線路板行業(yè)生產(chǎn)廢水治理工程

1、線路板行業(yè)生產(chǎn)廢水治理工程 設(shè) 計 指 南深圳市寶安區(qū)環(huán)境科學(xué)研究所 2008年06月 前 言線路板是電子裝配中的關(guān)鍵零件，通過搭載其它電子零件并連通電路，以提供一個穩(wěn)定的電路工作環(huán)境。線路板行業(yè)是通用性強、應(yīng)用面廣的工業(yè)行業(yè)之一。目前我區(qū)有幾百家線路板廠，每天排放大量生產(chǎn)廢水，廢水中含有重金屬、酸、堿等污染物，若得不到妥善處理，將對環(huán)境造成嚴重污染。為保護我區(qū)的自然生態(tài)環(huán)境，提高線路板廢水達標排放率，規(guī)范我區(qū)線路板廢水治理工程設(shè)計，由深圳市寶安區(qū)環(huán)境科學(xué)研究所負責(zé)編寫該線路板廢水治理工程設(shè)計指南。本設(shè)計指南的主要內(nèi)容為：廢水來源、水質(zhì)及分類；廢水處理工藝設(shè)計；構(gòu)筑物、設(shè)備及材料；儀表及自動控

2、制；污泥處理；廢水回用；廢水處理站綜合設(shè)計等內(nèi)容。設(shè)計指南中對廢水處理工藝的選取是根據(jù)深圳市線路板廢水處理的現(xiàn)狀，選定使用面廣，技術(shù)先進、成熟、可靠，具有代表性的處理工藝作為本指南推薦的示范工藝。設(shè)計單位選用的其它處理工藝必須是經(jīng)過工程實踐證明或通過有關(guān)技術(shù)主管部門鑒定，確為行之有效的處理工藝。本設(shè)計指南主要為線路板廢水處理工程設(shè)計人員提供設(shè)計指南，也可供環(huán)境管理人員和污染防治單位參考。目 錄1 總 則12 廢水來源、水質(zhì)及分類22.1線路板廢水的來源22.2線路板廢水的分類22.3線路板廢水的水質(zhì)33工藝設(shè)計43.1 磨板廢水處理工藝設(shè)計43.2 銅氨絡(luò)合廢水處理工藝設(shè)計43.3 化學(xué)沉銅廢

3、水處理工藝設(shè)計53.4 化學(xué)鍍鎳廢水處理工藝設(shè)計53.5 含氰廢水處理工藝設(shè)計63.6油墨廢水處理工藝設(shè)計73.7有機廢水處理工藝設(shè)計73.8 綜合廢水處理工藝設(shè)計84 回用水處理104.1一般規(guī)定104.2典型的回用水處理系統(tǒng)工藝流程104.3工藝控制參數(shù)及設(shè)備配置105 構(gòu)筑物及設(shè)備配置125.1 一般規(guī)定125.2 構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)及設(shè)備配置126 儀表及自動控制166.1 常用儀表166.2 廢水處理站的電氣設(shè)計166.3 自動控制設(shè)計177 污泥處理197.1 一般規(guī)定197.2 污泥濃縮197.3 機械脫水208 綜合設(shè)計218.1 平面布置218.2 高程布置218.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計2

4、18.4 管道設(shè)計228.5防腐措施228.6 安全生產(chǎn)238.7化驗室配置24主要參考文獻261 總 則 1.1 為貫徹科學(xué)發(fā)展觀，使我區(qū)的線路板廢水處理工程設(shè)計符合國家和地方的法律、法規(guī)、規(guī)范及標準的要求，達到防冶污染、保護環(huán)境、提高人民健康水平的目的，特制訂本設(shè)計指南。1.2 本設(shè)計指南適用于新建、擴建和改建的線路板廢水處理工程。1.3在選擇廢水處理工藝時，應(yīng)貫徹分質(zhì)分類處理原則，并綜合考慮線路板生產(chǎn)工藝、廢水排放條件（水質(zhì)、水量、排放方式和排放標準等）、回用率以及現(xiàn)場環(huán)境等因素，經(jīng)全面經(jīng)濟技術(shù)比較后確定。1.4 工程設(shè)計應(yīng)在不斷總結(jié)科研和工程實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，積極采用經(jīng)鑒定的、行之有效

5、的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。1.5 設(shè)計時應(yīng)最大限度地采用機械化、自動化設(shè)備，以降低勞動強度，提高廢水處理效率和處理設(shè)施運行的穩(wěn)定性。1.6 構(gòu)筑物和設(shè)備等均應(yīng)根據(jù)其接觸介質(zhì)的性質(zhì)、濃度和環(huán)境要求等具體情況，采用可靠的防腐、防滲、防漏措施。1.7 對于改擴建工程，應(yīng)充分利用原有設(shè)施，加以適當改造，以節(jié)省工程投資。1.8 設(shè)計時應(yīng)充分考慮循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)、以廢治廢、廢水回收利用以及污泥的合理處理。1.9 應(yīng)采用性能穩(wěn)定、高效節(jié)能設(shè)備，以保證工程質(zhì)量，降低處理成本。1.10 應(yīng)充分考慮二次污染防治及風(fēng)險防范措施。1.11 除按本設(shè)計指南提出的要求進行設(shè)計外，尚須符合國家和地方現(xiàn)有的其它相關(guān)

6、技術(shù)標準和規(guī)范。2 廢水來源、水質(zhì)及分類2.1線路板廢水的來源線路板廢水主要來源于線路板制作中的刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、鍍錫、剝錫、防焊綠漆、顯影、鍍金手指、噴錫前/后處理、成型清洗等工序。2.2線路板廢水的分類傳統(tǒng)線路板廢水處理系統(tǒng)一般將線路板廢水分成四類，分別為綜合廢水、絡(luò)合廢水、含氰廢水以及油墨廢水。綜合廢水包括酸、堿廢水、刷磨廢水、酸性蝕刻廢水及重金屬廢水；含氰廢水來源于電鍍金、化學(xué)沉金、化學(xué)沉銀等電鍍工序；絡(luò)合廢水包括銅氨廢水和化學(xué)沉銅廢水；油墨廢水來源于產(chǎn)生于顯影、脫膜工序。由于傳統(tǒng)線路板廢水分類存在一定的不足，難以全面滿足當前清潔生產(chǎn)、循

7、環(huán)經(jīng)濟的相關(guān)要求，所以本設(shè)計指南將廢水分類進一步細化。2.2.1 磨板廢水磨板廢水來源于磨板機的清洗工序，主要含銅粉、火山灰等。2.2.2 銅氨絡(luò)合廢水銅氨絡(luò)合廢水來源于堿性蝕刻的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、氨氮等。 2.2.3 化學(xué)沉銅廢水化學(xué)沉銅廢水來源于化學(xué)沉銅的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、有機物等。 2.2.4化學(xué)鍍鎳廢水典型的化學(xué)鍍鎳工藝以次磷酸鹽為還原劑，廢水中主要污染物為鎳離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、磷酸鹽（包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機物。 2.2.5 含氰廢水含氰廢水來源于電鍍金、化學(xué)沉金、化學(xué)沉銀的清洗工序，廢水中主要污染物為氰化物

8、、重金屬離子（以絡(luò)合態(tài)存在）等。2.2.6 油墨廢水油墨廢水來源于顯影、脫膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD較高。2.2.7 有機廢水除2.2.1-2.2.6所列廢水外，其它CODcr濃度高于150mg/l的廢水均應(yīng)納入有機廢水處理系統(tǒng)，主要包括除油、脫脂和網(wǎng)版清洗等工序產(chǎn)生的廢水，廢水中主要污染物為有機物。2.2.8 綜合廢水除2.2.1-2.2.7所列廢水外，其它各類廢水統(tǒng)稱為綜合廢水，主要污染物為酸堿、重金屬離子、懸浮物等。2.2.9 廢液線路板廢液中含有高濃度的酸、堿、重金屬等，線路板廢液應(yīng)委托有資質(zhì)的危險廢物處理單位進行處理處置或綜合利用。2.3線路板廢水的水質(zhì)由于生產(chǎn)工

9、藝不同，各企業(yè)廢水水質(zhì)存在差異，典型線路板廠廢水水質(zhì)參見表2.3。表2.3 線路板廢水分類表序號廢水種類水質(zhì)（mg/l）備注PHCu2+CODNH3-N其它1磨板廢水7.62.5/350s/cm銅粉、火山灰2銅氨絡(luò)合廢水48.570100150170120/銅氨絡(luò)合物3化學(xué)沉銅廢水37.570100200350/EDTA絡(luò)合物4化學(xué)鍍鎳廢水5-6/300-500100-200Ni10305含氰廢水7-92-10100-150/6油墨廢水13/11000/7有機廢水57.5/200350/8綜合廢水43580100/注：以上參考同類線路板廠車間所排廢水。3 工藝設(shè)計3.1 磨板廢水處理工藝設(shè)計

10、工藝選擇由于磨板廢水中污染濃度相對較低、污染物種類少，經(jīng)回收銅粉和簡單沉淀處理后可直接回用于磨板清洗工序，也可將沉淀后磨板廢水排入回用水處理系統(tǒng)作深度處理后回用。工藝流程圖磨板廢水工藝流程見圖。磨板廢水銅粉回收機調(diào)節(jié)池沉淀池定期回收沉淀銅粉 回用至磨板清洗工序或排入回用水處理系統(tǒng)圖 磨板廢水工藝流程圖3.2 銅氨絡(luò)合廢水處理工藝設(shè)計 工藝選擇銅氨絡(luò)合廢水一般先采用硫化物進行破絡(luò)和混凝沉淀，然后排入有機廢水處理系統(tǒng)的pH回調(diào)池或經(jīng)折點加氯除氨后直接排放。 反應(yīng)機理銅氨絡(luò)合廢水破絡(luò)反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：Cu(NH3)4 2+ +S2-CuS+4NH3工藝流程圖銅氨絡(luò)合廢水一般采用圖所示的處理工藝流

11、程。 堿+硫化物 硫酸亞鐵 PAM 污泥脫水系統(tǒng) pHORP 有機廢水 銅氨絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池破絡(luò)池快混池慢混池沉淀池pH回調(diào)池 排放折點加氯 圖 銅氨絡(luò)合廢水典型處理工藝流程主要工藝控制參數(shù).1 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5，ORP值控制100-150mV。3.3 化學(xué)沉銅廢水處理工藝設(shè)計 工藝選擇化學(xué)沉銅廢水一般采用硫化物沉淀法。 反應(yīng)機理化學(xué)沉銅廢水反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：Cu2+S2-CuS 工藝流程圖化學(xué)沉銅廢水一般采用圖所示的處理工藝流程 堿+硫化物 硫酸亞鐵 PAM pHORP 有機廢水 化學(xué)沉銅廢水調(diào)節(jié)池破絡(luò)池快混池慢混池沉淀池pH回調(diào)池 干泥餅外運污泥脫水系統(tǒng)污泥濃縮池 圖

12、 化學(xué)沉銅廢水典型處理工藝流程主要工藝控制參數(shù) pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5，ORP值控制100-150mV。3.4 化學(xué)鍍鎳廢水處理工藝設(shè)計工藝選擇化學(xué)鍍鎳廢水一般采用酸性氧化鈣鹽沉淀法的二級預(yù)處理工藝。 反應(yīng)機理第一級在酸性條件下通過氧化劑將次、亞磷酸鹽氧化成正磷酸鹽，第二級加入石灰，在堿性條件下正磷酸鹽生成磷酸鈣沉淀物，重金屬鎳離子形成氫氧化鎳的沉淀物得到去除。氧化劑采用濃度為10%以上的漂水，其反應(yīng)方程式如下： NaH2PO2+ClOPO33+NaCl2HPO33+ClOPO43Cl-10Ca2+6PO43-+2OH-Ca10(OH)2(PO4)6 Ni2+2OH-Ni(OH)

13、2 工藝流程圖 化學(xué)鍍鎳廢水一般采用圖所示的處理工藝流程。 酸+氧化劑 石灰 PAC PAM pH pH 化學(xué)鍍鎳廢水調(diào)節(jié)池氧化池pH調(diào)整池快混池慢混池干泥餅外運污泥脫水系統(tǒng)污泥濃縮池 沉淀池有機廢水pH回調(diào)池圖 化學(xué)鍍鎳廢水典型處理工藝流程主要工藝控制參數(shù).1 氧化池內(nèi)控制pH值2-3、ORP值450-500mV。.2 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-11。3.5 含氰廢水處理工藝設(shè)計工藝選擇含氰廢水的處理方法包括堿性氯化法、臭氧氧化法、離子交換法、電解法等，根據(jù)深圳電鍍企業(yè)的實際情況，一般采用兩級堿性氯化法處理工藝。該處理方法具有穩(wěn)定、可靠，易于實現(xiàn)自動控制的特點，堿性氯化法所采用的氧化劑一般

14、為漂白水、漂白粉等。 反應(yīng)機理兩級堿性氯化法破氰反應(yīng)的化學(xué)方程式如下： CN-+OCl-+H2OCNCl+2OH- CNCl+2OH-CNO-+Cl-+H2O 2CNO-+4OH-+3Cl22CO2+N2+6Cl-+2H2O工藝流程圖水量較大的含氰廢水一般采用連續(xù)處理方式，工藝流程見圖。若水量較少，則可采用間歇式的氧化破氰方式。 堿氧化劑 酸氧化劑 pH ORP pH ORP 含氰廢水調(diào)節(jié)池 一級氧化池中間水池二級氧化池 綜合廢水調(diào)節(jié)池 圖 含氰廢水典型處理工藝流程 主要工藝控制參數(shù).1 一級氧化池內(nèi)控制pH值為10-11、ORP值為300-350mV。.2 二級氧化池內(nèi)控制pH值為7-8，O

15、RP值為600-650mV。3.6油墨廢水處理工藝設(shè)計3.6.1工藝選擇油墨廢水中有機物含量較高，一般先采用酸化預(yù)處理，然后排入有機廢水處理系統(tǒng)。油墨廢水典型處理工藝流程 油墨廢水一般采用圖所示的處理工藝流程。酸/ PAMpH 油墨廢水調(diào)節(jié)池酸化池有機廢水處理系統(tǒng) 浮渣撈出打包圖 油墨廢水典型處理工藝流程主要工藝控制參數(shù)酸化池內(nèi)控制pH值為2-3。3.7有機廢水處理工藝設(shè)計3.7.1工藝選擇有機廢水中主要污染物為有機物，一般采用物化+生化的處理工藝。本工藝選用水解酸化+接觸氧化的生化工藝，也可選用其它生化處理工藝。有機廢水典型處理工藝流程有機廢水一般采用圖所示的處理工藝流程。堿 PAC PAM

16、 酸pH 有機廢水調(diào)節(jié)池 pH調(diào)整池快混池慢混池沉淀池pH回調(diào)池 干泥餅外運污泥脫水系統(tǒng)污泥濃縮池 水解酸化池 排放生化沉淀池接觸氧化池 圖 有機廢水典型處理工藝流程 主要工藝控制參數(shù).1 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值9.5-10.5。.2 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.0。.3 水解酸化池內(nèi)控制溶解氧小于0.3mg/L。.4 接觸氧化池內(nèi)控制溶解氧在2.0-4.0mg/L之間。3.8 綜合廢水處理工藝設(shè)計工藝選擇綜合廢水可采用氫氧化物沉淀法、膜處理法、離子交換法等處理工藝，一般采用氫氧化物沉淀法。 反應(yīng)機理氫氧化物沉淀法的主要反應(yīng)化學(xué)方程式如下：Cu2+2OH-Cu(OH)2 Ni2+2OH-

17、Ni(OH)2工藝流程圖綜合廢水一般采用圖3.83所示的處理工藝流程，該工藝流程選用氫氧化物沉淀法，綜合廢水經(jīng)處理達標后可進入回用水處理系統(tǒng)（或排放），回用水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水可經(jīng)獨立處理系統(tǒng)處理后達標排放，也可將濃水排入生化處理系統(tǒng)或綜合廢水調(diào)節(jié)池作進一步處理。 堿 PAC PAM 酸 pH 綜合廢水調(diào)節(jié)池 pH調(diào)整池 快混池 慢混池 沉淀池pH回調(diào)池 泥餅外運污泥脫水系統(tǒng) 污泥濃縮池 回用水處理系統(tǒng) (或排放)圖 綜合廢水典型處理工藝流程主要工藝控制參數(shù).1 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5。.2 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.0。4 回用水處理4.1一般規(guī)定為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，節(jié)約生

18、產(chǎn)用水，降低生產(chǎn)成本，減少排污量，應(yīng)設(shè)計回用水處理系統(tǒng)，并達到一定的回用率。線路板企業(yè)應(yīng)優(yōu)先考慮采用槽邊回用處理工藝，槽邊回用處理工藝包括膜法、離子交換法等。一般可將處理達標后的綜合廢水作為回用水處理系統(tǒng)的水源?；赜盟幚硐到y(tǒng)的主要工藝過程包括多介質(zhì)過濾、超濾、反滲透等，應(yīng)綜合考慮進水水質(zhì)、回用水水質(zhì)要求、回用率以及經(jīng)濟技術(shù)指標等因素確定合理的工藝組合。 回用水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水需回用于生產(chǎn)線，濃水可經(jīng)獨立處理系統(tǒng)處理后達標排放，也可將濃水排入生化處理系統(tǒng)作進一步處理。4.2典型的回用水處理系統(tǒng)工藝流程 線路板廢水回用處理一般采用圖4.2所示的工藝流程。 濃水進一步處理 原水調(diào)節(jié)池多介質(zhì)過濾器

19、精密過濾器超濾反滲透淡水回用 圖4.2 典型的回用水處理工藝流程4.3工藝控制參數(shù)及設(shè)備配置調(diào)節(jié)池用于貯存原水，設(shè)計停留時間一般取4-8小時，調(diào)節(jié)池內(nèi)配置液位控制儀，過濾泵等設(shè)備。 多介質(zhì)過濾器多介質(zhì)過濾器的主要作用是去除廢水中的微細顆粒、部分有機物和膠體物質(zhì)，以降低廢水的濁度。常用的過濾介質(zhì)包括石英砂、無煙煤、活性炭、纖維球等。多介質(zhì)過濾器的設(shè)計濾速一般采用4.8-24m/h之間。多介質(zhì)過濾器主體材料為碳鋼、玻璃鋼或不銹鋼。 精密過濾器精密過濾器主要用于去除水中極微細的顆粒，進一步降低水的濁度。精密過濾器的設(shè)計濾速一般采用40m/h以上，其過濾精度一般為5m。過濾介質(zhì)包括PP纖維濾芯、線繞濾

20、芯等。過濾器主體常采用不銹鋼材料。 超濾超濾是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，用以除去分子量在500以上、106以下的分子，包括高分子有機物、大分子化合物、膠體、病毒等。超濾是一種高壓狀態(tài)下的篩分截留過程，需配置高壓輸送泵，應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)確定合適的膜組件和操作模型。超濾裝置一般由高壓泵、壓力外殼、設(shè)備框架、清洗裝置、電控系統(tǒng)等組成。 反滲透反滲透是最精密的液體膜分離技術(shù)，它能截留所有溶解性鹽及分子量大于100的有機物，但允許水分子透過。利用反滲透技術(shù)可以有效地去除水中的溶解鹽、膠體、細菌、病毒、細菌內(nèi)毒素和大部分有機物等雜質(zhì)。電鍍廢水回用處理系統(tǒng)中所選用的反滲透膜必須具有耐酸堿、抗氧化、耐污染

21、的特點，反滲透裝置一般由高壓泵、壓力外殼、設(shè)備框架、清洗裝置、電控系統(tǒng)等設(shè)備組成。 5 構(gòu)筑物及設(shè)備配置5.1 一般規(guī)定 廢水處理站構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)應(yīng)根據(jù)廢水處理工藝要求進行設(shè)計。 處理構(gòu)筑物的設(shè)計流量應(yīng)按提升泵的最大設(shè)計流量計算確定。 廢水處理站的構(gòu)筑物一般采用鋼混結(jié)構(gòu)，池體內(nèi)壁進行防腐處理，池體外壁作裝飾處理。廢水處理站的設(shè)備首先應(yīng)滿足工藝設(shè)計參數(shù)的要求，所選用的設(shè)備必須是性量穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的國內(nèi)優(yōu)秀品牌產(chǎn)品，也可選用國外同類名牌產(chǎn)品。5.2 構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)及設(shè)備配置 調(diào)節(jié)池.1 設(shè)計參數(shù)池深：一般為3.0-5.0m停留時間：8-10h調(diào)節(jié)池有效容積計算時應(yīng)一并考慮濾池反沖洗水、污泥濃縮池上

22、清液、脫水機濾濾液收集所需的容積。.2 主要配置設(shè)備應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水水質(zhì)的差異，優(yōu)化設(shè)置機械、水力或空氣攪拌裝置。安裝提升泵和液位計等水泵控制裝置。若廢水中懸浮物較多，應(yīng)設(shè)沉淀物和浮渣清理裝置。 破絡(luò)池/pH調(diào)整池、快混池和慢混池.1 設(shè)計參數(shù)池深：一般為1.5-3.0m停留時間：每格反應(yīng)池的停留時間一般不少于15 min.2 主要設(shè)備配置主要配置加藥泵、機械攪拌機，破絡(luò)池/pH調(diào)整池配置pH/ORP自動控制儀表。 酸化池.1 設(shè)計參數(shù)池深：一般為1.5-3.0m停留時間：分成兩格，反應(yīng)池的停留時間一般不少于30min.2 主要設(shè)備配置主要配置加藥泵、穿孔管空氣攪拌， pH自動控制儀表。氧化

23、池.1 設(shè)計參數(shù)含氰廢水的氧化池一般分成三格，分別為一級氧化池、中間水池和二級氧化池，對于化學(xué)鍍鎳廢水的氧化池可分成兩格。氧化池設(shè)計參數(shù)如下：有效水深：一般采用1.5-2.5m停留時間：含氰廢水處理一級氧化池和二級氧化池停留時間一般不少于30 min，中間水池停留時間為10-20 min；化學(xué)鍍鎳廢水氧化處理停留時間一般不少于2小時。.2 主要設(shè)備配置氧化池內(nèi)主要配置加藥泵、機械攪拌機、pH/ORP自動控制儀表。沉淀池.1斜管沉淀池的設(shè)計參數(shù)水力表面負荷：0.3-0.5m3/m2.h總高度：4-5m斜管高度：1.0m污泥斗高度：1.0-1.5m斜管傾角：60斜管高度：1000mm出水堰負荷：2

24、-5m3/m.h.2 斜管沉淀池一般采用升流式異向流結(jié)構(gòu)，污泥斗傾角小于60，池內(nèi)主要配置斜管、排泥泵，斜管沖洗裝置等。.3輻流沉淀池的設(shè)計參數(shù)水力表面負荷：0.25-0.35m3/m2.h總高度：5.0-6.0m有效高度：3.0-4.0m污泥斗高度：1.0-1.5m斜管傾角：60出水堰負荷：2-5m3/m.h.4輻流沉淀池一般用于較大型的廢水處理站，可采用中心進水周邊出水、周邊進水中心出水等形式，主要配置進水裝置、出水裝置、刮泥機、排泥泵等。.5豎流沉淀池的設(shè)計參數(shù)水力表面負荷：0.2-0.3m3/m2.h直徑：4.0-8.0m，不宜大于8.0m 中心管內(nèi)流速：10-15mm/s總高度：5.

25、0-6.0m有效高度：3.0-4.0m污泥斗高度：1.0-1.5m出水堰負荷：2-5m3/m.h.6豎流沉淀池可采用圓形或正方形結(jié)構(gòu)，主要配置中心進水管、喇叭口、反射板、排泥泵等。污泥濃縮池.1連續(xù)式重力污泥濃縮池的設(shè)計參數(shù)有效水深：4.0-5.0m污泥固體負荷：30-60kg/m2.d.2連續(xù)式重力污泥濃縮池一般采用輻流式結(jié)構(gòu)，池內(nèi)主要配置刮泥機、進水裝置、出水堰、排泥泵等。.3間歇式重力污泥濃縮池的設(shè)計參數(shù)有效池深：3.0-3.5(m)濃縮停留時間：一般采用12-24小時.4間歇式重力污泥濃縮池主要配置污泥斗和排泥泵，污泥斗傾角小于60。5.2.7 pH回調(diào)池.1設(shè)計參數(shù)有效水深：一般采用

26、1.5-2.5(m)停留時間：一般分成兩格，每格停留時間一般不少于8分鐘。.2 主要設(shè)備配置pH回調(diào)池內(nèi)主要配置攪拌機、加藥泵以及pH控制儀表。水解酸化池.1設(shè)計參數(shù)有效水深：一般采用5.0-6.0m容積負荷：0.8-1.2KgCOD/m3.d填料高度：3.0-3.5m.2 主要設(shè)備配置水解酸化池內(nèi)主要配置生物填料、支架以及攪拌裝置等。接觸氧化池.1設(shè)計參數(shù)有效水深：一般采用5.0-6.0m容積負荷：0.8-1.2KgCOD/m3.d填料高度：3.0-3.5m.2 主要設(shè)備配置接觸氧化池內(nèi)主要配置生物填料、支架、曝氣裝置、鼓風(fēng)機等。 排放堰.1設(shè)計參數(shù)有效水深：一般采用0.5-0.8m結(jié)構(gòu)尺寸

27、按照標準規(guī)范進行設(shè)計。.2 主要設(shè)備配置排放堰內(nèi)主要配置超聲波流量計、pH在線監(jiān)測儀表、COD在線監(jiān)測儀表。6 儀表及自動控制6.1 常用儀表廢水處理站常用控制儀表有壓力、液位、流量等熱工量儀表和pH值、ORP值、CODcr、溶解氧、電導(dǎo)率等成分量儀表。自動控制系統(tǒng)中常用的在線監(jiān)測控制儀表有流量計、pH儀、ORP儀、溶解氧儀、電導(dǎo)率儀、液位計等，在線監(jiān)測控制儀表均由測量元件、中間傳送部分和顯示部分組成。 流量測量儀表用于測量廢水進、出水流量以及污泥回流等的流量，電鍍廢水處理過程中常用的流量計有轉(zhuǎn)子流量計、差壓式流量計、超聲波流量計、電磁流量計等。液位測量儀表 用于測量水位高度、控制設(shè)備的運行。

28、液位測量儀表包括玻璃液位計、浮標液位計、差壓液位計、沉入式液位計和超聲液位計等。溶解氧儀溶解氧儀是監(jiān)控生物處理單元廢水中溶解氧濃度的儀表，常用于控制鼓風(fēng)機的運行。6.1.4 pH儀用于測量廢水pH值，控制酸、堿加藥泵的運行。pH儀常用工業(yè)酸度計、工業(yè)酸度發(fā)送器等。 ORP儀用于測量廢水ORP值，控制氧化劑、還原劑加藥泵的運行。 電導(dǎo)儀電導(dǎo)儀常用于測量廢水、純水的電導(dǎo)率，一般采用極間電阻式或磁感應(yīng)式。 壓力表常用于過濾器、鼓風(fēng)機、壓濾機等設(shè)備管路壓力測量，控制泵、風(fēng)機的運行。壓力表常采用彈簧式壓力表、壓力壓差變送器、電接點壓力表、電遠傳壓力表。6.2 廢水處理站的電氣設(shè)計6.2.1設(shè)計內(nèi)容主要設(shè)

29、計內(nèi)容包括動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和接地系統(tǒng)。6.2.2線路敷設(shè)所有從中央控制室電控柜引出的電纜均應(yīng)采用橋架敷設(shè)，從橋架引至各用電設(shè)備的線路穿PVC管沿墻（地）或池壁明敷或暗敷，不得交叉、打扭，必須固定牢靠。保護管與設(shè)備接線盒之間采用金屬軟管連接。動力和信號電纜應(yīng)分開敷設(shè)，保持安全距離，防止電磁干擾。6.2.3接地設(shè)計對所有正常非帶電設(shè)備的金屬外殼、電控柜等均應(yīng)做好可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。6.2.5照明設(shè)計廢水處理站的照明設(shè)計應(yīng)按照工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準執(zhí)行，應(yīng)對照明的供電、分布、強度以及照明所用光源進行選擇。6.3 自動控制設(shè)計廢水處理站的自動化控制宜采用集散型現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。PLC控制系

30、統(tǒng)由CPU、存儲器、輸入輸出接口、通訊接口、編程器和電源六部分組成，分為中央控制系統(tǒng)和現(xiàn)場控制系統(tǒng)，可實際人機對話，實現(xiàn)對廢水處理過程中的主要工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)存儲、報警、打印以及手動/自動轉(zhuǎn)換。所有控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)及各電機設(shè)備的工作、故障狀態(tài)均可在中央控制柜的工藝流程模擬顯示圖上進行顯示，通過中央控制柜可以對各設(shè)備實現(xiàn)手動自動控制切換，對備用設(shè)備在工作設(shè)備故障時可自動投入運行。該系統(tǒng)在操作終端CRT上可顯示工藝流程圖、工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)。PLC控制系統(tǒng)的主要控制方式如下：6.3.1 污水提升泵的自動控制通過液位儀控制提升泵的運行。6.3.2 攪拌機的自動控制攪

31、拌機與提升泵聯(lián)動。6.3.3 加藥泵的自動控制酸堿、氧化劑、還原劑藥劑加藥泵由pH儀及OPR儀自動控制，其它藥劑加藥泵與提升泵聯(lián)動。各加藥箱應(yīng)安裝液位計，實現(xiàn)低液位報警。6.3.4 鼓風(fēng)機的自動控制系統(tǒng)曝氣池內(nèi)安裝DO儀，由DO值和PLC主機控制鼓風(fēng)機的運行。7 污泥處理7.1 一般規(guī)定 線路板廢水處理過程產(chǎn)生的污泥含有重金屬等污染物，應(yīng)采用濃縮和機械脫水的方法進行減量化，干污泥應(yīng)委托有資質(zhì)的廢物處理站外運進行處理。 污泥濃縮包括重力濃縮、氣浮濃縮以及離心濃縮等，應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、來源、最終處理方法來確定合適的污泥濃縮方式。 污泥脫水設(shè)備包括廂式壓濾機、帶式壓濾機、離心脫水機等類型，應(yīng)根據(jù)污泥

32、的性質(zhì)、污泥量以及設(shè)備生產(chǎn)能力選用適當?shù)拿撍O(shè)備。 污泥濃縮及脫水過程中產(chǎn)生的所有廢水應(yīng)返回廢水調(diào)節(jié)池。脫水后的干污泥應(yīng)妥善包裝，暫存污泥堆放場，污泥堆放場應(yīng)采取防雨、防滲、防腐等措施。7.2 污泥濃縮污泥濃縮是降低污泥含水率的一種方式，濃縮后污泥含水率降為95-98，減少污泥體積，降低運輸費用和后續(xù)處理費用。污泥濃縮建議采用重力濃縮法或離心濃縮法。 重力濃縮法重力濃縮池運行時應(yīng)注意入流污泥要混合均勻，防止因混合不均勻?qū)е鲁刂谐霈F(xiàn)異重流擾動污泥層，降低濃縮效果。重力濃縮池分為連續(xù)式和間歇式兩種，應(yīng)根據(jù)污泥量進行選用。重力式污泥濃縮池的設(shè)計應(yīng)符合以下要求：I 連續(xù)式污泥濃縮池的污泥固體負荷宜采用

33、30-60kg/(m2.d) 。II 間歇污泥濃縮池的濃縮時間不宜小于12小時。III 間歇式污泥濃縮池應(yīng)在不同高度設(shè)置上清液排出口。IV 大型電鍍廢水處理站宜采用豎流式或輻流式的污泥濃縮池。 離心濃縮法離心濃縮法在機內(nèi)停留時間較短，工作效率高、占地面積小，但運行費用和機械維修費用高，主要用于處理難以濃縮的輕質(zhì)污泥。離心濃縮機可采用間歇式離心機、圓筒型或圓錐型的連續(xù)式離心機。7.3 機械脫水 一般規(guī)定.1 應(yīng)按照污泥的脫水性能和脫水要求，經(jīng)經(jīng)濟技術(shù)比較后選用合適的污泥脫水機類型。.2 污泥進入脫水機前的含水率一般小于98%。.3 污泥脫水間的布置應(yīng)考慮污泥的轉(zhuǎn)運和儲存。.4 污泥脫水間應(yīng)設(shè)通風(fēng)

34、設(shè)施，每小時換氣次數(shù)不應(yīng)小于6次。 電鍍污泥機械脫水一般采用帶式壓濾機、廂式壓濾機和離心脫水機，其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定，脫水后泥餅含水率介于70-80%之間。帶式壓濾機能連續(xù)生產(chǎn)、處理能力大、電耗少，能連續(xù)作業(yè)，自動程度高，操作管理簡便，但泥餅含水率較高，需加藥調(diào)理、沖洗水消耗量較大。帶式壓濾機的設(shè)計，應(yīng)符合以下要求：I 污泥脫水負荷應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。II 應(yīng)按照帶式壓濾機的要求配置合適的空氣壓縮機，至少應(yīng)有一臺備有。III 應(yīng)配置濾帶沖洗泵，沖洗壓力宜采用0.4-0.6MPa，其流量可按5.5-11m3/m帶寬.h計算，并至少應(yīng)有一臺備用。廂式

35、壓濾機構(gòu)造簡單，適用于各種性質(zhì)的污泥，泥餅含水率較低，但需要設(shè)置高壓污泥泵，濾布易損壞，且只能間歇運行，勞動強度大。大型電鍍廢水處理站應(yīng)采用可自動拉板的液壓式廂式壓濾機，減輕勞動強度。廂式壓濾機的設(shè)計，應(yīng)符合以下要求：I 過濾壓力一般采用0.4-0.6MPa。II 設(shè)計過濾周期介于4-8小時之間。III 廂式壓濾機均應(yīng)配置合適的污泥注入泵，建議采用進口氣動隔膜泵或螺桿泵，至少應(yīng)有一臺備用。IV 廂式壓濾機的濾布應(yīng)定期進行清洗。8 綜合設(shè)計8.1 平面布置廢水處理站的平面布置包括生產(chǎn)構(gòu)筑物、輔助性建筑物、各種管道以及道路綠化等各項平面設(shè)計，在進行平面布置之前，應(yīng)根據(jù)選用的廢水處理工藝和各構(gòu)筑物、

36、建筑物的平面尺寸，繪制平面布置圖。平面布置的基本原則：I 構(gòu)筑物的布置除按照工藝流程和進出水方向順捷布置外，還應(yīng)考慮與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)，做好建筑物和構(gòu)筑物的功能分區(qū)。II 要求布局緊湊，節(jié)省用地，并充分利用地形，降低工程造價。III 構(gòu)筑物之間的間距應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)、基礎(chǔ)施工、運行管理和道路需要全面考慮。IV 污泥處理區(qū)應(yīng)和污水處理區(qū)宜分開設(shè)置，方便污泥的儲存和轉(zhuǎn)運。V 廢水處理站周圍宜設(shè)置圍墻，圍墻高度不宜小于2m。VI 平面布置應(yīng)考慮綠化設(shè)計。8.2 高程布置高程布置是通過計算各處理構(gòu)筑物和管道的沿程水頭損失，確定各構(gòu)筑物以及管道的標高，并繪制高程圖。高程布置的主要任務(wù)是盡可能使廢水或污泥在各

37、構(gòu)筑物之間實現(xiàn)重力流，以減少提升次數(shù)，降低運行費用。高程布置的一般原則： I 高程布置應(yīng)綜合考慮提升泵揚程、進水管標高、廢水處理站地形、排水水體特征等因素。II 在計算水頭損失時，應(yīng)考慮最大流量，并留有一定的余地。III 在計算并留有余量的情況下，力求縮小全程水頭損失及提升泵的全揚程。IV 盡可能避免處理構(gòu)筑物之間跌水等浪費水頭的現(xiàn)象，充分利用地形高差，實現(xiàn)自流。V 排放口出水應(yīng)能自流入排放水體。8.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計廢水處理站各構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計關(guān)系到廢水處理站的正常、安全運行，結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中應(yīng)按照國家標準和相應(yīng)的行業(yè)標準，根據(jù)工藝設(shè)計圖，結(jié)合具體的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、荷載情況等因素確定各構(gòu)筑物的結(jié)

38、構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)尺寸及構(gòu)造措施。8.3.1 廢水處理站各構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)完成，并出具詳細的施工圖。8.3.2 各構(gòu)筑物一般應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，特殊情況（如排放口）可采用磚混結(jié)構(gòu)。8.3.3 在構(gòu)筑物建施工之前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、地基土質(zhì)、荷載情況等因素選用適當?shù)幕A(chǔ)處理方式，使各構(gòu)筑物沉降盡量趨于一致。8.3.4 在地下或半地下式的構(gòu)筑物施工過程中，若發(fā)現(xiàn)地下水位較高或地面積水較多，應(yīng)采取適當?shù)目垢〈胧?，避免水池整體浮起而失穩(wěn)。8.4 管道設(shè)計廢水處理站各構(gòu)筑物以及設(shè)備之間需通過相應(yīng)的管道進行連接，管道是輸送廢水、藥劑以及污泥等介質(zhì)的必備器材。在管道設(shè)計過程中應(yīng)按照國家標準和相應(yīng)的

39、行業(yè)標準，根據(jù)工藝設(shè)計的要求，綜合考慮其輸送的介質(zhì)特性（pH、溫度、流量、壓力）、應(yīng)用環(huán)境以及連接方式等因素，經(jīng)過水力計算來確定管道的型材、管徑、管線長度以及敷設(shè)方式，并繪制管道布置圖。8.4.1廢水處理站常用的管道包括廢水管、藥劑管、污泥管、空氣管、電線電纜套管等，不同管道應(yīng)選用不同的材質(zhì)，并標明介質(zhì)種類和流向。8.4.2電鍍廢水一般腐蝕性強，廢水、藥劑以及污泥的輸送管道應(yīng)采用耐腐蝕強的UPVC、ABS、PE、不銹鋼等管道?？諝廨斔凸芸刹捎娩摴?。8.4.3管道可采用橋架敷設(shè)、地面敷設(shè)以及埋地敷設(shè)三種方式，電鍍廢水處理站一般應(yīng)采用橋架敷設(shè)和地面敷設(shè)，各管道應(yīng)按照管道布置圖的要求規(guī)范排列，固定牢

40、固，預(yù)留一定的檢修距離，并盡量避免交叉。8.4.4不同類型的鋼管宜按標準和規(guī)范要求刷涂不同顏色。8.4.5 不同類型的鋼管宜按標準和規(guī)范要求刷涂不同顏色。8.5防腐措施8.5.1構(gòu)筑物與線路板廢水、污泥和藥劑等直接接觸的構(gòu)筑物，均需采用有效的防腐措施。構(gòu)筑物一般可采用環(huán)氧樹脂+玻璃纖維布、防腐涂料、內(nèi)襯PVC板等多種防腐形式，推薦采用三布五油的環(huán)氧樹脂+玻璃纖維布的防腐方式。8.5.2支架生物填料、斜管、管道的固定支架以及水泵等設(shè)備的底座均應(yīng)采用有效的防腐措施，如玻璃鋼防腐、涂防腐材料等。8.5.3 設(shè)備與腐蝕性介質(zhì)接觸的設(shè)備，如提升泵、加藥泵、污泥泵、壓濾機、氣浮機等，均應(yīng)選用耐腐蝕的不銹鋼

41、、PVC或其它耐腐蝕材料制作。攪拌機軸及漿葉一般選用SUS316材料制作，在強腐蝕性介質(zhì)中工作的攪拌機漿葉還需進行玻璃鋼等強化防腐。8.5.4 地面廢水處理站的地面宜采用環(huán)氧樹脂+玻璃纖維布的防腐方式。8.6 安全生產(chǎn)在線路板廢水處理過程中，會產(chǎn)生一些不安全、不衛(wèi)生的因素，影響生產(chǎn)及管理人員的身體健康，產(chǎn)生工傷事故或職業(yè)病，妨礙廢水處理的正常運行。所以安全生產(chǎn)管理在廢水處理過程中十分重要，主要的安全生產(chǎn)管理措施如下：8.6.1 建立完善的安全生產(chǎn)制度廢水處理站的安全生產(chǎn)制度包括安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度以及傷亡事故報告處理制度等。8.6.2 預(yù)防中毒及通風(fēng)在廢水處理運

42、行過程中會產(chǎn)生一些有害氣體，如配藥房產(chǎn)生的酸霧，調(diào)節(jié)池以及反應(yīng)池產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體等，一般應(yīng)集中收集后通過廢氣處理裝置凈化處理，風(fēng)機應(yīng)采用低噪聲的玻璃鋼風(fēng)機。一旦有毒氣產(chǎn)生應(yīng)佩戴防毒面具。鼓風(fēng)機房、空壓機房等構(gòu)筑物，需強制散熱，換氣次數(shù)8-12次/h，可采用機械通風(fēng)和自然補風(fēng)相結(jié)合的通風(fēng)方式。8.6.3 安全用電線路板廢水處理站各電氣設(shè)備需經(jīng)常請專業(yè)電工進行安裝檢查，防止漏電，同時操作人員應(yīng)遵守安全用電操作規(guī)程。8.6.4 防溺水和燙傷線路板廢水處理站的敞口構(gòu)筑物四周需按照標準和規(guī)范要示配置防護欄桿。對于操作人員易于觸碰的高溫管道應(yīng)采取隔熱措施，防止燙傷。8.6.5 防酸堿化學(xué)藥品腐蝕在廢水處理