反滲透法設備安裝及調試施工設計工藝設計工法

1、.反滲透法海水淡化設備安裝及調試工藝工法1前言1.1工藝工法概況水是生命的源泉，是人類寶貴的、不可替代的自然資源，也是社會和經濟發(fā)展的命脈。水資源的匱乏和日益嚴重的水污染已成為制約社會進步和經濟發(fā)展的瓶頸，解決這一難題，對我國可持續(xù)發(fā)展是非常迫切的和極其重要的。除水資源的科學管理和優(yōu)化配置之外，充分發(fā)揮高新科技手段在水再利用中的作用也是十分關鍵的。海水淡化是解決我國水資源匱乏的一個重要手段，至今海水淡化方法已經出現了數十種，主要包括蒸餾法、膜法、電滲析法和冷凍法等。其中膜法中的反滲透（SWRO）方法，是目前發(fā)展最快，也是投資最低，能耗最省，成本最低的淡化技術。本工法主要以反滲透法為主要內容。1

2、.2工藝原理反滲透法即是一種以壓力差為驅動力的膜分離淡化過程，反滲透海水淡化系統(tǒng)可分為三大系統(tǒng)，即海水預處理系統(tǒng)、海水反滲透系統(tǒng)、淡水反滲透系統(tǒng)。海水在進入反滲透系統(tǒng)前需進行預處理，預處理設施主要包括絮凝劑加藥裝置、自清洗過濾器、超濾裝置、氧化劑加藥裝置、超濾清洗裝置、酸加藥裝置及連接管道、儀表等，預處理系統(tǒng)主要是去除水中的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機物等妨礙后續(xù)反滲透運行的雜質；海水反滲透系統(tǒng)承擔了主要的脫鹽任務，反滲透系統(tǒng)包括海水增壓泵、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、海水保安過濾器、海水高壓泵、海水反滲透裝置、能量回收裝置、反滲透清洗裝置及連接管道、儀表等；淡水反滲透系統(tǒng)用以進一步除鹽

3、，以便給后續(xù)離子交換系統(tǒng)提供合格的淡水，系統(tǒng)包括一級淡水泵、堿加藥裝置、淡水保安過濾器、淡水高壓泵、淡水反滲透裝置及連接管道、儀表等。2工藝工法特點反滲透海水淡化系統(tǒng)可分為三大系統(tǒng)，即海水預處理系統(tǒng)、海水反滲透系統(tǒng)、淡水反滲透系統(tǒng)。反滲透法具有投資低，能耗省，運行成本低的特點。3適用范圍本工法適用于海水及苦咸水反滲透法淡化設備安裝及調試。4主要引用標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235）、現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236）、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275）、電氣裝置安裝工程低壓電器

4、施工及驗收規(guī)范（GB50254）、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168）、工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GBJ93）、煉油、化工施工安全規(guī)程（HGJ233，SHJ505）。5施工方法對于體積較大、重量大，廠房大門不能通過的設備，采用吊車將設備運送到廠房門口，然后采用腳手架鋼管作為滾杠，利用手拉葫蘆，輔以撬棍移動設備并就位；水泵采用叉車運輸至水泵間后，利用電動葫蘆將水泵吊裝至水泵基礎上，采用自制三腳架進行水泵找正和找平；其他小型設備采用平板車、滾杠、人力抬的方法運到安裝地點；設備就位以后，采用不同規(guī)格鋼墊鐵找平。工藝管道主要沿車間框架結構維護墻采用懸挑支架分三層固定布置，采

5、取在地面預拼后,后采用多副自制簡易起重架配合使用將管道垂直運輸至待安裝位置，操作人員站在3米高帶工作平臺的爬梯上進行管道定位和固定。系統(tǒng)調試前由業(yè)主、廠家、監(jiān)理及我單位對機務、電器、熱控部分機械安裝進行檢查，并簽署4方工序交接驗收單。系統(tǒng)調試工作在藥品已到場，并已按要求調配好，系統(tǒng)管路、設備已吹掃干凈后進行；系統(tǒng)調試按照工藝流程進行，遵循先手動后自動，先單機后聯動的原則。6工藝流程及操作要點6.1施工工藝流程施工工藝流程見圖1:施工準備工作靜止設備安裝泵類設備安裝工藝管道安裝電氣、熱控系統(tǒng)安裝單體調試聯動試車圖1 施工工藝流程圖6.2操作要點6.2.1施工準備1施工人員應認真熟悉圖紙和設計要求

6、，設備材料與工藝流程圖、平面布置圖、立面圖及管線圖，其型號、規(guī)格、數量等確保正確無誤。2設備安裝前，土建要基本具備安裝條件。 3設備安裝前對土建進行驗收；基礎上應明顯地標出縱橫中心線及標高基準線，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線。4基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現象，基礎各部尺寸及位置偏差數值不得超過相關規(guī)定。5在甲、乙雙方有關人員參加下對已進場的設備、工藝管道、儀器儀表進行檢查、核對，并做好相關記錄。6.2.2設備及工藝管道安裝1設備及工藝管道安裝的基本原則設備安裝遵循先安裝車間中間部位設備、再安裝靠近車間圍護墻設備；首先安裝距車間大門較遠的設備、再安裝靠近大門的設備；首先安裝質

7、量重、體積大的設備，再安裝其他附屬設備的原則。工藝管道安裝遵循先干管后支管，先低處后高處，先里后外，先管路跑管后設備配管的原則。2靜止設備安裝1） 設備安裝前，應按設計圖紙和廠房立柱的軸線、標高線劃定安裝基準線，對相互間有連接（如襯里管道）、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線；其允許偏差為±20。2） 檢查設備的完好情況，檢查設備的方位、制造中心線、重心及吊掛點，核對設備安裝支座與預埋鋼板的位置、方位、距離，必須保證設備順利吊裝、安裝找正及運行安全，如有問題應提交有關部門研究處理辦法。3）設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和

8、測量。4）立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準，垂直度應以設備外壁兩端部的測點（吊線墜）為準（或按制造廠給出的設備標記為準）。5）臥式設備的水平度一般以設備的中心劃線或底座平面為基準。6）找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個方向進行。7）設備找平、找正后對安裝基準線的允許偏差應符合表1規(guī)定：表1 設備找平、找正后對安裝基準線的允許偏差項次項 目允許偏差（）1平面位置（縱、橫軸線）與其他設備無機械聯系的 ±10與其他設備有機械聯系的±22標高與其他設備無機械聯系的+20/-10與其他設備有機械聯系的±13垂直度（h ：立式設備總高度m）h/1000

9、4水平度2/10005方位53轉動設備安裝1）需二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米35點為宜。2）清理螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水。3）地腳螺栓鉛垂度不超過螺栓長度的5/1000，與孔壁的距離不小于20毫米，與孔底距離不小于80毫米；擰緊螺母后，螺栓露出螺母1.53個螺距。4）墊鐵的布置原則上靠近地腳螺栓兩側及設備支座筋板下，每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，其最大間距不大于500毫米。5）成對斜墊鐵的規(guī)格宜采用70×140和90×180毫米，斜墊鐵斜度一般為1/201/10，其搭接長度不小于全長的3/4，墊鐵端面露出設備底座外緣

10、1030毫米，伸入長度應超過地腳螺栓的中心，斜偏角度不超過3°，每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度一般為3060毫米。6）設備經初步找正找平后，可進行地腳螺栓孔的灌漿工作，同時進行座漿法放置墊鐵。7）預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。8）當混凝土強度達到75%以上時，可進行設備的二次精找正與找平及緊固地腳螺栓工作。9）設備找平時，應用斜墊鐵調整，不應用緊松地腳螺栓的方法調整。10）整體安裝的設備應在其進出口法蘭面上進行測量，縱向水平偏差不應大于0.101000,橫向水平偏差不應大于0.20

11、1000，標高及縱橫軸線偏差不應大于±5。11）精找正合格后應將各組斜墊鐵定位點焊牢固；方可進行二次灌漿工作。12）聯軸器對中及皮帶輪找正應符合設備技術文件中的要求，若文件無要求時，應符合GB50231-98第三節(jié)聯軸器裝配及第八節(jié)傳動皮帶之相關規(guī)定。4工藝管道安裝1）碳鋼、不銹鋼管道安裝與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。管子、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內部清理干凈，無雜物。管子下料切割前，應依據圖紙進行實際尺寸測量；環(huán)焊縫距支吊、架凈距不應小于50；兩對接焊縫間的距離：DN150時不應小于150 ，DN150 時不應小于管子外徑。管子切割時產生的毛刺、鐵屑及氧化鐵等應用砂

12、輪機磨光，切口平面傾斜偏差不大于管子直徑的1%，但不超過3mm。坡口加工采用氧-乙炔焰切割或砂輪機打磨，用氧-乙炔焰切割后應用砂輪機打磨坡口除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。焊縫的坡口形式和尺寸應符合GB50236-98附錄C焊件的坡口形式和尺寸表C.0.1及表C.0.5的相關規(guī)定。管道上的所有儀表一次部件應在預制時按圖施工（焊接）完畢；不銹鋼管道的開孔宜采用電鉆鉆孔，若采用等離子弧時管內應采取遮擋防護措施并其表面清理干凈。焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等影響焊接的不利因素清除干凈，且不得有裂紋、夾層

13、等缺陷。焊件組對時，不得進行強行組對，對接焊縫組隊時，內壁應平齊，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應大于2。不銹鋼焊件坡口兩側各100范圍內，在施焊前應涂刷白堊粉漿防止焊接飛濺物沾污；焊接完成后，應立即用酸洗鈍化膏將焊口及兩側清洗并用潔凈水沖洗干凈。不銹鋼焊條在使用前應按說明書進行烘干，并應在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。不銹鋼管道采用鎢極氬弧焊底層焊時，管內應采取充氬氣保護。封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊

14、縫原則上應一次完成。焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊，突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清除干凈。探傷不合格的焊縫在返修時應查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進行返修， 同一部位返修不能超過3次。超過時應上報焊接技術負責人，定出具體返修方案，方能再次進行返修。無損探傷比例應按設計要求執(zhí)行，當設計無規(guī)定時，按GB50235-98標準執(zhí)行。焊接材料的選用應符合表2的規(guī)定：表2 焊接材料的選用序號母材鋼號焊條型（牌）號氬弧焊絲鋼號1Q235-A、10、20E4303 （J422）TIG-5021Cr18Ni9TiE0-19-10-Nb-16 （A132）H0Cr20Ni10Ti30Cr19Ni9 （304）

15、E0-19-10-16 （A102）H0Cr19Ni9400Cr18Ni10 （304L）E00-19-10-16 （A002）H00Cr21Ni1050Cr17Ni12Mo2 （316）E0-18-12-Mo2-16 （A202）H0Cr19Ni12Mo2600Cr17Ni14Mo2 （316L）E00-18-12Mo2-16 （A022）H00Cr20Ni14Mo37Q235（20）+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16 （A302）焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行外觀檢查。焊縫表面應無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，外型尺寸應符合規(guī)范相關要求。管子對口時應在距

16、接口中心200處測量平直度，當DN100時,允許偏差為1；當DN100 時，允許偏差為2；但全長允許偏差均為10。管道連接時，不得強力對中，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口的偏差、錯口、不同心等。法蘭兩平面應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，管道焊縫不得置于套管內。穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板的套管應高出樓面或地面50mm。管道安裝時，再次對管子、管件、閥門及已預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物并將管口封閉。安裝閥門時，特別注意銘牌標記，不得用錯。法蘭閥門及對夾式蝶閥應在關閥狀態(tài)下進行安

17、裝，球閥和止回閥安裝時應根據閥體上所做標記，使閥按流動方向正確安裝。法蘭螺栓應對稱、均勻擰緊，緊固后法蘭端面間隙應相等，螺栓孔應跨中布置。在擰緊法蘭螺栓時，應考慮密封墊片的柔性，不要因其緊力過度而超過其柔性極限，密封墊片不得用錯。管道安裝的允許偏差應符合表3的規(guī)定：表3 管道安裝的允許偏差（）序號項 目允許偏差1坐 標架空及地溝室 外25室 15埋 地602標 高架空及地溝室 外±20室 ±15埋 地±253水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大804立管鉛垂度5L，最大305成排管道間距156交叉管的外壁202）碳鋼襯塑（CSPE）管道安裝搬

18、運和堆放管段及管件時，應避免強烈震動或碰撞。安裝前應檢查襯里層的完好情況，法蘭口密封面應平整、光潔、無分層、裂紋劃傷及徑向溝槽和翹邊等缺陷，并保持管內清潔。存放處應避免陽光直射和熱源的輻射。管道、管件預組裝及安裝前，先檢查其長度偏差應小于1，法蘭垂直偏差應小于1，流量探頭座等一次焊接部件開孔位置應正確且內壁機加工精度和涂塑層應符合設計要求，安裝時按管道系統(tǒng)單線圖和制造廠家預制系統(tǒng)單線圖的編號進行。當需要調整少量安裝長度誤差時，宜采用更換同材質墊片厚度的方法，但墊片的厚度不宜超過設計厚度的20。安裝時不得施焊、加熱、扭曲或敲打。法蘭螺栓把緊時，應對稱、均勻進行，橡膠墊片不應偏斜，其組裝、安裝后的

19、管道平直度等尺寸應符合表四的規(guī)定。3）塑料管道安裝管材、管件、膠粘劑應有質量證明書和有效使用期限，外觀應光滑、平整，無裂紋、痕紋、凹陷、變形等缺陷，符合國家標準的規(guī)定。承插粘接口必須表面平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，使用時不宜稀釋。管子應水平堆放在平整的支墊物上，支墊物間距不應大于1m。配管下料前,應對承插口的配合程度進行檢驗,將承插口進行承插,自然試插深度以承口的 1213為宜。切斷直管時宜選用細齒鋼鋸、砂輪切割機、管子割刀等工具，斷口應平整，并垂直于管軸線；搬運時不得滾動、拖拉，下料、粘接時地面應鋪墊木板或紙箱、塑料包裝布等以免劃傷管子。斷口處應用銼刀或鋼鋸

20、條去掉毛刺和毛邊，并將外壁倒角，其倒角坡度宜為10°15°、長度宜為2.53.0。管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，當環(huán)境溫度在5°C以下時，應停止作業(yè)；在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈，若有油污可用丙酮或丁酮將其擦凈；在涂抹膠粘劑之前，必須將插入深度和相對方位在管端劃出標記，涂膠時必須先涂承口后涂插口；涂抹承口時應由里向外，涂抹均勻并適量（較管子少許）；涂膠應迅速，涂完后應在20S內完成粘接；粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成，插入深度應達到標記（大管徑可在管端墊木板適量錘擊）；插接過程中可稍作旋轉，但不得超過14圈，不得插到

21、底后進行旋。初粘接好的接頭，待維持原狀12分鐘須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。管道安裝前，宜按要求先設置管架及管卡，位置應準確、牢固，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管子表面。施工時，為防止管子產生變形及應力，不要強行彎曲管子，進行角度、長度調整，不要過分緊固支架固定部位，不要在管子上吊、放物件。膠粘劑的封蓋應隨用隨開，不用時應立即蓋嚴。管道支、吊架的間距：DN25宜為1m1.5m，DN32DN25宜為2m2.5m，DN65100mm宜為3m3.5m,DN125mm宜為4m5m。管道系統(tǒng)的水壓試驗必須在粘接安裝24小時后進4）管架、管卡制作、安裝管架應按圖紙所示位置及現場實際情況正確安裝，并與管

22、子施工同步進行。管架的焊接應牢固，安裝后橫平豎直，銳角應用砂輪磨平。管架用膨脹螺栓固定時，應視受力的位置、大小及方向確定其數量，墻面鉆孔深度、直徑應符合要求，安裝牢固。選用的型鋼型號、規(guī)格應合理，安裝前應先進行除銹、刷漆。管卡直徑小于10mm的支架宜用電鉆鉆孔，直徑大于10mm的支架可用氧乙炔焰切割。不銹鋼管道與管架、管卡間應墊23mm石棉橡膠板，塑料管道與管架、管卡間應墊12mm橡膠板。6.2.3電氣及熱控系統(tǒng)安裝1接地系統(tǒng)的安裝1）接地干線采用40×4鍍鋅扁鋼，接地支線采用25×4鋅鋅扁鋼和10圓鋼，接地干線的連接以及接地線的接長均采用手工電弧焊，其搭接長度必須為：扁鋼

23、寬度的2倍（且至少三個棱邊焊接）；圓鋼直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑6倍。2）焊后即在焊接處進行防腐防銹處理，地下暗敷時，可滿涂瀝青，稍涼后再涂第二遍瀝青，明敷時應涂防銹漆一遍，銀粉涂料一遍。非焊接處，不得涂以防腐防銹涂料。2設備的接零保護1）接零保護的范圍：設備的金屬基礎和支架；設備的金屬外殼和底座；電纜保護管，電纜支架。2）接零支線和設備的連接，可以用-40×3扁鋼或M10×30鍍鋅螺栓焊接在設備的金屬支架上，或用銅鼻子緊固在設備的接地螺栓上，嚴禁直接焊在設備上；接零支線與設備金屬基礎焊接部位應考慮不妨礙這些設備在生產過程中的正常位移。3）每臺設備必須用

24、單獨的零線支線（16mm2）接到干線。4）橋架間、設備與保護管間的接地跨接線宜采用16mm²軟銅線。3電氣設備的安裝1）操作箱、MCC柜， 宜安裝在角鋼（L40）支架、槽鋼（100基座上，基座或支架采用膨脹螺栓固定，操作箱安裝高度應符合設計要求，安裝后的水平度和垂直偏差不應大于3/1000。2）箱、柜與支架應用鍍鋅螺栓禁固，嚴禁電焊焊接固定。4電纜保護管安裝1）電纜保護管選用鍍鋅鋼管， 在土建地面施工時應配合土建，按施工圖要求，正確加工并埋設；對混凝土結構的電纜溝，應配合做好預留孔或預埋板的工作。2）保護管不應有變形及裂縫其內部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。3）保護管與檢測部件

25、或就地儀表之間應用包塑金屬軟管和接頭連接。4）引至設備的電纜管口位置， 應便于與設備連接又不妨礙設備拆裝和進出，管口距地面高度不宜低于200mm，另一端伸出電纜溝壁或橋架的長度以20mm為宜。5）管子的彎曲半徑應符合電纜彎曲半徑的規(guī)定。5電纜支架的安裝1）電纜支架的立柱與橫撐采用40×4角鋼制作。2）角鋼在下料前應平直， 下料切口應無卷邊和毛刺。3）支架各部位應焊接牢固、 無顯著變形，支架各橫撐間垂直距離、水平應符合設計要求，其偏差不應過大。4）電纜支架應可靠接地，其接地干線應焊接在支架上層橫撐的內側。6電纜橋架安裝1）電纜橋架的平面布置和標高應符合施工圖紙要求；宜在管道的側面（高溫

26、管道）或上方。2）支撐電纜橋架的各托臂之間的距離，應按施工圖要求安裝，一般以1.53m為宜；當跨度大于6m時，電纜敷設后的撓度如超過電纜橋架跨度的1150，應在中間增加托臂。3）電纜橋架過伸縮縫時， 電纜橋架應斷開，斷開距離以100mm為宜；4）電纜橋架水平安裝時， 其直接板連接處應避免置于跨度的1/2處或支撐物上；連接板固定螺母應至于橋架外側。5）電纜橋架安裝時出現的懸臂段一般不超過1000mm。6）橋架安裝應橫平豎直，橋架與支托臂應固定牢靠；槽、箱、蓋之間的連接處應對合嚴密。7）橋架切割宜采用鋼鋸或砂輪，嚴禁火焰切割；橋架開孔采用電動開孔器。7電纜敷設1）電纜敷設前，應檢查核對待敷設的電纜

27、型號、規(guī)格和電壓；檢查電纜的外觀有否損傷；檢查絕緣必須良好，并記錄數據。2）敷設電纜設專人統(tǒng)一指揮， 電纜架要有專人看守，在電纜走向的始終站，電纜保護管口、電纜轉彎及不同標高的端部處，應由電工專人負責，以使彎曲半徑始終保持在允許范圍內，保護電纜不受損。3）電纜盤架設在便于敷設部位， 電纜的引出端應在電纜盤的上方，以防敷設時電纜松馳拖地而受損；敷設電纜時，禁止將電纜落地拖行。4）電纜在支架上或橋加上敷設， 應按施工圖中電纜排列順序排列整齊，不得有扭絞，壓扁和保護層斷裂現象；電纜兩端標志牌邦扎牢固，字跡清晰。5）電纜兩端進入設備以前在電纜溝內或橋架內應留有適當的余量。6）并聯運行的電纜長度應相等。

28、7）電纜應在垂直敷設時每隔1000-1500mm、水平敷設時在電纜首末端、轉彎及中間接頭處、不同標高的端部用尼龍綁帶進行固定。8校接線1）按照施工圖（原理或接線圖）進行接線，但必須對圖紙和設備（箱、柜）進行仔細、認真的核對，以便在接線前發(fā)現問題并及時解決、處理。2）接線應采用壓接端子，端子號應用記號筆填寫，填寫時應清晰、工整、不宜腿色，接線長度要留有適當余量。3）接線完畢，應進行全面的校線檢查。9儀表安裝1）儀表設備、保護管、橋架、電纜敷設的施工技術措施及質量標準與電氣相同。2）一次（取源）部件的安裝安裝位置應選在介質溫度、物位變化靈敏，介質流速穩(wěn)定，且不使檢測元件受到物料沖擊并具有代表性的地

29、方；部件的安裝應在管道制安的同進行；壓力、流量取源部件在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應在管道的下半部與管道的水平中心成045°夾角的范圍內；管道上的儀表宜在管道沖洗（吹除）合格后安裝；測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致；轉子流量計安裝應呈垂直狀態(tài)，上、下游側直管段的長度不宜小于管內徑的10倍和5倍。3）儀表氣源管道安裝管道采用鍍管時，應采用絲接，連接處纏繞密封帶或油麻及密封膠時，嚴禁使其進入管內。系統(tǒng)的配管應整齊、美觀、橫平、豎直，在水平干管上支管引出口應在干管的上方。支架和管卡的形式、間距布置，應合理、美觀、牢固。6.2.4系統(tǒng)調試1單體試運行系統(tǒng)調

30、試前由業(yè)主、廠家、監(jiān)理及我單位對機務、電器、熱控部分機械安裝進行檢查，并簽署4方工序交接驗收單。系統(tǒng)調試工作在藥品已到場，并已按要求調配好，系統(tǒng)管路、設備已吹掃干凈后進行；系統(tǒng)調試按照工藝流程進行，遵循先手動后自動的原則。1）超濾組件的調試系統(tǒng)沖洗：打開裝置的反排放水閥；打開裝置的進水口閥門30°左右；打開進水閥沖洗直至排水無雜物；打開裝置的產水排放閥（手動）和濃排閥；緩慢調節(jié)超濾裝置進水閥門，維持較低的進水壓力（低于2.0 MPa）。連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，至此SFP裝置啟運前準備完畢。超濾組件的調試在裝置運行正常的情況下，按表4中的步驟調節(jié)超濾系統(tǒng)的運行參數；表4 超濾裝置程控步

31、序表狀態(tài)運行反洗分散清洗停機運行步驟序號1234567891011步序正洗運行進氣排水反洗1反洗2正洗排水分散洗進藥浸泡停機泵閥狀況反洗泵化學藥劑泵進水閥產水閥正洗閥濃排閥反洗閥反排閥進氣閥氣洗排放閥(開2s)清洗閥回流閥錯流排放閥時間90S60min20S30S20s40S60S30S60S10min流速1-1.5 m3/h.支膜60 L/m2.h5-12 Nm3/h.支膜100-150 L/m2.h100-150 L/m2.h1-1.5 m3/h.支膜30 L/m2.h備注1、化學分散清洗1次/12小時，可根據運行情況調整頻度（可設置）。2、正常運行時，程序運行按2-3-4-5-6-7-2

32、循環(huán)進行。根據超濾膜的污染程度，反洗過程可重復進行數次。3、分散清洗結束后直接轉入反洗程序（即10-3）。4、錯流排放閥采用手動控制閥，只在錯流運行時開啟。5、程序轉換時所需考慮的緩沖時間應在實際編程時進行考慮。需要校核設置的參數有反洗壓力；濃水排放流速；進氣壓力；反洗時間間隔；氣洗時間間隔；確定分散清洗的方式；并聯裝置反洗順序；各加藥計量泵、儀表的校核；在出水水質合格（SDI小于3），參數設置完成后，超濾系統(tǒng)調試完成，進入備用。2）保安過濾器調試保安過濾器管路系統(tǒng)試壓、沖洗；安裝保安過濾器濾芯；濾芯沖洗（開進水閥、排氣閥、待空氣排盡后開排放閥，關排氣閥，沖洗濾芯至出水無泡沫止）。3）海水反滲

33、透裝置調試原水取樣做全分析化驗，確認原水滿足RO進水要求。用清水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，再用海棉沾洗潔精擦洗各壓力容器內壁，最后用清水沖洗干凈；將RO膜按運行水流方向順序排列，并逐一裝進各壓力容器內；將各膜元件號碼按安裝順序記錄備案；封閉各壓力容器進出口，并使裝置復位待用；在超濾裝置正常運行、超濾水箱高液位的狀態(tài)下，低壓沖洗海水淡化RO裝置，時間現場決定，以沖洗出水清澈無泡末為準；關閉高壓泵出口手動回流閥；打開海水反滲透裝置的濃水排放閥、產水排放閥、進水慢開閥； 啟動增壓泵。延時5秒打開海水淡化保安過濾器進水閥，適當時手動打開保安過濾器的排氣閥，首次啟動必須進行排氣；關閉海水反滲透裝置的

34、進水慢開閥、濃水排放閥，延時10秒啟動高壓泵；啟動阻垢劑、還原劑計量泵；延時5秒打開海水反滲透裝置的進水慢開閥，微調高壓泵出口手動回流閥；關閉產水排放閥；微調能量回收器的回流閥，時間需要5分鐘能量回收器才能正常工作，微調回流閥二以達到海水反滲透的進水壓力、濃水壓力及流量：產水流量顯示約150m3/h，濃水流量顯示約180m3/h；啟動加堿計量泵；運行10分鐘，記錄RO裝置各運行參數，再次標定阻垢劑、還愿劑、堿計量泵，檢查加藥量是否符合設計要求；用海水反滲透的產水進行一級淡水箱沖洗。4）二級反滲透調試用一級淡水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，嚴密性測試；各壓力容器內壁用海棉沾洗潔精擦洗，最后用一級

35、淡水沖洗干凈；將二級RO膜按運行水流方向順序排列，并逐一裝進各壓力容器內；將各膜元件號碼按安裝順序記錄備案；封閉各壓力容器進出口，并使裝置復位待用；打開二級RO裝置濃水排放閥、產水排放閥、進水慢開閥；啟動一級淡水泵，打開保安過濾器進水閥，低壓沖洗10分鐘；關閉進水截止閥、濃水排放閥，濃水截止閥開50；延時10秒開高壓泵；調節(jié)進水截止閥和濃水截止閥的開度，使RO進水壓力控制為1.0MPa；嚴禁在開啟進水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則會對RO膜造成不可恢復的破壞。關閉二級RO產水閥；利用一級淡水水箱來標定二級RO進水流量表、濃水流量表。再次調節(jié)進水截止閥和濃水截止閥的開度，使產水流量顯示約

36、105m3/h，濃水流量顯示約19m3/h；運行10分鐘后，記錄RO裝置各運行參數。2系統(tǒng)聯動調試1）根據系統(tǒng)的手動調試及運行參數的要求進行程序的編制并調試；2）系統(tǒng)在自控情況下，連續(xù)運行72小時，各項指標均達到合同、技術協(xié)議中規(guī)定的要求，并滿足系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的條件。7勞動力組織反滲透設備安裝及調試技術要求高，專業(yè)性較強，要求工種多，且由于其特殊性，現場需配備專業(yè)技術人員，人員配備見表5。表5反滲透設備安裝及調試所需勞動力序號作業(yè)組主要作業(yè)內容人 數技術員技工普工1技術組施工、技術指導432試驗組各種材料試驗23吊裝組設備、管道的運輸吊裝14104設備安裝組設備、泵類的安裝2685工藝管道安

37、裝組工藝管道的安裝18106電氣安裝組電氣系統(tǒng)的安裝21057熱控安裝組熱控系統(tǒng)安裝2858調試組負責系統(tǒng)的調試348主要機具設備反滲透海水淡化系統(tǒng)部分設備及工藝管道由廠家成品供應，機具設備配置主要以滿足現場施工為原則，機具設備配置見表6。表6 主要機具設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號數量用 途1汽車吊20t1臺設備材料的裝卸2叉車8t2臺場內設備構件倒運3平板車1臺設備、材料場內運輸4手拉葫蘆3t/5t10副設備的移動、小型設備、管道的起吊5起重架自制6套小型設備、管道的起吊6百分表6臺水泵與電機軸器找正7砂輪切割機2臺管道的切斷8電動開孔器2臺橋架開孔9氬弧焊機2臺碳鋼、不銹鋼管焊接10電焊

38、機6臺普通構件的焊接9質量控制9.1易出現的質量問題9.1.1工藝管道以襯塑管（CS/PE）為主，管道按照軸測圖由廠家在工廠加工，定尺寸供貨至現場，工藝管道安裝過程中可能出現工藝管道接頭連接不上，工藝管道與設備接頭連接不上。9.1.2水泵與電機聯軸器不同軸，導致電機發(fā)熱，甚至燒壞電機。9.1.3管路系統(tǒng)內有雜物，造成設備杜塞和膜組件污染。9.2保證措施9.2.1必須堅持工藝管道現場驗收制度。管道進場后現場根據管道系統(tǒng)單線圖逐根進行檢查，檢查每根管道的長度、法蘭垂直度、襯里完好情況，并做好記錄，其長度偏差應小于1，法蘭垂直偏差應小于1；對于不滿足要求的管道要求廠家返廠或現場進行處理。9.2.2安裝前按照施工圖劃定設備與工藝管道安裝的共同基準線（水平線、標高線、操作檢修距離等），并在各基礎面上埋設中心標板及標高基準點。9.2.3互相有連接、銜接或排列關系的設備、工藝管道，劃定共同的安裝基準線。必要時埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。9.2.4平面位置安裝基準線與基礎實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。9.2