200908121板坯區(qū)工藝技術(shù)操作作規(guī)程

1、1板坯庫工藝技術(shù)操作規(guī)程1.1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了重慶鋼鐵股份有限公司（下稱公司）熱軋板帶廠鋼板坯庫區(qū)的工藝流程、工藝條件及操作注意事項等內(nèi)容。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)重鋼熱軋板帶廠生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝要求重鋼熱軋板帶廠生產(chǎn)線按爐送鋼管理制度重鋼熱軋板帶廠產(chǎn)品質(zhì)量管理制度板坯堆垛要求1.3工藝流程1.3.1上料工藝流程1.3.2卸料工藝流程1.4工藝說明重鋼1780mm 熱連軋配置有兩條連鑄生產(chǎn)線，分別連接板坯庫的上料輥道和卸料輥道。進入卸料輥道的連鑄坯，可經(jīng)過卸料輥道1 段后，由旋轉(zhuǎn)輥道（二）送往上料輥道，也可直接進入卸料輥道2 段及3 段，在卸料輥道2 段或3 段上由天車下料；上料輥道接收來自連鑄或來自卸料

2、輥道經(jīng)旋轉(zhuǎn)輥道（一）輸送的鋼坯，經(jīng)過上料輥道2，3，4 段及稱重輥道稱量板坯重量后，送往加熱爐區(qū)；上料輥道也可在2，3，4 段直接由天車進行下料操作。對于加熱爐區(qū)拒收的板坯，經(jīng)由稱重輥道運回上料輥道，在上料輥道上進行下料操作；對于經(jīng)過加熱爐加熱后，不符合軋制要求的板坯，由加熱爐送上返回輥道，在返回輥道上進行下料操作。上料操作的控制：板坯可由連鑄或卸料輥道通過旋轉(zhuǎn)輥道運送至上料輥道，也可由天車直接吊裝至上料輥道。通過連鑄輸送時，系統(tǒng)通過金屬檢測器檢測到板坯運送至上料輥道1 段，并通過上料輥道及稱重輥道將板坯測長、稱重后運送到加熱爐前；來自卸料輥道運送時，通過金屬檢測器檢測到板坯運送至上料輥道2

3、段，上料輥道及稱重輥道將板坯測長、稱重后運送到加熱爐前；由天車直接吊裝時，通過L2.5 級板坯庫物流跟蹤及天車指揮系統(tǒng)根據(jù)跟蹤信息確定輥道的哪一區(qū)輥道應(yīng)該進行鎖定，并向L1 系統(tǒng)下達輥道封鎖命令，輥道封鎖后等待天車上料操作，在上料操作完成后，由天車操作工對輥道進行解鎖，然后由L1 控制將其輸送到加熱爐前。卸料操作的控制：需要將板坯從輥道上直接吊裝至板坯庫時，由L2.5 級板坯庫管理系統(tǒng)向天車下達搬運指令、向L1 下達板坯輸送指令（目標(biāo)輥道號），L1 將板坯輸送到指定目標(biāo)輥道時自動鎖定該區(qū)輥道，天車操作工將板坯吊離后，下達解鎖指令后，該區(qū)輥道才可進行轉(zhuǎn)動，完成其他板坯輸送操作。旋轉(zhuǎn)輥道的控制：需

4、要將卸料輥道從連鑄接收的板坯運送至上料輥道時，需要將從第一段板坯卸料輥道運來的板坯通過旋轉(zhuǎn)輥道（二）轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90º 后轉(zhuǎn)運到板坯搭接輥道上，通過板坯搭接輥道運送至旋轉(zhuǎn)輥道（一）上，再旋轉(zhuǎn)90º 后，運送到上料輥道2 段上。通過旋轉(zhuǎn)輥道運送時，要保證板坯運送至上料輥道后，頭部仍然朝向軋制方向。當(dāng)旋轉(zhuǎn)輥道（二）逆時針旋轉(zhuǎn)將板坯運送至搭接輥道后，旋轉(zhuǎn)輥道（一）必須順時針將板坯運送至上料輥道；若旋轉(zhuǎn)輥道（二）順時針旋轉(zhuǎn)將板坯運送至搭接輥道后，則旋轉(zhuǎn)輥道（一）必須逆時針將板坯運送至上料輥道。具體運送方式視設(shè)備具體情況而定。板坯測長與稱重：板坯庫L1 級系統(tǒng)需要測量板坯的實際長度與重量

5、，傳送給L2.5 級板坯庫管理系統(tǒng)。在卸料輥道及上料輥道上，均裝有測長用編碼器，可分別在卸料輥道2 段及上料輥道2 段上測板坯長度，保證從卸料輥道2、3 段，上料輥道2、3、4 段下料的板坯均有實測的長度數(shù)據(jù)。當(dāng)板坯通過稱重裝置送入加熱爐區(qū)時，使用稱重輥道上配置的編碼器對板坯再次進行測長，修正長度數(shù)據(jù)。同時使用稱重輥道上的板坯稱稱量板坯重量。返回板坯的控制：經(jīng)過加熱爐加熱后出爐的板坯，不能進行軋制，需要爐后退鋼時，采用手工方式進行處理，由加熱爐區(qū)輸送至返回輥道上，停在返回輥道1 段或2 段，由人工通知天車進行下料即可；如果該板坯希望反裝入爐，則需通過天車吊運到3 跨的上料輥道。板坯數(shù)據(jù)與跟蹤：

6、板坯的預(yù)測長度、預(yù)測厚度、預(yù)測寬度、預(yù)測重量、板坯號等參數(shù)，隨著板坯從連鑄進入板坯庫系統(tǒng)，或板坯由天車吊裝到上料輥道上，由L2.5 級板坯庫管理系統(tǒng)傳送給L1 級控制系統(tǒng)。從板坯進入板坯庫系統(tǒng)起，系統(tǒng)為每塊板坯建立跟蹤數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)包括板坯所處的輥道，及所在位置等信息。系統(tǒng)為沒段輥道建立延軋制方向的坐標(biāo)系，當(dāng)金屬檢測器檢測到板坯進入一段新的輥道時，用新的輥道坐標(biāo)數(shù)據(jù)替代原有跟蹤數(shù)據(jù)。由于只有少數(shù)輥道裝有編碼器，使用變頻器的反饋速度來進行位置跟蹤的計算。1.5主要設(shè)備及性能參數(shù)1.5.1 板坯上料輥道a)用途位于連鑄機出坯輥道之后，用來承接從連鑄出坯輥道運來的板坯并運向板坯加熱爐入爐輥道。同時也用于

7、板坯的上料、卸料。板坯上料輥道為單獨傳動，共56根輥子。板坯上料輥道主要由減速電機、聯(lián)軸器、輥子裝配、輥道架、蓋板、邊板、電機支座、輥頸噴水冷卻配管和潤滑配管等組成；輥子冷卻方式為輥頸噴水冷卻；輥子為實心鍛鋼，輥道架、蓋板、邊板、電機支座為焊接結(jié)構(gòu)件。在正常工作時，每根輥子均可正反轉(zhuǎn)；可用手動或自動控制。b)技術(shù)參數(shù)輥道型式：單獨傳動、可逆式、實心鍛鋼輥道輥子尺寸：400×1780mm輥距：1500，1200mm輥道組數(shù)：5組每組輥子數(shù)量：11，12根輥面速度：±02.0m/s電機：67臺，功率：AC18.5kW，1470r/min傳動比：15.4輸出轉(zhuǎn)速：95.5r/mi

8、n輥子冷卻形式： 輥頸冷卻1.5.2 旋轉(zhuǎn)輥道（一）a)用途該輥道位于板板坯上料輥道之間，用來把從第一段板坯上料輥道運來的板坯輸送到第二段板坯上料輥道上；或者把從第一段板坯上料輥道運來的板坯通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90º后轉(zhuǎn)運到板坯搭接輥道上；或者把板坯搭接輥道的板坯轉(zhuǎn)運到第二段板坯上料輥道上。該設(shè)備主要由輥子傳動裝置、輥子裝配、輥道架、側(cè)擋板、蓋板、回轉(zhuǎn)傳動裝置、定心裝置、限位裝置、緩沖器裝置、走臺、欄桿以及固定擋板等組成。該設(shè)備中的輥道為單獨傳動，可逆式。變頻電機減速器通過鼓形齒聯(lián)軸器傳動輥道輥子，輥子兩端裝有雙列調(diào)心滾子軸承，軸承安裝在整體的軸承座內(nèi)部，傳動端軸承采用固定安裝方式，非傳動端

9、軸承采用游動安裝方式，可保證輥子沿軸向有游動間隙，軸承座通過高強度螺栓把合在輥道架上；輥道的兩側(cè)均設(shè)有邊板，輥子間設(shè)有蓋板；該設(shè)備的回轉(zhuǎn)部分是通過兩臺三合一減速裝置的小齒輪與大齒輪相對轉(zhuǎn)動，由于兩段大齒圈固定，嚙合時產(chǎn)生的切向力使小齒輪帶動輥道架一起沿大齒圈繞中心定位裝置進行回轉(zhuǎn)；同時在輥道架的兩端部布置四個滾輪裝置，即用來承受輥道架自重及板坯重量；輥道旋轉(zhuǎn)用電機為變頻調(diào)速電機，可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)輥道的回轉(zhuǎn)速度，同時，對該設(shè)備旋轉(zhuǎn)的極限位置通過四組接近開關(guān)進行極限限位，另外，在輥道架一端的兩側(cè)位置設(shè)置有緩沖器對設(shè)備進行機械限位。在輥道末端設(shè)有事故固定擋板，由三組剛度較大的彈簧來實現(xiàn)對板坯的阻擋，不致使

10、從搭接輥道輸送來板坯在事故狀況下滑出輥道，擋板支架固定在基礎(chǔ)上。輥子為實心鍛鋼輥；輥道架、側(cè)擋板、蓋板和底盤、固定擋板支架為焊接鋼結(jié)構(gòu)件；工作原理：當(dāng)設(shè)備接到前面輥道發(fā)出的板坯輸送來的信號時，旋轉(zhuǎn)輥道中的回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行動作，設(shè)備作逆時針方向回轉(zhuǎn)（此時輥道不運轉(zhuǎn)），通過回轉(zhuǎn)機構(gòu)中的制動器以及接近開關(guān)的控制功能，來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)輥道與前組輥道的對中，對中后回轉(zhuǎn)電機須停轉(zhuǎn)；當(dāng)板坯未到達旋轉(zhuǎn)輥道時，可提前啟動輥道電機，以便快速把準(zhǔn)備進入的板坯輸送到旋轉(zhuǎn)輥道上，同時通過輥道電機上的編碼器來實現(xiàn)對板坯定位，當(dāng)板坯的重心定位在控制所要求的范圍內(nèi)，輥道電機須停轉(zhuǎn)，同時要求電機制動（目的是使設(shè)備旋轉(zhuǎn)時，板坯與輥子間不產(chǎn)

11、生相對滑動），此后，回轉(zhuǎn)用電機反方向旋轉(zhuǎn)，設(shè)備作順時針方向回轉(zhuǎn)；當(dāng)設(shè)備回轉(zhuǎn)90°時，通過回轉(zhuǎn)機構(gòu)中的制動器以及接近開關(guān)的控制功能，來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)輥道與后組輥道的對中，對中后回轉(zhuǎn)電機須停轉(zhuǎn)，同時應(yīng)啟動輥道電機，使板坯快速輸送到后面的輥道上去；當(dāng)板坯接收到前面的信號后，又重復(fù)前面的動作，進行下一個工作循環(huán)；因控制板坯運行的系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，板坯將繼續(xù)前進，為防止板坯沖出輥道，故在旋轉(zhuǎn)輥道接料方向的末端安裝固定擋板，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)事故時，板坯撞上滑動蓋時，滑動蓋壓縮三組彈簧向后運動，使沖擊動能轉(zhuǎn)化為彈性勢能，板坯慢慢減速，直至停止在輥道上。b)技術(shù)參數(shù)型式：單獨傳動,可逆式,實心鍛鋼輥輥子尺寸：40

12、0mm×1780mm輥子間距：1200mm輥子數(shù)量：10個輥道組數(shù)：1組輥面速度：±02.0m/s電機及減速器：功率：AC18.5kW輸出轉(zhuǎn)速：95.5r/min數(shù)量：10臺轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)角度：90度旋轉(zhuǎn)用電機及減速器：功率：AC11kW(帶制動器和編碼器)輸出轉(zhuǎn)速：17r/min減速比：83.47數(shù)量：2臺冷卻形式： 輥頸冷卻1.5.3 板坯稱量輥道a)用途該輥道位于板坯上料輥道之后，用來承接上料輥道運來的板坯。板坯在此稱重、測長后送往加熱爐裝爐輥道。板坯稱重輥道為單獨傳動，該輥道位于板坯上料輥道之后，用來承接上料輥道運來的板坯。板坯在此稱重后送往加熱爐裝爐輥道。電機經(jīng)減速箱、

13、聯(lián)軸器帶動每根輥子轉(zhuǎn)動。輥子軸承由集中干油潤滑，輥子采用輥頸噴水冷卻。輥道電機采用交流變頻調(diào)速電機進行變頻調(diào)速。該組輥道主要由輥子裝配、輥道架、傳動裝置、邊板、蓋板等組成。輥道減速電機直接通過聯(lián)軸器驅(qū)動輥道輥子轉(zhuǎn)動。輥子兩端裝有雙列向心滾子軸承，軸承安裝在整體的軸承座內(nèi)。軸承座通過螺栓把合在輥道架上。輥道的兩側(cè)設(shè)有邊板，輥子間設(shè)有蓋板。輥道架、電機座和蓋板為焊接鋼結(jié)構(gòu)件。b)技術(shù)參數(shù)輥道型式：單獨傳動、可逆式、實心鍛鋼輥道輥子尺寸：400×1780mm輥距：1200mm每組輥子數(shù)量：11根輥面速度：±02.0m/s電機：11臺，功率：AC18.5kW，轉(zhuǎn)速：1470r/mi

14、n傳動比：15.4輸出轉(zhuǎn)速：95.5r/min輥子冷卻形式：輥頸冷卻1.5.4 板坯稱a)用途該板坯稱位于板坯稱量輥道上，用來稱量每一塊進爐板坯品質(zhì)。板坯稱位于板坯稱量輥道上，用來稱量每一塊進爐板坯質(zhì)量。稱重時， 液壓缸活塞桿推動升降機構(gòu)的曲柄，使其繞固定點轉(zhuǎn)動，活動梁上升，將鋼坯頂起，其重量完全落在稱重模塊上，從而實現(xiàn)板坯的稱重。稱重時，頂桿高于輥道面80mm；不稱重時，頂桿低于輥道面50mm。頂桿的極限位置由接近開關(guān)限位。當(dāng)鋼坯停在稱量輥道上后，設(shè)備兩側(cè)的液壓缸同時開始動作，活塞桿伸出，推動曲柄使曲柄繞軸旋轉(zhuǎn)，連桿與曲柄形成平行四邊形機構(gòu)，使設(shè)備前后曲柄同時動作；兩側(cè)曲柄通過軸上安裝的鍵達

15、到機械同步。從而整個裝置的上部被頂起，推動停在輥道上的鋼坯向上移動。當(dāng)鋼坯被頂?shù)捷伒烂嫔?0mm的時候，液壓缸停止動作，稱重模塊進行稱重。然后液壓缸活塞桿回退，將鋼坯重新放置于稱量輥道面上。板坯稱活動梁下降到稱量輥道面下50mm時，設(shè)備停止工作，完成一個工作循環(huán)。b)技術(shù)參數(shù)型式：液壓升降式稱量能力：Max.35000kg稱量精度：±10kg稱量周期：30s板坯稱升降速度：30mm/s板坯稱總行程：130mm液壓缸缸徑/桿徑：140/100×400mm2件稱重傳感器：動載稱量模塊4×20t，矩形布置（型號待定）。1.5.5 板坯卸料輥道a)用途該輥道位于連鑄機出坯

16、輥道之后，用來承接連鑄機出坯輥道運來的板坯并運到各板坯庫。同時也用于板坯的卸料。b)技術(shù)參數(shù)輥道型式：單獨傳動、可逆式、實心鍛鋼輥道輥子尺寸：400×1780mm輥距：1500，1200mm輥道組數(shù)：4組每組輥子數(shù)量：12，11根輥面速度：±02.0m/s電機：54臺，功率：AC18.5kW，1470r/min傳動比：15.4；輸出轉(zhuǎn)速：95.5r/min輥子冷卻形式：輥頸冷卻1.5.6 旋轉(zhuǎn)輥道（二）a)用途該輥道位于板坯卸料輥道之間，用來把從第一段板坯卸料輥道運來的板坯輸送到第二段板坯卸料輥道上；或者把從第一段板坯卸料輥道運來的板坯通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90º后轉(zhuǎn)運到板

17、坯搭接輥道上；或者把返回輥道返回來的板坯通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90º后轉(zhuǎn)運到板坯搭接輥道上。結(jié)構(gòu)組成：該設(shè)備主要由輥子傳動裝置、輥子裝配、輥道架、側(cè)擋板、蓋板、回轉(zhuǎn)傳動裝置、定心裝置、限位裝置、緩沖器裝置、走臺、欄桿以及固定擋板等組成。該設(shè)備中的輥道為單獨傳動，可逆式。變頻電機減速器通過鼓形齒聯(lián)軸器傳動輥道輥子，輥子兩端裝有雙列調(diào)心滾子軸承，軸承安裝在整體的軸承座內(nèi)部，傳動端軸承采用固定安裝方式，非傳動端軸承采用游動安裝方式，可保證輥子沿軸向有游動間隙，軸承座通過高強度螺栓把合在輥道架上；輥道的兩側(cè)均設(shè)有邊板，輥子間設(shè)有蓋板；該設(shè)備的回轉(zhuǎn)部分是通過兩臺三合一減速裝置的小齒輪與大齒輪相對轉(zhuǎn)動，由

18、于兩段大齒圈固定，嚙合時產(chǎn)生的切向力使小齒輪帶動輥道架一起沿大齒圈繞中心定位裝置進行回轉(zhuǎn)；同時在輥道架的兩端部布置四個滾輪裝置，即用來承受輥道架自重及板坯重量；輥道旋轉(zhuǎn)用電機為變頻調(diào)速電機，可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)輥道的回轉(zhuǎn)速度，同時，對該設(shè)備旋轉(zhuǎn)的極限位置通過四組接近開關(guān)進行極限限位，另外，在輥道架一端的兩側(cè)位置設(shè)置有緩沖器對設(shè)備進行機械限位。在輥道末端設(shè)有事故固定擋板，由三組剛度較大的彈簧來實現(xiàn)對板坯的阻擋，不致使從搭接輥道輸送來板坯在事故狀況下滑出輥道，擋板支架固定在基礎(chǔ)上。輥子為實心鍛鋼輥；輥道架、側(cè)擋板、蓋板和底盤、固定擋板支架為焊接鋼結(jié)構(gòu)件；工作原理：、當(dāng)設(shè)備接到前面輥道發(fā)出的板坯輸送來的信號時

19、，旋轉(zhuǎn)輥道中的回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行動作，設(shè)備作逆時針方向回轉(zhuǎn)（此時輥道不運轉(zhuǎn)），通過回轉(zhuǎn)機構(gòu)中的制動器以及接近開關(guān)的控制功能，來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)輥道與前組輥道的對中，對中后回轉(zhuǎn)電機須停轉(zhuǎn)；當(dāng)板坯未到達旋轉(zhuǎn)輥道時，可提前啟動輥道電機，以便快速把準(zhǔn)備進入的板坯輸送到旋轉(zhuǎn)輥道上，同時通過輥道電機上的編碼器來實現(xiàn)對板坯定位，當(dāng)板坯的重心定位在控制所要求的范圍內(nèi)，輥道電機須停轉(zhuǎn)，同時要求電機制動（目的是使設(shè)備旋轉(zhuǎn)時，板坯與輥子間不產(chǎn)生相對滑動），此后，回轉(zhuǎn)用電機反方向旋轉(zhuǎn)，設(shè)備作順時針方向回轉(zhuǎn)；當(dāng)設(shè)備回轉(zhuǎn)90°時，通過回轉(zhuǎn)機構(gòu)中的制動器以及接近開關(guān)的控制功能，來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)輥道與后組輥道的對中，對中后回轉(zhuǎn)電機須停

20、轉(zhuǎn)，同時應(yīng)啟動輥道電機，使板坯快速輸送到后面的輥道上去；當(dāng)板坯接收到前面的信號后，又重復(fù)前面的動作，進行下一個工作循環(huán)；因控制板坯運行的系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，板坯將繼續(xù)前進，為防止板坯沖出輥道，故在旋轉(zhuǎn)輥道接料方向的末端安裝固定擋板，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)事故時，板坯撞上滑動蓋時，滑動蓋壓縮三組彈簧向后運動，使沖擊動能轉(zhuǎn)化為彈性勢能，板坯慢慢減速，直至停止在輥道上。b)技術(shù)參數(shù)型式：單獨傳動,可逆式,實心鍛鋼輥輥子尺寸：400mm×1780mm輥子間距：1200mm輥子數(shù)量：10個輥道組數(shù)：1組輥面速度：±02.0m/s電機及減速器：功率：AC18.5kw輸出轉(zhuǎn)速：95.5r/min數(shù)量：1

21、0臺轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)角度：90度旋轉(zhuǎn)用電機及減速器：功率：AC11kw(帶制動器和編碼器)輸出轉(zhuǎn)速：17r/min減速比：83.47數(shù)量：2臺冷卻形式：輥頸冷卻1.5.7 板坯搭接輥道a)用途板坯搭接輥道為單獨傳動，共31根輥子。位于旋轉(zhuǎn)輥道之間，用來承接旋轉(zhuǎn)輥道運來的板坯。板坯搭接輥道主要由減速電機、聯(lián)軸器、輥子裝配、輥道架、蓋板、邊板、電機支座、輥頸噴水冷卻配管和潤滑配管等組成；輥子冷卻方式為輥頸噴水冷卻；輥子為實心鍛鋼，輥道架、蓋板、邊板、電機支座為焊接結(jié)構(gòu)件。在正常工作時，每根輥子均可正反轉(zhuǎn)；可用手動或自動控制。 b)技術(shù)參數(shù)型式：單獨傳動,可逆式,實心鍛鋼輥輥子尺寸：400mm×1

22、780mm輥子間距：1200mm輥子數(shù)量：31個輥面速度：±02.0m/s電機及減速器：電機：31臺，功率：AC18.5kW，1470r/min減速機：傳動比：15.4；輸出轉(zhuǎn)速：95.5r/min輥子冷卻形式：輥頸冷卻1.5.8板坯返回輥道a)用途返回輥道為單獨傳動，共22根輥子。位于出爐輥道側(cè)方，用來停放、運送不能繼續(xù)軋制的熱板坯，由跨間起重機卸料堆放。返回輥道主要由減速電機、聯(lián)軸器、輥子裝配、輥道架、蓋板、邊板、電機支座、輥頸噴水冷卻配管和潤滑配管等組成；輥子冷卻方式為輥頸噴水冷卻；輥子為實心鍛鋼，輥道架、蓋板、邊板、電機支座為焊接結(jié)構(gòu)件。該輥道位于出爐輥道側(cè)方，用來停放、運送

23、不能繼續(xù)軋制的熱板坯，由跨間起重機卸料堆放。在正常工作時，每根輥子均可正反轉(zhuǎn)；本設(shè)備可用手動或自動控制。b)技術(shù)參數(shù)輥 距：1200mm輥子直徑/長度：400×1780mm輥子數(shù)量：22 根輥面速度：02m/s1.6 操作規(guī)程板坯上料輥道操作規(guī)程一、點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、上料輥道區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常二、運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確認(rèn)1）、旋轉(zhuǎn)輥道（一）的旋轉(zhuǎn)位置2）、上料輥道各段是否有板坯三、手動運行由 北科大 提供四、自動運行由 北科大 提供可手動或自動控制輥道啟停；各輥道

24、組之間可聯(lián)動，也可單動；旋轉(zhuǎn)輥道（一）開始旋轉(zhuǎn)時，板坯上料輥道不允許動作，反之亦然；要求能夠正反轉(zhuǎn)；可與旋轉(zhuǎn)輥道（一）、板坯稱量輥道聯(lián)動。1.6.2旋轉(zhuǎn)輥道（一）操作規(guī)程一、點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常二、運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確認(rèn)1）、1#上料料輥道有無板坯2）、2#上料輥道有無板坯3）、旋轉(zhuǎn)輥道（一）的旋轉(zhuǎn)位置4）、旋轉(zhuǎn)輥道（二）的旋轉(zhuǎn)位置5）、1#、2#搭接輥道有無板坯三、手動運行由 北科大 提供四、自動運行由 北科大 提供板坯稱量輥道操作規(guī)程一、點檢設(shè)備1

25、）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常二、運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確認(rèn)1）、稱量輥道上有無板坯2）、裝爐輥道有無板坯3）、5#卸料輥道有無板坯三、手動運行由 北科大 提供四、自動運行由 北科大 提供1.6.4板坯稱操作規(guī)程一、點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常二、運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確認(rèn)1）、稱量輥道上有無板坯2）、裝爐輥道有無板坯3）、5#卸料輥道有無板坯三

26、、操作程序在正常運轉(zhuǎn)時，輥道正轉(zhuǎn)，向下一步工序運送坯料。當(dāng)傳感器檢測到鋼坯信號，電機（帶減速器）停止運轉(zhuǎn)，然后液壓缸開始動作，板坯稱完成升起、稱重、下降整個過程。注意事項：板坯稱稱重前，在軋制方向上，鋼板中心線需與板坯稱中心線重合，位置精度誤差不超過±50mm；.板坯稱動作時，稱量輥道不得動作，反之亦然。可手動或自動控制輥道啟停；各輥道組之間可聯(lián)動，也可單動；該稱量輥道與板坯稱互為連鎖，即當(dāng)板坯稱進行稱重時，稱量輥道不得動作，1.6.5卸料輥道操作規(guī)程一、點檢設(shè)備1）、設(shè)備點檢完畢2）、上料輥道區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常二、運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備2.1送電在輔助盤上送連鎖電源2.2液壓、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常2.3急停復(fù)位相關(guān)的急停全部復(fù)位2.4確認(rèn)1）、旋轉(zhuǎn)輥道（二）的旋轉(zhuǎn)位置2）、卸料輥道各段是否有板坯三、手動運行由 北科大 提