單點(diǎn)自動(dòng)注油器

1、單點(diǎn)自動(dòng)注油器操作指南持續(xù)穩(wěn)定的潤滑有效延長設(shè)備的使用壽命有效延長設(shè)備的使用壽命The World of Automatic Lubrication簡(jiǎn)述：1、 使用周期：白色啟動(dòng)蓋：1個(gè)月 藍(lán)色啟動(dòng)蓋：3個(gè)月 紅色啟動(dòng)蓋：6個(gè)月 灰色啟動(dòng)蓋：12個(gè)月2、 容量：120 cm³；3、 最大工作壓力：10Bar/150Psi；4、 工作環(huán)境溫度：-15-65；5、 外形尺寸：65X105mm；6、 接口螺紋：G1/4對(duì)于非G1/4螺紋的注油孔或空間受限的地方，我們提供相應(yīng)安裝配件！1、 單點(diǎn)自動(dòng)注油器只能使用一次，不能打開或拆卸。2、 避免眼睛、皮膚和衣物接觸到潤滑油/潤滑脂。3、 注意

2、不同環(huán)境溫度下注油量的參考4、 如果由于對(duì)注油器的錯(cuò)誤使用或不當(dāng)操作造成的損失和運(yùn)行故障，我們不對(duì)此承擔(dān)責(zé)任。 安裝和激活：1、 用螺絲刀或類似其他工具將啟動(dòng)蓋旋擰入激活螺栓中，直到擰斷。2、 手動(dòng)將注油器安裝到注油孔。3、 初次安裝請(qǐng)?jiān)斠姟俺醮伟惭b注意事項(xiàng)”條目。4、 安裝后在注油器殼體上做好安裝時(shí)間數(shù)據(jù)記錄。5、 不同環(huán)境溫度實(shí)際注油量會(huì)略有不同，請(qǐng)參見“不同環(huán)境溫度下實(shí)際注油量參考表”。6、 本品最大工作壓力10Bar,不會(huì)因背壓影響導(dǎo)致堵塞。并可允許潤滑脂最長2米安裝距離和潤滑油最大10米安裝距離。7、 請(qǐng)注意在使用周期將結(jié)束前更換新品。初次安裝的注意事項(xiàng)初次安裝自動(dòng)注油器時(shí)，先清潔油

3、嘴周圍區(qū)域。先在黃油槍內(nèi)注滿與自動(dòng)注油器中相同的油脂，使用黃油槍來清理預(yù)潤滑軸承油路以確保油路內(nèi)充滿油脂并保證油脂是可自由流動(dòng)的。移開軸承座上的黃油嘴，在軸承座中注入油脂。如果安裝有轉(zhuǎn)換接頭、延長軟管或單向閥等附件，同樣先在這些附件中注滿油脂。更換注油器簡(jiǎn)單清潔需更換注油器接口的周圍，轉(zhuǎn)下注油器并替換上新的已經(jīng)設(shè)定好注油周期并已經(jīng)激活的自動(dòng)注注油器，不需要更換或潤滑過渡接頭、延長管或其他附件。液態(tài)油注油器特別指示液態(tài)油注油器的安裝不像油脂類注油器那么簡(jiǎn)單，因?yàn)樵诎惭b中液體會(huì)從注油器中漏出來，除非采取了簡(jiǎn)單的預(yù)防措施。具體說明請(qǐng)參閱GreaseMax技術(shù)參數(shù)頁面。警示說明1、因?yàn)樽⒂推鲝膯?dòng)激活

4、到油脂從注油口注出需要一定的周期，所以首次安裝注油器時(shí)，需提前激活注油器并放置在一邊直到油脂注出。這個(gè)步驟尤其適用于那些設(shè)定注油周期較長的注油器。2、應(yīng)避免工作中的注油器從設(shè)備上脫落，否則，即使注油器馬上被重新安裝上，也會(huì)因?yàn)閴毫Φ淖兓绊懽⒂推鞯脑O(shè)定周期。4、請(qǐng)?jiān)?年內(nèi)安裝使用買回來的自動(dòng)注油器，不使用的注油器應(yīng)在干燥通風(fēng)環(huán)境中保存。5、GreaseMax自動(dòng)注油器一貫追求高標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和一致性，然而，不同的設(shè)備對(duì)潤滑的要求也是不同的，這個(gè)要求是非常的廣泛而復(fù)雜，所以，我們不承擔(dān)由于用戶無法正確估算設(shè)備用油量而引起的機(jī)器或設(shè)備的損壞。如果GreaseMax注油器是安裝在那些對(duì)注油量要求比較

5、精確和嚴(yán)格的潤滑點(diǎn)，用戶需通過觀察自動(dòng)注油器的下方觀察窗口來確定該潤滑點(diǎn)是否正常。附件：不同環(huán)境溫度下的實(shí)際注油量參考型號(hào)1（1個(gè)月）型號(hào)1（3個(gè)月）型號(hào)1（6個(gè)月）型號(hào)1（12個(gè)月）溫度可使用/月油脂供應(yīng)/天克可使用/月油脂供應(yīng)/天克可使用/月油脂供應(yīng)/天克可使用/月油脂供應(yīng)/天克650.15240.5813.621.8550.31213.621.840.9450.57.31.52.331.260.6350.75.22.51.54.50.890.42513.631.260.6120.3151.52.34.50.890.4180.2521.860.6140.26280.13540.9120.3240.15480.081560.6180.2360.12590.4270.13注： 軸承潤滑油量計(jì)算在很大程度上取決