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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上涵管安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 (1)施工前做好施工圖紙的會(huì)審,編制施工組織設(shè)計(jì)及做好技術(shù)交底工作。 (2)施工前對(duì)現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系,經(jīng)核實(shí)后,將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。 (3)完成施工交接樁、復(fù)測(cè)工作,并進(jìn)行護(hù)樁及加密樁點(diǎn)布置。 (4)管節(jié)的水壓試驗(yàn)、砂漿配合比、混凝土配合比試驗(yàn)已完成。2、施工工藝承插式混凝土管安裝,施工工序如下:墊層混凝土澆筑下管排管穩(wěn)管支模澆筑混凝土接口處理抹帶養(yǎng)護(hù)3、材料要求3.1預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管 (1)管材混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不得低于40MPa,管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格,抗裂性能達(dá)到抗裂檢驗(yàn)
2、壓力指標(biāo)要求。 (2)承口和插口工作面光潔平整,局部凹凸度用尺量不超過(guò)2mm,不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象,鋼筋保護(hù)層厚度不得超過(guò)止膠臺(tái)高度。 (3)管體內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷,保護(hù)層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記,應(yīng)有出廠合格證,注明管材型號(hào)、出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。 3.2水泥:采用強(qiáng)度等級(jí)32.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試,其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175)等的規(guī)定。
3、 當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廣超過(guò)3個(gè)月時(shí),在使用前必須進(jìn)行復(fù)試,并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。3.3砂、石料:采用堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的天然砂、石,含泥量不得大于2%。砂、石的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ 52)的要求,進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。3.4機(jī)具設(shè)備 (1)設(shè)備:根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小,選擇適宜的汽車吊、挖掘機(jī)、自卸載重汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車、運(yùn)輸車輛、推土機(jī)、壓路機(jī)、振動(dòng)夯、蛙式打夯機(jī)、切管機(jī)、發(fā)電機(jī)、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊具、管堵、空氣壓縮機(jī)等。 (2)工具:振動(dòng)棒、漿筒、刷子、鐵抹子、
4、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。4、作業(yè)條件 (1)地下管線和其他設(shè)施經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚。地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成,施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。 (2)現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已完成,地下水位降至槽底0.5m以下。二、施工方案1、混凝土墊層澆筑(1)測(cè)量放線,確定澆筑尺寸,及厚度。(2)支立模板,采用鋼模板,要求穩(wěn)固不會(huì)產(chǎn)生移位。(3)嚴(yán)格把關(guān)進(jìn)場(chǎng)材料,材料拌合按照試驗(yàn)配合比進(jìn)行。(4)混凝土澆筑,采用分層分段進(jìn)行連續(xù)澆筑,及時(shí)振搗,避免空洞、麻面的出現(xiàn)。(5)灑水養(yǎng)護(hù)。2、管道安裝排設(shè)(1) 第
5、一根管的定位尤為重要,為了安裝方便應(yīng)確定中心點(diǎn)為管枕,從中心點(diǎn)拉一根與管材外壁相等尺寸的距離,取兩點(diǎn)立定位桿。(2)必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。(3) 排管時(shí)要從下游排向上游,插口向下游,承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節(jié)管時(shí),半節(jié)管排在窨井進(jìn)出水兩側(cè),帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。(4)用手扳倒鏈合攏管節(jié)時(shí),手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木,另一端作為固定反力端(或方木固定)。管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處,拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁,手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時(shí)樁或已安裝的管節(jié)上(如圖3所示),合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)同時(shí)拉動(dòng),使管節(jié)合攏
6、。(5)管子承插就位、放松鋼絲繩時(shí),應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線,檢查承插口之間的間隙為9mm15mm。(6) 有閉水試驗(yàn)要求的排水管道,按給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268)第10.3節(jié)方法進(jìn)行試驗(yàn),驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按北京市市政排水管渠工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。承插式鋼筋砼排水管采用立式芯模振動(dòng)成型的生產(chǎn)工藝和技術(shù),區(qū)別于國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的離心式和懸輥式工藝。生產(chǎn)流程采用數(shù)控操作,自動(dòng)點(diǎn)焊制網(wǎng)、機(jī)器人布網(wǎng)、振動(dòng)擠壓成型和即時(shí)脫模全自動(dòng)化作業(yè),在產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安裝工藝等方面,與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)工藝的同類產(chǎn)品相比,具有明顯優(yōu)勢(shì)。3、管道接口混凝土管連接接口采用水泥砂漿抹帶接口方式(1)操作程序澆筑管座混凝土勾捻
7、管座部分管內(nèi)縫管外皮抹帶鑿毛清洗管座上部?jī)?nèi)縫支墊托抹帶勾捻管座以上內(nèi)縫接口養(yǎng)護(hù)(2)操作要點(diǎn)1) 抹帶尺寸為:DN1000mm,帶寬120mm,帶后為30mm。2) 抹帶及接口均用12.5水泥砂漿,水泥宜采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥;砂子應(yīng)過(guò)2mm孔徑篩子(斜放),含泥量不得大于3%。3) 抹帶前將管口及管外皮抹帶洗刷干凈。4) 抹帶砂漿應(yīng)分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3,并應(yīng)壓實(shí)使管壁粘接牢固,在表面劃成線槽,以利于與第二層結(jié)合。待第一層砂漿初凝后抹第二層,用弧形抹子壓成形,初凝后再用抹子趕光壓實(shí)。5) 基礎(chǔ)與抹帶相接處混凝土表面應(yīng)鑿毛洗凈,使之粘結(jié)牢固。抹帶寬6) 抹帶完成后,應(yīng)
8、立即用平軟材料覆蓋,34h后灑水養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿接口形式參見(jiàn)下圖。13水泥砂漿捻縫(3)管縫處理1)DN700mm管道,勾捻管內(nèi)縫時(shí),人在管內(nèi)先用水泥砂漿將內(nèi)縫填實(shí)抹平,然后反復(fù)捻壓密實(shí),灰漿不得高出管內(nèi)壁。2)DN700mm管道,應(yīng)配合澆筑管座,用麻袋球或者其他工具在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng),將流入管內(nèi)的灰漿抹平。4、管道側(cè)墻頂層混凝土澆筑(1)測(cè)量放線,確定澆筑尺寸,及厚度。(2)支立模板,采用鋼模板,要求穩(wěn)固不會(huì)產(chǎn)生移位。(3)嚴(yán)格把關(guān)進(jìn)場(chǎng)材料,材料拌合按照試驗(yàn)配合比進(jìn)行。(4)混凝土澆筑,采用分層分段進(jìn)行連續(xù)澆筑,及時(shí)振搗,避免空洞、麻面的出現(xiàn)。(5)灑水養(yǎng)護(hù)。三、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、 管道接口開裂、脫落、漏水 (1)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適宜的管接口形式,并按設(shè)計(jì)要求做好管基處理。 (2)抹帶接口施工前,應(yīng)將管子與管基相接觸的部分做接茬處理;抹帶范圍的管外壁應(yīng)鑿毛;抹帶應(yīng)分三次完成,即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿,第二次抹剩余的厚度,第三次修理壓光成活。 (3)抹帶施工完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。2、管道反坡 (1)加強(qiáng)測(cè)量工作的管理,嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)制度。對(duì)于新管線接
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