某水庫混凝土防滲墻施工方案

1、防滲墻施工方案一、工程概況本工程大壩防滲墻位于上游壩坡，平行于壩軸線，距壩軸線12.4m,樁號0+009.960+257.88,全長247.92m,防滲墻頂高程315.5m,底高程隨基巖高程的不同而不同。設(shè)計要求0+009.960+090入巖0.5m,0+0900+131穿透強(qiáng)風(fēng)化巖石層入弱風(fēng)化巖石0.5m,0+1310+255.14入基巖1.5m,防滲墻厚度0.3m,造孔工程量約6000n2,混凝土澆筑約2241m3防滲墻混凝土采用粘土或膨潤土混凝土，抗壓強(qiáng)度不低于5MPa抗?jié)B標(biāo)號S4,滲透系數(shù)不大于10-7cm/s,彈性模量小于14000MPa根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)資料，。二、施工特點(diǎn)分析1、

2、墻體厚度較小，由于鉆具直徑受墻體厚度限制，重量輕，鉆孔效率大大降低。2、鉆孔地層上部為砂卵石層，透水性強(qiáng)，穩(wěn)定性差，易發(fā)生漏漿、槽孔坍塌等事故，下部為石渣和基巖，強(qiáng)度高，進(jìn)尺慢，施工難度大。3、修筑施工平臺將壩頂?shù)缆菲茐暮?，進(jìn)料道路轉(zhuǎn)移到施工平臺道路上，施工平臺道路又兼做抓斗施工道路、澆筑運(yùn)輸?shù)缆?，由于施工區(qū)可利用場地狹小，給施工作業(yè)布置和現(xiàn)場協(xié)調(diào)帶來很大困難。4、工期緊張。防滲墻為控制性工程項目，其影響后面諸多工序，春節(jié)前假設(shè)不能完成，則影響總工期，而現(xiàn)在距春節(jié)只有4個多月，工期非常緊張。二、施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場情況和工程特點(diǎn)，本工程的拌合系統(tǒng)布置于溢洪道南側(cè)，砂石料場就近布置，水泥及粉煤灰

3、庫布置于配料機(jī)一側(cè)，泥漿池及攪漿系統(tǒng)布置于砂石料場北側(cè)，粘土場布置于泥漿池附近。由于原壩頂?shù)缆芬哑茐牟荒苁褂?，因此在變壓器處修筑斜坡道路至防滲墻施工平臺，在防滲墻施工平臺南側(cè)修筑斜坡道路至壩頂，由此通至溢洪道，并與圍堰頂?shù)缆愤B接組成場內(nèi)環(huán)形施工道路附施工平面布置圖三、施工平臺施工平臺采用砂卵石料回填，與壩體填筑施工同時進(jìn)行，平臺頂高程315.5m,總寬度14.31m,平臺上游坡度1:1.12,坡面采用拋石進(jìn)行防護(hù)。平臺自上游至下游依次為碎石道路、泥漿溝、倒?jié){平臺、導(dǎo)向槽、鉆機(jī)平臺，碎石道路寬4.76m,下部鋪筑30cm塊石，頂面鋪設(shè)5cm砂礫石找平，承載能力可以滿足重型車輛通行；泥漿溝和倒?jié){平

4、臺采用漿砌石砌筑，泥漿溝寬0.5m,70.51日溝底自南向北設(shè)i=0.2%的坡度，便于廢漿流動，倒?jié){平臺寬1.6m,厚度0.2m,坡度i=0.5%,便于淘換的漿液流向泥漿溝；導(dǎo)向槽為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，考慮到地質(zhì)情況的復(fù)雜性和鉆孔施工技術(shù)的不確定性，因此需為將來施工留下可調(diào)整施工方案空間，將其槽口寬度設(shè)為0.65m,導(dǎo)墻采用L型結(jié)構(gòu)，深度1.2m,寬度0.3m,混凝土弓S度等級C15,鋼筋為小8mnf口12mms筋，每30m設(shè)一分縫，分縫處以16拉接筋連接，導(dǎo)向槽施工嚴(yán)格按設(shè)計技術(shù)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行施工，施工完成后每隔20m設(shè)短方木將槽孔處進(jìn)行支撐以防止兩側(cè)土體擠壓變形，導(dǎo)向槽兩側(cè)土體回填采用

5、開挖壩體土料，挑選其中雜質(zhì)含量少的壤土，分層進(jìn)行回填，為保證回填質(zhì)量，回填完成后又進(jìn)行了灌水壓實(shí)；鉆機(jī)平臺處于舊壩體處，為向壩體內(nèi)開挖而成，表層鋪設(shè)15cm厚石渣找平，鉆機(jī)平臺寬5.4m,能滿足CZ2g35等各型鉆機(jī)布置，鉆機(jī)平臺鋪設(shè)鋼軌道，長度根據(jù)鉆機(jī)數(shù)量而定，以能滿足周轉(zhuǎn)要求為宜。防滲墻施工完成后需拆除施工平臺，由于鉆機(jī)平臺處對舊壩進(jìn)行了開挖，因此需要回填恢復(fù)至設(shè)計邊線，可以采用邊開挖邊回填的施工方法，回填標(biāo)準(zhǔn)仍按壩坡回填標(biāo)準(zhǔn)控制，開挖分層進(jìn)行，每層以23m為宜，開挖至下部變窄處大車無法行走后，改用小型農(nóng)用三輪車運(yùn)輸，棄料卸至指定地點(diǎn)。導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)示意圖3002 1 65008 8 300小

6、 8 2703 1 63501000，122201000導(dǎo)向槽每20做一伸縮縫，木板填縫，兩段間設(shè)中16連接鋼筋，長度1m施工平臺布置示意圖307.平臺橫斷面詳圖，5.400-”0.300鉆機(jī)平臺15cmti渣1.0001.600-0.3000.650i=5%nx：-002.O-4.760施工道路30cn體拆除卵石，頂面碎石找平007.01.0000.500-.深度50100cmi=0.2%四、供漿系統(tǒng)泥漿護(hù)壁是防滲墻施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，泥漿護(hù)壁效果的好壞直接影響防滲墻造孔質(zhì)量和施工進(jìn)度，因此需要在充分了解地層特性和鉆具性能前提下，采取合理的泥漿和泥漿生產(chǎn)系統(tǒng)。根據(jù)防滲墻地質(zhì)復(fù)勘結(jié)果，本工程地層

7、主要為砂礫石地層，透水性較大，容易發(fā)生泥漿漏失，因此要求泥漿具有良好物理性能、流變性能、穩(wěn)定性，通過對附近粘土料場的考察，決定采用白合紅粘土進(jìn)行制漿。泥漿系統(tǒng)由泥漿制漿站、泥漿池、供漿管路組成。制漿站設(shè)置在溢洪道，攪漿機(jī)械采用300型地質(zhì)鉆機(jī)配置自制攪漿器改制而成，泥漿池布置于旁邊，分為原漿池和標(biāo)準(zhǔn)漿池，每個容積100m3可以同時滿足3個槽孔的需漿量，供漿采用泥漿泵配置膠管輸送，并設(shè)置假設(shè)干節(jié)制閥門作為支線管路，由于計劃采用抓斗和沖擊鉆成槽，因此供漿方式為靜止方式，不設(shè)泥漿回收系統(tǒng)，澆筑時置換的泥漿采用泵抽至其他部位導(dǎo)向槽內(nèi)存置利用，廢漿則通過泥漿溝排至庫區(qū)。根據(jù)防滲墻施工標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)資料，防滲

8、墻造孔用泥漿可按下述標(biāo)準(zhǔn)控制項目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)儀器比重g/cm2泥漿比重計漏斗粘度s1825馬氏漏斗含砂量5%含砂量測定儀五、施工機(jī)械設(shè)備及器具為滿足工程施工需要，計劃配置的機(jī)械設(shè)備和工器具如下:施工機(jī)械設(shè)備和器具計劃表設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量制造廠名設(shè)備狀況液壓抓斗QUY55A1撫順工程機(jī)械制造良好沖擊鉆CZ352保定巾東力紅機(jī)械制造良好泥漿攪拌機(jī)1山西良好混凝土拌和站JS5001河北雙星機(jī)械制造良好吊車16t1徐州重型工程機(jī)械良好泥漿泵3保定良好裝載機(jī)ZL301柳工良好混凝土翻斗運(yùn)輸車m34保定良好方形鉆頭3t2自加工良好鋼接頭管小30070m自加工良好混凝土導(dǎo)管（|）20090m自加工良好六、

9、槽孔布置根據(jù)地質(zhì)情況和施工現(xiàn)場客觀條件，擬采取抓斗抓槽、沖擊鉆配合的施工方案，抓斗每次抓取長度22.5m,因此計劃將才孔長度定為7日共劃分為36個槽孔，一期槽孔和二期槽孔各18個，詳細(xì)劃分情況見下表：防滲墻槽孔長度劃分表槽孔編號槽孔長度里程對應(yīng)壩頂樁號備注1#2#73#7樁號4#70+009.965#70+179.65與設(shè)6#7計圖紙標(biāo)示的7#7壩頂樁He,8#70+179.65以南9#7因大壩折角導(dǎo)10#7致標(biāo)/、樁與與11#7實(shí)際里程不一12#7致，因此按實(shí)際13#7里程表示14#715#716#717#718#719#720#721#722#723#724#725#726#727#728

10、#729#730#731#732#733#734#735#736#7總長注：單號為一期槽孔，雙號為二期槽孔七、防滲墻造孔施工本工程擬采用抓斗抓槽、沖擊鉆配合的施工方法，抓斗抓取上部砂礫石層，沖擊鉆施工巖石層和大塊卵漂石，抓斗型號為30型液壓式，最大抓取長度2.8m,因此，每個槽孔分三次抓取，先抓兩側(cè)，后抓中間，抓斗站于倒?jié){平臺和碎石道路上，行走至要抓取的位置，履帶平行于防滲墻軸線，根據(jù)導(dǎo)墻上的控制線調(diào)整斗齒至準(zhǔn)確位置，使各項偏差控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，然后開始抓槽，同時采用農(nóng)用三輪車運(yùn)輸棄渣，暫時棄至圍堰上游，抓槽時向槽內(nèi)注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保證泥漿液面不低于導(dǎo)向槽頂50cm，為此，將槽孔兩側(cè)以土袋封堵

11、，防止泥漿外流。抓斗抓完上部砂礫石層后，假設(shè)遇弱風(fēng)化巖層能抓取時則繼續(xù)采用抓斗，不能抓時則采用CZ35型沖擊鉆施工，計劃配置兩臺沖擊鉆機(jī)，每個鉆機(jī)配備一個方形鉆頭、一個筒鉆、一個抽筒，方形鉆頭為我單位為本工程施工特制，重約3T,寬1.5m,對于巖石層施工效率較高，另外對于掃孔，劈打小墻非常有效，劈打過程中及時進(jìn)行淘渣，同時補(bǔ)充新鮮泥漿，沖擊鉆施工至要求的深度后停止鉆進(jìn)。施工順序?yàn)橄仁┕ひ黄诓劭?，即單號槽孔，后施工二期槽孔即雙號槽孔，為檢驗(yàn)抓斗施工效果，先從19#槽孔開始進(jìn)行試抓，按照19#、21#、23#、20#、22#、25#的順序向南施工，完成32#以后，再回去施工17#、15#、18#、

12、13#直至1#施工，同時拆除南側(cè)上壩道路，修筑33#36#導(dǎo)向槽，最后進(jìn)行33#36#防滲墻施工?；鶐r面的鑒定由四方共同鑒定，鉆機(jī)施工人員根據(jù)設(shè)防滲墻中心線地質(zhì)剖面圖，當(dāng)孔深接近預(yù)計基巖面時，開始留取巖樣并妥善保存，等待地質(zhì)人員進(jìn)行鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)論，決定基巖面，每個槽孔必須保存入巖巖芯和終孔巖芯，并分類編號保存?zhèn)洳?。槽孔質(zhì)量控制應(yīng)按照施工標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)即：槽壁平整垂直、無梅花孔、小墻；孔位偏差不大于30mm孔斜率不大于4%,孤石和基巖陡坡控制在6%以內(nèi)；槽孔深度滿足設(shè)計要求。采用懸吊鉆頭測斜法測量孔斜和孔底偏差。3,漏斗粘度不大于30s,含砂量不大于10%，孔底淤積厚度采用測針和測餅配合測量的方

13、法確定，泥漿檢查將專用的取漿器放到距孔底0.5-1.0m的部位取樣，對三項指標(biāo)進(jìn)行檢測。一、二期槽接頭孔，用鋼絲刷鉆頭對槽壁刷洗，上下刷洗不少于50次，合格標(biāo)準(zhǔn)是：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加，保證一、二期槽混凝土結(jié)合緊密。防滲墻造孔過程中，難免發(fā)生各種意想不到的情況，因此針對下面幾種有可能發(fā)生的情況制定出有效的應(yīng)對措施及處理方法：1漏漿。由于本工程大部分地層為砂礫石和砂層，因此發(fā)生漏漿的可能性極大，一旦發(fā)生漏漿，將有可能引起泥漿液面下降，引起槽壁坍塌，應(yīng)對措施為加強(qiáng)泥漿質(zhì)量的控制，護(hù)壁泥漿具有較高的粘度、較好的泥皮形成能力和較小的比重，同時配備一定數(shù)量的堵漏劑和增粘劑，比方鋸末和

14、竣甲基纖維素。2槽壁坍塌。因此槽壁坍塌的原因主要為泥漿漏失未及時補(bǔ)漿致使槽內(nèi)泥漿液面下降導(dǎo)致泥漿靜水壓力減小、泥漿質(zhì)量差不能很好護(hù)壁、處理地下障礙方法不當(dāng)、地層中存在軟弱淤泥質(zhì)土或粉土層、地表荷載過大或振動力過大。應(yīng)對措施為加強(qiáng)泥漿質(zhì)量、合理劃分槽段長度、施工過程中注意對泥漿液面觀察，發(fā)現(xiàn)下降后立即查明原因并采取相應(yīng)措施，并且及時將成槽機(jī)械提升至地面并將人員及機(jī)械轉(zhuǎn)移至安全地帶、嚴(yán)重坍塌時采用優(yōu)質(zhì)土回填后重新挖槽。3挖槽機(jī)具卡在槽內(nèi)。發(fā)生卡鉆的原因有：a停工時，鉆具沒有提出槽孔，以致泥漿中所懸浮的土渣沉降在鉆具周圍使鉆具被卡；b土層中有粘土層后槽壁面泥皮過厚時鉆具側(cè)面易被卡??；c槽孔開挖偏差過

15、大指示槽孔出現(xiàn)彎曲，鉆具受卡；d施工中不慎有大塊石落入或存在漂石、孤石卡鉆。應(yīng)對措施為：a機(jī)械停止運(yùn)行時，及時將鉆具提出槽內(nèi)；b泥漿變質(zhì)后及時更新新鮮泥漿；c粘土層中施工，采用粘度較低的泥漿；d孤石處理防止孔斜過大；e鉆具升降時盡量不碰撞槽壁防止石塊掉落；f有坍孔跡象時盡快將鉆具提出地面；g發(fā)生卡鉆時可采取高壓射水裝置或空氣升液法及爆破法及鉆機(jī)施工人員的其他經(jīng)驗(yàn)方法。八、防滲墻混凝土澆筑一防滲墻混凝土配合比設(shè)計設(shè)計要求防滲墻混凝土采用摻粘土或膨潤土的水泥混凝土，抗?jié)B標(biāo)號S4,滲透系數(shù)不大于10-7cm/s,28大齡期抗壓強(qiáng)度不第于5Mpa彈性模量小于14000Mpa我單位委托河北金濤建設(shè)工程質(zhì)

16、量檢測進(jìn)行配合比設(shè)計，經(jīng)過數(shù)次優(yōu)化調(diào)整，最終確定配合比方下：防滲墻混凝土配合比1m3水膠比砂率%水泥粉煤灰膨潤土水砂碎石流化劑混凝土坍落度180mnr220mm擴(kuò)散度340mrrr400mm容重kg/m3,符合設(shè)計要求和防滲墻施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二混凝土澆筑防滲墻混凝土澆筑采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管為小200mrmE縫鋼管加工，單節(jié)長度2.5m,并配備數(shù)節(jié)1m短管，管節(jié)間以絲扣連接，共配備三套導(dǎo)管，7m長槽孔下設(shè)三套導(dǎo)管，導(dǎo)管間距布置如下列圖：:1.000-2.3502.3501.000頂節(jié)導(dǎo)管上為承料漏斗，倒椎體結(jié)構(gòu)，兩側(cè)導(dǎo)管采用鉆機(jī)提升，中間導(dǎo)管采用吊車提開，下設(shè)后導(dǎo)管底口局槽底150250mm導(dǎo)管上

17、口采用導(dǎo)管夾和井架固定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于13不大于6nl據(jù)此計算首批澆筑所需混凝土量，計算圖如下：墻體厚度按0.4m考慮擴(kuò)孔因素，混凝土堆坡率按1:6,導(dǎo)管內(nèi)存料高度按15ml根據(jù)計算得所需混凝土量為4.7m3,因此，加工儲料平臺的最小容量為4.7m3,儲料平臺放置于鉆機(jī)平臺處，通過溜槽向?qū)Ч軆?nèi)輸送混凝土，混凝土采用拌和采用JS500拌和站生產(chǎn)，農(nóng)用三輪車運(yùn)輸，在壩頂對應(yīng)槽孔位置設(shè)置溜槽，混凝土料通過溜槽卸至儲料平臺內(nèi)。混凝土開澆時采用頂塞法，吊塞采用充氣皮球，直徑可略大于導(dǎo)管內(nèi)徑，可以重復(fù)利用，首批混凝土放完、皮球返上來后，即可正常澆筑，澆筑過程中應(yīng)始終注意導(dǎo)管埋深

18、16m,混凝土面上升速度不小于2m/h,混凝土面均勻上升，各處高差不大于50cml至少30min測量一次槽內(nèi)混凝土面深度，每2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度，及時繪制混凝土澆筑指示圖。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故被迫中斷時，應(yīng)設(shè)法將導(dǎo)管埋深一些，以免泥漿侵入，拆除導(dǎo)管管節(jié)時，要先降低導(dǎo)管，使管腳埋入混凝土深些，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土拌和物停止流動，以免拆管時的操作擺動造成管口脫出，殘存混凝土留出，泥漿混入管內(nèi)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土頂面應(yīng)低于被拆管節(jié)下端口以下。管節(jié)拆除應(yīng)迅速進(jìn)行，拆除后，將導(dǎo)管內(nèi)重新填滿混凝土，然后再適當(dāng)提升導(dǎo)管，恢復(fù)到正常位置后繼續(xù)澆筑?？煲獫渤瞿酀{面時，設(shè)法提高澆筑速度，距泥漿面2m以內(nèi)時，加強(qiáng)排漿工作，可考慮降低泥漿液面或排空泥漿并減小導(dǎo)管埋深來降低混凝土沖擊力，澆筑完成后及時將導(dǎo)管和澆筑工具沖洗干凈。本工程墻段連接采用接頭管，因此在澆筑過程中必須及時微動接頭管以防止筑死，澆完后拔管前每隔1小時轉(zhuǎn)動一次，拔管時間為混凝土初凝前，采用吊車起拔，拔管過程中，及時向孔內(nèi)注入泥漿，并注意觀察有無異常涌漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停止拔管，并采取措施進(jìn)行處理。三質(zhì)量檢查與控制質(zhì)量控制重點(diǎn)為原