槽罐施工方案

1、槽罐安裝施工方案1編制說明 本施工方案是根據(jù)現(xiàn)有圖紙以及相關資料、現(xiàn)場實際調(diào)研情況進行編制的，是用以指導廣西斯道拉恩索475苛化槽體設備制造安裝技術措施。 2編制依據(jù) GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB 50341-2014 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范3工程概況 本工程為廣西斯道拉恩索475苛化項目槽體設備制造安裝工程，本次槽體類設備10臺及其附屬設備、附件制作安裝、罐體的制作與安裝工期緊，需科學安排、周密部署，才能確保工程保質(zhì)保量的按期完成。 3.1 儲罐安裝實物量明細： 主體材質(zhì) Q235B普通鋼板 1、平底槽（1 臺） ： 白泥槽 4.5*4.5m 平

2、底槽 1 臺，主體材質(zhì) Q235B 2、錐底槽（3 臺，圓錐底 163） ： 白液澄清器 8*8m 錐底槽 1 臺，綠液澄清器 6*6 m錐底槽 1 臺，綠泥澄清器 9*9 m錐底槽 1 臺，主體材質(zhì) Q235B 4. 施工部署 4.1 部署原則 4.1.1 貫徹執(zhí)行公司對該工程的指示精神，“深度預制，精心組織，科學安排，按時完成槽罐制作安裝工程。 4.1.2 槽罐壁板焊縫標示圖（見圖一）罐壁板排版圖（圖一） 。 4.1.3 槽罐底板焊縫標示圖（見圖二）底板排版圖（圖二） 。罐壁板排版圖（圖一）底板排版圖（圖二） 5 槽罐施工方法 根據(jù)我公司成熟的槽罐施工工藝及經(jīng)驗，因罐體直徑大，工期較緊，該

3、槽罐采 用 8 只10T倒鏈提升倒裝法施工。按通常倒裝法的施工程序，由上而下逐圈組對， 逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板。同時在待提升的壁板上設置強度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。提升吊裝示意圖如下： 白液澄清器槽罐吊裝把桿平面布置（圖三） L5050 角鋼 8 根 1596 抱桿均布 吊裝把桿受力（圖四） 10T 手拉葫蘆 P L5050 角鋼 圖三 圖四 倒鏈組最大提升重量為 80 噸，實際最大提升重量為 23 噸，完全符合起重要求。 在樹立抱桿時因為抱桿的高度大于第一道壁板的高度所以要在槽蓋上開工藝孔，工藝孔示意圖如下： 5.1 主要施工工序 施工準備 材料檢修 預制罐底 罐底

4、板鋪設、檢查組焊 頂部第一圈壁板組焊、組焊罐頂板焊接安裝提升吊耳檢查 組裝頂部第二圈板， 并焊接立縫外側 組焊兩圈板之間的環(huán)縫，并完善第二圈板立縫的焊接工作 組焊第 3最后一圈壁板 （與第二圈 壁板相同）大角縫組對焊接 附件安裝 交工驗收 5.2 工序 1 施工準備管理點 罐底排板圖應比設計直徑放大至少1.52。技術(質(zhì)量、安裝)交底。 卡具、胎具、吊具制作，設備檢查。 2 槽罐基礎驗收 與建設單位共同進行基礎幾何尺寸和質(zhì)量檢查驗收。 要有中間驗收記錄。 3 底板預制鋪設及焊接對底板預制質(zhì)量進行驗收，包括： a 材質(zhì)檢修質(zhì)量；b 幾何尺寸。 底板按排板圖進行下料預制按底板排板圖在基礎上放線。從

5、中心向四周鋪設底板。底板焊接：焊工均布、分段退焊。先短后長，隔縫施焊， 注意觀察，隨時調(diào)整。 4 壁板預制 按排板圖號料、切割、壓頭（切忌壓過頭）滾圓。 5工序名稱頂板預制頂加強圈或包邊管理點根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)。6頂圈壁板制安逐張復驗弧度（板頭處） 。 在已焊對接縫的底板上劃出底圈和頂圈一節(jié)的組裝圓周線（組裝圓周線長度按設計內(nèi)徑加壁板立縫焊接收縮 量：每條立縫約 1mm） 。 底圈圓周線要打樣沖眼，頂圈組裝臨時水平支撐圈的安 裝。 對號吊裝點焊，應檢查圓度、上口水平度、周長及垂直度。 7罐頂組裝焊接a .先焊內(nèi)側的斷續(xù)焊，后焊外部的連續(xù)焊。 b.長縫由中心向外分段退步焊。 c.焊接頂板與

6、頂加強圈或包邊角鋼的環(huán)縫，焊工應對稱均布，沿同一方向分段退步焊。 附件安裝。8二圈壁板圍板 同上6、79提升環(huán)縫點焊、焊接（倒鏈）提升時，若發(fā)現(xiàn)異常處理后，再繼續(xù)提升。10環(huán)縫點焊焊接 從等距活動口中間點開始分兩個方向打卡子組對，按平 順后點焊。 點焊長度為 50mm,且每點間間距為 250-300mm 焊工均布，分段退步焊。 11活口點焊焊接 活口處理時，應考慮到焊縫收縮，在適當將板頂出后再點 固、焊接。 12 罐壁罐底間角縫的焊接按樣沖眼點焊。 加防變形支撐。 由數(shù)對焊工罐內(nèi)、罐外均布（相距 500mm 以上）沿同 一方向分段退步施焊。 13 附件安裝按圖紙的開口方位一人劃線，另一人復核后

7、開孔。 人孔安裝要采取嚴格的（或按設計規(guī)定）防變形措施。14罐底嚴密性試驗真空度不低于 53KPa。 15罐壁的嚴密性和 強度試驗 注水時要保證基礎的沉降率不超過規(guī)范值。16儲罐的嚴密性、強度、穩(wěn)定性試驗放水時，必須打開透光孔。 氣溫驟變時，注意罐內(nèi)壓力波動。5.3 槽罐用的鋼板，必須逐張進行焊縫外觀檢查，對板材上的多余焊瘤要修磨至與 母材齊平，割傷的母材要進行焊補修磨。 5.4 檢修后工程所用鋼板料應按規(guī)格分門別類堆放平整，并做好明顯標志，預制好 的半成品運輸時要使用弧形胎具，并注意吊裝方法，防止運輸、吊裝造成的變形。 6 槽罐預制程序 6.1 一般要求 a) 槽罐的預制和檢驗采用同一精度等

8、級的計量器具和檢驗儀器，未經(jīng)簽定合格的 計量儀器一律不準使用。b) 槽罐在預制及檢驗過程中所用的樣板，應符合下列規(guī)定： 1) 弧形樣板的弦長不得小于 2 米；2) 直線樣板的長度不小于 1 米；3) 測量角變形的弧形樣板，其弦長不得小于 1 米；4) 所使用的樣板經(jīng)校驗合格后應有合格標記。 c) 鋼板切割及焊縫坡口加工，宜采用自動或半自動火焰切割加工，罐頂板和罐 底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焊切割加工。 6.2 鋼板邊緣加工面應平滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口 產(chǎn)生的表面硬化層應磨除。 6.3 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設計圖或規(guī)范要求施工。 6.4 所有預制構件在保

9、管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和 銹蝕。 6.5 在槽罐制作過程中必須認真做好每道工序的原始數(shù)據(jù)記錄。 6.6 底板預制6.6.1 底板制作尺寸按底板排板圖。施工時要注意： 6.6.2 除弧線外圓外，其他邊全部采用半自動切割機（或等離子切割機）進行切割 （含坡口） ； 6.6.3 邊緣板兩頭坡口均為 30，不留鈍邊； 6.7 壁板制作 6.7.1 壁板制作坡口角度及鈍邊應符合圖紙中的要求。 6.7.2 壁板可采用直角法對鋼板取直角，尺寸的允許偏差，應符合規(guī)定6.7.3 壁板卷制后，應立放在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間 隙不得大于 1 mm；水平方向上用弧形

10、樣板檢查，其間隙不大于 4 mm。 6.7.4 槽罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現(xiàn)場安裝時量準尺 寸再下料。 6.7.5 壁板制作好后，應對每塊板根據(jù)排板圖上的編號作出明顯標記。 7 儲罐安裝施工程序 7.1 一般規(guī)定 7.1.1 槽罐組裝前，應將構件的坡口和焊接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。 7.1.2 在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補應符合下列規(guī)定： 7.1.2.1 深度超過 0.5 mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑， 修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。 7.1.2.2 缺陷深度或打磨深度超過 1 mm 時，

11、應進行補焊，并打磨圓滑。 槽罐組裝過程中應采用防止大風的措施。 7.2 罐底安裝 7.2.1 儲罐基礎經(jīng)復驗合格，型鋼、底板經(jīng)甲方認可合格后進行安裝。 基礎放線。在基礎上放出中心線，并劃出底板外緣的圓周線?；【€應用樣 板劃出（樣板弧長 2 m） 。7.2.2底板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，采用分段退焊或跳焊法，對稱施焊法。 7.2.3 罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施 焊，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)，外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，采用分段退 焊或跳焊法。 7.2.4 試漏 底板焊接及探傷工作完成以后，所有焊縫應采用真空試漏法對焊縫進行嚴密性 檢查，試驗負

12、壓值不能低于 53Kpa，無滲漏為合格。 7.3 頂圈壁板安裝 7.3.1 考慮焊接收縮量，罐壁板的放線內(nèi)半徑 R 應比設計值大 10mm。 7.3.2在罐底上放線。找出罐底板中心點，劃出十字線，按直徑在罐底上畫出圓周 線并打上樣沖眼。劃圓周線時，注意鋼卷尺不直接劃圓弧線，而是劃出點后用弧形 樣板劃圓弧線。 7.3.3在圓周內(nèi)側沿圓周方向每隔 300 mm 焊上 =63050 的限位檔板。7.3.4 將壁板吊至安裝位置后用卡具打緊，并在內(nèi)壁焊上調(diào)節(jié)斜撐（如下圖所示） ， 每塊板設置三個固定斜撐。 7.3.5 通過專用卡具調(diào)整縱縫間隙為 35mm，通過調(diào)節(jié)斜撐調(diào)整罐壁板垂直度及上 口水平度。先找

13、正一塊確保其垂直度，水平度滿足要求后以此板作基準調(diào)整 其他板。整圈板調(diào)整完以后，再復測一次縱縫間隙，壁板垂直度，上口水平 度，然后按上圖所示將壁板固定，每塊板分別固定兩板頭（離立縫 1 m）和 板中三處。注意圍板前先將罐底板墊平，并用水準儀測量其水平度（如下圖 所示） ，其最大水平度偏差應不大于 6 mm。 7.3.6壁板調(diào)整好以后進行下列檢測7.3.6.1： 縱縫接頭間隙檢查：用塞尺（或焊縫檢驗尺）檢查，每條縱縫檢查上、中、 下三處，間隙為 35 mm。 7.3.6.2 罐壁上口水平度檢查：每塊板檢查兩板頭，中間三處，用水準儀檢測，相 鄰兩板的不平度不應大于 2 mm，任意兩點的最大不平度不

14、應大于 6 mm。7.3.6.3 壁板垂直度檢查。每塊測兩板頭和中間三處，為了防止風的影響，線墜浸 入裝滿水的鐵桶內(nèi)，測量的垂直度允許偏差 3 mm。 7.3.7 立縫焊接。 焊前在每條焊縫內(nèi)側分別按間距為 500mm 左右焊上三塊抗變形板， 并用尖子打緊調(diào)整好圓弧度。7.4頂部第二圈壁板的安裝7.5.1圍板及焊接立縫 7.5.1.1圍板按排板圖進行，圍好板后調(diào)整立縫間隙為 35mm，調(diào)整垂直度3mm， 立縫錯邊量1.5mm。圍板時應留 2 個對稱分布的活動口，分別用 3t 倒鏈收緊。 7.5.1.2 立縫只能焊接外側， 內(nèi)側焊縫待頂圈壁板提升完后， 才能進行清根和焊接， 焊縫的焊接要按 “焊

15、接施工方案”。 7.5.3 提升頂圈壁板 7.5.3.1 提升過程中必須加強內(nèi)外巡查，并確保內(nèi)外的通信聯(lián)絡暢通，發(fā)現(xiàn)問題要 及時停下處理。 7.5.4環(huán)縫的點焊7.5.4.1頂升就位后，利用組對背鋼調(diào)整環(huán)縫，環(huán)縫的組對應以內(nèi)側平齊為準。 7.5.4.2環(huán)縫組對符合要求后，應每隔 300mm 點焊 80mm。7.5.5焊接7.5.5.1焊接時先焊外側，然后再背面清根，焊接內(nèi)側。7.5.5.2 焊縫焊接完以后要首先檢查外觀質(zhì)量，焊渣應清除干凈，焊疤、焊瘤應打磨平滑，母材表面凹坑應補焊并打磨平滑。外觀合格后每個 T 字口沿線拍片檢查。7.9槽罐附件的安裝7.9.1成品到貨的附件和需現(xiàn)場制作的附件材料

16、均要有符合設計要求的合格證。7.9.2在罐體上開孔前必須按設計要求核對方位、標高和開孔尺寸。7.9.3附件的焊縫以及附件與罐體連接的焊縫要嚴格按設計文件和規(guī)范的要求進行焊接和探傷7.9.4加強板上的焊縫應通過信號孔用 0.15MPa 的空氣作嚴密性檢查。7.9.5人孔及其他開口等焊接時，須在內(nèi)側設加強板和加強支撐，防止變形。7.9.6在罐體上開孔時， 開孔邊緣 （有補強圈時為補強圈邊緣） 應離罐體焊縫 250mm以上。 7.10 槽罐安裝后罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接好后，幾何尺寸應符合圖紙和規(guī)范要求。 7.11 槽罐試驗 7.11.1 罐底的嚴密性試驗 罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進行嚴密性試驗兩次，第一次在罐底組裝 完工后進行，第二次在總體充水沉降試驗完成后進行。真空度不低于 53KPa，焊縫表 面涂刷肥皂水，無氣泡，無滲漏則為合格。 7.11.2 罐壁的嚴密性和強度試驗步驟： 7.11.2.1槽罐安裝完畢，經(jīng)各方檢查確認已達到充水試驗的條件，方可進行槽罐充水沉降。 7.11.2.2 槽罐試水要先注水至罐高 1/2，進行觀測，基礎沉降差值在設計規(guī)定的范 圍內(nèi)，方可繼續(xù)充水至罐高 3/4，進行觀測，當基礎沉降差值仍在設計規(guī)定的范圍內(nèi)時,可注水到設計要求的充水高度，靜置 48 小時,當沉降量無明顯變化,即可放水。 在試驗過程中若發(fā)現(xiàn)