樣板示意交底可采用書面或會 議形式以示嚴肅。3、關鍵設置質(zhì)量管理控制點：在對工程質(zhì)量有重大影響的施工和對工藝技術有特殊要求的工序上設置質(zhì)量管理 點，對其實行強化管理，重點控制。這是提高工程整體質(zhì)量水平，防止質(zhì)量事故 發(fā)生的重要方法。4、通過對工程特點和施工條件等因素綜合分析，確定需設質(zhì)量管

54、理點的關鍵部位。對設質(zhì)量管理點項目提出質(zhì)量目標控制值，并制定強化管理的具體措施； 明確質(zhì)量管理活動的責任人，落實責任措施，以保證目標控制值的實現(xiàn)。5、控制材料與構(gòu)件質(zhì)量：材料和構(gòu)件進貨時要正確處理質(zhì)量和本錢的關系，保證材料的進貨，是 確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)合同目標的根底和前提。降低材料本錢，提高工程效益只能 通過增加供銷信息，選擇合理的進貨渠道，減少中間環(huán)節(jié)，降低倉儲與施工損失 等措施來實現(xiàn)。絕不能為降低本錢而降低材料進貨和構(gòu)件進貨質(zhì)量標準。項目材 料個和構(gòu)件進貨由項目經(jīng)理親自抓，材料員具體負責材料定貨，進場驗收、保管， 材料實驗和按定額發(fā)給各施工班組。6 、實行動態(tài)跟蹤管理，嚴格控制工序質(zhì)量：項

55、目施工由于施工周期長，工序環(huán)節(jié)多，手工操作面大，以與材料代用，設 計變更等個多種因素影響，因此，在施工項目管理中很重要的一條就是實行動態(tài) 跟蹤管理，強化檢查驗收制度，嚴格控制工序質(zhì)量。按工程劃分質(zhì)量管理責任區(qū)，并隨工程進度與工程變化，與時調(diào)整責任區(qū)， 項目管理人員質(zhì)量管理職責，在于施工全過程中落實到工序上。選擇技術好，責任心強的職工擔任各主要工程的班組長， 負責對外包作業(yè)隊, 臨時工進展指導和跟蹤監(jiān)視，以控制工人的操作質(zhì)量。加強對工序質(zhì)量的檢查，實行由班組長、質(zhì)檢員、主管技術和質(zhì)量的項目負 責人項目技術負責人三級內(nèi)部驗收制度。發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的分項工程， 不準進入下道工序，不要付工程款，施工

56、班組自負反工損失費，管理人員也要按 一定的工料費比例扣罰獎金。加強動態(tài)跟蹤管理，嚴格控制工序質(zhì)量，有助于防止如滲、漏、孔殼、堵塞、起砂等質(zhì)量通病，保證分項工程達到質(zhì)量計劃要求的質(zhì)量等級。第三節(jié)、質(zhì)量管理程序質(zhì)量保證程序1、勞務素質(zhì)保證本工程擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽好與我們長期合作的勞務施工隊伍參與本 工程的施工。2、成品保護措施(1) 分階段、分專業(yè)制定專項成品保護措施，并嚴格實施；(2) 設專人負責成品保護工作，在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半 成品標識“正在施工，注意保護的標牌；(3) 米取“護、包、蓋、封"的保護措施，對成品和半成品進展防護， 并由專門負責人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有保護措施損壞的，要與時修復；4工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成 品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人