預(yù)應(yīng)力梁工程

1、第1節(jié) 預(yù)應(yīng)力梁工程本工程預(yù)應(yīng)力大梁采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝，灌漿孔及排氣孔均在錨具中設(shè)置，兩端張拉。預(yù)應(yīng)力筋為高強(qiáng)低松弛鋼絞線，fptk=1860N/mm2。大梁鋼筋骨架綁扎就位后即應(yīng)將金屬波紋管隨之綁扎就位，綁扎中不得損壞波紋管并保證波紋管連接部位密實(shí)，防止混凝土澆灌時(shí)漏漿進(jìn)入管內(nèi)。波紋管的內(nèi)徑宜根據(jù)OVM系列配套選取。管道灌漿的水泥應(yīng)使用不低于32.5kPa的硅酸鹽水泥，水灰比控制在 0.350.4之間，壓漿工作應(yīng)在張拉結(jié)束，靜止12小時(shí)后在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，灌漿壓力控制為0.51.0MPa。預(yù)應(yīng)力大梁兩端所用的錨具為定型產(chǎn)品，對(duì)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線在施工前應(yīng)進(jìn)行匹配試驗(yàn)和常規(guī)的應(yīng)力應(yīng)變

2、試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力大梁內(nèi)的鋼絞線不得有接頭和死彎，否則必須進(jìn)行更換。預(yù)應(yīng)力大梁的張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上方可進(jìn)行，待灌漿達(dá)到強(qiáng)度后才可拆模。預(yù)應(yīng)力大梁的張拉應(yīng)力為0.75fptk=1395N/mm2。1、材料與機(jī)具1.1預(yù)應(yīng)力筋包括后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和后張無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，采用5鋼絲（公稱直徑15.24,f =1860N/mm ），預(yù)應(yīng)力筋外觀應(yīng)做到光滑無(wú)麻面，無(wú)裂縫,預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)通長(zhǎng)，不得截?cái)?。要求預(yù)應(yīng)力筋及無(wú)粘結(jié)筋的外包材料、防腐涂料層的外包材料、防腐涂料層的成分和性能符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T 5224-95)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.2預(yù)應(yīng)力錨固體系錨具及夾具均采用I類錨具

3、。張拉端錨具采用QM型群錨體系的QM型張拉端錨具（或OVM型群錨體系的OVM型張拉端錨具）及相同品質(zhì)的張拉端錨具：固定端錨具采用QM型群錨體系的QMJ型擠壓式錨具（或OVM型群錨體系的OVMP型擠壓式錨具）及相同品質(zhì)的擠壓式錨具。1.3 孔道成型材料后張預(yù)應(yīng)力筋的成孔采用預(yù)埋鍍鋅金屬螺旋管，鍍鋅金屬螺旋管應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管（JG/T3013-94）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.4 灌漿材料后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后孔道灌漿材料采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻15%UEA-H高效混凝土微膨脹劑，水灰比0.4-0.5。灌漿方法為一端灌漿，一端排氣，孔道密實(shí)后封閉灌漿孔。在錨具及其他適當(dāng)位置留

4、灌漿孔或排氣孔。1.5 機(jī)具設(shè)備（1）下料機(jī)具螺旋管及鋼絞線的下料均宜采用砂輪切割機(jī)，不得采用電弧切割。（2）張拉設(shè)備張拉設(shè)備由穿心式液壓千斤頂、高壓電動(dòng)油泵、壓力表等組成，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留長(zhǎng)度較短時(shí)宜使用前卡式千斤頂。張拉采用千斤頂噸位的大小應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。（3） 壓花機(jī)、擠壓機(jī)用以配套高壓電動(dòng)油泵制作錨固定端。（4） 灌漿設(shè)備灌漿設(shè)備主要包括高壓灌漿泵和灰漿攪拌機(jī)。灌漿泵必須能滿足連續(xù)工作條件，并根據(jù)灌漿高度、距離、形態(tài)等選用，灌漿泵應(yīng)配備計(jì)量校驗(yàn)合格的壓力表。2、工藝流程預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)、復(fù)檢根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)綁扎普通鋼筋預(yù)應(yīng)力筋下料、制作，穿預(yù)應(yīng)力筋穿波紋管安裝固定端部錨固系統(tǒng)綁扎其余普通鋼

5、筋、埋灌漿管（排氣管）隱蔽驗(yàn)收澆筑混凝土張拉預(yù)應(yīng)力筋錨具檢驗(yàn)、設(shè)備標(biāo)定檢查混凝土質(zhì)量孔道灌漿切割、封錨3、施工要點(diǎn)3.1 預(yù)應(yīng)力筋下料、裝配及運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮設(shè)計(jì)曲線長(zhǎng)度、張拉端外伸預(yù)留長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉設(shè)備、鋼材品種和施工方法等因素，對(duì)采用夾片式錨具與穿心式千斤頂進(jìn)行張拉的構(gòu)件上的鋼絞線，其下料長(zhǎng)度L按下式計(jì)算： 一端張拉時(shí) L=L0+L1+L2+L3+L4 兩端張拉時(shí) L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度L1張拉端錨墊板厚度L2夾片式工作錨具厚度L3張拉端外露預(yù)留長(zhǎng)度L4錨固端長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)在平整的場(chǎng)地上直線定出下料長(zhǎng)度，并在下料場(chǎng)地兩端設(shè)置固定標(biāo)

6、志，每端有專人負(fù)責(zé)；切斷前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋拉直；用砂輪切割機(jī)切斷，不得用電弧切割。在預(yù)應(yīng)力筋下料同時(shí)制作裝配固定端，當(dāng)固定端采用P型擠壓錨時(shí)應(yīng)采用專用設(shè)備對(duì)擠壓套與錨墊板進(jìn)行二次擠壓以保證擠壓套緊固在錨墊板上。對(duì)所下的預(yù)應(yīng)力筋做好分區(qū)及類型編號(hào)，必要時(shí)在其兩端做出同顏色的標(biāo)志并標(biāo)明長(zhǎng)度，以便布束張拉時(shí)識(shí)別，再用放線盤分別盤成直徑約為2.0m的圓盤。預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后要分區(qū)、分類堆放。露天堆放時(shí)，需覆蓋防雨布，并用墊木墊起，不與地面接觸，防止銹蝕、死彎。在堆放期間嚴(yán)禁碰撞踩壓。3.2 預(yù)留管道埋設(shè)綁扎構(gòu)件的普通鋼筋時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋管道埋設(shè)。采用金屬波紋管時(shí)，可將金屬波紋管按設(shè)計(jì)的曲線定位在

7、非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠中。具體的做法是根據(jù)矢高沿構(gòu)件方向每隔約0.8m設(shè)置相應(yīng)的馬凳鋼筋(根據(jù)具體工程情況馬凳鋼筋間隔可適當(dāng)調(diào)整，保證設(shè)計(jì)曲線為宜)，馬凳鋼筋宜采用1012鋼筋，在馬凳處用鐵絲把波紋管與馬凳鋼筋綁緊，使波紋管形成曲線。如下圖所示。金屬波紋管連接采用比主管大一號(hào)的金屬波紋管作為連接管，連接管長(zhǎng)約200300mm。在連接管的兩端纏上塑料膠帶以防漏漿，預(yù)埋管道要求曲線流暢，水平順直。 框架梁中預(yù)留孔道在豎直方向的凈間距不應(yīng)小于孔道外徑；水平方向的凈間距不應(yīng)小于1.5倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土保護(hù)層厚度，梁底不宜小于50mm，梁側(cè)不宜小于40mm。3.3 預(yù)應(yīng)力筋穿束根據(jù)工程的具體情況可采

8、用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是將預(yù)埋管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋逐根穿入；集束穿束是將管道內(nèi)所需的預(yù)應(yīng)力筋先綁扎成束后一次性穿入預(yù)埋管道內(nèi)。集束穿束前宜將預(yù)應(yīng)力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋管。人工穿束確有困難，可采用牽引機(jī)協(xié)助穿束。3.4 端部預(yù)埋安裝（1） 固定端端部預(yù)埋安裝固定端采用QM型群錨體系的QMJ型擠壓式錨具（或OVM型群錨體系的OVMP型擠壓式錨具）及相同品質(zhì)的擠壓式錨具，在保證固定端錨墊板、擠壓套筒不外露的前提下，按設(shè)計(jì)要求的高度固定好預(yù)埋件并焊好網(wǎng)片筋或螺旋筋。電焊時(shí)應(yīng)注意避免焊條碰到裸露的預(yù)應(yīng)力束。（2） 張拉端端部預(yù)埋安裝張拉端部采用QM型群錨體系的QM型張拉端錨具（

9、或OVM型群錨體系的OVM型張拉端錨具）及相同品質(zhì)的張拉端錨具。張拉端部預(yù)埋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與錨墊板保持垂直。采用外凸式張拉端部時(shí)，將錨墊板緊靠構(gòu)件端部固定；采用內(nèi)凹式張拉端部時(shí)，將錨墊板固定在離端部約90mm處，調(diào)整錨墊板周圍的鋼筋以保證張拉時(shí)千斤頂有足夠的張拉空間，然后在承壓板外安裝穴模，按設(shè)計(jì)要求焊接好網(wǎng)片筋或螺旋筋。采用分段搭接張拉時(shí)，張拉端部的預(yù)埋安裝在錨墊板等預(yù)埋件滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板應(yīng)保持垂直，保證張拉千斤頂有足夠的張拉空間及張拉完后錨具不露出構(gòu)件表面。本工程固定端和張拉端構(gòu)造做法如下圖：3.5 灌漿管埋設(shè)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的灌漿孔與排氣孔（泌水孔）是可

10、通用的。在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完后進(jìn)行灌漿管埋設(shè)，一般在預(yù)埋孔道曲線的高點(diǎn)處留設(shè)灌漿管，若是豎向構(gòu)件，應(yīng)由孔道底部開始沿高度方向分段埋設(shè)。灌漿管間距一般不宜大于12m，在一些較大跨度的構(gòu)件中，可適當(dāng)放寬，但管距應(yīng)能保證灌漿順暢。灌漿管的壓板與金屬波紋管應(yīng)連接牢固，并用塑料膠帶纏緊密封以防漏漿。灌漿管高出構(gòu)件砼表面200300mm處彎折。為防止灌漿管在澆搗混凝土?xí)r脫落，可在灌漿管中插入鋼筋，將灌漿管與構(gòu)件的面筋綁緊，同時(shí)避免將灌漿管留在構(gòu)件模板內(nèi)。3.6 混凝土澆搗為確保工程質(zhì)量，混凝土澆搗前，應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同監(jiān)理單位、施工單位及設(shè)計(jì)單位等對(duì)預(yù)應(yīng)力工程進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，主要內(nèi)容包括： 原材料是否驗(yàn)收合格

11、； 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量、規(guī)格、控制尺寸是否按照?qǐng)D紙要求； 波紋管有無(wú)破損，接頭是否牢固可靠； 灌漿管及端部的預(yù)埋處理是否恰當(dāng)?shù)?；?yàn)收合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓r(shí)應(yīng)避免踏壓撞碰波紋管、預(yù)應(yīng)力筋、馬凳、灌漿管以及端部預(yù)埋件，混凝土澆搗完畢后，構(gòu)件側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模支撐拆除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)張拉前不可拆除底模；側(cè)模拆除后，若發(fā)現(xiàn)張拉端或固定端部混凝土有外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)在張拉前進(jìn)行處理，待處理后的混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉。3.7 預(yù)應(yīng)力筋張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后可進(jìn)行張拉。設(shè)計(jì)文件無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%。張拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)

12、文件要求，且不應(yīng)大于鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的張拉順序，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工方便、操作安全等因素確定，一般分樓層、分部位、分段張拉。各樓層部位應(yīng)遵循對(duì)稱、均勻原則。預(yù)應(yīng)力筋的張拉方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工計(jì)算要求，確定采取一端張拉或兩端張拉。采用兩端張拉時(shí)，宜兩端同時(shí)張拉，也可一端先張拉，另一端補(bǔ)張拉。同一束預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉，直線形或扁管內(nèi)平行排放的預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)各根預(yù)應(yīng)力筋不受疊壓時(shí)可采用小型千斤頂逐根張拉。特殊預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)要求采取專門的張拉工藝。如分段張拉、分批張拉、分級(jí)張拉、分期張拉、變角張拉等。張拉工藝如下：工作錨具安裝千斤頂安裝千斤頂進(jìn)

13、油張拉伸長(zhǎng)值校核持荷頂壓卸荷錨固記錄預(yù)應(yīng)力張拉施工中，質(zhì)量控制以應(yīng)力控制為主，測(cè)量張拉伸長(zhǎng)值作校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉理論計(jì)算伸長(zhǎng)值：L=式中：NP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值；LT預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際長(zhǎng)度AP預(yù)應(yīng)力筋截面面積Es預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)彈性模量由多段彎曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加，結(jié)果較準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，在建立預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行，其實(shí)際伸長(zhǎng)值：L=L1+L2+LC式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2初應(yīng)力以下的推算值，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系推算確定；LC施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的彈性壓縮值和固定端錨具楔緊引

14、起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值，初應(yīng)力宜為0.100.15con。張拉預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值的允許偏差值控制在±6%以內(nèi)，如超出范圍，應(yīng)查明原因并采取措施予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。4.8孔道灌漿灌漿前先打通灌漿孔，用清水清洗孔道，直到張拉端部出水較大，各處均暢通時(shí)，方可安排灌漿。灌漿用水泥漿的水泥宜用不低于32.5等級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比不應(yīng)大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不應(yīng)大于3%。泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。水泥漿宜摻入外加劑，外加劑應(yīng)不含氯鹽且對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用。水泥漿要嚴(yán)格按配合比配料，攪拌時(shí)間應(yīng)保證水泥漿混合均勻，一般需2-3min。灌漿

15、過(guò)程中，水泥漿攪拌應(yīng)不間斷，水泥漿用篩網(wǎng)過(guò)濾，以免灌漿時(shí)堵管。灌漿時(shí)將灌漿機(jī)出漿口與灌漿管相接，并確認(rèn)連接處緊密后，開動(dòng)灌漿泵加壓灌入水泥漿，從近至遠(yuǎn)逐個(gè)檢查出漿孔，各出漿孔出濃漿后逐一封閉，待最后一個(gè)出漿孔出濃漿后，封閉該出漿孔，繼續(xù)加壓至0.5-0.7MPa，保持12min，封閉進(jìn)漿閥門，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭，并及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)浮漿及雜物，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有空隙應(yīng)仔細(xì)補(bǔ)漿。構(gòu)件的底模支撐在無(wú)具體設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉及灌漿漿體強(qiáng)度達(dá)到15MPa后拆除。4.9 預(yù)應(yīng)力端部封錨張拉、灌漿后，用砂輪切割機(jī)切掉張拉端多余的預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不宜小于其直徑的1.5倍，且不宜小于30m

16、m，用環(huán)氧樹脂涂封錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋，封閉前應(yīng)將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網(wǎng)片，用微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封閉。5、質(zhì)量控制措施（1） 根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求編制詳細(xì)的施工方案，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工，每道工序合格后，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。（2） 所有原材料按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查和性能檢驗(yàn)。（3） 預(yù)埋孔道、預(yù)埋件、編束、鋪束的質(zhì)量應(yīng)專人檢查，嚴(yán)格控制其尺寸及偏差。（4） 加強(qiáng)張拉過(guò)程質(zhì)量控制，嚴(yán)格遵守張拉設(shè)備的配套校驗(yàn)制度和灌漿質(zhì)量保證措施。（5） 認(rèn)真做好施工記錄。（6） 施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。 預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷裂或滑脫，其數(shù)量應(yīng)不超過(guò)同一截面上預(yù)應(yīng)力筋

17、總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不超過(guò)一根，對(duì)多跨連續(xù)雙向板和密肋梁，同一截面應(yīng)按開間計(jì)算，同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，先退錨，然后根據(jù)斷絲或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋情況，換上可靠錨具，斷絲的預(yù)應(yīng)力筋可加假絲協(xié)助工具錨夾持，相應(yīng)降低張拉力，重新張拉。 張拉過(guò)程中出現(xiàn)塌孔或張拉后發(fā)現(xiàn)構(gòu)件張拉端部出現(xiàn)有害裂縫，應(yīng)及時(shí)退錨，對(duì)塌孔或開裂的混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，待處理后的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，重新張拉。 張拉過(guò)程中，因混凝土澆搗時(shí)孔道漏漿造成張拉異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿開構(gòu)件清除漏漿部分，修補(bǔ)完整后，重新張拉。 灌漿過(guò)程中，發(fā)生孔道阻塞、串孔或中斷灌漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗孔道或采取其它措施重新灌漿。6、勞動(dòng)組織預(yù)應(yīng)力筋的下料及組裝工作應(yīng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，每個(gè)下料班組由5-7人組成?？椎李A(yù)埋、穿筋、定位由專業(yè)鋪束班組配合普通鋼筋施工班組進(jìn)行施工作業(yè)，根據(jù)工作量及工作面大小決定專業(yè)鋪束班組數(shù)，每個(gè)專業(yè)鋪束班組一般由10-15人組成。預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工，一般每套張拉設(shè)備配置3-5人，灌漿一般每套灌漿設(shè)備配置8-12人。7、安全及環(huán)保措施預(yù)應(yīng)力施工操作人員在用電及機(jī)械使用時(shí)除應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)