三大主機設備監(jiān)理大綱

1、 QSCCE 化學工業(yè)設備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心 中石油烏魯木齊石油化工總廠熱電三期三大主機設備制造監(jiān)理大綱 中國石油烏魯木齊石油化工總廠熱電廠三期三大主機設備設備制造質(zhì)量監(jiān)理大綱. 編制：孫克勤中石化設備監(jiān)造中心南京站化學工業(yè)設備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心2006年9月一、概 述依據(jù)監(jiān)理技術(shù)服務合同，為保證產(chǎn)品的制造、包裝、標識、防腐質(zhì)量符合合同技術(shù)附件規(guī)定，特制定本設備制造過程監(jiān)理項目質(zhì)量大綱。二、監(jiān)理工作依據(jù)-甲方與制造單位所簽訂貨合同的技術(shù)附件-制造單位提供或借閱的設計圖紙-甲、乙雙方來往有效的傳真、會議紀要-現(xiàn)行相關(guān)國家及行業(yè)的標準、規(guī)范-并分別滿足下列要求：煤粉鍋爐：-國家勞動人事部蒸汽鍋爐安全技

2、術(shù)監(jiān)察規(guī)程-電力部電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程-燃煤電站鍋爐技術(shù)條件-鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件JB1620-原能源部防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導則的規(guī)定-管式空氣預熱器制造技術(shù)條件JB1616-鍋爐管子制造技術(shù)條件JB1611-工業(yè)噪聲控制設計標準GBJ87-火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程DL5000-原水電部電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)汽輪機：-原電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號大型電力設備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定-駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例的規(guī)定發(fā)電機：- 國標GB755-2000 “旋轉(zhuǎn)電機定額和性能”- 國標GB/T7064-2002 “透平型同步電機的技

3、術(shù)要求”- IEC34-1（第八版）“旋轉(zhuǎn)電機第一部分額定值和性能”- IEC34-3 “汽輪發(fā)電機的特殊要求”- GB/T1029-93 三相同步電機試驗方法三、監(jiān)理工作范圍設備在制造階段的制造質(zhì)量控制、制造進度協(xié)調(diào)和制造信息管理；主要包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠檢驗。-在設備監(jiān)造過程中，按技術(shù)附件相關(guān)內(nèi)容的要求，監(jiān)造人員必須監(jiān)督制造單位在每次監(jiān)造點實施檢驗前填寫“檢查見證記錄表”。在監(jiān)造點實施檢驗后，會同制造單位的檢驗人員簽字確認。（制造單位復印后交監(jiān)造人員一份）-監(jiān)造人員在業(yè)主組織的監(jiān)造交底后，監(jiān)造人員每周應以傳真/電子郵件的方式向甲方提交一份設備監(jiān)造情況匯報（

4、簡稱：監(jiān)造周報）。 監(jiān)造周報中應如實報告設備制造的進度情況及質(zhì)量檢驗情況。如遇重大質(zhì)量和進度問題，乙方應以書面方式及時向甲方匯報情況。-發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量、進度問題，應及時以書面“設備監(jiān)造聯(lián)絡通知單”方式通知并督促制造單位采取有力措施加以解決，同時報告甲方。四、監(jiān)理工作的質(zhì)量控制按設備采購技術(shù)附件和設備制造工藝、工序和試驗的特點，分四種檢驗點進行分級質(zhì)量控制，并在編制“設備監(jiān)造大綱”中予以標識：停工待檢點(H點)、現(xiàn)場見證點(W點)、工廠測試點（I點）、文件見證點(R點) 。-H點必須有監(jiān)造代表參加制造現(xiàn)場見證并簽證后，才能轉(zhuǎn)入下道工序。-W點應有監(jiān)造代表參加制造現(xiàn)場工序檢驗和試驗。-I點監(jiān)造代表在

5、制造現(xiàn)場進行復查、抽查、試驗及金屬、焊接的無損探傷。-R點由監(jiān)造代表查閱通過查閱原始資料和檢驗記錄了解制造質(zhì)量情況。 依據(jù)監(jiān)理技術(shù)服務合同，監(jiān)造人員在駐廠監(jiān)造工作開始后，逐次借閱制造單位的設備設計圖紙和制造工藝文件編制完成“設備監(jiān)造實施細則”。五、設備監(jiān)理檢驗大綱表1 發(fā)電機(去勵磁)監(jiān)造檢驗大綱序號零部件名稱監(jiān)造（檢驗）內(nèi)容檢 驗 方 式停工待檢(H點)現(xiàn)場見證(W點)工廠測試（I點）文件見證(R點) 一轉(zhuǎn)軸及槽楔1、原材料質(zhì)保書2、化學成份分析3、機械性能試驗4、轉(zhuǎn)軸探傷 5、應力試驗 6、導磁率測定 7、中心孔檢查 8、關(guān)健部位加工尺寸及精度 二護環(huán)及中心環(huán)1、原材料質(zhì)保書2、化學成份分

6、析3、機械性能試驗4、超聲波探傷5、應力試驗6、加工尺寸及精度三風 葉1、原材料質(zhì)保書2、超聲波探傷2、外觀及尺寸檢查序號零部件名稱監(jiān)造（檢驗）內(nèi)容檢 驗 方 式停工待檢(H點)現(xiàn)場見證(W點)工廠測試（I點）文件見證(R點) 四集電環(huán)1、原材料質(zhì)保書2、化學成份分析3、機械性能試驗4、探傷報告5、加工尺寸及精度五轉(zhuǎn)子銅線1、原材料質(zhì)保書2、化學成份分析3、機械性能試驗4、導電率測試六矽鋼片1、原材料質(zhì)保書2、化學成份分析3、機械性能試驗4、單耗測試5、沖片漆膜及毛刺抽查七定子銅線1、原材料質(zhì)保書2、化學成份分析3、機械性能試驗4、導電率測試序號零部件名稱監(jiān)造（檢驗）內(nèi)容檢 驗 方 式停工待檢

7、(H點)現(xiàn)場見證(W點)工廠測試（I點）文件見證(R點) 八轉(zhuǎn) 子1、槽楔及槽襯檢查2、轉(zhuǎn)子通風孔檢查3、轉(zhuǎn)子繞組下線及焊接檢查4、繞組交流耐壓試驗5、繞組冷態(tài)直流電阻測定6、交流阻抗的測定7、超速試驗8、動平衡時軸及軸承振動值9、動態(tài)波形法測轉(zhuǎn)子匝間絕緣九定 子1、線圈尺寸、形狀、絕緣檢查2、鐵芯尺寸及壓緊量檢查3、測溫元件埋設情況4、繞組冷態(tài)直流電阻5、繞組絕緣介質(zhì)損失角測定6、線圈焊接檢查7、鐵芯損耗發(fā)熱試驗8、繞組直流耐壓及泄漏電流9、繞組交流耐壓試驗 序號零部件名稱監(jiān)造（檢驗）內(nèi)容檢 驗 方 式停工待檢(H點)現(xiàn)場見證(W點)工廠測試（I點）文件見證(R點) 十整 機1、冷卻器水壓試

8、驗2、繞組、檢溫計、軸承的對地絕緣電阻和繞組相互間的絕緣電阻 3、噪聲試驗* 4、軸電壓試驗* 5、振動試驗* 6、效率試驗* 7、電話諧波因數(shù)*8、電壓波形畸變率*9、溫升試驗*W 10、軸承出油和軸瓦溫度*11、不平衡負荷能力*12、定子繞組端部、絕緣盒、引線等手包絕緣電位外移試驗 13、電抗和時間常數(shù)*14、短時升高電壓試驗* 15、短時過電流試驗* 16、定子繞組端部固有頻率的測定 序號零部件名稱監(jiān)造（檢驗）內(nèi)容檢 驗 方 式停工待檢(H點)現(xiàn)場見證(W點)工廠測試（I點）文件見證(R點) 十整 機17、定子鐵心、機座頻率、振幅的測定* 18、空載特性試驗* 19、穩(wěn)態(tài)短路特性試驗*

9、20、定子繞組端部振幅的測定* 注： * 同型機文件見證 表2 汽輪機本體監(jiān)造檢驗大綱序號零部件名稱監(jiān)造（檢驗）內(nèi)容檢 驗 方 式停工待檢(H點)現(xiàn)場見證(W點)工廠測試（I點）文件見證(R點)1汽輪機高、低壓轉(zhuǎn)子1. 材料質(zhì)量證明書2. 材料化學成分3. 材料機械性能試驗（包括FATT性能）4. 無損探傷（見附件）5. 殘余應力測定6. 熱處理記錄7. 熱穩(wěn)定性試驗8. 內(nèi)孔無損探傷及粗糙度檢查9. 軸頸的表面粗糙度不柱度10.軸頸、輪緣的徑向跳動11.推力盤端面跳動量2高、低壓汽缸1. 材料質(zhì)量證明書2. 材料化學成分3. 材料機械性能4. 磁粉探傷5. 超聲波探傷6. 缺陷處理原始記錄、

10、處理工藝、處理后的質(zhì)保簽證7. 熱處理記錄8. 水壓試驗9. 水平中分面間隙及螺栓孔對中情況10.外觀及清潔度檢查3隔板套1. 材料化學成分2. 材料機械性能3. 無損探傷報告4. 外觀及清潔度檢查5. 中分面間隙及螺栓孔對中情況4隔 板1. 材料化學成分、機械性能2. 通流高度3. 汽道喉部寬度4. 總出口面積5. 新隔板的偏轉(zhuǎn)試驗結(jié)果6. 隔板焊縫磁粉檢驗7. 流通面粗糙度8. 允差隨機檢查（上下部）9. 上下半中分面間隙5軸承及軸承座臺板1. 材料質(zhì)量證明書2. 材料化學成分3. 材料機械性能4. 軸承合金的厚度允差，軸承巴氏合金結(jié)合層檢查(見附件)5. 軸承合金厚度偏差、推力軸承瓦塊間

11、厚度偏差6. 軸承接觸面及緊力檢查7. 軸承中分面間隙檢驗8. 軸承工作表面的直徑和接觸精度檢查9. 軸承座及臺板的幾何精度和接觸精度的檢查10.軸承座的清潔度檢查11.軸承座煤油試驗及其壓力室及注入管的液壓試驗6汽缸及聯(lián)軸器用螺栓1. 材料質(zhì)量證明書2. 材料化學成分3. 材料機械性能4. 光譜、硬度檢查5. 螺紋精度檢查6. 熱處理記錄序號零部件名稱監(jiān)造（檢驗）內(nèi)容檢 驗 方 式停工待檢(H點)現(xiàn)場見證(W點)工廠測試（I點）文件見證(R點)7聯(lián)軸器1. 材料理化成分2. 材料機械性能3. 超聲波探傷4. 兩端頭跳動允差（飄偏）5. 外圓及止口徑向跳動允差6. 螺孔中心距7. 螺孔粗糙度8

12、. 螺栓孔及其端面垂直度8動葉片1. 材料化學成分2. 材料機械性能3. 磁粉探傷4. 靜頻率測量（300Hz以下）5. 動頻率測量（末兩級）（新設計）6. 硬質(zhì)合金片焊接質(zhì)量或表面強化部分檢查7. 熱處理后的硬度試驗8. 拉筋、圍帶焊接部位的外觀檢驗9. 圍帶及鉚釘頭外觀檢查10.型線部分及葉根加工精度檢查9靜 葉1. 材料理化成分2. 材料機械性能3. 焊接試驗隨機抽查4. 探傷檢查結(jié)果5. 表面粗糙度10噴嘴室噴嘴室內(nèi)部清潔度檢查序號零部件名稱監(jiān)造（檢驗）內(nèi)容檢 驗 方 式停工待檢(H點)現(xiàn)場見證(W點)工廠測試（I點）文件見證(R點)11轉(zhuǎn)子的裝配1. 葉片裝柄稱重量記錄2. 葉片鉚好

13、后，拉筋外觀檢查3. 鉚釘鉚好后，葉頂端面與圍帶內(nèi)側(cè)間隙4. 圍帶弧段之間間隙5. 轉(zhuǎn)子與汽缸、隔板的找中心、校水平6. 整機滑銷系統(tǒng)的校正與配置7. 通流部分的間隙8. 套裝后葉輪輪緣的端面及徑向跳動量、轉(zhuǎn)子中部最大彎曲度9. 轉(zhuǎn)子串動及推力間隙10. 套裝后聯(lián)軸器及延伸軸的端面及徑向跳動量11. 軸瓦球面接觸檢查12. 盤車裝置檢查，盤車試驗13. 汽缸中分面間隙測量14. 靜平衡結(jié)果15. 轉(zhuǎn)子超速試驗16. 轉(zhuǎn)子裝箱檢查17. 動平衡記錄報告及相位曲線18. 隔板、隔板套、汽封等下部定位鍵、導向鍵間隙19. 汽封環(huán)回彈性、膨脹間隙20. 軸瓦間隙、瓦蓋緊力21. 聯(lián)軸器對中檢查22.

14、轉(zhuǎn)子揚度23. 汽缸負荷分配24. 汽封徑向軸向間隙25. 總體檢查調(diào)節(jié)保安套、閥門監(jiān)造檢驗大綱序號零部件名稱監(jiān)造（檢驗）內(nèi)容檢 驗 方 式停工待檢(H點)現(xiàn)場見證(W點)工廠測試（I點）文件見證(R點)1滑閥、油動機1.1材質(zhì)檢驗1.2制造廠檢驗報告校對1.3清潔度檢查1.4分部套試驗2主汽閥、調(diào)節(jié)閥等2.1.閥桿及閥桿套材料理化性能2.2.閥殼水壓試驗2.3.閥殼無損探傷檢查、抽查2.4.閥門嚴密性檢查或接觸線檢查（在試驗中）2.5.組裝檢查3試驗與檢查3.1調(diào)節(jié)、保安部套清潔度檢查3.2特性參數(shù)測定(1)主汽閥門啟閉時間；(2)調(diào)速汽門啟閉時間；（3）速度不等率；（4）遲緩率（5）系統(tǒng)穩(wěn)

15、定性3.3調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)聯(lián)動試驗3.4組超速保安試驗潤滑油監(jiān)造檢驗大綱序號零部件名稱監(jiān)造（檢驗）內(nèi)容檢 驗 方 式停工待檢(H點)現(xiàn)場見證(W點)工廠測試（I點）文件見證(R點)1油 箱1.1焊接質(zhì)量1.2檢查清潔度1.3內(nèi)部部件質(zhì)量1.4孔洞封口措施1.5滲漏試驗1.6防銹處理1.7油漆牌號及工藝2冷油器2.1檢查清潔度2.2焊接質(zhì)量2.3水壓試驗2.4封口措施2.5防銹處理2.6油漆牌號及工藝3油管路3.1外觀檢查3.2清潔度檢查3.3內(nèi)部支吊架 3.4酸洗結(jié)果 3.5油漆牌號及工藝3.6焊接質(zhì)量及焊縫位置3.7排油管內(nèi)的承壓油管焊縫射線探傷檢查3.8防護油質(zhì)量3.9封口措施4射油器4.1性

16、能試驗表3 鍋筒監(jiān)造檢驗大綱序號零部件名稱監(jiān)造（檢驗）內(nèi)容檢 驗 方 式工廠測試（I）文件見證（R）現(xiàn)場見證（W）停工待檢（H）一、材料檢驗（含焊材）1、材料牌號檢查I2、原材料質(zhì)量證明書IR3、入廠復驗、報告IR4、材料外觀、標識檢查I5、原材料無損檢驗、報告審查IR6、材料規(guī)格尺寸復核IW二、工藝文件檢查1、設備制造施工圖紙I2、焊接工藝評定、焊接工藝指導書IR3、制造工藝文件IR4、無損探傷工藝文件IR5、熱處理工藝文件IR三、制造過程控制檢查1、原材料下料規(guī)格、材料標記移植IW2、筒節(jié)成形、封頭成形、坡口成形（封頭母材正火試板）IW3、焊工資格、所用焊材、工藝流轉(zhuǎn)卡IR4、筒節(jié)縱、環(huán)縫

17、焊前預熱，筒節(jié)擺搭IW5、筒節(jié)縱縫焊接，焊前預熱，焊后消氫熱處理（帶試板）IR6、筒節(jié)環(huán)縫焊接，焊前預熱，焊后消氫熱處理（帶試板）IR7、筒體縱、環(huán)縫100%的RT、UT、MT及外觀IRW8、筒體劃線、開孔、坡口，管接頭定位，封頭劃線開孔IW9、人孔焊接，管接頭（帶試樣）焊前預熱、焊后消氫熱處理IRW10、集中下降管接頭角縫100%的UT、MT及外觀IRW11、其余管接頭角縫100%的MT及外觀IRW12、鍋筒內(nèi)部裝置預焊件劃線、焊接IW13、筒體與封頭對接擺搭定位、焊接IW14、筒體與封頭對接環(huán)縫100%的RT、UT、MT及外觀IRW15、鍋筒筒體焊縫外觀、焊工鋼印，鍋筒整體熱處理（試樣同爐

18、）IRW16、鍋筒熱處理后焊縫100%的UT、MTIR17、鍋筒內(nèi)部裝置的安裝IW18、隨爐試樣的機械性能報告，金相檢驗報告IR19、水壓試驗IRH20、鍋筒水壓試驗后焊縫100%的UT、MTIR21、鍋筒內(nèi)部吹干、雜物清理、管接口及人孔封裝IW22、鍋筒外觀、油漆、包裝IRW23、鍋筒發(fā)貨及所有文件資料、證明文件IRW集箱監(jiān)造檢驗大綱序號零部件名稱監(jiān)造（檢驗）內(nèi)容檢 驗 方 式工廠測試（I）文件見證（R）現(xiàn)場見證（W）停工待檢（H）一、材料檢驗（含焊材）1、材料牌號檢查I2、原材料質(zhì)量證明書I3、入廠復驗、報告IR4、材料外觀、標識檢查I5、原材料無損檢驗、報告審查IR6、材料規(guī)格尺寸復核I

19、W二、工藝文件檢查1、設備制造施工圖紙I2、焊接工藝評定、焊接工藝指導書IR3、制造工藝文件IR4、無損探傷工藝文件IR5、熱處理工藝文件IR三、制造過程控制檢查1、原材料下料規(guī)格、材料標記移植IW2、筒體劃線、開孔及坡口成形，端蓋成形，接管定位IW3、焊工資格、所用焊材、工藝流轉(zhuǎn)卡IW4、筒體與端蓋、接管環(huán)縫焊前預熱，氬弧焊打底（帶試樣，如需要）IW5、集箱環(huán)縫100%RT及外觀IRW6、筒體上吊耳及其它附件的焊接，焊前預熱IW7、集箱吊耳及其它附件的焊接角縫的100%MT及外觀IRW8、集箱焊后整體熱處理（帶試樣，如果需要）IR9、試樣的機械性能報告，金相檢驗報告IR10、合金鋼光譜分析報

20、告（如果需要）IR11、集箱整體熱處理后焊縫的100%MTIR12、集箱加工結(jié)束后，整體外觀和尺寸IW13、水壓試驗（或與管排拼接后整體做水壓試驗）IH14、集箱水壓試驗后焊縫的100%MTIR15、集箱內(nèi)部吹干，雜物清理IW16、集箱接管封口IW17、集箱外觀、油漆、包裝IW18、所有文件資料、證明文件IR19、發(fā)貨及發(fā)貨檢查IW膜式水冷壁監(jiān)造檢驗大綱序號工序名稱 監(jiān) 檢 內(nèi) 容檢 驗 方 式工廠測試（I）文件見證（R）現(xiàn)場見證（W）停工待檢（H）一、材料檢驗（含焊材）1、材料牌號檢查I2、原材料質(zhì)量證明書I3、入廠復驗、報告IR4、材料外觀、標識檢查I5、原材料無損檢驗、報告審查IR6、材

21、料規(guī)格尺寸復核IW二、工藝文件檢查1、設備制造施工圖紙I2、焊接工藝評定、焊接工藝指導書IR3、制造工藝文件IR4、無損探傷工藝文件IR5、熱處理工藝文件（如果需要）IR三、制造過程控制檢查1、原材料下料規(guī)格、材料標記移植IW2、扁鋼坡口成形，管子、扁鋼焊接部分外表面去銹IW3、焊工資格、所用焊材、工藝流轉(zhuǎn)卡IW4、管子與扁鋼的膜流焊（熔深試樣）IRW5、管子與扁鋼的角縫外觀IW6、集箱與管排拼接焊接環(huán)縫外觀、錯邊量、100%RTIRW7、筒體上附件的焊接角縫的100%MT、外觀IW8、熔深試樣報告IR9、管排彎管尺寸IW10、加工結(jié)束后，管排整體外觀和尺寸IW11、水壓試驗（或與集箱拼接后整

22、體做水壓試驗）IH12、管排水壓試驗后焊縫的100%MTIR13、管排內(nèi)部吹干，雜物清理IW14、管排管口封口、焊工鋼印I15、集箱外觀、油漆、包裝IW16、所有文件資料、證明文件IR17、發(fā)貨及發(fā)貨檢查IW省煤器監(jiān)造檢驗大綱序號工序名稱 監(jiān) 檢 內(nèi) 容檢驗方式工廠測試（I）文件見證（R）現(xiàn)場見證（W）停工待檢（H）一、材料檢驗（含焊材）1、材料牌號檢查I2、原材料質(zhì)量證明書I3、入廠復驗、報告IR4、材料外觀、標識檢查I5、原材料無損檢驗、報告審查IR6、材料規(guī)格尺寸復核IW二、工藝文件檢查1、設備制造施工圖紙I2、焊接工藝評定、焊接工藝指導書IR3、制造工藝文件IR4、無損探傷工藝文件IR

23、5、熱處理工藝文件（如果需要）IR三、制造過程控制檢查1、原材料下料規(guī)格、材料標記移植IW2、直管坡口成形，焊接部分外表面去銹、去油污IW3、焊工資格、所用焊材、工藝流轉(zhuǎn)卡IW4、直管的對接環(huán)縫焊前預熱IRW5、直管對接環(huán)縫100%RT IR6、直管拼接環(huán)縫外觀、錯邊量IW7、蛇形管彎管尺寸IW8、蛇形管上附件的焊接角縫外觀，管夾焊接，PT報告IRW9、組裝結(jié)束后，管排整體外觀和尺寸IW10、通球試驗、水壓試驗IH11、蛇形管內(nèi)部吹干，雜物清理IW12、蛇形管管口封口、焊工鋼印IW13、蛇形管外觀、油漆、包裝IW14、所有文件資料、證明文件IR15、發(fā)貨及發(fā)貨檢查IW過熱器監(jiān)造檢驗大綱序號工序

24、名稱 監(jiān) 檢 內(nèi) 容檢 驗 方 式工廠測試（I）文件見證（R）現(xiàn)場見證（W）停工待檢（H）一、材料檢驗（含焊材）1、材料牌號檢查I2、原材料質(zhì)量證明書I3、入廠復驗、報告IR4、材料外觀、標識檢查I5、原材料無損檢驗、報告審查IR6、材料規(guī)格尺寸復核IW二、工藝文件檢查1、設備制造施工圖紙I2、焊接工藝評定、焊接工藝指導書IR3、制造工藝文件IR4、無損探傷工藝文件IR5、熱處理工藝文件（如果需要）IR三、制造過程控制檢查1、原材料下料規(guī)格、材料標記移植IW2、直管坡口成形，焊接部分外表面去銹、去油污IW3、焊工資格、所用焊材、工藝流轉(zhuǎn)卡IW4、直管的對接環(huán)縫焊前預熱（如果需要）IRW5、直管

25、對接環(huán)縫100%RT IR6、直管拼接環(huán)縫外觀、錯邊量IW7、蛇形管上附件的焊接、吊掛焊接角縫外觀、100%PT IRW8、試樣機械性能報告、金相檢驗IR9、合金鋼光譜分析IR10、蛇形管彎管尺寸IW11、組裝結(jié)束后，管排整體外觀和尺寸IW12、通球試驗、水壓試驗IH13、蛇形管內(nèi)部吹干，雜物清理IW14、蛇形管管口封口、焊工鋼印IW15、蛇形管外觀、油漆、包裝IW16、所有文件資料、證明文件IW17、發(fā)貨及發(fā)貨檢查IRIW連接管監(jiān)造檢驗大綱序號工序名稱 監(jiān) 檢 內(nèi) 容檢驗方式工廠測試（I）文件見證（R）現(xiàn)場見證（W）停工待檢（H）一、材料檢驗（含焊材）1、材料牌號檢查I2、原材料質(zhì)量證明書I

26、3、入廠復驗、報告IR4、材料外觀、標識檢查I5、原材料無損檢驗、報告審查IR6、材料規(guī)格尺寸復核IW二、工藝文件檢查1、設備制造施工圖紙I2、焊接工藝評定、焊接工藝指導書IR3、制造工藝文件IR4、無損探傷工藝文件IR5、熱處理工藝文件（如果需要）IR三、制造過程控制檢查1、原材料下料規(guī)格、材料標記移植IW2、管子坡口成形，焊接部分外表面去銹、去油污IW3、焊工資格、所用焊材、工藝流轉(zhuǎn)卡IW4、管子的對接環(huán)縫焊前預熱IRW5、管子對接環(huán)縫100%RT和100%MT IR6、管子拼接環(huán)縫外觀、錯邊量IW7、管子上附件的焊接角縫外觀、100%MT IRW8、管子焊后整體熱處理（如果需要）IR9、

27、試樣機械性能報告、金相檢驗（如果需要）IR10、合金鋼光譜分析IR11、管子彎管溫度、尺寸IW12、熱處理結(jié)束前后，管子整體外觀和尺寸IW13、水壓試驗（如果需要）IH14、管子內(nèi)部吹干，雜物清理IW15、管子管口封口、焊工鋼印IW16、管子外觀、油漆、包裝IW17、所有文件資料、證明文件IR18、發(fā)貨及發(fā)貨檢查IW管式空氣預熱器監(jiān)造檢驗大綱序號工序名稱 監(jiān) 檢 內(nèi) 容檢驗方式工廠測試（I）文件見證（R）現(xiàn)場見證（W）停工待檢（H）一、材料檢驗（含焊材）1、材料牌號檢查I2、原材料質(zhì)量證明書I3、入廠復驗、報告IR4、材料外觀、標識檢查I5、原材料無損檢驗、報告審查IR6、材料規(guī)格尺寸復核IW二、工藝文件檢查1、設備制造施工圖紙I2、焊接工藝評定、焊接工藝指導書IR3、制造工藝文件IR4、無損探傷工藝文件IR5、熱處理工藝文件（如果需要）IR