35kV電纜采購技術(shù)規(guī)范

1、35kV電纜采購技術(shù)規(guī)范 買方（甲方）： 賣方（乙方）： 目錄35KV電纜采購技術(shù)要求1總則11工作范圍11.1目的11.2工作范圍12技術(shù)要求12.1范圍12.2賣方的責(zé)任12.3規(guī)范性引用文件12.4檢查和試驗(yàn)42.5銘牌及標(biāo)志52.6其他要求52.7賣方文件5附件：電纜參數(shù)響應(yīng)表635kV電纜采購技術(shù)要求總則為做好中國石化主要電氣設(shè)備的采購工作，統(tǒng)一中國石化行業(yè)主要電氣設(shè)備采購技術(shù)要求，特制訂本技術(shù)要求。本技術(shù)要求適用于中國石化集團(tuán)公司各下屬企業(yè)及中國石化股份公司各分子公司的相關(guān)電氣設(shè)備公開掛網(wǎng)采購招標(biāo)。使用符號說明： 本技術(shù)要求條文中要求執(zhí)行嚴(yán)格程度不同的符號以及評標(biāo)限度說明如下：l

2、表示很嚴(yán)格，一定要求滿足的條文用符號“”表示；l 投標(biāo)文件中若有一項(xiàng)不滿足的“”的條款，即作廢。l 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)滿足的條文用符號“”表示；l 投標(biāo)文件中若有五項(xiàng)不滿足“”的條款，即作廢。1 工作范圍 1.1 目的 本技術(shù)協(xié)議適用于_項(xiàng)目額定電壓35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的采購。1.2 工作范圍序號描述單位數(shù)量備注項(xiàng)目名稱、編號1電纜型號、規(guī)格銅/鋁芯，芯數(shù)，鎧裝,阻燃，阻水層2電纜密封帽和施工用牽引頭備注：對電纜有特殊性能要求的應(yīng)作說明2 技術(shù)要求2.1 范圍本技術(shù)協(xié)議為額定電壓35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜（以下簡稱35kV電纜）按GB/T 12706/IEC 60502-

3、2定義的35kV電纜產(chǎn)品型式試驗(yàn)組件設(shè)計(jì)、選材、制造、檢查和試驗(yàn)的最基本要求。2.2 賣方的責(zé)任2.2.1 本技術(shù)規(guī)定與相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)表、圖紙、詢價文件等之間的任何矛盾應(yīng)由買方負(fù)責(zé)澄清。2.2.2 不允許用假設(shè)來掩蓋數(shù)據(jù)的不足。賣方有責(zé)任由買方或其它渠道獲取可靠數(shù)據(jù)。2.2.3 為確保設(shè)備正確的安裝、操作及維修，賣方應(yīng)提供所有必須的或附加的設(shè)備、專用工具和備件的清單。即使這些設(shè)備在圖紙、技術(shù)規(guī)定或數(shù)據(jù)表中未列出。2.2.4 賣方應(yīng)列出并充分描述此技術(shù)規(guī)定與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的不同點(diǎn)。2.2.5 電纜應(yīng)根據(jù)買方最終的認(rèn)可技術(shù)要求來制造，買方的認(rèn)可并不能解除賣方對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。2.3 規(guī)范性引用文件

4、下列文件中的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款。2.3.1 國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12706-2008額定電壓1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及其附件GB/T 2951-2008電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T 2952-2008電纜外護(hù)層GB/T 3048-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T 3956-2008電纜的導(dǎo)體GB/T 6995.3-2008電線電纜識別標(biāo)志GB/T 16927.1-2010高電壓試驗(yàn)技術(shù) 第1部分：一般試驗(yàn)要求GB/T 18380-2008電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)GB 50150-2006電氣裝置安裝工程 電氣

5、設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 8137-1999電線電纜交貨盤JB/T 8996-1999高壓電纜選擇導(dǎo)則DL/T 401-2002高壓電纜選擇導(dǎo)則GB/T2900.10-2013電工術(shù)語電纜GB/T50229-2006火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB/T50217-2007電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則GB/T20285-2006材料產(chǎn)煙毒性危險分級GA306.1-2007阻燃及耐火電纜 塑料絕然阻燃及耐火電纜分級和要求 第1 部分；阻燃電纜GA306.2-2007阻燃及耐火電纜 塑料絕然阻燃及耐火電纜分級和要求 第2 部分；耐火電纜2.3.2 國際標(biāo)

6、準(zhǔn)IEC 60840:1999額定電壓大于30kV（Um=36kV）至150kV（Um=170kV）擠包絕緣電力電纜及附件-試驗(yàn)和要求 IEC 60885-2:1987電纜電性能試驗(yàn)方法 第2部分：局部放電試驗(yàn)IEC 61443：1989額定電壓30kV(Um=36kV)以上電纜允許短路溫度導(dǎo)則IEC 60502-2:2005額定電壓從1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)的擠壓絕緣電力電纜及其附件以上所列標(biāo)準(zhǔn)并非全部標(biāo)準(zhǔn)，它僅指出了主要標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定所列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范如與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，且賣方應(yīng)充分描述本技術(shù)規(guī)定與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的不同點(diǎn)。2.4 產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求

7、2.4.1 使用條件訂貨時應(yīng)參照下列條件結(jié)合工程實(shí)際提出使用條件，并符合DL/T 401的規(guī)定。2.4.1.1 運(yùn)行條件2.4.1.1.1 系統(tǒng)額定電壓：U0/U 26/35 kV2.4.1.1.2 系統(tǒng)運(yùn)行最高電壓： 40.5 kV2.4.1.1.3 系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式：中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)或經(jīng)消弧線圈接地2.4.1.1.4 系統(tǒng)頻率： 50Hz2.4.1.1.5 短路容量：_2.4.1.2 敷設(shè)條件：可以為直埋、排管、溝道、隧道、橋架等方式；溝道內(nèi)積水時電纜可能局部或完全進(jìn)入水中；直埋于高地下水位地區(qū)時電纜可能經(jīng)常和周期性地被水浸泡；部分地區(qū)易遭受蟻害。2.4.1.3 環(huán)境條件：(根據(jù)具體情況

8、可調(diào)整)2.4.1.3.1 海拔高度：不大于1000m2.4.1.3.2 環(huán)境溫度：-20+402.4.1.3.3 最大日溫差：+252.4.1.3.4 最大相對濕度：902.4.1.3.5 大氣壓力：80kPa110kPa2.4.1.3.6 地震烈度：7度2.4.1.3.7 污穢等級：IV級2.4.1.3.8 最大風(fēng)速：25m/s2.4.1.3.9 日照強(qiáng)度：0.1W/cm22.4.1.4 工作特性a 持續(xù)運(yùn)行時電纜導(dǎo)體的最高額定溫度為90b 短路時（持續(xù)時間不超過5秒）電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過2502.4.2 結(jié)構(gòu)要求交聯(lián)工藝必須是全封閉干式交聯(lián)，內(nèi)、外半導(dǎo)電層與絕緣層應(yīng)采用立式三層共擠。

9、2.4.2.1 導(dǎo)體a 銅導(dǎo)體和金屬屏蔽均應(yīng)采用無氧銅制作。b 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。c 導(dǎo)體應(yīng)采用絞合圓形緊壓線芯，緊壓系數(shù)應(yīng)不小于0.9。2.4.2.2 絕緣a 絕緣應(yīng)符合GB/T 12706的相關(guān)規(guī)定。絕緣料必須選用陶氏化學(xué)或北歐化工對應(yīng)標(biāo)號的產(chǎn)品，生產(chǎn)年限不超過半年。b 絕緣標(biāo)稱厚度10.5mm，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值。任一最小厚度測量值應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%。c 絕緣偏心度【（最大厚度-最小厚度）/最大厚度】應(yīng)不大于8%。2.4.2.3 導(dǎo)體屏蔽a 導(dǎo)體屏蔽應(yīng)為交聯(lián)擠包半導(dǎo)電層，材料必須選用陶氏化學(xué)或北歐化工對應(yīng)標(biāo)號的產(chǎn)品，生

10、產(chǎn)年限不超過半年。半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體上，表面應(yīng)光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。導(dǎo)體截面500mm2及以上的導(dǎo)體屏蔽應(yīng)有繞包的半導(dǎo)電帶和擠包的半導(dǎo)電料層組成。b 導(dǎo)體屏蔽擠包層近似厚度0.8mm。2.4.2.4 絕緣屏蔽a 絕緣屏蔽應(yīng)為交聯(lián)擠包半導(dǎo)電層，材料必須選用陶氏化學(xué)或北歐化工對應(yīng)標(biāo)號的產(chǎn)品，生產(chǎn)年限不超過半年。半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在絕緣表面，表面應(yīng)光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。電纜絕緣屏蔽為可剝離型。b 絕緣屏蔽擠包近似厚度應(yīng)為0.8mm。c 三芯分相電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽層之間應(yīng)有沿纜身縱向（黃綠紅）相色標(biāo)志帶。2.4.2.

11、5 金屬屏蔽1）三芯分相電纜屏蔽a 采用單層銅帶繞包形式。搭蓋率不小于20%，允許公差應(yīng)在+10%范圍內(nèi)。b 銅帶繞包應(yīng)連續(xù)、均勻、平整光滑，不能過緊，保證在電纜允許彎曲半徑范圍內(nèi)不斷裂。c 三芯分相電纜銅帶厚度不小于0.10mm。2）單芯電纜屏蔽a 采用單層銅帶繞包加銅絲屏蔽疏繞的軟銅線組成，其表面應(yīng)用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊（間隙繞包），相鄰銅絲的平均間隙應(yīng)不大于4mm，任何兩根相鄰銅絲間隙應(yīng)不大于8mm。扎緊銅帶的厚度不小于0.10mm。b 銅絲屏蔽標(biāo)稱截面可根據(jù)故障電流容量及用戶要求選?。ú恍∮?0 mm2）。c 單芯電纜銅帶厚度不小于0.12mm，銅帶搭蓋率不小于20%，允許公差應(yīng)在

12、+10%范圍內(nèi)。2.4.2.6 三芯分相電纜的內(nèi)襯層和填充物2.4.2.6.1 纜芯間緊密填充非吸濕性材料，成纜后纜身應(yīng)外形圓整，并用無紡布搭蓋繞包。電纜若要求阻燃性能，則根據(jù)要求的阻燃等級，采用合適材料的填充物和繞包帶。2.4.2.6.2 內(nèi)襯層應(yīng)為擠包黑色線性聚乙烯（LLDPE）護(hù)套料或聚氯乙烯（PVC）護(hù)套料。其標(biāo)稱厚度應(yīng)符合GB/T 12706的規(guī)定。根據(jù)電纜阻燃等級要求，選擇材料阻燃性能指標(biāo)。2.4.2.7 鎧裝三芯分相電纜鋼帶鎧裝應(yīng)采用雙層鍍鋅鋼帶，繞包應(yīng)平整，鋼帶規(guī)格符合GB/T 12706規(guī)定。2.4.2.8 外護(hù)套a 三芯分相電纜外護(hù)套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE

13、）料擠包，有特殊防水要求的電纜宜采用PE外護(hù)套。外護(hù)套材料必須與電纜工作環(huán)境和電纜額定工作溫度相適應(yīng)。為了有效加強(qiáng)防火性能，外層護(hù)套采用阻燃護(hù)套專用料，阻燃等級至少達(dá)到C級，根據(jù)使用環(huán)境的防火等級可選用A級或B級。三芯鋼帶鎧裝電纜外護(hù)套厚度標(biāo)稱值應(yīng)不小于下表所列值：電纜截面(mm2)150185240300400外護(hù)套厚度(mm)3.63.64.04.04.1內(nèi)護(hù)套厚度(mm)2.32.32.42.52.7內(nèi)、外護(hù)套平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%。b 單芯電纜的外護(hù)套應(yīng)由內(nèi)層為線性低密度聚乙烯（PE）和外層為聚氯乙烯(PVC)擠出護(hù)套組合而成。其厚度應(yīng)不小于4mm。

14、2.4.2.8.1 單芯電纜阻水層a 金屬屏蔽層內(nèi)外，各繞包一層以聚苯乙烯顆粒為阻水劑的半導(dǎo)電阻水帶，作為緩沖層，也作為縱向阻水層。阻水帶的厚度為0.30 mm，右向繞包，重疊率50%。b 增加鋁塑復(fù)合帶縱包防水層，作為徑向防水層。外層阻水帶外包復(fù)鋁塑復(fù)合帶，總厚度0.25mm, 其中鋁帶厚度0.20mm, 外側(cè)粘附PE薄膜, 厚度為0.05mm，縱縫粘合結(jié)構(gòu)。如電纜要求具有規(guī)定的阻燃性能、防水性能、耐溶劑性能、耐油性能、耐化工腐蝕性氣體及耐環(huán)境應(yīng)力性能，應(yīng)作特別說明。注：阻水層可根據(jù)現(xiàn)場使用條件選用。2.4.2.8.2 外護(hù)套表面應(yīng)連續(xù)印有制造廠名、電纜型號、電壓、規(guī)格、生產(chǎn)年份和計(jì)米標(biāo)志（

15、不得凹印）。標(biāo)志字跡應(yīng)清晰，易于辨認(rèn)，耐擦。2.4.2.8.3 電纜外徑不圓度（電纜最大外徑-電纜最小外徑）/電纜最大外徑應(yīng)不大于15%。2.4.2.8.4 電纜燃燒性能試驗(yàn)電纜應(yīng)符合單根燃燒試驗(yàn)要求。如果電纜有其他各種燃燒特性要求時應(yīng)符合GB/T19666-2005規(guī)定的相關(guān)試驗(yàn)要求。2.5 檢查和試驗(yàn)電纜例行試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)和型式試驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和要求，應(yīng)符合GB/T 12706、IEC 60840等有關(guān)規(guī)定。出廠試驗(yàn)報告檢測值應(yīng)填寫實(shí)際值，不應(yīng)填寫合格等字樣。2.5.1 例行試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在每一盤成品電纜的每一線芯上進(jìn)行，包括：a 導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)導(dǎo)體直流電阻值應(yīng)不大于GB/T 3956的規(guī)定

16、值。b 局部放電試驗(yàn)1.73Uo放電量不大于5pC。c 交流電壓試驗(yàn)3.5Uo 5min或2.5Uo 30min，不擊穿。買方保留見證試驗(yàn)的權(quán)利，賣方應(yīng)至少在做試驗(yàn)的前兩星期通知買方。2.5.2 抽樣試驗(yàn)a 結(jié)構(gòu)檢查應(yīng)符合GB/T 12706、IEC 60840及本技術(shù)協(xié)議的要求。b 交流電壓試驗(yàn)4Uo 4小時不擊穿。c 熱延伸試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 12706的規(guī)定。2.5.3 型式試驗(yàn)應(yīng)提供系列產(chǎn)品的型式試驗(yàn)報告，報告內(nèi)容應(yīng)按GB/T 12706中以下順序要求： a 局部放電試驗(yàn) b 彎曲試驗(yàn)及隨后的局部放電試驗(yàn) c tan測量 d 加熱循環(huán)試驗(yàn)及隨后的局部放電試驗(yàn) e 沖擊電壓試驗(yàn)及隨后的工

17、頻電壓試驗(yàn) f 4小時電壓試驗(yàn)g 電纜的燃燒性能試驗(yàn)2.5.4 現(xiàn)場交接試驗(yàn)按GB 50150的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.6 銘牌及標(biāo)志2.6.1 外護(hù)套標(biāo)志 外護(hù)套表面印有電纜制造廠、型號、電壓、規(guī)格、生產(chǎn)年份和計(jì)米的連續(xù)標(biāo)志（不得凹?。ｋ娎|標(biāo)志應(yīng)符合GB 6995的規(guī)定。2.6.2 電纜盤應(yīng)平穩(wěn)放置牢固固定，保證在運(yùn)輸過程中電纜不發(fā)生移動。電纜端頭安全、牢固地固定在電纜側(cè)板上以防止移動。電纜盤符合JB/T 8137的規(guī)定。2.6.3 電纜盤上應(yīng)有下列文字和符號標(biāo)志a 制造廠名和制造日期b 電纜型式(型號,電壓,規(guī)格和截面)c 電纜長度d 電纜盤滾動方向符號e 電纜盤編號f 必要的文字和符號2.6.4

18、 試驗(yàn)報告及合格證每盤電纜應(yīng)附有制造廠的試驗(yàn)報告及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，并固定在電纜盤的側(cè)板上。試驗(yàn)報告應(yīng)包括出廠實(shí)測試驗(yàn)數(shù)據(jù)。2.7 其他要求2.7.1 保證要求賣方向買方保證的事項(xiàng)如下：a 供貨電纜一般應(yīng)為合同簽訂后生產(chǎn)的產(chǎn)品b 設(shè)計(jì)、材料和工藝無缺陷和差錯c 在技術(shù)標(biāo)書中必須提供電纜結(jié)構(gòu)尺寸、特性參數(shù)、結(jié)構(gòu)圖等技術(shù)資料和電纜構(gòu)造各部分的原材料及其來源、性能指標(biāo)。同時應(yīng)提供生產(chǎn)設(shè)備的資料。2.8 賣方文件電纜的技術(shù)數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)圖a 絕緣厚度計(jì)算書及對各系數(shù)取值的依據(jù)b 電纜電場梯度計(jì)算書c 電纜電容計(jì)算書d 電纜電感計(jì)算書e 電纜載流量計(jì)算書f 電纜導(dǎo)體以及金屬套的短路熱穩(wěn)定校驗(yàn)g 牽引頭和封

19、帽的結(jié)構(gòu)圖、電纜及電纜盤結(jié)構(gòu)尺寸圖h 提供絕緣材料的牌號及性能說明i 電纜質(zhì)保書上的電纜型號必須注明該電纜區(qū)別于普通電纜的特征附件：電纜參數(shù)響應(yīng)表電纜參數(shù)響應(yīng)表序號內(nèi)容買方要求賣方響應(yīng)一制造工藝及試驗(yàn)設(shè)備1制造工藝立式三層共擠2在線測偏儀型號、產(chǎn)地、投運(yùn)日期3是否有阻燃試驗(yàn)室及主要試驗(yàn)項(xiàng)目4局放設(shè)備型號、產(chǎn)地、投運(yùn)日期二電纜結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)1導(dǎo)體絞合結(jié)構(gòu)圓形緊壓2導(dǎo)體緊壓系數(shù)0.93電纜芯數(shù)和導(dǎo)體標(biāo)稱截面積4導(dǎo)體外徑5導(dǎo)體彈性模量(銅/鋁)(11.5/6.7)×104MPa6導(dǎo)體線膨脹系數(shù)(銅/鋁) （16.6/23）×10-6/7最大短路電流（銅導(dǎo)線）8導(dǎo)體20時電阻率(銅/鋁)(1.724/2.826)×10-2.mm2/m920時導(dǎo)線的最大直流電阻1090時導(dǎo)線的最大交流電阻11導(dǎo)體屏蔽標(biāo)稱厚度0.8mm12電纜絕緣標(biāo)稱厚度10.5mm13電纜絕緣偏心度8%14主絕緣材料主要供應(yīng)商北歐化工或陶氏化學(xué)15PE原料純度（雜質(zhì)含量徑向最大尺寸）100m16成品電纜絕緣、絕緣與屏蔽界面的微孔0.05mm17成品電纜絕緣的微孔數(shù)量30