化工企業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案演練教案

1、學(xué)習(xí)情境六 化工作業(yè)事故預(yù)防與應(yīng)急處置任務(wù)1：化工作業(yè)事故預(yù)防與應(yīng)急處置化工企業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案演練案例： 氯乙烯單體空間爆燃事故 2005年11月14日15時20分，某公司聚氯乙烯車間聚合工段發(fā)生一起氯乙烯單體空間爆鳴、燃燒事故。事發(fā)后，當(dāng)班人員奮力撲救，大火很快被撲滅，避免了一起惡性事故的發(fā)生。1事故經(jīng)過由于單體儲槽的液位計堵塞，當(dāng)天中班接班后，中班2名操作工準(zhǔn)備進行清理。關(guān)閉液位計上部閥門后，操作工用暖瓶里的開水澆液位計，同時將儲槽上的排氣閥打開，讓液位計里的液料排進槽內(nèi)。操作工感覺液料排得差不多時，關(guān)閉了液位計下部的閥門，開始卸下部法蘭。在法蘭螺絲卸下近一半時單體開始外流，并在噴出

2、后結(jié)冰。單體結(jié)冰后不再外流，操作工又用開水澆冰塊。當(dāng)無單體流出時，操作工又開始卸螺絲，這時單體氣流突然急速噴出，瞬間爆鳴、燃燒。當(dāng)班人員反應(yīng)迅速，在5min內(nèi)撲滅了大火，避免了一起惡性事故的發(fā)生。2事故原因分析經(jīng)分析，這是一起由操作工違章作業(yè)造成的責(zé)任事故。具體原因如下：（1）這2名操作工雖然平時工作比較積極，但安全意識不強，缺乏必要的安全常識和自我保護意識，未按有關(guān)規(guī)定辦理設(shè)備檢修許可證，是造成這次事故的主要原因。（2）高速單體氣流噴出產(chǎn)生的靜電是引起這次事故的點火源。操作工用開水加熱液位計時，造成單體急劇膨脹而產(chǎn)生高速氣流，產(chǎn)生了大量靜電。（3）這2名操作工思想麻痹，盲目憑借過去的經(jīng)驗，在

3、沒有確認(rèn)液位計內(nèi)的單體完全排凈的情況下就忙著拆螺絲。在有單體流出又沒有對液位計內(nèi)的單體再進行抽空的情況下，又用開水加熱，加劇了單體的急速膨脹而產(chǎn)生了高速氣流，產(chǎn)生了靜電。（4）這2名操作工注意力不集中也是釀成這次事故的重要原因。在清理液位計時，2人還想著要對聚合釜進行放水的事，急于要清理完液位計，匆忙之中忽視了檢修安全。3預(yù)防措施雖然這次事故沒有造成重大損失，但回想起來，人們?nèi)圆缓?。事故?dāng)時，操作工就站在離爆燃點40cm左右的地方，并且僅是液位計內(nèi)的部分單體，沒有誘發(fā)其他3個單體儲槽內(nèi)的單體，否則，后果不堪設(shè)想。為了防止此類事故的再次發(fā)生，該公司采取了以下措施：（1）按照“四不放過”的原則

4、，及時組織了事故分析會，嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。（2）對公司職工進行了一次全面的安全生產(chǎn)教育，增強職工的安全意識和自我保護能力。 （3）要求車間上下嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，嚴(yán)格按照檢修規(guī)程檢修設(shè)備，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。（4）對有靜電防范要求的車間進行了一次全面安全檢查，進一步完善靜電接地措施，并教育職工提高對靜電危害的認(rèn)識，增強防范靜電的意識，掌握消除靜電的方法。 （5）舉一反三，認(rèn)真組織拉網(wǎng)式的各類專業(yè)安全檢查，排查事故隱患，落實整改措施，接受事故教訓(xùn)。 （6）組織開展了以“安全為了誰”為主題的專題討論，將優(yōu)秀論文在公司報紙上予以發(fā)表，并在每周三的職工學(xué)習(xí)會上進行學(xué)習(xí)討論。一、乙烯球罐三維

5、動畫應(yīng)急預(yù)案演練任務(wù)描述獨山子石化公司乙烯儲罐下人孔法蘭泄漏應(yīng)急預(yù)案演練是以三維動畫方式模擬罐區(qū)現(xiàn)場真實場景,外操在現(xiàn)場操作為主；同時還有值班長與內(nèi)操的指揮和操作。全壓力罐區(qū)操作人員在教室模擬乙烯球罐下人孔法蘭泄漏演練,使其在事故預(yù)防中能夠得心應(yīng)手地處理其突發(fā)狀況。通過動畫模擬安全演示、施工過程，目的是更直觀的讓員工對車間裝置要做到“六熟悉”，即對道路、停車位置、進攻路線、水源、周圍環(huán)境、單位消防組織及撲救措施進行熟悉。遇到緊急事故時能夠采用安全的辦法解決。二、乙烯球罐三維動畫應(yīng)急預(yù)案演練步驟1應(yīng)急預(yù)案演練準(zhǔn)備（1）操作方式操作方式一：鼠標(biāo)左右鍵可控制；左鍵向前走動，右鍵+移動鼠標(biāo)旋轉(zhuǎn)視角，操

6、作方式二：鍵 + 鼠標(biāo)右鍵可控制；往前移動往后移動往左平行移動往右平行移動右鍵+移動鼠標(biāo)旋轉(zhuǎn)視角操作方式三：asdw 鍵+鼠標(biāo)右鍵可控制；W 往前移動S 往后移動A 往左平行移動D往右平行移動右鍵+移動鼠標(biāo)旋轉(zhuǎn)視角按R用于卡屏?xí)r重回初始位置（2）應(yīng)急操作演練系統(tǒng)界面用戶登陸:運行三維模擬操作: 本次培訓(xùn)主要流程與扣分介紹:選擇外操應(yīng)急救援物資和裝備界面： 一切準(zhǔn)備就緒之后進入三維畫面。（3）使用界面介紹外操界面：班長界面：內(nèi)操界面：2應(yīng)急預(yù)案操作演練外操走到56-V-0001F乙烯球罐附近發(fā)現(xiàn)下人孔法蘭泄漏, 并通知班長。 班長收到外操通知單擊確定：班長需要選擇正確的下一步指令：如果選擇指令錯

7、誤會出現(xiàn)提示并讓班長重新選擇（選擇錯誤扣分） ，根據(jù)選擇通過電話機通知內(nèi)操關(guān)閉事故罐56-V-0001F進料線緊急切斷閥。 內(nèi)操收到班長電話機通知關(guān)閉事故罐56-V-0001F進料線緊急切斷閥，內(nèi)操會出現(xiàn)DCS操作屏幕，選擇正確的閥位號，并且內(nèi)操只有1次操作DCS的機會，操作錯誤之后不但會扣分而且要匯報班長，班長再派由外操操作。 班長畫面 外操收到班長通知關(guān)閉事故罐56-V-0001F進料線緊急切斷閥。選擇需要操作的閥門以及操作閥門，操作完畢之后通知班長已經(jīng)關(guān)閉事故罐進料線閥門成功，閃光箭頭代表當(dāng)前任務(wù)具體位置，小地圖的紅色閃光點表示當(dāng)前任務(wù)大致坐標(biāo) 班長收到外操通知事故罐進料線緊急切斷閥關(guān)閉

8、成功，班長通知外操關(guān)閉事故罐罐頂平衡線閥門。外操收到對講機信息，關(guān)閉事故罐罐頂平衡線閥門。操作成功后通知班長 外操對講機向班長匯報關(guān)閉乙烯罐罐頂平衡線閥門成功，后班長電話通知內(nèi)操打開事故罐進泵線閥門，內(nèi)操通過DCS操作失敗后，班長通知外操打開事故罐進泵線閥門,然后由外操操作。 外操對講機向班長匯報打開事故罐進泵線閥門成功，后班長電話通知內(nèi)操打開轉(zhuǎn)料罐56-V-0001G進料線閥門，內(nèi)操通過DCS操作失敗后，班長通知外操打開轉(zhuǎn)料罐56-V-0001G進料線閥門,然由外操操作。 外操對講機向班長匯報打開轉(zhuǎn)料罐56-V-0001G進料線閥門成功，后班長通知外操打開事故罐水噴淋。 外操對講機向班長匯報

9、開事故罐水噴淋成功，后班長電話通知內(nèi)操啟56-P-0001A/B向選所定的待轉(zhuǎn)料罐內(nèi)倒料并監(jiān)控事故罐倒料過程中檢查事故罐液位、壓力，內(nèi)操通過DCS操作失敗后，班長通知外操啟56-P-0001A/B向選所定的待轉(zhuǎn)料罐內(nèi)倒料,然后由外操操作。 外操對講機向班長匯報啟56-P-0001A/B向選所定的待轉(zhuǎn)料罐內(nèi)倒料成功，后班長電話通知外操對泄漏的液態(tài)烴用蒸汽進行稀釋（臨時接膠管）,然后由外操操作。 外操對講機向班長匯報對泄漏的液態(tài)烴用蒸汽進行稀釋（臨時接膠管）完畢，后內(nèi)操發(fā)現(xiàn)事故罐液位、壓力已不上量，內(nèi)操通知班長事故罐液位、壓力已不上量，班長通知通知外操停止倒料機泵,然后由外操操作。 外操對講機向班長匯報停止倒料機泵成功，后班長電話通知內(nèi)操關(guān)閉事故罐進泵線緊急切斷閥，內(nèi)操通過DCS操作失敗后，班長通知外操關(guān)閉事故罐進泵線緊急切斷閥,然后由外操操作。 外操對講機向班長匯報關(guān)閉事故罐進泵線緊急切斷閥成功，后班長通知外操開事故罐罐頂泄壓線向火炬泄壓（如果外操不方便執(zhí)行，由內(nèi)操關(guān)閉其他罐的罐頂泄壓線閥門，打開事故罐的罐頂泄壓線閥門）并監(jiān)控球罐溫度不低于-45,然后由外操操作。 外操對講機向班長匯報打開事故罐罐頂泄壓線向火炬泄壓成功，后班長通知外操協(xié)助設(shè)研堵漏隊到事故罐罐底人孔泄漏處進行打卡具消漏（由外操操作）,然后由外操操作。（如外操操作失誤，并前一次