選煤廠項(xiàng)目建議書

1、山西省晉神能源有限公司沙坪選煤廠二期洗選系統(tǒng)項(xiàng)目建議書2012年3月目 錄1 項(xiàng)目概況11.1 項(xiàng)目概況12 項(xiàng)目建設(shè)必要性22.1 煤源22.2 必要性23 設(shè)計(jì)規(guī)模及工作制度23.1 設(shè)計(jì)規(guī)模23.2 工作制度24 選煤工藝34.1工程范圍44.2選煤工藝44.3設(shè)備選型115 地面工藝布置方案116 其他建設(shè)條件127 經(jīng)濟(jì)效益137.1 概述138 項(xiàng)目建議139 投資估算13附圖：1、總平面布置圖2、工藝流程圖1 項(xiàng)目概況1.1 項(xiàng)目概況山西省晉神能源有限公司是山西省煤炭運(yùn)銷總公司與神華集團(tuán)公司為聯(lián)合開發(fā)山西河曲、保德煤田而新組建的子公司。按照山西省政府“關(guān)小建大、資源整合”的煤炭產(chǎn)

2、業(yè)政策，擬整合的沙坪井田由河曲縣火山煤礦等七家煤礦和劉家溝煤礦、巨寶溝煤礦兩個(gè)關(guān)閉礦井組成。沙坪井田形狀呈不規(guī)則的多邊形，北自石梯子村，南自楊家溝村、西自黃河?xùn)|岸、東到沙坪村，井田東西寬約5.3km，南北長(zhǎng)約5.4km，井田面積20.84km2。本井田煤種為低變質(zhì)程度的長(zhǎng)焰煤，原煤灰分較高，發(fā)熱量較低，不能滿足用戶市場(chǎng)對(duì)發(fā)熱量的要求。只有通過(guò)洗選加工，排除矸石，降低灰分，提高產(chǎn)品的發(fā)熱量，才能滿足用戶要求。沙坪井田面積約為20.84km2，地質(zhì)儲(chǔ)量5.9896億t，設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量4.15027億t，其中8#、9#煤層為72330.6kt。8、9、13號(hào)層為主采煤層，初期開采煤層為8號(hào)煤層。山西省

3、晉神能源有限公司沙坪煤礦選煤廠是一座年處理原煤5Mt的大型選煤廠，于2005年11月開工建設(shè)，經(jīng)過(guò)一年多的工程建設(shè)和外部生產(chǎn)條件準(zhǔn)備，在2007年8月正式投產(chǎn)運(yùn)行。自2009年相繼增建外來(lái)煤裝車系統(tǒng)、排矸系統(tǒng)?，F(xiàn)有選煤廠的建設(shè)規(guī)模為500萬(wàn)噸/年；工作制度為，年工作330天，日生產(chǎn)16小時(shí)，年生產(chǎn)時(shí)間5280小時(shí)，小時(shí)原煤處理能力為947噸/小時(shí)。其選煤工藝為: 重介淺槽+重介旋流器+螺旋分選聯(lián)合工藝。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品煤要求的提高，部分外來(lái)煤質(zhì)量已無(wú)法滿足客戶的要求；同時(shí)由于井下煤質(zhì)變化，原煤中的煤泥含量增加，出現(xiàn)泥化現(xiàn)象，現(xiàn)有的煤泥水系統(tǒng)無(wú)法滿足生產(chǎn)的要求，制約了選煤廠和礦井的生產(chǎn)。2011年

4、通過(guò)對(duì)外來(lái)煤及煤泥水系統(tǒng)改造造實(shí)現(xiàn)外來(lái)煤進(jìn)入現(xiàn)有系統(tǒng)分選目前在建壓濾車間滿足現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)需求，解決泥化問(wèn)題，同時(shí)在建壓濾車間將現(xiàn)有選煤廠及后二期洗選系統(tǒng)的壓濾系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，預(yù)留二期洗選系統(tǒng)壓濾機(jī)的位置，實(shí)現(xiàn)煤泥統(tǒng)一回收處理。通過(guò)以上改造保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使公司效益穩(wěn)步增長(zhǎng)。2 項(xiàng)目建設(shè)必要性 沙坪煤礦礦井能力為5.0Mt/a，集團(tuán)公司磁窯溝煤礦來(lái)煤3.0Mt/a，同時(shí)收購(gòu)?fù)鈦?lái)煤2.0Mt/a，沙坪煤礦煤源達(dá)10.0Mt/a。但是隨著市場(chǎng)對(duì)煤質(zhì)質(zhì)量要求的提高以及礦井井下原煤煤質(zhì)的惡化，直接銷售原煤難以滿足市場(chǎng)要求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力變差，解決這一問(wèn)題的唯一途徑

5、是增加對(duì)上述原煤的洗選加工，但是就目前的選煤廠來(lái)看，原設(shè)計(jì)能力最大才500萬(wàn)噸，原煤滿足不了僅1000萬(wàn)噸原煤的分選加工，必須進(jìn)行改擴(kuò)建，故進(jìn)行沙坪選煤廠二期工程的建設(shè)非常必要和迫切。主要表現(xiàn)在以下方面：2.1 通過(guò)原煤分選加工，提高煤炭產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力，確保企業(yè)持續(xù)發(fā)展鑒于目前選煤廠設(shè)計(jì)年處理原煤能力為500萬(wàn)噸，僅能滿足沙坪礦井原煤的分選，要達(dá)到全部1000萬(wàn)噸煤源的分選加工，分選系統(tǒng)的處理能力明顯不足，必須新增加500萬(wàn)噸的處理能力，否則將造成近500萬(wàn)噸的原煤只能按原煤直接銷售，但是鑒于河?xùn)|煤田的原煤賦存條件較差，且煤層含有大量夾矸，隨著綜采設(shè)備的應(yīng)用，夾矸和部分頂板和底板不可避免混入原

6、煤，造成原煤質(zhì)量嚴(yán)重惡化，原煤灰分有時(shí)高達(dá)40%左右，發(fā)熱量在3500大卡到4000大卡之間，若不加分選，難以直接銷售，導(dǎo)致礦井無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力經(jīng)濟(jì)效益將受到嚴(yán)重影響，而磁窯溝礦井300萬(wàn)噸原煤的入選問(wèn)題已迫在眉睫。22、必須解決現(xiàn)有選煤廠的生產(chǎn)制約因素，確?，F(xiàn)有系統(tǒng)能力得到充分發(fā)揮 雖然現(xiàn)有選煤廠的年原煤設(shè)計(jì)處理能力為500萬(wàn)噸，但是受到以下因素的影響，生產(chǎn)能力受到較大的制約，實(shí)際生產(chǎn)能力難以得到充分發(fā)揮1） 原煤煤質(zhì)變化，矸石量增大，造成原系統(tǒng)排矸能力不足2） 矸石泥化嚴(yán)重時(shí)，煤泥水系統(tǒng)工作不正常，嚴(yán)重制約的原煤處理能力3） 原煤倉(cāng)和產(chǎn)品倉(cāng)等倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施容量小，分別僅有一個(gè)萬(wàn)噸筒倉(cāng)，

7、給生產(chǎn)和產(chǎn)品外運(yùn)造成較大影響，也嚴(yán)重制約了選煤廠處理能力的發(fā)揮。 為提高選煤廠生產(chǎn)能力，新建生產(chǎn)系統(tǒng)要和對(duì)現(xiàn)有選煤廠的改造統(tǒng)籌考慮，合理規(guī)劃。因此就這一點(diǎn)而言，本項(xiàng)目的盡快實(shí)施也勢(shì)在必行。2.3、發(fā)揮鐵路外運(yùn)的優(yōu)勢(shì)，增加外來(lái)煤的入選和銷售，進(jìn)一步提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益由于周邊地區(qū)鐵路運(yùn)輸能力受限，大部分原煤是通過(guò)汽車運(yùn)輸?shù)姆绞剑坏o當(dāng)?shù)氐墓方煌ㄟ\(yùn)輸造成相當(dāng)大的壓力，同時(shí)也使原煤運(yùn)輸成本大幅度增加，而沙坪選煤廠的產(chǎn)品煤可以全部通過(guò)鐵路外運(yùn)，這是公司最大的一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)點(diǎn)，將這一優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮，將會(huì)給企業(yè)創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，通過(guò)擴(kuò)大原煤的分選加工是行之有效的方式，所以從這一點(diǎn)上，新增

8、原煤分選系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)包括磁窯溝在內(nèi)的外來(lái)原煤的入選和選后產(chǎn)品的運(yùn)輸就更加必要和迫切 所以通過(guò)上述分析，盡快進(jìn)行新增分選系統(tǒng)的建設(shè)是企業(yè)長(zhǎng)期持續(xù)發(fā)展的需要，是改善和提高現(xiàn)有分選系統(tǒng)分選能力需要，同時(shí)也是進(jìn)一步提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力和經(jīng)濟(jì)效益的需要。3 設(shè)計(jì)規(guī)模及工作制度3.1 設(shè)計(jì)規(guī)模按照沙坪礦井原煤和磁窯溝礦等外來(lái)煤源的實(shí)際，確定今后選煤廠分選系統(tǒng)的總設(shè)計(jì)能力為1000萬(wàn)噸，其中已建成投產(chǎn)的現(xiàn)有選煤廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為500萬(wàn)噸，故實(shí)際需要增加的二期洗選系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力應(yīng)為5.0Mt/a，小時(shí)處理原煤能力為947t/h。3.2 工作制度年工作330d，日工作16h，全年生產(chǎn)5280h。4 選煤工藝4.1工程范

9、圍1、本設(shè)計(jì)包括的主要單項(xiàng)工程：1) 受煤坑2) 3個(gè)10000t原煤倉(cāng)。3) 準(zhǔn)備車間4) 主廠房5) 濃縮車間6) 介質(zhì)庫(kù)7) 空壓機(jī)房8) 配電室9) 3個(gè)10000t產(chǎn)品倉(cāng)10) 棧橋及轉(zhuǎn)載點(diǎn)11) 原煤系統(tǒng)改造12) 矸石系統(tǒng)改造13) 產(chǎn)品接口改造2、所有的場(chǎng)地設(shè)施不包含在本次工程范圍內(nèi)，如地基處理、土方工程、邊坡、擋墻、廠區(qū)道路、硬化場(chǎng)地，綜合管網(wǎng)、工業(yè)場(chǎng)地照明等。4.2選煤工藝4.2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)n 混煤50x0mm，Qnet,ar5300kcal/kgn 矸石加壓煤泥摻入混煤，板框煤泥可落地銷售，當(dāng)煤質(zhì)較差時(shí)摻入矸石外排。4.2.2 分選上、下限1.原煤篩分破碎系統(tǒng)：原煤通過(guò)

10、轉(zhuǎn)載進(jìn)入篩分車間，既可進(jìn)入原煤分級(jí)篩（篩孔100mm）分級(jí)；也可直接旁路轉(zhuǎn)載至現(xiàn)有篩分車間，進(jìn)入現(xiàn)有洗選系統(tǒng)。原煤分級(jí)篩上物料經(jīng)過(guò)手選除雜進(jìn)入原煤破碎機(jī)，破碎后的原煤和篩下原煤轉(zhuǎn)載進(jìn)入主廠房。通過(guò)增加篩分破碎車間有效降低了井下原煤的粒度上限，保證了原煤的粒度上限為100mm，解決了礦井原煤超粒帶來(lái)的相關(guān)問(wèn)題，從而保證了選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。2.重介淺槽分選系統(tǒng)：重介淺槽系統(tǒng)設(shè)備處理量大，介耗小，操作費(fèi)用低，因此在保證分選效果的前提下應(yīng)盡量使重介淺槽系統(tǒng)處理更多的原煤。重介淺槽理想的分選下限為13mm，所以最終確定淺槽系統(tǒng)分選下限為13mm。入廠原煤來(lái)料粒度上限為100mm，因此淺槽分選系統(tǒng)的

11、分選上限為100mm。3.重介旋流器分選系統(tǒng)重介旋流器分選上限為13mm，分選下限為2mm，原因如下:n 13mm是重介淺槽分選系統(tǒng)的理想下限，有利于系統(tǒng)之間的銜接，簡(jiǎn)化工藝流程；n 2mm脫泥，介質(zhì)穩(wěn)定性好，易于調(diào)節(jié)，易于發(fā)揮重介分選精度高的優(yōu)勢(shì)，使系統(tǒng)穩(wěn)定性提高，分選效果易于保證；n 2mm是下一環(huán)節(jié)螺旋分選機(jī)，理想的分選上限；n 2mm脫泥既可以保證旋流器系統(tǒng)介質(zhì)的穩(wěn)定，又不至于使后續(xù)粗煤泥系統(tǒng)過(guò)于龐大。減少了介耗，降低了操作成本。4.粗煤泥分選系統(tǒng)螺旋分選機(jī)的分選上限為2mm，下限為0.15mm：n 2mm是重介旋流器的分選下限，同時(shí)螺旋分選機(jī)的理想分選上限能夠達(dá)到2mm。既保證分選效

12、果，又方便環(huán)節(jié)銜接，簡(jiǎn)化流程；n 動(dòng)力煤選煤廠不設(shè)浮選作業(yè)，分選下限為0.15m，降低分選下限，有利于提高精煤產(chǎn)率,提高產(chǎn)品質(zhì)量；n -0.15mm以下物料進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)，煤泥水系統(tǒng)負(fù)荷小，有利于生產(chǎn)管理和降低投資及日常操作費(fèi)用；n 螺旋分選機(jī)的有效分選下限可以達(dá)到0.15mm，2x0.15mm粗煤泥在螺旋分選機(jī)中可以得到較好的分選效果。4.2.3 選煤方法110013mm采用重介淺槽分選n 分選設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于維護(hù)，維修量少，生產(chǎn)成本低；n 分選效率高，單機(jī)處理量大，自動(dòng)化程度高；n 對(duì)原煤塊煤率和含矸量變化適應(yīng)能力強(qiáng)；n 分選密度調(diào)節(jié)范圍寬，可在1.41.8之間調(diào)節(jié)；n 由于分選介質(zhì)波

13、動(dòng)小，分選時(shí)間短，煤在介質(zhì)中相對(duì)速度小，矸石可以在最短時(shí)間內(nèi)排出，矸石泥化程度可得到有效控制，對(duì)煤泥水處理和確保產(chǎn)品質(zhì)量有利。n 重介淺槽在國(guó)內(nèi)眾多選煤廠成功應(yīng)用。2132mm采用兩產(chǎn)品重介旋流器分選n 克萊博斯重介旋流器采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，處理量大，耐磨性強(qiáng)，分選精度高。n 對(duì)原煤波動(dòng)的適應(yīng)力強(qiáng)，矸石含量的變化不影響重介旋流器的處理量；n 兩產(chǎn)品重介旋流器介質(zhì)循環(huán)量小，入料壓力要求低，管路磨損小，電耗和介質(zhì)消耗均較低；n 重介分選效率高，可以最大限度的回收精煤產(chǎn)品，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；n 重介旋流器分選有利于簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，分選比重控制精度高，可自動(dòng)調(diào)節(jié)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高全員效率；n 重介旋流

14、器結(jié)構(gòu)和操作簡(jiǎn)單，分選參數(shù)調(diào)節(jié)方便，維護(hù)量小、費(fèi)用低；n 重介分選已經(jīng)成為包括中國(guó)在內(nèi)眾多國(guó)家發(fā)展的方向，并且在實(shí)際應(yīng)用中得到了較好的經(jīng)濟(jì)效益。320.15mm 粗煤泥采用螺旋分選機(jī)分選近年來(lái)隨著分級(jí)分選的理念在中國(guó)逐漸深入人心，國(guó)外粗煤泥分選工藝在中國(guó)的大量應(yīng)用，粗細(xì)煤泥分開洗選的工藝?yán)砟钜褳閲?guó)內(nèi)廣大選煤專業(yè)人員和煤炭洗選加工企業(yè)廣泛認(rèn)同和接受。國(guó)內(nèi)外眾多選煤廠的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果表明：粗、細(xì)煤泥分開洗選，可以有效提高脫泥篩篩分效率，有效降低重介分選的介質(zhì)消耗，有效減少煤泥水系統(tǒng)的負(fù)荷，有效降低日常運(yùn)行成本，這對(duì)于大型選煤廠意義則更加深遠(yuǎn)。粗煤泥的分選目前主要有煤泥重介旋流器、水介旋流器、煤泥分選

15、機(jī)和螺旋分選機(jī)等幾種方法。煤泥重介旋流器系統(tǒng)本身還有許多技術(shù)經(jīng)濟(jì)問(wèn)題要在實(shí)際中解決，水介旋流器的分選密度不能太高。煤泥分選機(jī)在1.50.15mm寬粒級(jí)分選工藝分選效果較差。從目前來(lái)看對(duì)于分選密度高于1.6的粗煤泥，螺旋分選機(jī)是目前為止最為有效且成熟可靠的分選方法。螺旋分選機(jī)在國(guó)內(nèi)外大量選煤廠的很好應(yīng)用也完全證明了這一點(diǎn)。用螺旋分選機(jī)分選粗煤泥，用分級(jí)旋流器控制入料粒度，其優(yōu)點(diǎn)是:n 由于末煤和粗煤泥在達(dá)到同樣基元灰分的條件下,存在的密度差別,采用重介旋流器和螺旋分選機(jī)分別對(duì)13-1.5mm和1.5-0.15mm進(jìn)行加工,符合最大回收率原則，而相反地,兩者在同一設(shè)備進(jìn)行分選，分選密度不能單獨(dú)調(diào)節(jié)

16、,意味著一部分精煤不能得到有效回收。n 螺旋分選機(jī)靠自身特殊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分選，無(wú)需動(dòng)力，具有運(yùn)行可靠、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。與煤泥分選機(jī)相比,螺旋分選機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn)n 更適合與本廠高密度分選的煤泥特性,在高密度分選條件下,螺旋分選機(jī)的分選效果更容易保證,分選效率高,而TBS在高密度分選時(shí),在接近理論分選密度1.9時(shí),上升水流使細(xì)矸混入輕產(chǎn)物的數(shù)量增多,灰分易于超標(biāo)。實(shí)際上，煤泥分選機(jī)更適合中，低密度和窄粒度級(jí)別物料的分選n 螺旋分選機(jī)入料上限可達(dá)3mm，可對(duì)部分透篩的粗煤泥加以分選，并能降低選煤廠的運(yùn)行成本、保證了各相關(guān)環(huán)節(jié)的分選效果和穩(wěn)定性,相比之下,煤泥分選機(jī)雖然也可實(shí)現(xiàn)粗煤泥的分選,但是粒級(jí)不能

17、太寬,上限在1.5以內(nèi),下限0.3mm為宜,當(dāng)分選上限高時(shí),或者入料中有部分跑粗物料時(shí),煤泥分選機(jī)的適應(yīng)能力差,底流排放口容易造成堵塞。n 螺旋分選機(jī)的分選下限可以達(dá)到0.15mm,與下限為0.3mm的煤泥分選機(jī)相比,進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)的物料可以減少很多,從而降低選煤廠的操作費(fèi)用,同時(shí)相當(dāng)部分的0.30.15mm通過(guò)粗煤泥系統(tǒng)分選脫水回收直接摻入精煤外銷,均可以給企業(yè)帶來(lái)直接的經(jīng)濟(jì)效益n 20.15mm螺旋分選，對(duì)上工序而言，穩(wěn)定了重介系統(tǒng)，對(duì)下工序而言減少了+0.15mm進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)的負(fù)荷，故起到了至關(guān)重要的承上啟下作用。40.150mm細(xì)煤泥的回收作業(yè)細(xì)煤泥脫水采用加壓過(guò)濾機(jī)板框壓濾機(jī)聯(lián)

18、合工藝，原因在于：n 加壓過(guò)濾機(jī)單機(jī)處理量大，產(chǎn)品水分低，且排料呈散狀，產(chǎn)品質(zhì)量均勻性好。但是加壓過(guò)濾機(jī)對(duì)于極細(xì)粒的回收效率不高，不能全部回收，如果煤質(zhì)情況不好，容易造成細(xì)泥積聚。n 快開式壓濾機(jī)對(duì)于極細(xì)粒的回收高利率高，可以全部回收，可以保證煤泥水系統(tǒng)出清水和洗水閉路循環(huán)。快開式壓濾機(jī)的問(wèn)題在于產(chǎn)品水分較加壓稍高，排料呈餅狀。n 采用加壓過(guò)濾機(jī)板框壓濾機(jī)聯(lián)合回收煤泥，可以在有效防范煤質(zhì)變化的前提下，保證產(chǎn)品水分和質(zhì)量，保證煤泥水系統(tǒng)安全可靠，適應(yīng)煤質(zhì)波動(dòng)情況。加壓煤泥水分較低，可直接摻入混煤產(chǎn)品中銷售；當(dāng)煤質(zhì)較差時(shí)，-0.15mm煤泥可進(jìn)入在建壓濾車間與現(xiàn)有選煤廠煤泥統(tǒng)一回收，板框壓濾機(jī)煤泥

19、可單獨(dú)落地銷售，也可直接摻入矸石外排。綜上所述，最終推薦的工藝為：n 10013mm重介淺槽分選，n 132mm兩產(chǎn)品重介旋流器分選，n 20.15mm螺旋分選機(jī)分選n 0.15mm0加壓過(guò)濾機(jī)板框壓濾機(jī)聯(lián)合回收4.2.4主要工藝環(huán)節(jié)的確定1. 原煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)外來(lái)原煤經(jīng)受煤坑給煤機(jī)給入外來(lái)煤皮帶，輸送至3個(gè)新建原煤倉(cāng)，單倉(cāng)容量10000t。同時(shí)本礦原煤在現(xiàn)有原煤倉(cāng)上轉(zhuǎn)載，輸送至新建原煤倉(cāng)存儲(chǔ)，增加了本礦原煤的緩沖能力和靈活性，實(shí)現(xiàn)了外來(lái)煤與本礦原煤統(tǒng)一倉(cāng)儲(chǔ)。2. 篩分車間采用先篩分，篩上破碎原煤通過(guò)轉(zhuǎn)載進(jìn)入篩分車間，既可進(jìn)入原煤分級(jí)篩分級(jí)；也可直接旁路轉(zhuǎn)載至現(xiàn)有篩分車間，進(jìn)入現(xiàn)有洗選系統(tǒng)。原煤分

20、級(jí)篩，篩上100mm以上大塊通過(guò)手選后進(jìn)入原煤破碎機(jī)，破碎至100mm以下，經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)載至主廠房 3. 原煤13mm分級(jí)原煤采用為13mm的香蕉篩分級(jí)，前段采用13mm干式分級(jí)，篩下原煤可直接旁路，成為混煤產(chǎn)品，也可轉(zhuǎn)載進(jìn)入末煤洗選系統(tǒng)；后段采用13mm濕式篩分，確保篩分效率，保證淺槽分選效果，濕段篩下-13mm原煤，經(jīng)2mm脫泥后，進(jìn)入末煤洗選系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)靈活可靠。4. 鐵路裝車系統(tǒng)二期選煤廠建成后，目前鐵路裝車系統(tǒng)能力不能滿足沙坪煤礦10.0Mt/a運(yùn)力,需要增加2#線快速裝車系統(tǒng)。5. 矸石系統(tǒng)能力二期選煤廠建成后，現(xiàn)有矸石外排系統(tǒng)能力不能滿足生產(chǎn)需求，為提高現(xiàn)有矸石外排系統(tǒng)進(jìn)行改造，以

21、提高矸石外排系統(tǒng)能力。6. 產(chǎn)品水分要求選煤廠為動(dòng)力煤選煤廠，產(chǎn)品以發(fā)熱量計(jì)價(jià)，產(chǎn)品的水分和灰分同樣重要，因此降灰的同時(shí)一定要考慮脫水：n 5013 mm和132mm的精煤全部選用進(jìn)口天馬公司離心機(jī)脫水，有利于降低全廠精煤水分。n 20.15mm的粗煤泥，采用進(jìn)口天馬公司刮刀卸料離心機(jī)脫水，保證精煤泥的產(chǎn)品水分。n 0.15mm以下的煤泥采用加壓過(guò)濾機(jī)板框壓濾機(jī)聯(lián)合脫水回收。4.2.5 工藝流程根據(jù)上述確定的入選方式和選煤方法，制定了相應(yīng)的工藝流程圖。從圖中可以看出，整個(gè)選煤廠系統(tǒng)分為：原煤系統(tǒng)、重介淺槽分選系統(tǒng)、旋流器螺旋分選系統(tǒng)、煤泥水處理系統(tǒng)及產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)等部分。1、 原煤系統(tǒng) 本礦來(lái)煤

22、從現(xiàn)有101原煤皮帶機(jī)頭轉(zhuǎn)載進(jìn)入新建原煤倉(cāng)。 外來(lái)原煤通過(guò)受煤坑下給煤機(jī)，給入原煤上倉(cāng)皮帶，入新建原煤倉(cāng)。 原煤經(jīng)倉(cāng)下給煤機(jī)給入倉(cāng)下皮帶，由皮帶轉(zhuǎn)載至篩分車間，分級(jí)、破碎后進(jìn)入主廠房分選。2、 100x13mm重介淺槽分選系統(tǒng) 原煤首先經(jīng)過(guò)13mm香蕉篩干濕段分級(jí)，+13mm篩上物進(jìn)入重介淺槽中進(jìn)行分選。 重介淺槽精煤通過(guò)脫介、脫水后，10050mm進(jìn)入精煤破碎機(jī)破碎至50mm，5013mm精煤進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)一步脫水。破碎后精煤與離心機(jī)進(jìn)一步脫水的精煤均進(jìn)入混煤皮帶。 重介淺槽矸石經(jīng)脫介、脫水后直接進(jìn)入矸石皮帶，經(jīng)轉(zhuǎn)載后進(jìn)入現(xiàn)有矸石外排系統(tǒng)。 淺槽精煤、矸石脫介篩的合介段篩下介質(zhì)直接流回淺槽桶內(nèi)

23、，淺槽精煤、矸石脫介篩的稀介段篩下水經(jīng)由稀介磁選機(jī)回收后，磁選精礦進(jìn)入淺槽桶內(nèi)，磁選尾礦作為原煤分級(jí)篩沖水。 系統(tǒng)設(shè)置核密度計(jì)對(duì)懸浮液密度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，適時(shí)對(duì)介質(zhì)進(jìn)行分流，還可以根據(jù)工藝要求對(duì)密度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。 系統(tǒng)設(shè)置加介系統(tǒng)，外來(lái)磁鐵礦粉由加介泵打入加介濃縮機(jī)經(jīng)濃縮后加至淺槽合介桶內(nèi)。3、 13x2mm兩產(chǎn)品重介旋流器分選系統(tǒng) 原煤13mm香蕉篩-13mm濕篩段篩下-13mm原煤，進(jìn)入2mm原煤脫泥篩脫泥。干篩段篩下原煤可經(jīng)轉(zhuǎn)載與濕篩段原煤一同進(jìn)入原煤脫泥篩，可以直接旁路作為混煤產(chǎn)品銷售。 脫泥篩篩上物進(jìn)入重介旋流器混料桶，由重介旋流器入料泵打入重介旋流器分選出精煤、矸石兩種產(chǎn)品。 重介旋

24、流器的溢流經(jīng)弧形篩脫介后，進(jìn)入淺槽精煤香蕉篩脫介、脫水。脫介、脫水后的精煤進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)一步脫水后進(jìn)入混煤皮帶。 重介旋流器的底流經(jīng)弧形篩脫介后，進(jìn)入淺槽矸石脫介篩脫水脫介后，與淺槽矸石一同進(jìn)入現(xiàn)有矸石系統(tǒng)。 重介旋流器矸石弧形篩篩下合格介質(zhì)返回混料桶，精煤弧形篩篩下合格介質(zhì)進(jìn)入分流箱分流。4、 2x0.15mm粗煤泥分選系統(tǒng) 脫泥篩篩下水由原煤分級(jí)旋流器入料泵打入原煤分級(jí)旋流器組內(nèi)分級(jí)后，分為底流（2x0.15mm）和溢流（0.15x0mm）兩部分。 分級(jí)旋流器的底流由螺旋分選機(jī)分配器分配至各臺(tái)螺旋分選機(jī)內(nèi)被分選成為螺旋精煤和螺旋矸石兩部分。螺旋精煤進(jìn)入精煤弧形篩預(yù)先脫水，精煤弧形篩篩上物進(jìn)入

25、煤泥離心機(jī)進(jìn)一步脫水后進(jìn)入精煤皮帶。 螺旋矸石進(jìn)入高頻篩脫水后進(jìn)入矸石出廠皮帶。5、 0.15x0mm煤泥水處理系統(tǒng) 原煤分級(jí)旋流器的溢流、精煤弧形篩篩下水、煤泥離心機(jī)的離心液、矸石高頻篩篩下水、加壓過(guò)濾機(jī)濾液進(jìn)入濃縮機(jī)保護(hù)箱，然后可分配至任意一臺(tái)濃縮機(jī)。 設(shè)置2臺(tái)直徑為30m濃縮機(jī)，一用一備。 濃縮機(jī)底流經(jīng)底流泵分別打入加壓過(guò)濾機(jī)入料桶和板框壓濾機(jī)入料桶，再由加壓過(guò)濾機(jī)入料泵和板框壓濾機(jī)入料泵分別打入加壓過(guò)濾機(jī)和板框壓濾機(jī)內(nèi)脫水回收。 板框壓濾機(jī)位于在建壓濾車間，與一期濃縮機(jī)底流統(tǒng)一處理。板框壓濾機(jī)煤泥既可單獨(dú)落地銷售，也可摻入矸石外排。6、 產(chǎn)品系統(tǒng) 混煤經(jīng)過(guò)一條混煤皮帶轉(zhuǎn)載后通過(guò)分配刮板

26、機(jī)進(jìn)入3個(gè)產(chǎn)品倉(cāng),單倉(cāng)容量10000t。 現(xiàn)有選煤廠精煤可通過(guò)轉(zhuǎn)載進(jìn)入新建產(chǎn)品倉(cāng)存儲(chǔ)。 混煤煤通過(guò)新建產(chǎn)品倉(cāng)下給煤機(jī)給入收集膠帶機(jī)，進(jìn)入現(xiàn)有塊精煤倉(cāng)下皮帶，再轉(zhuǎn)載進(jìn)入714快速裝車皮帶，通過(guò)快速裝車站快速裝車外運(yùn)。 矸石經(jīng)矸石皮帶轉(zhuǎn)載至現(xiàn)有矸石倉(cāng)，進(jìn)入現(xiàn)有矸石外排系統(tǒng)。4.3設(shè)備選型n 主要工藝環(huán)節(jié)設(shè)備采用進(jìn)口或進(jìn)口組裝n 備選型技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、高效低耗。n 所選設(shè)備性能可靠、易操作管理，運(yùn)行費(fèi)用低。n 設(shè)備選型達(dá)到通用性和互換性，生產(chǎn)、維護(hù)和配件管理方便。n 盡可能選用與規(guī)模和系統(tǒng)相配套的大型設(shè)備，以簡(jiǎn)化系統(tǒng)、方便管理；n 在保證設(shè)備性能的前提下，其規(guī)格型號(hào)、制造廠家和技術(shù)特征的選型時(shí)應(yīng)

27、盡量考慮其與現(xiàn)有設(shè)備的通用性和一致性；n 同類設(shè)備（帶式輸送機(jī)、刮板機(jī)、泵類、起重設(shè)備、采暖通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)備等）及大型部件（包括電動(dòng)機(jī)、減速器、膠帶等）采用同一類制造廠家，減少備品備件種類和降低采購(gòu)管理難度；n 溜槽、管路、料桶等損耗部件設(shè)計(jì)、布置合理，材料選擇基于耐用、維護(hù)方便和經(jīng)濟(jì)性。5 地面工藝布置方案1、布置原則1) 執(zhí)行山西省政府(晉政發(fā)19971號(hào))“關(guān)于貫徹國(guó)務(wù)院環(huán)境保護(hù)若干問(wèn)題的決定的實(shí)施辦法”。2) 文件中關(guān)于“河道兩側(cè)500米以內(nèi)，禁止新增煉焦、造紙、冶煉、選煤和生產(chǎn)建材、耐火材料、鋁礬土、電石、硫磺等重污染項(xiàng)目”的規(guī)定?？偲矫娌贾脮r(shí)，將主廠房、濃縮機(jī)布置在指定工業(yè)廠地中

28、距離黃河河道500米以外的位置。3) 在工藝合理、煤流順暢的條件下保證外圍生產(chǎn)系統(tǒng)和主廠房相互協(xié)調(diào)，滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求。4) 充分考慮原煤及產(chǎn)品系統(tǒng)與現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活銜接。5) 充分考慮洗選系統(tǒng)的總體布置格局與地形地貌、風(fēng)向條件緊密結(jié)合，統(tǒng)籌兼顧，因地制宜，便于與外圍生產(chǎn)系統(tǒng)的銜接。6) 盡量采用集中聯(lián)合布置方式，減少環(huán)節(jié)，節(jié)約占地，充分利用空間。7) 主廠房建筑采用鋼結(jié)構(gòu)，要求滿足檢修方便、滿足運(yùn)行、維修、節(jié)能、環(huán)保、衛(wèi)生等各項(xiàng)要求。2、地面工藝總布置優(yōu)化主廠房和各類輔助生產(chǎn)設(shè)施之間的位置關(guān)系，在保證總體布局美觀大方、交通聯(lián)系方便的前提下，實(shí)現(xiàn)主附設(shè)施聯(lián)系方便、管理便捷。選煤廠工藝布置的原則是力求各環(huán)節(jié)布置盡量緊湊