CCM生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序.docx

1、CCM生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序1. 目的：1.1為確保客戶設(shè)計(jì)記錄和規(guī)格要求與其他特定要求均被理解，且在指定的 期間內(nèi)生產(chǎn)符合規(guī)格與客戶要求的適量產(chǎn)品。2. 范圍：2.1內(nèi)、外部生產(chǎn)之材料、產(chǎn)品、服務(wù)。2.2本程序PPAP亦可由客戶相關(guān)文件中聲明放棄，或于PPAP保存/需求一 覽表中由客戶注明放棄項(xiàng)目。2. 3本公司產(chǎn)品非散裝材料，不適用IATF16949 PPAP手冊(cè)中之散裝材料各項(xiàng) 規(guī)定，除非客戶特定要求。3. 定義：3. 1 PPAP (Production Part Approval Process)即”生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程 序”3. 2 FMEA (Failure Mode and Eff

2、ects Analysis)即”不良模式及效應(yīng)分析”3. 3 AAR (Appearance Approval Report)即”夕卜觀承認(rèn)報(bào)告”3. 4 PSW (Part Submission Warrant):艮/產(chǎn)品承認(rèn)保證書3.5 MK:營(yíng)業(yè)市場(chǎng)部3.6 PM: Project Manager3. 7 R&D: Research & Development Dept.3. 8 QA: Quality & Assurance Dept.3. 9 DCC: Document Control Center3.10 GRR: Gauge Repeatability &

3、amp; Reproducibility4, 權(quán)責(zé)：4. 1 MK：負(fù)責(zé)收集PPAP資料及樣品，并送交客戶作整體確認(rèn)。4. 2 PM：召集跨功能小組召開設(shè)計(jì)開發(fā)會(huì)議，并負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)開發(fā)日程的追蹤 與管制4.3 R&D:負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)開發(fā)相關(guān)文件之發(fā)行與修訂。4.4 QA：負(fù)責(zé)產(chǎn)品核準(zhǔn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，如：檢驗(yàn)記錄、材質(zhì)證明、性能測(cè)試報(bào) 告、AAR等數(shù)據(jù)的提供。4.5 DCC :負(fù)責(zé)PPAP產(chǎn)品核準(zhǔn)數(shù)據(jù)之歸檔與保管。5. 作業(yè)程序:5. 1 PPAP送件時(shí)機(jī)：5.1.1下列情況之第一批產(chǎn)品須經(jīng)PPAP后可量產(chǎn)交貨，除非客戶放棄.5. 1. 1. 1新產(chǎn)品5. 1. 1. 2產(chǎn)品經(jīng)工程變更而修改設(shè)計(jì)記錄、

4、材料或規(guī)格者5.1.1. 3先前未使用過之新制程技術(shù)產(chǎn)出之產(chǎn)品5. 1. 1.4客戶要求須執(zhí)行PPAP之時(shí)機(jī)5. 1.2T列情況應(yīng)主動(dòng)通知客戶，并由客戶決定是否執(zhí)行PPAP5. 1. 2. 1結(jié)構(gòu)或材料與先前PPAP之產(chǎn)品不同5. 1. 2. 2采用新的或改裝過的工模具5. 1. 2. 3現(xiàn)有工模具或設(shè)備翻新或重組后產(chǎn)出之產(chǎn)品5.1. 2.4零組件、材料或服務(wù)來源變更者5. 1.2.5采用新的零組件或材料5. 1. 2. 6內(nèi)部或外部分包商之產(chǎn)品或制程變更5. 1. 2. 7客戶規(guī)定須事前通知客戶之事宜5.2 PPAP必備資料：5. 2. 1應(yīng)審查及更新PPAP卷宗5. 2. 2客戶特定要求的

5、其他數(shù)據(jù)5. 2.3 PPAP所有數(shù)據(jù)應(yīng)匯整于同一卷宗.并入DCC存檔.5. 2.4 PPAP卷宗應(yīng)標(biāo)示客戶核準(zhǔn)者及核準(zhǔn)日期字段以讓客戶填寫5.3承認(rèn)水平：如客戶有指定特定要求，則按其特定要求為承認(rèn)基準(zhǔn)，如客 戶未指定，則以層級(jí)5為承認(rèn)基準(zhǔn)，保存完整數(shù)據(jù)于DCC及制造場(chǎng)所，并隨 時(shí)備妥提供給有需求之客戶.5.4 PPAP過程應(yīng)注意事項(xiàng)：5.4.1由設(shè)定之制程條件中取樣（除非客戶另有規(guī)定）.但如客戶要求送樣時(shí),應(yīng)依客戶要求數(shù)量于穩(wěn)定作業(yè)程序下取樣.5.4.2所有用于制程之新的或修改的量測(cè)儀器均須做定期檢驗(yàn)或校正，并認(rèn) 為有必要時(shí)做GRR分析。5.4. 3要能了解個(gè)別客戶所采用之特定符號(hào)所代表之特

6、性意義。5. 4.4進(jìn)行設(shè)備、人力與產(chǎn)能的評(píng)估，并利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析。5. 4.5初期制程能力分析僅針對(duì)計(jì)量值特性，其允收標(biāo)準(zhǔn)由客戶決定或與客 戶共同商議，如客戶未規(guī)定，則須按PPAP手冊(cè)中相關(guān)規(guī)定作業(yè)。5.4.6制程如不穩(wěn)定時(shí)，須于PPAP送件前分析其變異原因并提出矯正措施 予客戶.5. 5材料試驗(yàn)：5.5. 1材料采購時(shí)應(yīng)向分包商取得材質(zhì)證明.材料試驗(yàn)記錄應(yīng)包含 設(shè)計(jì)/制圖日期、設(shè)變等級(jí)、規(guī)格、編號(hào)、分包商名稱等信息。5. 6尺寸評(píng)價(jià)：5. 6.1須針對(duì)設(shè)計(jì)記錄或產(chǎn)品圖面與管制計(jì)劃之要求進(jìn)行尺寸、外觀、特征 等之檢測(cè)與評(píng)價(jià)，記錄應(yīng)載明設(shè)計(jì)/制程日期、設(shè)變等級(jí)，并于各組檢測(cè)數(shù) 據(jù)中注明一組為標(biāo)

7、準(zhǔn)樣品，標(biāo)準(zhǔn)樣品須標(biāo)示客戶核準(zhǔn)日期且妥善保存，除非 客戶另有規(guī)定。5.7性能測(cè)試：5. 7.1依設(shè)計(jì)記錄或規(guī)范與管制計(jì)劃之要求進(jìn)行性能測(cè)試，記錄應(yīng)載明日期 設(shè)計(jì)/制圖、設(shè)變等級(jí)、規(guī)格與評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，以及任何被授權(quán)而尚未正式 納入設(shè)計(jì)記錄之變更者，及測(cè)試期間等.5. 7.2測(cè)試須依品保部實(shí)驗(yàn)室作業(yè)程序進(jìn)行，或委由國(guó)家認(rèn)可或客戶 指定或認(rèn)可之實(shí)驗(yàn)室代驗(yàn)，并取得報(bào)告，且須于PPAP送件時(shí)提出所 使用5. 8產(chǎn)品承認(rèn)：5. 8.1由客戶告知可承制.5. 8. 2客戶未承認(rèn)前不得量產(chǎn)交貨.5. 8.3暫時(shí)核準(zhǔn)，可基于一定期限或數(shù)量供應(yīng)產(chǎn)品應(yīng)付客戶所需.5. 9標(biāo)準(zhǔn)樣品與記錄之保存：5. 9. 1須將標(biāo)準(zhǔn)樣品

8、與記錄妥善保存.5. 9. 2記錄應(yīng)包含：5. 9. 2.1尺寸要求文件與檢查報(bào)告5. 9. 2. 2產(chǎn)品測(cè)試報(bào)告5. 9. 2. 3量測(cè)系統(tǒng)分析記錄、制造流程、管制計(jì)劃、AAR等證明文件。5. 9. 2. 4客戶特定要求的其他文件（如MSDS, ICP,成份表等）。5. 9. 2. 5設(shè)計(jì)變更文件5. 9.3 PPAP記錄、數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)樣品須保存至產(chǎn)品停產(chǎn)或服務(wù)期限屆滿后次年 年底如有與舊有產(chǎn)品相同之文件或記錄，且可引用或延用時(shí)，應(yīng)確保PPAP 之文件或記錄從舊卷宗COPY至新卷宗，并需標(biāo)明新舊產(chǎn)品之差異分析。5. 10檢驗(yàn)輔助設(shè)備（當(dāng)客戶要求時(shí)實(shí)施）：5.10.1送件時(shí)應(yīng)標(biāo)示設(shè)變等級(jí)5. 10. 2實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)5. 10. 3如客戶要求則實(shí)施MSA5. 11零組件送件保證書（PSW）5.11.1每項(xiàng)產(chǎn)品一份，除非客戶另有規(guī)定5. 12外觀核準(zhǔn)報(bào)告書（AAR）5. 12. 1每項(xiàng)產(chǎn)品一份5. 12. 2依客戶指示放置報(bào)告與樣品5. 12. 3 AAR與PSW應(yīng)保存在一起5. 13客戶特定要求：5. 13. 1須保存完成符合客戶特定要求之記錄（如MSDS,