管道焊接技術(shù)交底

1、管道焊接技術(shù)交底工程名稱施工單位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接、鋼管進(jìn)場進(jìn)入現(xiàn)場的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào) 告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。二、現(xiàn)場布管現(xiàn)場布管采用吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰 兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用 索具，現(xiàn)場布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運(yùn)過 程中應(yīng)采取防損管子的措施，防止運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等 有缺陷必

2、須修正消除。三、管道吊裝運(yùn)輸1管道采用10T大板車運(yùn)輸，采用寬度不小于150mm勺吊帶吊裝，裝卸時(shí)，應(yīng)輕起穩(wěn)放， 防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。2管道碼放在方木上并楔死，高度不超過 2m應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端 封堵，防止雜物進(jìn)入。3根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況管道吊裝使用 25T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根 下管，局部地段需穿管進(jìn)行管道就位。四、管道安裝1 、管道組對1管子加工：根據(jù)需要長度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長度后用電鋸切割，校核長度后劃線 用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光機(jī)打磨干凈。2管道對口前先將管中的雜物去除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口，以減少管道沖洗工作量工程名稱

3、施工單位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。3對管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，從每一個(gè)施工段的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。組對后測量管道 高程和中心線，逐根調(diào)整使每 10m管道中心偏移量5mm管中心高程偏差10mm坐標(biāo)偏差 25mm4管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、 偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5管道對口時(shí)焊縫的要求：a直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 2mb、管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于 200mm4管道焊接1本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E43系列，焊機(jī)采用BX

4、-500交流電焊機(jī)。2、管道安裝鋼管切割用乙炔切割，必須將切割外表的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a切口外表應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清 除。b切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%，且不大于2mm。管線焊接接頭位置應(yīng)符合以下要求：a相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍長管道公稱直徑，且不小于150mm。b管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于 50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于 300mm。c在管線焊縫上不得開孔。d管道對接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于 100mm，且不宜小于管子外徑。e直縫管的直焊縫應(yīng)位于易

5、檢修的位置，不宜在底部。工程名稱施工單位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外外表用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，去除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲板管 子對接錯(cuò)邊量土 2mm，間隙留2.53mm。1 襄 1 31)鋼管道妥裝允許麗檢奩頃目規(guī)定3或 允許備蘋mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方違1柚線位且無壓営道LS節(jié)點(diǎn)之間2崔中亡扳用尺量壓力営道30定水唯儀量高程無壓書道10節(jié)點(diǎn)丈間2崔中心線用尺蜃壓力彗道土 20完水堆儀量g見表1 一28每口星項(xiàng)1戌觀察艮用尺量4D.2倍嘩厚貝齊大于每U1用Mm宜尺貼晉壁號五、管道焊接1所有參

6、加管道焊接的焊工必須持證上崗， 施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍 一致，且施焊前要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗(yàn)合格的焊工方可上崗施焊。2管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。3管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。4電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在 350400C烘干處理后，于10050C保溫下施 焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)去除其外表的油污，金屬銹等。6為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對口。* 1-1B離管對口氐諸口尢許倫差圖示墜厚mm3 5S弓101314錯(cuò)匚允 許差0. F1. 0L52工程名稱施工單位施工部位7+95010+630交底部

7、位管道焊接7管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)去除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格前方可 進(jìn)行下一層焊接。焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定， 可參照表1-20表1-22選用。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過 5mm；仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng) 超過4mm。衷120不開壞口對按走弧埠按的曙按吳裁、焊規(guī)直徑和電流莊度鋼板厚度mm)悍縫型式間僚 mm)焊條宜徑100090-100般間距300mm左右18雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否那么不得施焊。六、焊縫質(zhì)量檢查1管道焊接外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a焊縫焊完后。應(yīng)去除熔渣和氧化層

8、。焊縫外表不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50mm。c焊縫外表不得有局部集氣孔，單個(gè)氣孔和夾渣。d焊縫余高12mm,最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于 5mm。e焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)圓周 上，根焊道焊接后，不得校正錯(cuò)邊量。f焊縫寬度比坡口寬 33.5mm。2無損探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員承當(dāng)，評片應(yīng)由取得I級資格證收的檢測人員承當(dāng)。3焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷

9、，不合格不得進(jìn)行無損探傷檢查。4凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。5將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)。工程名稱施工單位施工部位17+95010+630交底部位管道焊接1蕓12烽纏夕卜現(xiàn)處產(chǎn)技術(shù)要朮檢杳芳汰K得有熠化寶同顯到焊翌.外未熔化的號村丄：焊愛和的 影響區(qū)羔倉不礙有裂釵、氣孔、弧境刑燕輯尋缺陷；恙對 光層、均勻、理道與曲材應(yīng)平緩過腫毎道壞形焊縫必鈑檢驗(yàn) 肉跟、扶士儲觀察焊出脫口邊棘2mm3mm每道環(huán)形焊縫須檢驗(yàn)， 用卅縫檢測尺檢驗(yàn)外表余高1 +氐2借坡口邊緣荒度且 4mm咬邊尿度氏悍縫冏側(cè)咬邊總長不薦超芝焊瞳氏度的 1OVS，且蠱囊

10、按錯(cuò)邊冬0 * 2 * 且 2 mmr滬觀察七、防腐補(bǔ)口一補(bǔ)口現(xiàn)場補(bǔ)口是保證管道長期平安運(yùn)行， 防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補(bǔ)口施工與環(huán)焊縫焊接同樣 重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，并佩證上崗操作。補(bǔ)口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度?1.5mm;膠層厚度?1 . 0mm ;其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SY / T0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。農(nóng)12S-夕卜55帝展質(zhì)肅柝準(zhǔn)材料檢在煩目鼻應(yīng)5曲夕卜觀屯*花試驗(yàn)粕剛性三陀二布3斗.D衷口光Jft審空席lakv用電檢陽 儀檢 査無 打蟲 規(guī)象以夾角為45W.邊匡 40mm 50mru 的切口 *從 岸尖地間幷謝腐層,甘層咄埜抽三布Ms.

11、S53k V以均勻無-也錢上也， 疑塊，層楓為明+抽庠 旳勻百應(yīng)1 DC?%也怕脈?。海?世昭頁痕四布罰.036KV育涂料二汩頭Zgkv中小刀胡幵一舌形切口 r 用力幵切口處的的腐層， 管進(jìn)衷岀還為漆皮所覆蓋， 不得通出令屬憲面三拉一和0. 4IkVQE法二布耳0 6，衣面光卅平博，無 尬皺、空泡kv五由三布K. aSkV型化曲諸陽氓朋帶中同格核抵度斗力丁 LlOmrrii網(wǎng)刪花PS怪度不小 于 lC*Dmtn5kV1工程名稱施工單位1施工部位7+95010+630交底部位管道焊接八、一般規(guī)定 1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說明，在施工前應(yīng)制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指 導(dǎo)書，并報(bào)業(yè)主或

12、監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定 檢測部門的檢驗(yàn)報(bào)告。3應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工。使用的檢測器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定，并在檢定有效期 內(nèi)使用。4現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。5檢漏點(diǎn)、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來。6現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工過程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn) 場監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接前方可進(jìn)行下道工序施工。7防腐材料應(yīng)存放在陰涼、枯燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放場 所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。8

13、工程上的設(shè)計(jì)變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)前方可實(shí)施。9當(dāng)存在以下情況之一，且無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)。如必須進(jìn)行補(bǔ)口、 補(bǔ)傷施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施能保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同意前方可實(shí)施。雨天、風(fēng)沙天。風(fēng)力到達(dá)5級以上。相對濕度大于85%。2熱收縮套帶現(xiàn)場施工要求1一般工序準(zhǔn)備工作 管口清理 管口預(yù)熱 管口外表處理 管口加熱、測溫?zé)崾湛s套帶安裝加熱熱收縮套帶檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)填寫施工、檢查記錄。2補(bǔ)口機(jī)具及檢測器具應(yīng)符合以下要求：5 1.-* L T*- ； 2-,7 1. 1 jl , |U I IT- Il * . f . X J-* - - i- 電飛 -町叮

14、并心 J r1； & :鳥V J ! 1U. 1 i8 ； * ；*宅：電r :r i il j Jj |il : :* ! Il i- I |i j I 1 1 f ； 4. S I； E-.1 * * J . 7 r ；| 1 r-* *c-； 1 i ! * l 叮爲(wèi) r ：b 鞋】：*-H c/n I ! II 1m匕：亠嚴(yán)怙一八i車Vij工程名稱施工單位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接-火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；液化氣罐應(yīng)符合平安要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa；高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測溫儀，測溫范圍 0C300T之間，且w 5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；電火花檢

15、漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV檢漏電壓的要求。3管口清理管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處 為止。防腐層端部坡角不大于 30。4管口預(yù)熱1管口外表有水氣露水或霜時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以去除管道外表的水份，加熱 溫度宜為30r 40C。2加熱完畢后，測量管子外表上下左右 4個(gè)點(diǎn)溫度，到達(dá)要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。5管口外表處理噴砂除銹用砂應(yīng)枯燥、無泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)， 粒徑在2mm4m

16、m之間。噴砂工作壓力宜為 0.4MPa0.6MPa。管口外表處理質(zhì)量應(yīng)到達(dá) GB/T8923-88?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?中規(guī)定的 Sa2.5 級。噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道外表應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿?逐步進(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層外表一并打 毛處理。噴砂時(shí)應(yīng)注意平安防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)去除灰塵。管口外表處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。工程名稱施工單位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接對個(gè)別焊口如無法采用噴砂除銹時(shí)， 在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后，

17、 方可使用電開工具 除銹，處理后應(yīng)到達(dá)St3級。6管口加熱與底漆涂刷用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。 絕對禁止鋼管未到達(dá)規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測溫，測量管口三個(gè)部位 中心、兩端外表上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度, 4點(diǎn)溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度 不小于100 ym。熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。7熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。宜采用二人從中間向同廣端均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收

18、縮至端部，再從中央按相同的方法收縮另一端。 整個(gè)收縮完后，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出， 使之粘結(jié)牢固。將整個(gè)補(bǔ)口帶快速全面加熱一遍約2-3分鐘，使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠均勻I 訂 $ p I rjj = -ij l Hz*：/ iri*溢出。不應(yīng)對熱收縮套上任意一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，熱收縮套外表不應(yīng)出現(xiàn)碳化。8固定片的施工考前須知對采用無膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在施工中應(yīng)注意：貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱 12秒。貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強(qiáng)纖維清晰可見，并用戴手套的手拍打， 如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥?zhàn)訚L壓將固定片里的空氣盡量排出。冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平OD11補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮