質(zhì)量成本控制程序文件

1、湖北開特汽車電子電器系統(tǒng)有限公司武漢奧澤電子有限公司程序文件章節(jié)號：11 版次及更改標志：B/0文件編號：Q/KT CW11.12009標題：質(zhì)量成本控制程序共 4 頁 第 1 頁文件審批記錄編制： 年 月 日審核： 年 月 日批準： 年 月 日文件更改記錄序號更改單號更改頁碼更改標記更改處數(shù)更改方式更改人日期湖北開特汽車電子電器系統(tǒng)有限公司武漢奧澤電子有限公司程序文件章節(jié)號：11 版次及更改標志：B/0文件編號：Q/KT CW11.12009標題：質(zhì)量成本控制程序共 4 頁 第 2 頁 1 目的開展質(zhì)量成本管理，是從經(jīng)濟角度評價質(zhì)量管理體系的有效性，為改進過程和產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。2 適用范圍

2、和定義對于專有名詞，應(yīng)當有定義。適用于本公司產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量成本的控制。質(zhì)量成本：是一種動態(tài)成本，是總成本和商品成本的一部分，由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本組成。預(yù)防成本：為調(diào)查、預(yù)防或減少不合格或缺陷所支付的成本費用。鑒定成本：為評估產(chǎn)品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求而進行的檢驗和檢查、試驗的費用內(nèi)部損失成本：產(chǎn)品或服務(wù)在交貨前因未能滿足規(guī)定的產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量要求所發(fā)生的一切成本損失費用。外部損失成本：產(chǎn)品或服務(wù)在交付后因未能滿足規(guī)定的產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量要求所發(fā)生的一切成本損失費用。3 職責3.1 財務(wù)部為質(zhì)量成本控制的歸口管理部門，負責匯總質(zhì)量成本報表。3.2 質(zhì)量部負責提供與產(chǎn)品

3、有關(guān)的成本方面的數(shù)據(jù)，如返工、返修、報廢、重新檢驗等發(fā)生的費用。3.3 各有關(guān)部門負責本部門與質(zhì)量成本的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。4 工作程序4.1 質(zhì)量成本構(gòu)成4.1.1 運行質(zhì)量成本，含預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。4.1.2 外部質(zhì)量損失成本，當發(fā)生時進行統(tǒng)計，質(zhì)量成本的構(gòu)成見附件1質(zhì)量成本費用范圍明細表。4.2 在編制質(zhì)量成本計劃前，財務(wù)部應(yīng)根據(jù)上年質(zhì)量成本報表和質(zhì)量成本綜合分析報告以及質(zhì)量成本的構(gòu)成明細表來對質(zhì)量成本預(yù)測，確定下年質(zhì)量成本目標。4.3 財務(wù)部根據(jù)公司實際情況及相關(guān)資料編制年度質(zhì)量成本計劃，年度質(zhì)量成本計劃包括以下內(nèi)容：a)應(yīng)達到的質(zhì)量成本目標； b)質(zhì)量成本構(gòu)成比例

4、計劃； c)完成質(zhì)量成本計劃的措施及各部門的責任； d)質(zhì)量改進的措施及費用計劃； e)測量、考核、評審計劃等。4.4 質(zhì)量成本統(tǒng)計與核算湖北開特汽車電子電器系統(tǒng)有限公司武漢奧澤電子有限公司程序文件章節(jié)號：11 版次及更改標志：B/0文件編號：Q/KTOZ CW11.12009標題：質(zhì)量成本控制程序共 4 頁 第 3 頁 質(zhì)量成本單據(jù)填報及分工 a)各部門每月如實填寫本部門質(zhì)量成本統(tǒng)計報表（J112），并報質(zhì)量部。 b)預(yù)防成本 下季度10日前由質(zhì)量部向財務(wù)部組織填報上季度預(yù)防成本報表（J113） c)鑒定成本 下季度10日前由質(zhì)量部向財務(wù)部組織填寫上季度鑒定成本報表（J114） d)內(nèi)部損失

5、成本 下季度10日前由質(zhì)量部向財務(wù)部組織填寫上季度內(nèi)部損失報表（J115） e)外部損失成本 下季度10日前由市場部向財務(wù)部組織填寫上季度外部損失成本報表（J116）4.4.2 質(zhì)量成本報表 a)財務(wù)部根據(jù)運行質(zhì)量成本四個報表，每半年末匯總成運行質(zhì)量成 本報表（J117）內(nèi)部損失成本外部損失成本 工業(yè)總產(chǎn)值 b)運行質(zhì)量成本反映以下兩個指標 質(zhì)量損失率 100運行質(zhì)量成本 銷售產(chǎn)值 單位銷售收入質(zhì)量成本率 100當期完工產(chǎn)值 當期產(chǎn)量 c)當期產(chǎn)品單位成本核算： 100：湖北開特汽車電子電器系統(tǒng)有限公司武漢奧澤電子有限公司程序文件章節(jié)號：11 版次及更改標志：B/0文件編號：Q/KTOZ CW

6、11.12009標題：質(zhì)量成本控制程序共 4 頁 第 4 頁當期質(zhì)量成本總額當期總產(chǎn)量當期單位產(chǎn)品成本d) 當期單位產(chǎn)品質(zhì)量成本率核算 100 運行質(zhì)量成本報表送質(zhì)量部和管理者代表。4.5 綜合分析報告及其處理4.5.1 質(zhì)量部根據(jù)運行質(zhì)量成本報表，找出產(chǎn)品和質(zhì)量管理體系的薄弱環(huán)節(jié)，分析原因，提出改進建議，形成綜合分析報告（J118）。 質(zhì)量部將綜合分析報告連同運行質(zhì)量成本報表報總經(jīng)理審閱，由總經(jīng)理作出改進決策。4.5.3 質(zhì)量部根據(jù)總經(jīng)理決策組織實施和驗證，填寫質(zhì)量改進計劃。5 引用文件無6 質(zhì)量記錄6.1 年度質(zhì)量成本計劃 J111 6.2 質(zhì)量成本統(tǒng)計報表 J112 6.3 預(yù)防成本報表

7、 J113 6.4 鑒定成本報表 J114 6.5 內(nèi)部損失成本報表 J115 6.6 外部損失成本報表 J1166.7 運行質(zhì)量成本報表 J117 6.8 質(zhì)量成本綜合分析報告 J1187 分發(fā)清單質(zhì)量部 技術(shù)部 工程部 市場部 采購部 生產(chǎn)物流部 人力資源部 總經(jīng)辦 財務(wù)部附件1： 預(yù)防成本之各項建議增加相關(guān)成本分析的項目及方法構(gòu)成項目的分析方法和核算方式1、 質(zhì)量計劃及其工程：為策劃和規(guī)劃整體質(zhì)量計劃、檢驗計劃、可靠度計劃、數(shù)據(jù)系統(tǒng)等質(zhì)量保證工作所產(chǎn)生的成本費用。A）、成本分析方法說明：a）、質(zhì)量計劃的策劃和規(guī)劃、編制及實施之人工時；b）、質(zhì)量保證體系的策劃和規(guī)劃、審核評價之人工時；c）

8、、市場質(zhì)量調(diào)查之人工時；d）、產(chǎn)品策劃和規(guī)劃（包括產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格之制定與評審）及評審之人工時；e）、可靠性工程計劃的策劃和規(guī)劃、編制之人工時；f）、質(zhì)量信息、數(shù)據(jù)分析及糾正措施之人工時；g）、設(shè)備管理之零部件（包括：備品備件）采購成本和設(shè)備管理的人工時。B）、核算方式：a）、以上活動之工作人員的薪資（包括其主管和幕僚人員的薪資）；b）、設(shè)備管理之零部件（包括：備品備件）采購金額；c）、協(xié)助參與以上活動之工作人員的工時費用；d）、對以上活動之工作人員的薪資作合理之分攤；e）、每月定期依據(jù)以上活動之工作人員的薪資單據(jù)作固定比例之分攤。2、新產(chǎn)品開發(fā)和評估：評估新產(chǎn)品開發(fā)和評估工作所需之檢驗、測試、實

9、驗程序、評審和檢討改進等工作所發(fā)生的成本費用。A）、成本分析方法說明：a）、新產(chǎn)品開發(fā)和試作之人工時及其材料、設(shè)備成本；b）、新產(chǎn)品檢驗和實驗之人工時；c）、對新產(chǎn)品開發(fā)和試作之結(jié)果進行的評審、檢討與改進之人工時。B）、核算方式：a）、以上活動之工作人員的薪資（包括其主管和幕僚人員的薪資）；b）、協(xié)助參與以上活動之工作人員的工時費用；c）、新產(chǎn)品開發(fā)和試作所用的材料費用；d）、對以上活動之工作人員的薪資作合理之分攤；e）、每月定期依據(jù)以上活動之工作人員的薪資單據(jù)作固定比例之分攤。3、產(chǎn)品/過程設(shè)計：設(shè)計及選擇適當生產(chǎn)過程、生產(chǎn)程序，以使產(chǎn)品符合產(chǎn)品/過程特性所發(fā)生的成本費用。A）、成本分析方法

10、說明：a）、產(chǎn)品/過程設(shè)計（包括產(chǎn)品/過程特性之制訂和評審）及其評審之人工時；B）、核算方式：a）、以上活動之工作人員的薪資（包括其主管和幕僚人員的薪資）；b）、協(xié)助參與以上活動之工作人員的工時費用；c）、對以上活動之工作人員的薪資作合理之分攤；d）、每月定期依據(jù)以上活動之工作人員的薪資單據(jù)作固定比例之分攤。4、可靠度試驗：A）、成本分析方法說明：a）、可靠度試驗之工作人員的工時；b）、進行可靠度試驗所損耗的材料及相關(guān)費用。B）、核算方式：a）、以上活動之工作人員的薪資（包括其主管和幕僚人員的薪資）；b）、協(xié)助參與以上活動之工作人員的工時費用；c）、可靠度試驗所損耗的材料及相關(guān)費用；d）、對以

11、上活動之工作人員的薪資作合理之分攤；e）、 每月定期依據(jù)以上活動之工作人員的薪資單據(jù)作固定比例之分攤。5、質(zhì)量控制和管理之教育和培訓(xùn)：指包含產(chǎn)品發(fā)展、準備、實施、操作和維持與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的正式教育和培訓(xùn)之成本費用。A）、成本分析方法說明：a）、質(zhì)量控制和管理之教育和培訓(xùn)的工時（包括公司內(nèi)部教育培訓(xùn)和外部培訓(xùn)）； b）、質(zhì)量控制和管理之書籍、報刊、外訓(xùn)及其交通/住宿/差旅等成本。B）、核算方式：a）、以上活動之工作人員的薪資；b）、協(xié)助參與以上活動之工作人員的工時費用； c）、質(zhì)量控制和管理之書籍、報刊、外訓(xùn)及其交通/住宿/差旅等費用。6、供應(yīng)商評估、管理與輔導(dǎo)：為了避免產(chǎn)品出廠后之早期失效，評

12、估供應(yīng)商質(zhì)量所產(chǎn)生的成本費用。A）、成本分析方法說明：a）、供應(yīng)商評估、考核之人工時（包括新供應(yīng)商的認定）b）、產(chǎn)品進貨質(zhì)量問題點輔導(dǎo)改善之人工時；c）、質(zhì)量水準評估之人工時。B）、核算方式：a）、以上活動之工作人員的薪資及交通差旅住宿費用；b）、協(xié)助參與以上活動之工作人員的工時費用；7、質(zhì)量管理人員之薪資：A）、成本分析方法說明：質(zhì)量管理人員之工時。B）、核算方式：a）、質(zhì)量管理人員之薪資； b）、對以上活動之工作人員的薪資作合理之分攤；c）、每月定期依據(jù)以上活動之工作人員的薪資單據(jù)作固定比例之分攤。8、測量儀器/設(shè)備之設(shè)計與發(fā)展費用：A）、成本分析方法說明： a）、測量儀器/設(shè)備之設(shè)計、制

13、作的人工時； b）、測量儀器/設(shè)備之制作、購買材料及相關(guān)成本費用。B）、核算方式：a）、以上活動之工作人員的薪資 ； b）、協(xié)助參與以上活動之工作人員的工時費用；c）、對測量儀器/設(shè)備所進行的制作、購買材料之費用。附件2： 鑒定成本之各項構(gòu)成項目的分析方法和核算方式1、進貨檢驗：在進貨階段檢驗/試驗產(chǎn)品是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的成本，包括產(chǎn)品壽命試驗、環(huán)境測試及可靠度試驗，以及有關(guān)檢驗/試驗材料所發(fā)生的成本費用。A）、成本分析方法說明：a）、外購/外協(xié)件零件、材料的檢驗之人工時（包括：平時/節(jié)假日加班時間）；b）、進貨檢驗場地的檢測設(shè)備折舊成本、水電氣之成本；c）、進貨檢驗人員的薪資成本；d）、進

14、貨檢驗所必須用到的辦公用品、紙張等成本。B）、核算方式：a）、以上活動之工作人員的薪資（包括其主管和幕僚人員的薪資及平時/節(jié)假日加班費；b）、協(xié)助參與以上活動之工作人員的工；c）、進貨檢驗場地的檢測設(shè)備折舊、水電氣之費用依比例；d）、進貨檢驗所必須用到的辦公用品、紙張等費用依比例計；e）、對以上活動之工作人員的薪資作合理之分攤；f）、每月定期依據(jù)以上活動之工作人員的薪資單據(jù)作固定比例之分攤。2、過程檢驗：在過程階段檢驗/試驗產(chǎn)品是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的成本，包括產(chǎn)品壽命試驗、環(huán)境測試及可靠度試驗，以及有關(guān)檢驗/試驗材料所發(fā)生的成本費用。A）、成本分析方法說明：a）、過程檢驗人員檢驗產(chǎn)品之人工時（

15、包括：平時/節(jié)假日加班時間）；b）、過程檢驗人員巡回檢驗之人工時（包括：平時/節(jié)假日加班時間）；c）、過程檢驗人員的工資；d）、過程檢驗場地的檢測設(shè)備折舊成本、水電氣之成本；e）、過程檢驗所必須用到的辦公用品、紙張等成本。B）、核算方式a）、以上活動之工作人員的薪資（包括其主管和幕僚人員的薪資及平時/節(jié)假日加班費用）；b）、協(xié)助參與以上活動之工作人員的工時；c）、過程檢驗場地的檢測設(shè)備折舊、水電氣之費用依比例計算；d）、過程檢驗所必須用到的辦公用品、紙張等費用依比例計算；e）、對以上活動之工作人員的薪資作合理之分攤；f）、每月定期依據(jù)以上活動之工作人員的薪資單據(jù)作固定比例之分攤。3、出貨檢驗：

16、在成品出貨階段檢驗產(chǎn)品是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的成本費用。A）、成本分析方法說明：a）、成品出貨檢驗人員檢驗產(chǎn)品之人工時（包括：平時/節(jié)假日加班時間；b）、出貨檢驗人員的薪資；c）、成品出貨檢驗所必須用到的辦公用品、紙張等費用。B）、核算方式：a）、以上活動之工作人員的薪資（包括其主管和幕僚人員的薪資及平時/節(jié)假日加班費用b）、協(xié)助參與以上活動之工作人員的工時費用；c）、成品出貨檢驗所必須用到的辦公用品、紙張等費用依比例計算；d）、對以上活動之工作人員的薪資作合理之分攤；e）、每月定期依據(jù)以上活動之工作人員的薪資單據(jù)作固定比例之分攤。4、材料、成品因試驗而產(chǎn)生的損耗（即實驗）：指在破壞性試驗（材料

17、分析）、零件/產(chǎn)品功能/性能試驗過程中所消耗材料而產(chǎn)生的成本費用。A）、成本分析方法說明：a）、材料分析、零件/產(chǎn)品功能或性能試驗之人工時（包括：平時/節(jié)假日加班時間）；b）、實驗場地的設(shè)備折舊費用、水電氣之成本；c）、實驗人員的薪資；d）、實驗所必須用到的辦公用品、紙張等成本。B）、核算方式：a）、以上活動之工作人員的薪資（包括其主管和幕僚人員的薪資及平時/節(jié)假日加班費用）；b）、協(xié)助參與以上活動之工作人員的工時費用；c）、材料分析、性能/功能試驗所用的材料費用依比例計算；d）、實驗場地的設(shè)備折舊、水電氣之費用依比例計算；e）、實驗所必須用到的辦公用品、紙張等費用依比例計算；f）、對以上活動

18、之工作人員的薪資作合理之分攤；g）、每月定期依據(jù)以上活動之工作人員的薪資單據(jù)作固定比例之分攤。5、測量儀器/設(shè)備（包括實驗設(shè)備）的維護（即維修）、校正、購置之費用和其折舊費：指定期和維護檢查測量儀器/設(shè)備（包括實驗設(shè)備）所產(chǎn)生的成本費用。A）、成本分析方法說明：a）、測量儀器/設(shè)備人員（包括實驗設(shè)備）的維護、保養(yǎng)和管理之薪資；b）、測量儀器/設(shè)備（包括實驗設(shè)備）的檢定、校正成本；c）、測量儀器/設(shè)備（包括實驗設(shè)備）的維修所更換零件之成本；d）、新測量儀器/設(shè)備（包括實驗設(shè)備）的購置成本；e）、測量儀器/設(shè)備（包括實驗設(shè)備）的折舊成本。 B）、核算方式：a）、以上活動之工作人員的薪資（包括其主管

19、和幕僚人員的薪資）；b）、協(xié)助參與以上活動之工作人員的工時費；c）、測量儀器/設(shè)備（包括實驗設(shè)備）的檢定、校正費用依比例計算；d）、測量儀器/設(shè)備（包括實驗設(shè)備）的維修所更換零件之費用；e）、新測量儀器/設(shè)備（包括實驗設(shè)備）的購置費用；f）、測量儀器/設(shè)備（包括實驗設(shè)備）的折舊費依分攤年限計算；g）、對以上活動之工作人員的薪資作合理之分攤；h）、每月定期依據(jù)以上活動之工作人員的薪資單據(jù)作固定比例之分攤。6、檢驗和試驗人員的薪資：包括在進貨檢驗；過程檢驗；成品檢驗；出貨檢驗；材料、成品因試驗而產(chǎn)生的損耗（即實驗）等活動的成本費用中。7、委外檢驗和試驗：指因公司未有該產(chǎn)品、材料的檢驗和試驗?zāi)芰Χ?/p>

20、托外部機構(gòu)進行產(chǎn)品、材料檢驗和試驗所產(chǎn)生的成本費用。A）、成本分析方法說明：a）、產(chǎn)品、材料委外檢驗和試驗的成本；b）、產(chǎn)品、材料委外檢驗和試驗的損耗成本。B）、核算方式：a）、產(chǎn)品、材料委外檢驗和試驗的實際所產(chǎn)生的費用；b）、產(chǎn)品、材料委外檢驗和試驗的損耗實際費用。附件3： 內(nèi)部失效成本之各項構(gòu)成項目的分析方法和核算方式1、報廢：由于不合格品所發(fā)生的報廢而產(chǎn)生的人工、材料等的損失。 A）、成本分析方法說明：經(jīng)加工后因產(chǎn)品質(zhì)量不良無法修復(fù)的半成品、成品的制造成本（須扣除其剩余價值的金額）。a）、半成品、產(chǎn)品不合格所產(chǎn)生的報廢數(shù)量成本；b）、制造/生產(chǎn)半成品、產(chǎn)品報廢數(shù)量所需的人工時。B）、核算

21、方式：a）、半成品、產(chǎn)品不合格所產(chǎn)生的報廢數(shù)量之金額；b）、制造/生產(chǎn)半成品、產(chǎn)品報廢數(shù)量之工作人員的薪資；c）、對以上活動之工作人員的薪資作合理之分攤；d）、正常加工必須損耗的材料之成本費用不列入報廢成本中。2、返工/返修： 指返工/返修不合格品（包括：重新包裝）所產(chǎn)生的成本費用。A）、成本分析方法說明：半成品、成品經(jīng)檢驗后未達到質(zhì)量要求，重新加工所產(chǎn)生的材料費用和所使用的工時。a）、對不合格之半成品、產(chǎn)品進行返工/返修包括：重新包裝）人員所需的人工時（包括：平時/節(jié)假日加班時間）；b）、對不合格之半成品、產(chǎn)品進行返工/返修（包括：重新包裝）人員所需消耗的水、電、氣等成本。B）、核算方式：a

22、）、對進行不合格之半成品、產(chǎn)品返工/返修（包括：重新包裝）所消耗的水、電、氣費用；b）、對不合格之半成品、產(chǎn)品進行返工/返修之工作人員的薪資（包括平時/節(jié)假日加班費用）；c）、對以上活動之工作人員的薪資作合理之分攤；d）、對不合格之半成品、產(chǎn)品進行返工/返修所損耗的零件、材料費用。3、重新檢驗：指不合格之半成品、產(chǎn)品經(jīng)返工/返修后重新進行檢驗所產(chǎn)生的成本費用。A）、成本分析方法說明：不合格之半成品、產(chǎn)品經(jīng)返工/返修后，需要重新進行檢驗所產(chǎn)生的人工時之成本費用。a）、對不合格之半成品、產(chǎn)品進行重新檢驗所消耗的水、電、氣等成本費用；b）、對不合格之半成品、產(chǎn)品進行重新檢驗之檢驗人員的人工時成本（包

23、括：平時/節(jié)假日加班時間）。 B）、核算方式：a）、對不合格之半成品、產(chǎn)品進行重新檢驗所消耗的水、電、氣等費用；b）、以上活動之檢驗人員的薪資（包括平時/節(jié)假日加班費用）；c）、對以上活動之工作人員的薪資作合理之分攤。4、怠工：指由于質(zhì)量問題造成材料、半成品、成品等不合格，使生產(chǎn)設(shè)備怠工（如：停機、停產(chǎn)）所發(fā)生的成本費用。A）、成本分析方法說明：a）、由于質(zhì)量問題造成材料不合格，使生產(chǎn)設(shè)備怠工（如：停機、停產(chǎn)）之損失人工時；b）、由于質(zhì)量問題造成半成品不合格，使生產(chǎn)設(shè)備怠工（如：停機、停產(chǎn)）之損失人工時；c）、由于質(zhì)量問題造成成品不合格，使生產(chǎn)設(shè)備怠工（如：停機、停產(chǎn)）之損失人工時；B）、核算

24、方式：a）、以上活動所產(chǎn)生損失的人工時費用和相關(guān)工作人員的薪資；b）、對以上活動之人工時和工作人員的薪資作合理之分攤。附件4： 外部失效成本之各項構(gòu)成項目的分析方法和核算方式1、顧客抱怨（包括：顧客退貨）分析、處理：指產(chǎn)品在交付顧客之后，因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成顧客抱怨（包括：顧客退貨）而進行不合格品處理所產(chǎn)生的成本費用。A）、成本分析方法說明a）、顧客抱怨所產(chǎn)生的原因分析、調(diào)查處理人員的人工時（包括紙張費用、電話溝通費用、傳真/E-mail費用）費用；b）、顧客退貨所產(chǎn)生的原因分析、調(diào)查處理人員之人工時（包括：紙張費用、電話溝通費用、傳真/E-mail費用）費用。c）、顧客退貨所造成的產(chǎn)品搬運之人工時和交通運輸之費用；d）、顧客退貨所造成的產(chǎn)品報廢數(shù)量之成本；e）、顧客退貨所造成的產(chǎn)品不合格而重新返工/返修所產(chǎn)生的人工時；f）、顧客退貨所造成的產(chǎn)品不合格經(jīng)返工/返修后，而進行的重新檢驗所產(chǎn)生的人工時。B）、核算方式：a）、進行以上活動處理所產(chǎn)生的紙張費用、電話溝通