HJ-005超聲波檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、華能應(yīng)城熱電聯(lián)產(chǎn)“上大壓小”新建工程 金屬檢測(cè)專業(yè)超聲波檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目 錄1、作業(yè)任務(wù)22、編制依據(jù)23、作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)環(huán)境條件23.1檢驗(yàn)人員資格要求及勞動(dòng)力組織23.2設(shè)備器材的配備要求33.3施工場(chǎng)地及力能供應(yīng)34、施工進(jìn)度35、作業(yè)方法及工藝要求35.1作業(yè)措施及方案35.2 施工流程145.3消除質(zhì)量隱患的對(duì)策和出現(xiàn)問(wèn)題的處理措施146、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求146.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)146.2檢驗(yàn)范圍、等級(jí)、方法及實(shí)施檢驗(yàn)時(shí)機(jī)157、強(qiáng)制性條文158、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理16附錄1、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案17超聲波檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、作業(yè)任務(wù)1.1工程概況及作業(yè)范圍 本期工程一大一小兩臺(tái)機(jī)組，

2、鍋爐系采用東方鍋爐（集團(tuán)）有限公司產(chǎn)品，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)采用上海電氣集團(tuán)公司的產(chǎn)品。（1）鍋爐：350MW機(jī)組采用的是蒸發(fā)量1131t/h的、超臨界參數(shù)、一次中間再熱、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、露天布置、直流式、前后墻對(duì)沖布置旋流燃燒器的煤粉鍋爐，鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)設(shè)計(jì)，采用三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器。50MW機(jī)組采用的是蒸發(fā)量670t/h、高壓參數(shù)、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、型布置燃煤鍋爐，爐頂設(shè)輕型防雨屋蓋，每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。（2）汽輪機(jī)：350MW機(jī)組采用的是超臨界、一次中間再熱、三缸雙排汽、單軸、8級(jí)回?zé)?、濕冷、雙抽凝汽式汽輪機(jī)。50MW

3、采用的是高溫高壓、單缸單排汽、1級(jí)調(diào)整抽汽、背壓式汽輪機(jī)。（3）發(fā)電機(jī)：350MW機(jī)組采用的是額定功率為350MW的水氫氫冷卻、自并勵(lì)靜止勵(lì)磁系統(tǒng)發(fā)電機(jī)。50MW機(jī)組采用的是額定功率為50MW的空冷、自并勵(lì)靜止勵(lì)磁發(fā)電機(jī)。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)針對(duì)華能應(yīng)城熱電聯(lián)產(chǎn)“上大壓小”（1×50MW+1×350MW）新建工程#4標(biāo)段外徑32mm,厚度在4mm-160m的對(duì)接中厚壁管、中小徑薄壁管對(duì)接焊口、M32以上高溫螺栓、汽包管座角焊縫、騎座式角接接頭、插入式角接接頭的超聲波檢驗(yàn)。1.2工作量由于圖紙等資料不全，暫時(shí)不能準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)出整個(gè)工程超聲波檢測(cè)工作量，詳細(xì)概況見(jiàn)焊接一覽表。2、編制依據(jù)

4、DL4382009 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程JB4730-2005 壓力容器無(wú)損檢測(cè)DL/T694-2012 高溫緊固件螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)DL5009.1-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）3、作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)環(huán)境條件3.1檢驗(yàn)人員資格要求及勞動(dòng)力組織3.1.1為了完成好本工程范圍內(nèi)符合上述條件的超聲波檢驗(yàn)工作，必須準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)脑O(shè)備儀器、適當(dāng)能力的檢驗(yàn)人員以及相關(guān)的技術(shù)資料。3.1.2 檢驗(yàn)人員：從事超聲波檢驗(yàn)的工作

5、人員必須參加過(guò)電力工業(yè)超聲波檢驗(yàn)專業(yè)培訓(xùn)班，并已取得電力工業(yè)超聲波檢驗(yàn)中級(jí)以上資格證書(shū)，且資格證書(shū)在有效期內(nèi)。3.1.3 本工程中投入超聲波檢測(cè)人員3名，資格為級(jí)及以上，輔助工若干。3.2設(shè)備器材的配備要求投入設(shè)備器材一覽表序號(hào)設(shè)備儀器、材料數(shù)量1南通友聯(lián)PXUT3300超聲波探傷儀1臺(tái)2HS-600型超聲波探傷儀1臺(tái)3CTS-22A型超聲波探傷儀1臺(tái)4TT100超聲波測(cè)厚儀2臺(tái)5 各10各6 各57 各58CSK-A、CSK-A、RB、RB、船形試塊、根部對(duì)比試塊SD-、半圓試塊SD-、螺栓探傷專用試塊各1套9小徑管試塊1組10機(jī)油100kg11角磨機(jī)、各23.3施工場(chǎng)地及力能供應(yīng)超生波檢測(cè)

6、特別是組裝焊口要求有防護(hù)欄或腳手架，并且有電源接點(diǎn)。4、施工進(jìn)度超聲波檢測(cè)施工進(jìn)度安排依據(jù)委托方的委托來(lái)安排。5、作業(yè)方法及工藝要求5.1作業(yè)措施及方案5.1.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備1）檢驗(yàn)前應(yīng)了解管道名稱、材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝熱處理情況、坡口型式、內(nèi)壁加工面情況，并進(jìn)行焊接中心位置的標(biāo)記。2）準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)資料和物資資源，熟悉工藝卡，接受技術(shù)交底。關(guān)于探頭的指標(biāo)要求：a）探頭的指向性良好，將斜探頭至于標(biāo)準(zhǔn)試塊上探測(cè)棱邊，當(dāng)反射波幅最大時(shí)，探頭中心與被測(cè)棱邊的夾角應(yīng)在的范圍內(nèi)；b）斜探頭主聲速在垂直方向上不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰；c） 探頭的中心頻率允許偏差為。d） 在達(dá)到所探工件最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度

7、余量不小于；e) 直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力。關(guān)于試塊及耦合劑的要求：對(duì)比試塊應(yīng)選用與被檢驗(yàn)工件相同或聲學(xué)性能相近的鋼材制作；耦合劑應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕能力和透聲性能，且無(wú)毒、無(wú)腐蝕、以清除。3)焊接接頭外觀質(zhì)量及尺寸需經(jīng)檢驗(yàn)合格。對(duì)有影響檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定的表面形狀突變進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并做圓滑過(guò)度。內(nèi)壁加工面應(yīng)滿足超聲波檢驗(yàn)的要求。4)檢驗(yàn)面探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、銹蝕、氧化皮及油垢，必要時(shí)，表面應(yīng)打磨，打磨寬度至少為探頭移動(dòng)范圍。5)需去處余高的焊縫，應(yīng)將焊縫打磨到與鄰近母材平齊。6)儀器的調(diào)整a) 時(shí)基線掃描的調(diào)節(jié)。時(shí)基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程，掃描比例

8、依據(jù)管件厚度和選用的探頭角度確定，最大檢驗(yàn)范圍應(yīng)調(diào)到時(shí)基線滿刻度的60以上。b) 檢驗(yàn)面曲率半徑R大于/4時(shí)，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上或在對(duì)比試塊上進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)。 c) 檢驗(yàn)面曲率半徑R小于或等于/4時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)DL/T820-2002中第5.1.1.3規(guī)定的對(duì)比試塊調(diào)節(jié)。5.1.2檢驗(yàn)工藝及要求1）通用DAC曲線的制作a) 對(duì)于某一探頭與儀器的組合，第一次探傷前精確測(cè)定探頭前沿、值、主聲束方向，制作精確的曲線，以后每次探傷前應(yīng)校正掃描速度、值；b) 關(guān)于探頭的前沿和實(shí)際K值的測(cè)定方法： 將探頭在試塊上A點(diǎn)附近移動(dòng)，找到圓弧的最高反射波，測(cè)量探頭前沿至半圓弧端面的距離M，則探頭的前沿長(zhǎng)度為 ； 將

9、探頭在試塊上B點(diǎn)附近移動(dòng)，找到圓弧的最高反射波，測(cè)量探頭前沿至試塊端面的距離L，則探頭的K值為 。探頭的前沿和實(shí)際K值還有其他測(cè)定方法。c)調(diào)整掃描速度制作面板曲線在探頭的前沿和實(shí)際K值確定后，應(yīng)進(jìn)行掃描速度的調(diào)節(jié)。確定掃描速度是為了在探傷過(guò)程確定缺陷的深度或軸向位置。調(diào)節(jié)掃描速度一般按深度進(jìn)行，過(guò)程如示意圖所示。 找到深度為40mm的孔的最高波，調(diào)節(jié)儀器上的“深度”旋鈕（或“零位漂移”鍵），使波峰對(duì)準(zhǔn)儀器面板的相應(yīng)刻度40（或20）； 找到深度為80mm的孔的最高波，調(diào)節(jié)儀器上的“范圍”旋鈕（或“范圍”鍵），使波峰對(duì)準(zhǔn)儀器面板的相應(yīng)刻度80（或40）； 重復(fù)以上兩步，直到深度為40mm、80

10、mm的孔分別對(duì)準(zhǔn)儀器面板的刻度40、80（或20、40）；制作面板曲線時(shí)，不同儀器的具體操作過(guò)程有所區(qū)別，但基本原理何步驟相同。以下是用模擬式儀器（CST-22A）制作面板曲線的過(guò)程： 在RB試塊上找到深度為10mm的通孔的最高反射波，調(diào)節(jié)“衰減器”，使波幅到滿屏的80%，固定“衰減器”和“增益”，記下“衰減器”讀數(shù)，同時(shí)在波峰處用記號(hào)筆（或鋼筆）畫點(diǎn)； 依次在RB試塊上找到深度為20mm、30 mm、40mm、50mm、60mm、70 mm、80mm、90mm、100mm的通孔的最高反射波，在波峰處用記號(hào)筆（或鋼筆）畫點(diǎn)； 用記號(hào)筆（或鋼筆）將各點(diǎn)連接成光滑曲線。在整個(gè)檢驗(yàn)范圍內(nèi)，距離-波幅

11、曲線應(yīng)處于顯示屏滿刻度的20%以上，否則，應(yīng)采用分段繪制以適應(yīng)與直射波和一次反射波的探傷。2）中厚壁管的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T820-2002中規(guī)定外徑大于或等于108mm、壁厚大于或等于14mm、小于等于160mm的管子規(guī)定為中厚壁管。a) 檢驗(yàn)等級(jí)的劃分根據(jù)不同焊接接頭的質(zhì)量要求，檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低，B級(jí)一般，C級(jí)較高。應(yīng)按照工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理的選用檢驗(yàn)等級(jí)b) 檢驗(yàn)等級(jí)的范圍A級(jí)檢驗(yàn)一般采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探傷，一般不要求對(duì)焊縫的橫向缺陷檢測(cè)，母材厚度大于50mm時(shí)，不得

12、采用A級(jí)檢驗(yàn)B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度的探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)整個(gè)焊縫的截面進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)檢測(cè)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，或有檢驗(yàn)要求的焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材部分要用直探頭檢查，條件允許（外徑大于250mm）時(shí)，應(yīng)在焊縫兩側(cè)進(jìn)行橫向缺陷檢驗(yàn)的斜平行掃查。C級(jí)檢驗(yàn)至少要求采用兩種角度的探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要將對(duì)接焊縫的余高磨平，進(jìn)行兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度橫向缺陷的平行掃查，焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材部分要用直探頭進(jìn)行檢查。c) 檢驗(yàn)面及推薦使用的探頭見(jiàn)下表：管壁厚度檢驗(yàn)面檢驗(yàn)方法使用探頭的折射角ABC14mm25mm單面單側(cè)單面雙側(cè)單面雙側(cè)和焊縫表面直射法及一次反射灑70&

13、#176;25mm50mm70°或60°50mm100mm無(wú)A級(jí)直射法45°或60°；45°和60°，45°和70°100mm160mm無(wú)A級(jí)45°和60°并用或45°和70°并用d) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：DL/T869-2012中規(guī)定，見(jiàn)下表：焊接接頭類別焊接方法鍋爐范圍內(nèi)鍋爐范圍外超聲波檢驗(yàn)e) 探頭的選擇 頻率探頭頻率一般在25HZ范圍內(nèi)選擇，推薦選用22.5HZ探頭，在保證系統(tǒng)靈敏度的情況下，可以采用其他的頻率的探頭。 角度斜探頭的折射角應(yīng)依據(jù)管壁厚度、焊縫坡口型式及預(yù)期探測(cè)的

14、主要缺陷種類選擇。 探頭的晶片尺寸 斜探頭的頻率和晶片尺寸頻率晶片尺寸2HZ(2.5HZ)10mm×10mm20mm×20mm5HZ(4HZ)10mm×10mm14mm×14mm直探頭的頻率和晶片有效尺寸頻率晶片有效尺寸2HZ(2.5HZ)20mm,25mm,30mm5HZ(4HZ)10mm,20mmf) 母材的檢驗(yàn)焊縫兩側(cè)的母材，檢驗(yàn)前應(yīng)測(cè)量管壁厚度，至少每隔90°測(cè)量一點(diǎn)，并作好記錄。以便檢測(cè)時(shí)參考。g) 探傷靈敏度掃查靈敏度應(yīng)不底于評(píng)定線（EL線）靈敏度。表面補(bǔ)償量可在對(duì)比試塊上測(cè)定，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，按直射波3dB、一次反射波5dB計(jì)算。距

15、離-波幅曲線的靈敏度檢驗(yàn)級(jí)別管壁厚度判廢線RL定量線SL評(píng)定線ELh) 掃查方式根據(jù)檢驗(yàn)條件和檢驗(yàn)級(jí)別的不同，采用不同的組合掃查方式。為了探測(cè)縱向缺陷，一般采用斜探頭垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，沿焊接接頭進(jìn)行矩形移動(dòng)掃查，在探頭前后移動(dòng)的同時(shí)還應(yīng)根據(jù)曲率大小進(jìn)行角的左右擺動(dòng)，探頭前后移動(dòng)的距離應(yīng)保證掃查到。規(guī)定的檢驗(yàn)區(qū)域的全部寬度；為了探測(cè)橫向缺陷，可采用平行或斜平行掃查。B級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)外徑大于250mm時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線呈角斜平行掃查；C 級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可將探頭放在焊縫上及其兩側(cè)邊緣平行掃查，當(dāng)時(shí)，應(yīng)采用兩種角度探頭（450和600或450和700并用）進(jìn)行兩個(gè)方向的平行

16、掃查，也可用兩個(gè)450探頭進(jìn)行串列式平行掃查；平行或斜平行掃查時(shí)應(yīng)考慮幾何臨界角的限制，條件允許時(shí)，聲束在曲底面的入射角不應(yīng)超過(guò)700 。為了確定缺陷的位置、方向、形狀，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分缺陷信號(hào)或非缺陷信號(hào)，了采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種基本掃查方式。i) 檢驗(yàn)區(qū)域及掃查速度焊接接頭的檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為10mm，最大為20mm；掃查速度一般不應(yīng)超過(guò)，當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)不受此限制。j) 反射波分析探傷過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)超過(guò)定量線（EL線）反射波，應(yīng)確定最高波峰后，將探頭固定，測(cè)量反射體至探頭前沿的距離以判斷反射體是否處

17、于檢測(cè)區(qū)域（焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域）；k) 檢驗(yàn)記錄： 探傷掃查前應(yīng)測(cè)量焊縫附近的管壁厚度，并考慮內(nèi)壁切削量?？捎脺y(cè)厚儀或探傷儀縱波測(cè)厚，也可用探傷儀按深度調(diào)整掃描速度后測(cè)量?jī)?nèi)壁切削的臺(tái)階波； 準(zhǔn)確的記錄缺陷的相關(guān)數(shù)值，如深度、偏離焊縫中心、最大波幅、缺陷性質(zhì)推斷等。L) 檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 性質(zhì)為裂紋、未熔合、根部未焊透的評(píng)為級(jí)。 反射波幅超過(guò)RL線或區(qū)的缺陷評(píng)為級(jí)。 最大波幅不超過(guò)EL線，和反射波幅未于區(qū)的非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷評(píng)為級(jí)。 最大波幅達(dá)到SL線或區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷的長(zhǎng)度按下表評(píng)級(jí)。單個(gè)缺陷的等級(jí)分類檢驗(yàn)等級(jí)ABC管壁厚度評(píng)定等級(jí)14mm50

18、mm14mm160mm14mm160mm2/3t,最小12mmt/3, 最小10mm, 最大30mmt/3, 最小10mm, 最大20mm3/4t, 最小12mm2t/3, 最小12mm, 最大50mmt/2, 最小10mm, 最大30mmt, 最小20mm3t/4, 最小16mm, 最大75mm2t/3, 最小12mm, 最大50mm超過(guò)者注：t為坡口加工側(cè)管壁厚度，焊接接頭兩側(cè)管壁厚度不等時(shí)，t取薄壁管厚度，單位為mm.3)薄壁小徑管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DL/T820-2002規(guī)定外徑在32159mm、壁厚在414mm之間的小管為薄壁小徑管。a) 試塊選用DL-1型專用試塊b)探頭選擇 頻率5MHZ

19、折射角管壁厚度48mm 折射角為7073°管壁厚度814mm 折射角為6370°c) 組合性能要求 始脈沖寬度2.5mm. 分辨力20dBd) 管壁打磨寬度：管壁厚度46mm 單側(cè)打磨50mm管壁厚度614mm 單側(cè)打磨100mme) DAC曲線的制作 管壁厚度6mm在試塊DL-1上以h=5mm的1通孔反射波幅在80畫一條線，然后該直線下降4dB，前一條直線作為直射波缺陷判斷的DAC，后一條線作為一次反射波缺陷判斷的DAC。 管壁厚度6mm在試塊DL-1上作DAC曲線，畫法如前面在RB試塊上相同。f) 掃查方式 環(huán)向?qū)雍缚p單面雙側(cè)，探頭移動(dòng)距離為1.25P 角向接頭以小徑

20、管為檢測(cè)面，單側(cè)掃查。g) 掃查靈敏度DAC-10 dBh) 缺陷指示長(zhǎng)度測(cè)定 6 dB法端點(diǎn)峰值法i) 缺陷評(píng)定 缺陷分為允許存在的缺陷和不允許存在的缺陷 不允許存在的缺陷 性質(zhì)判斷為裂紋、未熔合、未焊透、密集缺陷的。 單個(gè)缺陷波幅DAC-6 dB。 單個(gè)缺陷波幅DAC-10 dB，且指示長(zhǎng)度大于5mm 允許存在的缺陷單個(gè)缺陷波幅DAC-6 dB, 且指示長(zhǎng)度小于或等于5mm4）螺栓超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DL/T694-1999規(guī)定螺栓超聲波檢測(cè)適用于氣缸、氣門、各種閥門和蒸汽管道法蘭等直徑大于或等于M32高溫緊固螺栓。a)檢測(cè)準(zhǔn)備儀器、探頭、試塊探傷儀 采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀。 探傷儀的性

21、能指標(biāo)和測(cè)試方法應(yīng)符合JB/T10061-1999及JB/T9214-1999規(guī)定的相關(guān)條款。探頭主要采用小角度縱波斜探頭和橫波斜探頭，直探頭可以作為一種輔助檢測(cè)手段應(yīng)用。探頭基本性能按JB/T10062-1999進(jìn)行測(cè)定。對(duì)斜探頭聲束水平偏離角和雙峰的要求：將探頭對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)試塊上被測(cè)棱邊，當(dāng)反射波幅最大時(shí)，探頭中心線與被測(cè)棱邊的夾角應(yīng)在90°±2°的范圍內(nèi)，且主聲束在入射平面內(nèi)不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰。儀器和探頭的組合性能儀器和探頭組合靈敏度余量：在所探傷最大聲程處，有效探傷靈敏度余量10dB。儀器和探頭組合分辨力：直探頭遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力30dB，橫波遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力6dB。儀

22、器和探頭組合頻率與公稱頻率誤差10%。試塊試塊的制作應(yīng)符合JB/T10063-1999的規(guī)定。LS-1螺栓探傷專用試塊，主要用于對(duì)探傷儀、探頭性能和組合性能的測(cè)定，并根據(jù)螺栓規(guī)格在試塊上調(diào)整掃描速度和校準(zhǔn)探傷靈敏度。LS-2螺栓探傷便攜式對(duì)比試塊，主要用于現(xiàn)場(chǎng)探傷時(shí)測(cè)定探頭參數(shù)、調(diào)整掃描速度、校準(zhǔn)探傷靈敏度等。探傷前的準(zhǔn)備探傷前應(yīng)了解被探螺栓的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、熱處理工藝、及螺栓結(jié)構(gòu)型式等。原則上應(yīng)拆下螺栓進(jìn)行探傷、被探面應(yīng)打磨。端面須平整且與軸線垂直。在螺栓上應(yīng)打印上永久鋼印編號(hào)。耦合劑應(yīng)具有良好的透聲性能和浸潤(rùn)性能，且不損傷工件表面?？蛇x甘油、機(jī)油、或化學(xué)漿糊等作為耦合劑。b)檢測(cè)工藝及方

23、法探頭的選擇縱波斜探頭的選擇：縱波折射角L一般取8.5°，頻率為5MHZ，晶片尺寸根據(jù)螺栓規(guī)格選擇，見(jiàn)下表?？v波斜探頭晶片尺寸選擇（表1）螺栓規(guī)格M56M56-M100M100晶片尺寸mm×mm7×129×1213×13 縱波斜探頭適用于剛性無(wú)中心孔本側(cè)和對(duì)側(cè)、柔性無(wú)中心孔本側(cè)長(zhǎng)度符合下表2的柔性無(wú)中心孔的對(duì)側(cè)和柔性有中心孔螺栓的本側(cè)。縱波斜探頭適用范圍（表2）螺栓規(guī)格（柔性無(wú)中心孔）可探裂紋深度mm裂紋具探測(cè)面距離mm螺栓長(zhǎng)度mmM321110150M361130180M421160210M481180230M521200250M561220

24、280M641260320M721300380M761320400橫波斜探頭的選擇：K值一般取1.5-1.7，頻率為5MHZ，晶片尺寸8mm×12mm，對(duì)于直徑大于M100的螺栓，宜選擇2.5MHZ的斜探頭。橫波斜探頭主要用于柔性有中心孔螺栓的對(duì)側(cè)和長(zhǎng)度超過(guò)上表2規(guī)定的柔性無(wú)中心孔螺栓對(duì)側(cè)及螺栓光桿部位的探傷。兩端頭無(wú)法放置探頭的螺栓應(yīng)用橫坡斜探頭探傷。對(duì)螺栓光桿部位進(jìn)行探傷時(shí)，可根據(jù)螺栓規(guī)格選擇折射角L為2.0°-8.5°的縱波斜探頭，或K值為1.0-2.0的橫波斜探頭進(jìn)行探傷。掃描速度的調(diào)節(jié)掃描速度可利用LS-1和LS-2試塊或試件進(jìn)行調(diào)整，掃描速度的比例應(yīng)能

25、使儀器熒光屏選擇最大探測(cè)距離。檢測(cè)靈敏度的調(diào)節(jié)縱波斜探頭入射靈敏度調(diào)節(jié)可在試塊上調(diào)節(jié)，也可將螺栓的絲扣反射波幅調(diào)到60%基準(zhǔn)高度作為探傷靈敏度。一般以探傷部位的絲扣反射波幅調(diào)整橫波探傷的靈敏度。調(diào)整方法是找到探傷部位的絲扣反射波，前后移動(dòng)，使反射波幅最強(qiáng)，然后調(diào)節(jié)衰減器，將絲扣反射波調(diào)到60%屏高即可。探頭位置及掃查方式兩端為平面的剛性無(wú)中心孔螺栓采用縱波斜入射探頭在端面掃查對(duì)側(cè)。符合表2條件的柔性無(wú)中心孔螺栓采用縱波斜探頭從端面可一次掃查本側(cè)和對(duì)側(cè)，否側(cè)可采用橫波斜探頭K1.5-K1.7掃查對(duì)側(cè)。對(duì)于大于M48的柔性有中心孔螺栓，采用縱波斜探頭分別從兩頭端面掃查。端面無(wú)法放置縱波斜探頭時(shí)，應(yīng)

26、采用橫波斜探頭掃查。采用橫波斜探頭掃查時(shí)，調(diào)整好探傷靈敏度，找到被探部位的絲扣反射波，探頭沿螺栓光桿外圓周向移動(dòng)，前后略做移動(dòng)，繞螺栓掃查一周。絲扣部位裂紋的識(shí)別當(dāng)螺栓某個(gè)絲扣部位出現(xiàn)裂紋時(shí)，其后領(lǐng)近的第一個(gè)絲扣反射波被裂紋遮擋。當(dāng)裂紋較大時(shí)，第二、第三個(gè)絲扣波也被遮擋。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷反射波幅與其后的第一絲扣反射波幅之差大于或等于6dB，且指示長(zhǎng)度大于或等于10mm時(shí)，即可判定為裂紋。指示長(zhǎng)度的測(cè)定方法當(dāng)探傷時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷信號(hào)后，保持探傷靈敏度不變，探頭沿周向向兩側(cè)移動(dòng)來(lái)測(cè)長(zhǎng)。對(duì)于縱波斜入射發(fā)，缺陷波幅降至與絲扣波幅相等時(shí)，探頭移動(dòng)距離為其指示長(zhǎng)度。對(duì)于橫波發(fā)，被遮擋的絲扣發(fā)射波幅升到正常絲扣反射波幅

27、相同時(shí)，此時(shí)探頭所移動(dòng)的距離為指示長(zhǎng)度。c)缺陷的評(píng)定凡評(píng)為裂紋的螺栓應(yīng)判廢。縱波入射法探傷：剛性螺栓：缺陷波幅1mm反射當(dāng)量，且指示長(zhǎng)度10mm，應(yīng)判定為裂紋。柔性螺栓：柔性無(wú)中心孔螺栓：缺陷行為位于本側(cè)，其反射波幅1mm-4dB反射當(dāng)量, 且指示長(zhǎng)度10mm，應(yīng)判定為裂紋。缺陷信號(hào)位于對(duì)側(cè)，其反射波幅1mm-10dB反射當(dāng)量, 且指示長(zhǎng)度10mm，應(yīng)判定為裂紋。柔性有中心孔螺栓：缺陷波幅1mm反射當(dāng)量，且指示長(zhǎng)度10mm，應(yīng)判定為裂紋。凡缺陷反射波幅大于等于絲扣波幅6dB，且指示長(zhǎng)度10mm，應(yīng)判定為裂紋。橫波入射發(fā)探傷：絲扣部位橫波探傷時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷反射波幅與其后的第一絲扣反射波幅之差大

28、于或等于6dB，且指示長(zhǎng)度大于或等于10mm時(shí)，即可判定為裂紋。缺陷當(dāng)量1mm模擬裂紋（聲程位置大致相同）當(dāng)量，且指示長(zhǎng)度大于或等于10mm時(shí)，應(yīng)判定為裂紋。對(duì)于不足以判定為裂紋的較小信號(hào)，應(yīng)做好記錄，并對(duì)安裝位置進(jìn)行記錄跟蹤，便于復(fù)查。注意區(qū)別由于螺栓結(jié)構(gòu)不同而產(chǎn)生的固有信號(hào)或變型波信號(hào)。5.2 施工流程（見(jiàn)下圖）5.3消除質(zhì)量隱患的對(duì)策和出現(xiàn)問(wèn)題的處理措施5.3.1嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行作業(yè)。5.3.2檢測(cè)人員對(duì)自己的檢測(cè)結(jié)論、數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，結(jié)果評(píng)定和審核人員各負(fù)其責(zé)。5.3.3儀器的校正，為了保證檢驗(yàn)結(jié)果、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠，要求定期對(duì)儀器、探頭的性能進(jìn)行測(cè)試，DAC曲線做相應(yīng)的修正。在每次用完

29、試塊后要用機(jī)油涂抹在試塊表面防止銹蝕。發(fā)現(xiàn)缺陷后，至少要用2個(gè)以上不同角度的探頭判斷缺陷。5.3.4出現(xiàn)問(wèn)題處理措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)完后儀器的相應(yīng)參數(shù)達(dá)不到要求時(shí)，要重新檢測(cè)，保證檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。6、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL4382009 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程JB4730-2005 壓力容器無(wú)損檢測(cè)DL/T694-2012 高溫緊固件螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)DL5009.1-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠

30、部分）簽發(fā)報(bào)告焊口統(tǒng)計(jì)不合格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定探傷靈敏度現(xiàn)場(chǎng)探傷結(jié)果記錄返修委托不符合要求接受委托對(duì)委托編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)察看準(zhǔn)備器材技術(shù)交底 確定檢測(cè)小組測(cè)試探頭的入射點(diǎn)、折射角探傷前后探頭參數(shù)校核 制作DAC曲線工藝紀(jì)律監(jiān)督探傷前后DAC曲線校核結(jié)果評(píng)定與復(fù)核超聲波施工流程6.2檢驗(yàn)范圍、等級(jí)、方法及實(shí)施檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)范圍依據(jù)委托方委托的委托單來(lái)定，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，檢驗(yàn)方法為超聲波檢測(cè)，檢驗(yàn)時(shí)機(jī)為焊后24小時(shí)或熱處理后。7、強(qiáng)制性條文執(zhí)行管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002第5.5.2條非裂紋未熔合等缺陷反射波幅度達(dá)到EL線或在區(qū)時(shí)，如無(wú)特殊要求，可不做記錄。第5.5.3條根據(jù)缺陷的性質(zhì)幅度指示長(zhǎng)度分為四級(jí)。第6.4.4條根據(jù)缺陷類型缺陷波幅的大小及缺陷的指示長(zhǎng)度，缺陷評(píng)定為允許存在和不允許存在兩類。第7.4.4條根據(jù)焊接接頭存在缺陷類型缺陷波幅的大小及缺陷的指示長(zhǎng)度，缺陷評(píng)定為允許存在和不允許存在兩類。8、職業(yè)安全健康與