滲壓計(jì)及測(cè)壓管施工方案

1、測(cè)壓管及滲壓計(jì)施工技術(shù)方案根據(jù)首部擋水壩基礎(chǔ)滲流監(jiān)測(cè)布置圖圖號(hào)：NJ54 SG-51-6(5)(6)(7)，在閘壩基礎(chǔ)布置測(cè)壓管（內(nèi)設(shè)滲壓計(jì)）7套，監(jiān)測(cè)壩基揚(yáng)壓力；在防滲墻兩頭及下游側(cè)布置測(cè)壓管（內(nèi)設(shè)滲壓計(jì)）6套，監(jiān)測(cè)兩岸繞壩滲流情況。我部對(duì)測(cè)壓管及滲壓計(jì)安裝埋設(shè)提出以下施工技術(shù)方案。1.儀器布置和工程量1.1壩基滲流監(jiān)測(cè)在監(jiān)測(cè)剖面閘0+003.00m的壩基范圍內(nèi)順壩軸向布設(shè)7套測(cè)壓管（內(nèi)設(shè)滲壓計(jì)），鉆孔埋設(shè)，深入壩基1米，滲壓計(jì)及測(cè)壓管設(shè)計(jì)位置和設(shè)計(jì)工程量如下：壩基滲壓計(jì)及測(cè)壓管設(shè)計(jì)位置和設(shè)計(jì)工程量表序號(hào)儀器編號(hào)樁號(hào) m工程量順河流向壩軸向滲壓計(jì)埋設(shè)高程滲壓計(jì)數(shù)量支電纜長(zhǎng)度 m鉆孔深度m測(cè)壓

2、管設(shè)計(jì)長(zhǎng)度m透水管導(dǎo)管沉淀管1UP1閘0+003.00壩0+001.002977.50136.628.80.727.80.32UP 2壩0+013.502979.50150.428.80.727.80.33UP 3壩0+032.502979.50171.328.80.727.80.34UP 4壩0+050.002984.00183.422.30.721.30.35UP 5壩0+066.002986.00198.820.30.719.30.36UP 6壩0+082.002986.001116.420.30.719.30.37UP 7壩0+098.002986.00113420.30.719.30

3、.3備注：1.測(cè)壓管鉆孔深入壩基1m，表中鉆孔深度為圖紙計(jì)算量，鉆孔工程量按實(shí)際發(fā)生量計(jì)； 2.表中測(cè)壓管導(dǎo)管長(zhǎng)度為圖紙計(jì)算量，導(dǎo)管長(zhǎng)度按按實(shí)際發(fā)生量計(jì)；3.滲壓計(jì)深入壩基0.8m，觀測(cè)電纜引入排污閘頂觀測(cè)房，表中長(zhǎng)度為圖紙計(jì)算量，電纜長(zhǎng)度按實(shí)際發(fā)生量計(jì)1.2繞壩滲流監(jiān)測(cè)在防滲墻兩頭及下游側(cè)布置測(cè)壓管（內(nèi)設(shè)滲壓計(jì)）6套，監(jiān)測(cè)兩岸繞壩滲流情況。兩岸繞滲孔各測(cè)點(diǎn)的布置隨水工防滲布置和地形地質(zhì)情況做具體調(diào)整，滲壓計(jì)電纜實(shí)際長(zhǎng)度根據(jù)管線去向確定。設(shè)計(jì)位置和設(shè)計(jì)工程量如下：繞壩滲流測(cè)壓管設(shè)計(jì)位置和設(shè)計(jì)工程量表序號(hào)儀器編號(hào)樁號(hào) m工程量順河流向壩軸向滲壓計(jì)埋設(shè)高程滲壓計(jì)數(shù)量支電纜長(zhǎng)度 m鉆孔深度m測(cè)壓管設(shè)

4、計(jì)長(zhǎng)度m透水管導(dǎo)管沉淀管1OH10-005.000-048.0012.750.32OH20+000.500-040.0012.750.33OH30+001.500+175.0012.750.34OH40+003.000+203.0012.750.35OH50+008.000+175.0012.750.36OH60+013.000+152.5012.750.3備注：1.繞壩滲流測(cè)壓管根據(jù)鉆孔工程量按實(shí)際發(fā)生量計(jì)； 2.測(cè)壓管導(dǎo)管長(zhǎng)度按按實(shí)際發(fā)生量計(jì)；3.滲壓計(jì)深入壩基0.8m，觀測(cè)電纜引入排污閘頂觀測(cè)房，電纜長(zhǎng)度按實(shí)際發(fā)生量計(jì)。2.儀器設(shè)備和材料性能參數(shù)2.1測(cè)壓管2.1.1進(jìn)水管、導(dǎo)管和沉淀管

5、進(jìn)水管：50鍍鋅鋼管，進(jìn)水孔8mm，呈梅花型布置，水平方向沿管壁周長(zhǎng)均勻布成6排；豎向孔距為50mm，每節(jié)鋼管兩端加工外絲扣；導(dǎo)管和沉淀管：50鍍鋅鋼管、外箍接頭、管頂蓋和管底蓋，每節(jié)鋼管兩端加工外絲扣。2.1.2無(wú)紡?fù)凉げ?00g/m2，等效孔徑0950.12mm，垂直滲透系數(shù)10-2cm/s。2.1.3孔內(nèi)回填料反濾料：干凈礫石，粒徑1015mm。瀝青麻布：位于測(cè)壓管建基面，用于封孔時(shí)隔離水泥漿。水泥砂漿：C15水泥砂漿2.1.4測(cè)壓管頂保護(hù)盒管帽：260mm帶絲扣和止水墊圈管帽；管蓋：50鍍鋅管堵頭，帶電纜穿線孔；2.2滲壓計(jì)生產(chǎn)廠家：南京達(dá)捷大壩安全技術(shù)發(fā)展公司；傳感器類型：振弦式；型

6、號(hào)規(guī)格：SXX-150；測(cè)量范圍：0.5MPa；分辨率：0.2F.S；2.3讀數(shù)儀表生產(chǎn)廠家：基康儀器（北京）有限公司；型號(hào)：BGK408；測(cè)量范圍：4004500Hz；溫度測(cè)量范圍：-3070；分辨率：頻率0.1Hz，溫度 0.1；示值誤差：0.002%。2.4觀測(cè)電纜及連接生產(chǎn)廠家：南京南瑞集團(tuán)公司大壩工程監(jiān)測(cè)分公司電纜型號(hào)：NDBT2×2×11/0.2通信電纜熱縮接頭：3mm芯線絕緣熱縮套管、10mm絕緣熱縮套管、熱熔膠保 護(hù) 管：70 PVC管3.測(cè)壓管鉆孔和回填在施工現(xiàn)場(chǎng)具備鉆孔條件時(shí)將及時(shí)按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，鉆孔施工過(guò)程中按照設(shè)計(jì)鉆孔技術(shù)要求隨時(shí)檢控。因測(cè)

7、壓管鉆孔回填材料的特殊要求，所有回填材料由我部按照設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)備并回填。本工程有閘壩測(cè)壓管和繞壩滲流測(cè)壓管鉆孔，在具備鉆孔條件時(shí)及時(shí)另行上報(bào)鉆孔施工方案。4.儀器設(shè)備埋設(shè)、安裝和調(diào)試：4.1測(cè)壓管管路安裝測(cè)壓管鉆孔深度應(yīng)比設(shè)計(jì)測(cè)壓管管底稍低，以防止局部坍塌而影響測(cè)壓管埋設(shè)高程，鉆孔工作結(jié)束后，測(cè)壓管埋設(shè)之前鉆孔應(yīng)沖洗干凈；測(cè)壓管安裝前使用水位計(jì)測(cè)量孔內(nèi)地下水位并記錄，兩次測(cè)讀誤差應(yīng)不大于2cm；組裝測(cè)壓管：按照管底蓋外箍接頭沉淀管進(jìn)水管外箍接頭導(dǎo)管外箍接頭管頂蓋的順序逐節(jié)組裝放入孔內(nèi)，管路安裝連接做到緊固、嚴(yán)密、無(wú)滲漏；進(jìn)水管段采用二層土工布包裹，土工布包裹范圍長(zhǎng)出進(jìn)水管段兩端各10cm；沉

8、淀管應(yīng)置入壩基0.5m以上；測(cè)壓管及鉆孔回填：下管前先在孔底回填10cm厚反濾料；在測(cè)壓管建基面以下的進(jìn)水管段與孔壁間填塞礫石；在建基面填塞瀝青麻布，建基面以上回填水泥砂漿測(cè)壓管及管口保護(hù)罩安裝參見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙中的測(cè)壓管管帽及其安裝示意圖。4.2測(cè)壓管靈敏度檢驗(yàn)測(cè)壓管安裝封孔完成后進(jìn)行靈敏度檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法采用注水試驗(yàn)，一般應(yīng)在庫(kù)水位穩(wěn)定期進(jìn)行。試驗(yàn)前先測(cè)定管中水位，然后向管內(nèi)注清水，注水量為每米測(cè)壓管容積的510倍，注入后不斷觀測(cè)水位，直至恢復(fù)到或接近注水前的水位，對(duì)于砂礫土，12小時(shí)降至原水位或注水后水位升高不到35m為合格。在運(yùn)用期間，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)水位或壓力表讀數(shù)不正常時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行注水或放水試驗(yàn)以

9、檢查其靈敏度。4.3測(cè)壓管內(nèi)滲壓計(jì)安裝埋設(shè)前取下滲壓計(jì)測(cè)頭的透水石，在滲壓計(jì)鋼膜片上涂一層黃油或凡士林以防生銹，透水石放入水中煮沸排氣；在水中將透水石安裝在滲壓計(jì)測(cè)頭，滲壓計(jì)在水中浸泡2h以上，使測(cè)頭內(nèi)達(dá)到飽和狀態(tài)，再在測(cè)頭端用土工布包上干凈飽和細(xì)砂制成的砂袋（直徑40mm），使儀器進(jìn)水口通暢，防止泥漿等進(jìn)入滲壓計(jì)測(cè)頭內(nèi)部；將組裝好的滲壓計(jì)砂袋測(cè)頭向下垂直放入管內(nèi)設(shè)計(jì)高程，應(yīng)嚴(yán)格控制和記錄測(cè)頭部位的埋設(shè)高程。4.4觀測(cè)電纜敷設(shè)保護(hù)振弦式滲壓計(jì)配用電纜是四芯屏蔽通信電纜，按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度準(zhǔn)備各個(gè)測(cè)點(diǎn)相應(yīng)的電纜長(zhǎng)度，并對(duì)電纜做如下檢查：用萬(wàn)用表測(cè)量每根電纜的芯線電阻并記錄；用100V（或250V）兆歐

10、表分別檢查每根芯線與屏蔽層間的絕緣電阻值，要求阻值大于100兆歐。儀器電纜布置時(shí)不得與交流電纜一同敷設(shè)，電纜走線應(yīng)盡量避免受到移動(dòng)設(shè)備、尖銳材料等的傷害。電纜布線應(yīng)規(guī)整，在套入電纜保護(hù)管后沿引張線溝槽引入觀測(cè)房。電纜接頭采用熱縮管密封電纜接頭技術(shù)，步驟如下：先將儀器電纜頭每根芯線套上3mm細(xì)熱縮管（長(zhǎng)度比芯線裸露長(zhǎng)度長(zhǎng)1cm以上），然后與電纜每根芯線一一進(jìn)行對(duì)聯(lián)接，各聯(lián)接芯線用焊錫焊牢，焊接段套上細(xì)熱縮管，用熱風(fēng)槍加熱熱縮；各芯線聯(lián)接熱縮好后，用電工自粘絕緣膠帶分別纏緊，再用自粘絕緣膠帶總纏扎緊，纏裹要均勻，長(zhǎng)度以覆蓋住所有芯線為宜；在芯線聯(lián)接前，將10mm熱縮管預(yù)先套入電纜，芯線兩端的電纜外

11、套銼毛以便于熱熔膠與電纜緊密結(jié)合，芯線聯(lián)接和絕緣膠帶纏裹完成后再纏裹熱熔膠帶，套上熱縮管，用熱風(fēng)槍從熱縮管中間向兩邊逐漸加熱熱縮，以排出氣泡，直至熱縮完成。電纜接頭示意圖如下：4.5檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T 22385-2008大壩安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，靜力水準(zhǔn)儀安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：4.5.1測(cè)壓管主要檢查項(xiàng)目（嚴(yán)重缺陷）：安裝測(cè)壓管時(shí)未準(zhǔn)確測(cè)量或計(jì)算出其管底和孔口高程，平面坐標(biāo)，并做記錄；測(cè)壓管進(jìn)水段結(jié)構(gòu)不滿足設(shè)計(jì)要求；測(cè)壓管管口和孔口裝置存在滲漏現(xiàn)象。一般檢查項(xiàng)目（一般缺陷）：測(cè)壓管鉆孔未按其鉆孔要求進(jìn)行；不能提供鉆孔質(zhì)量記錄；未按要求安裝反濾裝置；管口裝置不符合測(cè)壓管水位測(cè)量

12、方式和監(jiān)測(cè)要求；管口保護(hù)裝置不符合設(shè)計(jì)要求；4.5.2滲壓計(jì)主要檢查項(xiàng)目（嚴(yán)重缺陷）：不能提供滲壓計(jì)埋設(shè)部位及高程；滲壓計(jì)埋設(shè)前沒(méi)有率定或不能提供埋設(shè)前率定資料；無(wú)法測(cè)讀數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)明顯不符合實(shí)際；滲壓計(jì)量程與測(cè)點(diǎn)實(shí)有壓力不相適應(yīng)。一般檢查項(xiàng)目（一般缺陷）：滲壓計(jì)埋設(shè)前未按安裝要求做相應(yīng)的準(zhǔn)備工作（如浸泡、包裝細(xì)砂袋）；接長(zhǎng)電纜未按同型號(hào)同色芯線并焊的要求；接長(zhǎng)電纜未認(rèn)真進(jìn)行硫化或熱縮；電纜接長(zhǎng)后未用測(cè)試儀器進(jìn)行量測(cè)，并做記錄；砂墊層、孔口蓋或固定砂包的砂漿等安裝有缺陷；電纜走向和保護(hù)不符合設(shè)計(jì)要求。5.監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)處理5.1觀測(cè)方法在自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)未布置前，測(cè)壓水位采用電測(cè)水位計(jì)觀測(cè)，滲壓計(jì)

13、采用BGK408振弦式讀數(shù)儀進(jìn)行測(cè)量，滲壓計(jì)引出電纜芯線顏色為黑紅綠白，分別對(duì)應(yīng)接入讀數(shù)儀接線夾的黑紅綠白，黑紅芯線測(cè)量頻率或頻率模數(shù)，綠白芯線測(cè)量溫度；在讀數(shù)儀測(cè)量時(shí)選擇傳感器類型中的“B”檔進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果為頻率或頻率模數(shù)及溫度值。5.2計(jì)算方法滲壓計(jì)計(jì)算公式：滲壓計(jì)讀數(shù)=Hz2/1000，稱為FP=（FiF基）G+（TiT基）K式中：P壓力變化值，單位MPa； Fi本次頻率模數(shù)測(cè)值； F基建立基準(zhǔn)時(shí)的測(cè)值； G儀器的靈敏度系數(shù)，單位MPa/讀數(shù)。Ti本次溫度測(cè)值，單位；T基建立基準(zhǔn)時(shí)的溫度測(cè)值，單位；K儀器的溫度系數(shù)，單位MPa/。5.3觀測(cè)頻率按照規(guī)范、設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師要求的測(cè)次和時(shí)

14、間進(jìn)行觀測(cè)；在儀器安裝后進(jìn)行基準(zhǔn)值（初始值）的測(cè)讀，之后每三天觀測(cè)一次，連續(xù)觀測(cè)一周，以后每周或每旬觀測(cè)一次，若遇特殊情況按監(jiān)理指示加密觀測(cè)。5.4檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)處理質(zhì)量通用檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：主要檢查項(xiàng)目（嚴(yán)重缺陷）：二次儀表檢驗(yàn)不合格；觀測(cè)精度不滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；基準(zhǔn)值取得不及時(shí)。一般檢查項(xiàng)目（一般缺陷）：一般監(jiān)測(cè)項(xiàng)目中有少量項(xiàng)目觀測(cè)頻次不夠；基準(zhǔn)值取值不合理；異常值未進(jìn)行加密觀測(cè)與判別；物理量計(jì)算方法不當(dāng)；觀測(cè)記錄不全；失效儀器未經(jīng)過(guò)審核而停測(cè)。6.資料整編和初步分析6.1每次觀測(cè)后立即對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查校核和整理，并及時(shí)作出初步分析，同時(shí)反饋給監(jiān)理部和業(yè)主

15、。6.2每次的觀測(cè)數(shù)據(jù)于當(dāng)天對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)、整理、計(jì)算、繪圖，每張觀測(cè)記錄表測(cè)記和計(jì)算完畢后，立即歸檔保管。6.3觀測(cè)數(shù)據(jù)采用規(guī)范和廠家說(shuō)明書提供的公式和方法進(jìn)行計(jì)算。6.4點(diǎn)繪物理量、溫度與時(shí)間過(guò)程線圖，縱坐標(biāo)為物理量、溫度，橫坐標(biāo)為時(shí)間；繪制物理量在壩體的分布圖；繪制相關(guān)物理量關(guān)系圖。6.5檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，資料整編和初步分析通用質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：主要檢查項(xiàng)目（嚴(yán)重缺陷）：未按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行資料整理和整編；整編資料不齊全；基本資料不全；無(wú)完整的整理說(shuō)明；監(jiān)測(cè)成果計(jì)算不正確；異常值未作出處理、解釋；資料分析未與環(huán)境和施工變化情況相結(jié)合。一般檢查項(xiàng)目（一般缺陷）：資料歸

16、檔分類不夠清晰；整編圖表規(guī)格不統(tǒng)一；測(cè)量粗差未剔除；資料分析未進(jìn)行全面特征值統(tǒng)計(jì)、分析；資料分析未按成果繪制分布圖；過(guò)程線代表性不夠。7單元工程質(zhì)量評(píng)定表格單元工程質(zhì)量評(píng)定表格由單元工程質(zhì)量評(píng)定表（表1，與靜力水準(zhǔn)施工技術(shù)方案中的相同，不再另附）及下列附表組成：儀器設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查記錄表（表2，與靜力水準(zhǔn)施工技術(shù)方案中的相同，不再另附）土建及安裝質(zhì)量檢查記錄表（表3-1、3-2）監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)處理質(zhì)量檢查記錄表（表4，與靜力水準(zhǔn)施工技術(shù)方案中的相同，不再另附）資料整編和初步分析檢查記錄表（表5，與靜力水準(zhǔn)施工技術(shù)方案中的相同，不再另附）測(cè)壓管埋設(shè)考證表（基本資料表）（表6-1、6-2）表3-1測(cè)壓管土

17、建及安裝質(zhì)量檢查記錄表編號(hào)或名稱主要檢查項(xiàng)目（嚴(yán)重缺陷）一般檢查項(xiàng)目（一般缺陷）備注或評(píng)價(jià)檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)1.安裝測(cè)壓管時(shí)未準(zhǔn)確測(cè)量或計(jì)算出其管底和孔口高程、平面坐標(biāo)，并做記錄；2.測(cè)壓管進(jìn)水段結(jié)構(gòu)不滿足設(shè)計(jì)要求；3.測(cè)壓管管口和孔口裝置存在滲漏現(xiàn)象。1.測(cè)壓管鉆孔未按其鉆孔要求進(jìn)行；2.不能提供鉆孔質(zhì)量記錄；3.未按要求安裝反濾裝置；4.管口裝置不符合測(cè)壓管水位測(cè)量方式和監(jiān)測(cè)要求；5.管口保護(hù)裝置不符合設(shè)計(jì)要求。1.符合檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)的，在各儀器檢查欄中的方框內(nèi)劃，不符合劃×；2.主要檢查項(xiàng)目應(yīng)全部符合檢查標(biāo)準(zhǔn)；主要檢查項(xiàng)目和一般檢查項(xiàng)目全部符合評(píng)價(jià)為優(yōu)良；一般檢查項(xiàng)目比例達(dá)到70%符

18、合率評(píng)價(jià)為合格1 2 31 2 3 4 5優(yōu)良 合格 不合格1 2 31 2 3 4 5優(yōu)良 合格 不合格1 2 31 2 3 4 5優(yōu)良 合格 不合格1 2 31 2 3 4 5優(yōu)良 合格 不合格1 2 31 2 3 4 5優(yōu)良 合格 不合格1 2 31 2 3 4 5優(yōu)良 合格 不合格1 2 31 2 3 4 5優(yōu)良 合格 不合格1 2 31 2 3 4 5優(yōu)良 合格 不合格1 2 31 2 3 4 5優(yōu)良 合格 不合格共計(jì) 只，檢驗(yàn) 只，檢驗(yàn)比例為 %檢查結(jié)果：主要檢查項(xiàng)目 符合檢查標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目 %符合檢查標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量評(píng)定為 。承包人年 月 日監(jiān)理人年 月 日表3-2滲壓計(jì)土建及安裝

19、質(zhì)量檢查記錄表編號(hào)或名稱主要檢查項(xiàng)目（嚴(yán)重缺陷）一般檢查項(xiàng)目（一般缺陷）備注或評(píng)價(jià)檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)1.不能提供滲壓計(jì)埋設(shè)部位及高程；2.滲壓計(jì)埋設(shè)前沒(méi)有率定或不能提供埋設(shè)前率定資料；3.無(wú)法測(cè)讀數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)明顯不符合實(shí)際；4.滲壓計(jì)量程與測(cè)點(diǎn)實(shí)有壓力不相適應(yīng)。1.滲壓計(jì)埋設(shè)前未按安裝要求做相應(yīng)的準(zhǔn)備工作（如浸泡、包裝細(xì)砂袋等）；2.接長(zhǎng)電纜未按同型號(hào)同色芯線并焊的要求；3.接長(zhǎng)電纜未認(rèn)真進(jìn)行硫化或熱縮；4.電纜接長(zhǎng)后未用測(cè)試儀器進(jìn)行量測(cè)，并做記錄；5.砂墊層、孔口蓋或固定沙包的砂漿等安裝有缺陷；6.電纜走向和保護(hù)不符合設(shè)計(jì)要求。1.符合檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)的，在各儀器檢查欄中的方框內(nèi)劃，不符合劃×；2.主要檢查項(xiàng)目應(yīng)全部符合檢查標(biāo)準(zhǔn)；主要檢查項(xiàng)目和一般檢查項(xiàng)目全部符合評(píng)價(jià)為優(yōu)良；一般檢查項(xiàng)目比例達(dá)到70%符合率評(píng)價(jià)為合格1 2 3 41 2 3 4 5 6優(yōu)良 合格 不合格1 2 3