某水庫混凝土防滲墻施工方案

1、防滲墻施工方案一、工程概況本工程大壩防滲墻位于上游壩坡，平行于壩軸線，距壩軸線12.4m,樁號0+009.960+257.88,全長247.92m,防滲墻頂高程315.5m,底高程隨基巖高程的不同而不同。設計要求0+009.960+090入巖0.5m,0+0900+131穿透強風化巖石層入弱風化巖石0.5m,0+1310+255.14入基巖1.5m,防滲墻厚度0.3m,造孔工程量約6000n2,混凝土澆筑約2241m3防滲墻混凝土采用粘土或膨潤土混凝土，抗壓強度不低于5MPa抗?jié)B標號S4,滲透系數(shù)不大于10-7cm/s,彈性模量小于14000MPa根據設計提供的地質資料，。二、施工特點分析1、

2、墻體厚度較小，由于鉆具直徑受墻體厚度限制，重量輕，鉆孔效率大大降低。2、鉆孔地層上部為砂卵石層，透水性強，穩(wěn)定性差，易發(fā)生漏漿、槽孔坍塌等事故，下部為石渣和基巖，強度高，進尺慢，施工難度大。3、修筑施工平臺將壩頂?shù)缆菲茐暮?，進料道路轉移到施工平臺道路上，施工平臺道路又兼做抓斗施工道路、澆筑運輸?shù)缆?，由于施工區(qū)可利用場地狹小，給施工作業(yè)布置和現(xiàn)場協(xié)調帶來很大困難。4、工期緊張。防滲墻為控制性工程項目，其影響后面諸多工序，春節(jié)前假設不能完成，則影響總工期，而現(xiàn)在距春節(jié)只有4個多月，工期非常緊張。二、施工平面布置根據現(xiàn)場情況和工程特點，本工程的拌合系統(tǒng)布置于溢洪道南側，砂石料場就近布置，水泥及粉煤灰

3、庫布置于配料機一側，泥漿池及攪漿系統(tǒng)布置于砂石料場北側，粘土場布置于泥漿池附近。由于原壩頂?shù)缆芬哑茐牟荒苁褂?，因此在變壓器處修筑斜坡道路至防滲墻施工平臺，在防滲墻施工平臺南側修筑斜坡道路至壩頂，由此通至溢洪道，并與圍堰頂?shù)缆愤B接組成場內環(huán)形施工道路附施工平面布置圖三、施工平臺施工平臺采用砂卵石料回填，與壩體填筑施工同時進行，平臺頂高程315.5m,總寬度14.31m,平臺上游坡度1:1.12,坡面采用拋石進行防護。平臺自上游至下游依次為碎石道路、泥漿溝、倒?jié){平臺、導向槽、鉆機平臺，碎石道路寬4.76m,下部鋪筑30cm塊石，頂面鋪設5cm砂礫石找平，承載能力可以滿足重型車輛通行；泥漿溝和倒?jié){平

4、臺采用漿砌石砌筑，泥漿溝寬0.5m,70.51日溝底自南向北設i=0.2%的坡度，便于廢漿流動，倒?jié){平臺寬1.6m,厚度0.2m,坡度i=0.5%,便于淘換的漿液流向泥漿溝；導向槽為鋼筋混凝土結構，考慮到地質情況的復雜性和鉆孔施工技術的不確定性，因此需為將來施工留下可調整施工方案空間，將其槽口寬度設為0.65m,導墻采用L型結構，深度1.2m,寬度0.3m,混凝土弓S度等級C15,鋼筋為小8mnf口12mms筋，每30m設一分縫，分縫處以16拉接筋連接，導向槽施工嚴格按設計技術要求和施工標準規(guī)定進行施工，施工完成后每隔20m設短方木將槽孔處進行支撐以防止兩側土體擠壓變形，導向槽兩側土體回填采用

5、開挖壩體土料，挑選其中雜質含量少的壤土，分層進行回填，為保證回填質量，回填完成后又進行了灌水壓實；鉆機平臺處于舊壩體處，為向壩體內開挖而成，表層鋪設15cm厚石渣找平，鉆機平臺寬5.4m,能滿足CZ2g35等各型鉆機布置，鉆機平臺鋪設鋼軌道，長度根據鉆機數(shù)量而定，以能滿足周轉要求為宜。防滲墻施工完成后需拆除施工平臺，由于鉆機平臺處對舊壩進行了開挖，因此需要回填恢復至設計邊線，可以采用邊開挖邊回填的施工方法，回填標準仍按壩坡回填標準控制，開挖分層進行，每層以23m為宜，開挖至下部變窄處大車無法行走后，改用小型農用三輪車運輸，棄料卸至指定地點。導向槽結構示意圖3002 1 65008 8 300小

6、 8 2703 1 63501000，122201000導向槽每20做一伸縮縫，木板填縫，兩段間設中16連接鋼筋，長度1m施工平臺布置示意圖307.平臺橫斷面詳圖，5.400-”0.300鉆機平臺15cmti渣1.0001.600-0.3000.650i=5%nx：-002.O-4.760施工道路30cn體拆除卵石，頂面碎石找平007.01.0000.500-.深度50100cmi=0.2%四、供漿系統(tǒng)泥漿護壁是防滲墻施工中的關鍵環(huán)節(jié)，泥漿護壁效果的好壞直接影響防滲墻造孔質量和施工進度，因此需要在充分了解地層特性和鉆具性能前提下，采取合理的泥漿和泥漿生產系統(tǒng)。根據防滲墻地質復勘結果，本工程地層

7、主要為砂礫石地層，透水性較大，容易發(fā)生泥漿漏失，因此要求泥漿具有良好物理性能、流變性能、穩(wěn)定性，通過對附近粘土料場的考察，決定采用白合紅粘土進行制漿。泥漿系統(tǒng)由泥漿制漿站、泥漿池、供漿管路組成。制漿站設置在溢洪道，攪漿機械采用300型地質鉆機配置自制攪漿器改制而成，泥漿池布置于旁邊，分為原漿池和標準漿池，每個容積100m3可以同時滿足3個槽孔的需漿量，供漿采用泥漿泵配置膠管輸送，并設置假設干節(jié)制閥門作為支線管路，由于計劃采用抓斗和沖擊鉆成槽，因此供漿方式為靜止方式，不設泥漿回收系統(tǒng)，澆筑時置換的泥漿采用泵抽至其他部位導向槽內存置利用，廢漿則通過泥漿溝排至庫區(qū)。根據防滲墻施工標準和相關資料，防滲

8、墻造孔用泥漿可按下述標準控制項目單位性能指標試驗儀器比重g/cm2泥漿比重計漏斗粘度s1825馬氏漏斗含砂量5%含砂量測定儀五、施工機械設備及器具為滿足工程施工需要，計劃配置的機械設備和工器具如下:施工機械設備和器具計劃表設備名稱規(guī)格數(shù)量制造廠名設備狀況液壓抓斗QUY55A1撫順工程機械制造良好沖擊鉆CZ352保定巾東力紅機械制造良好泥漿攪拌機1山西良好混凝土拌和站JS5001河北雙星機械制造良好吊車16t1徐州重型工程機械良好泥漿泵3保定良好裝載機ZL301柳工良好混凝土翻斗運輸車m34保定良好方形鉆頭3t2自加工良好鋼接頭管小30070m自加工良好混凝土導管（|）20090m自加工良好六、

9、槽孔布置根據地質情況和施工現(xiàn)場客觀條件，擬采取抓斗抓槽、沖擊鉆配合的施工方案，抓斗每次抓取長度22.5m,因此計劃將才孔長度定為7日共劃分為36個槽孔，一期槽孔和二期槽孔各18個，詳細劃分情況見下表：防滲墻槽孔長度劃分表槽孔編號槽孔長度里程對應壩頂樁號備注1#2#73#7樁號4#70+009.965#70+179.65與設6#7計圖紙標示的7#7壩頂樁He,8#70+179.65以南9#7因大壩折角導10#7致標/、樁與與11#7實際里程不一12#7致，因此按實際13#7里程表示14#715#716#717#718#719#720#721#722#723#724#725#726#727#728

10、#729#730#731#732#733#734#735#736#7總長注：單號為一期槽孔，雙號為二期槽孔七、防滲墻造孔施工本工程擬采用抓斗抓槽、沖擊鉆配合的施工方法，抓斗抓取上部砂礫石層，沖擊鉆施工巖石層和大塊卵漂石，抓斗型號為30型液壓式，最大抓取長度2.8m,因此，每個槽孔分三次抓取，先抓兩側，后抓中間，抓斗站于倒?jié){平臺和碎石道路上，行走至要抓取的位置，履帶平行于防滲墻軸線，根據導墻上的控制線調整斗齒至準確位置，使各項偏差控制在標準之內，然后開始抓槽，同時采用農用三輪車運輸棄渣，暫時棄至圍堰上游，抓槽時向槽內注入泥漿進行護壁，保證泥漿液面不低于導向槽頂50cm，為此，將槽孔兩側以土袋封堵

11、，防止泥漿外流。抓斗抓完上部砂礫石層后，假設遇弱風化巖層能抓取時則繼續(xù)采用抓斗，不能抓時則采用CZ35型沖擊鉆施工，計劃配置兩臺沖擊鉆機，每個鉆機配備一個方形鉆頭、一個筒鉆、一個抽筒，方形鉆頭為我單位為本工程施工特制，重約3T,寬1.5m,對于巖石層施工效率較高，另外對于掃孔，劈打小墻非常有效，劈打過程中及時進行淘渣，同時補充新鮮泥漿，沖擊鉆施工至要求的深度后停止鉆進。施工順序為先施工一期槽孔，即單號槽孔，后施工二期槽孔即雙號槽孔，為檢驗抓斗施工效果，先從19#槽孔開始進行試抓，按照19#、21#、23#、20#、22#、25#的順序向南施工，完成32#以后，再回去施工17#、15#、18#、

12、13#直至1#施工，同時拆除南側上壩道路，修筑33#36#導向槽，最后進行33#36#防滲墻施工。基巖面的鑒定由四方共同鑒定，鉆機施工人員根據設防滲墻中心線地質剖面圖，當孔深接近預計基巖面時，開始留取巖樣并妥善保存，等待地質人員進行鑒定，根據鑒定結論，決定基巖面，每個槽孔必須保存入巖巖芯和終孔巖芯，并分類編號保存?zhèn)洳?。槽孔質量控制應按照施工標準的標準即：槽壁平整垂直、無梅花孔、小墻；孔位偏差不大于30mm孔斜率不大于4%,孤石和基巖陡坡控制在6%以內；槽孔深度滿足設計要求。采用懸吊鉆頭測斜法測量孔斜和孔底偏差。3,漏斗粘度不大于30s,含砂量不大于10%，孔底淤積厚度采用測針和測餅配合測量的方

13、法確定，泥漿檢查將專用的取漿器放到距孔底0.5-1.0m的部位取樣，對三項指標進行檢測。一、二期槽接頭孔，用鋼絲刷鉆頭對槽壁刷洗，上下刷洗不少于50次，合格標準是：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加，保證一、二期槽混凝土結合緊密。防滲墻造孔過程中，難免發(fā)生各種意想不到的情況，因此針對下面幾種有可能發(fā)生的情況制定出有效的應對措施及處理方法：1漏漿。由于本工程大部分地層為砂礫石和砂層，因此發(fā)生漏漿的可能性極大，一旦發(fā)生漏漿，將有可能引起泥漿液面下降，引起槽壁坍塌，應對措施為加強泥漿質量的控制，護壁泥漿具有較高的粘度、較好的泥皮形成能力和較小的比重，同時配備一定數(shù)量的堵漏劑和增粘劑，比方鋸末和

14、竣甲基纖維素。2槽壁坍塌。因此槽壁坍塌的原因主要為泥漿漏失未及時補漿致使槽內泥漿液面下降導致泥漿靜水壓力減小、泥漿質量差不能很好護壁、處理地下障礙方法不當、地層中存在軟弱淤泥質土或粉土層、地表荷載過大或振動力過大。應對措施為加強泥漿質量、合理劃分槽段長度、施工過程中注意對泥漿液面觀察，發(fā)現(xiàn)下降后立即查明原因并采取相應措施，并且及時將成槽機械提升至地面并將人員及機械轉移至安全地帶、嚴重坍塌時采用優(yōu)質土回填后重新挖槽。3挖槽機具卡在槽內。發(fā)生卡鉆的原因有：a停工時，鉆具沒有提出槽孔，以致泥漿中所懸浮的土渣沉降在鉆具周圍使鉆具被卡；b土層中有粘土層后槽壁面泥皮過厚時鉆具側面易被卡?。籧槽孔開挖偏差過

15、大指示槽孔出現(xiàn)彎曲，鉆具受卡；d施工中不慎有大塊石落入或存在漂石、孤石卡鉆。應對措施為：a機械停止運行時，及時將鉆具提出槽內；b泥漿變質后及時更新新鮮泥漿；c粘土層中施工，采用粘度較低的泥漿；d孤石處理防止孔斜過大；e鉆具升降時盡量不碰撞槽壁防止石塊掉落；f有坍孔跡象時盡快將鉆具提出地面；g發(fā)生卡鉆時可采取高壓射水裝置或空氣升液法及爆破法及鉆機施工人員的其他經驗方法。八、防滲墻混凝土澆筑一防滲墻混凝土配合比設計設計要求防滲墻混凝土采用摻粘土或膨潤土的水泥混凝土，抗?jié)B標號S4,滲透系數(shù)不大于10-7cm/s,28大齡期抗壓強度不第于5Mpa彈性模量小于14000Mpa我單位委托河北金濤建設工程質

16、量檢測進行配合比設計，經過數(shù)次優(yōu)化調整，最終確定配合比方下：防滲墻混凝土配合比1m3水膠比砂率%水泥粉煤灰膨潤土水砂碎石流化劑混凝土坍落度180mnr220mm擴散度340mrrr400mm容重kg/m3,符合設計要求和防滲墻施工標準規(guī)定。二混凝土澆筑防滲墻混凝土澆筑采用直升導管法，導管為小200mrmE縫鋼管加工，單節(jié)長度2.5m,并配備數(shù)節(jié)1m短管，管節(jié)間以絲扣連接，共配備三套導管，7m長槽孔下設三套導管，導管間距布置如下列圖：:1.000-2.3502.3501.000頂節(jié)導管上為承料漏斗，倒椎體結構，兩側導管采用鉆機提升，中間導管采用吊車提開，下設后導管底口局槽底150250mm導管上

17、口采用導管夾和井架固定。根據標準規(guī)定，導管埋入混凝土中的深度不小于13不大于6nl據此計算首批澆筑所需混凝土量，計算圖如下：墻體厚度按0.4m考慮擴孔因素，混凝土堆坡率按1:6,導管內存料高度按15ml根據計算得所需混凝土量為4.7m3,因此，加工儲料平臺的最小容量為4.7m3,儲料平臺放置于鉆機平臺處，通過溜槽向導管內輸送混凝土，混凝土采用拌和采用JS500拌和站生產，農用三輪車運輸，在壩頂對應槽孔位置設置溜槽，混凝土料通過溜槽卸至儲料平臺內?；炷灵_澆時采用頂塞法，吊塞采用充氣皮球，直徑可略大于導管內徑，可以重復利用，首批混凝土放完、皮球返上來后，即可正常澆筑，澆筑過程中應始終注意導管埋深

18、16m,混凝土面上升速度不小于2m/h,混凝土面均勻上升，各處高差不大于50cml至少30min測量一次槽內混凝土面深度，每2h測量一次導管內混凝土面深度，及時繪制混凝土澆筑指示圖?；炷翝仓B續(xù)進行，因故被迫中斷時，應設法將導管埋深一些，以免泥漿侵入，拆除導管管節(jié)時，要先降低導管，使管腳埋入混凝土深些，使導管內混凝土拌和物停止流動，以免拆管時的操作擺動造成管口脫出，殘存混凝土留出，泥漿混入管內，導管內混凝土頂面應低于被拆管節(jié)下端口以下。管節(jié)拆除應迅速進行，拆除后，將導管內重新填滿混凝土，然后再適當提升導管，恢復到正常位置后繼續(xù)澆筑。快要澆出泥漿面時，設法提高澆筑速度，距泥漿面2m以內時，加強排漿工作，可考慮降低泥漿液面或排空泥漿并減小導管埋深來降低混凝土沖擊力，澆筑完成后及時將導管和澆筑工具沖洗干凈。本工程墻段連接采用接頭管，因此在澆筑過程中必須及時微動接頭管以防止筑死，澆完后拔管前每隔1小時轉動一次，拔管時間為混凝土初凝前，采用吊車起拔，拔管過程中，及時向孔內注入泥漿，并注意觀察有無異常涌漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停止拔管，并采取措施進行處理。三質量檢查與控制質量控制重點為原