蕪湖弋江嘉園三期工程模板方案

1、一、 工程概況工程名稱：安徽蕪湖弋江嘉園三期工程建設(shè)單位：蕪湖新馬投資有限公司設(shè)計單位：安徽星辰規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：蕪湖市正泰工程監(jiān)理（咨詢）有限公司工程地點：安徽省蕪湖市弋江區(qū)建筑面積：總建筑面積為284603.5m2。建筑層數(shù)：2#、7#、12#、是28層，13#、14#、18#、19#、8#是18層，3#、4#、是16層，2號車庫。結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆異性柱框架-剪力墻，基礎(chǔ)靜壓預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁,鋼筋HPB235、HRB335、HRB400；地面水泥砂漿面層、粗裝飾面層。內(nèi)墻：涂料墻面,頂棚無底性粗面層、涂料面層。外墻：膠粉聚苯顆粒保溫漿料,涂料墻面、面磚墻面；屋面SBS防水（級

2、防水）。 進戶門：鋼防盜保溫門;塑鋼窗; 車庫防火門、進口分區(qū)為復(fù)合防火卷簾門。二、模板的選擇 本工程采用木模板材選用15厚復(fù)合九夾板，木方選用50×100標(biāo)準(zhǔn)木方。根據(jù)基礎(chǔ)、框架柱的結(jié)構(gòu)形式和特點，及現(xiàn)場的施工條件對模板進行設(shè)計。確定模板平面布置，縱橫龍骨間距、柱箍的選用以及梁、板支撐間距。2.1、柱模板：本工程柱絕大部分為矩形柱，模板采用150mm厚九夾板；木模板材選用15厚復(fù)合膠合板，木方選用50×100標(biāo)準(zhǔn)木方。2.2、墻模板：對于地下室的周邊砼擋墻采用15mm厚九夾板。木模板材選用15厚復(fù)合膠合板，木方選用50×100標(biāo)準(zhǔn)木方。模板間用止水型對拉螺桿連接

3、。筒體剪力墻，采用15mm厚九夾板。2.3、梁模板：梁側(cè)模和底模采用由定型15mm厚九夾板制安而成的定型木模體系。 2.4、板模板：樓蓋板模采用15mm厚高強復(fù)合竹膠板平鋪固定而成板底模，板拼縫采用膠帶或107膠拌滑石粉膩子灰做填縫處理。2.5、模板支撐體系：該工程的模板支撐體系采用48×3.5鋼管扣件支撐架，進行支撐和傳遞荷載。柱墻模板外設(shè)50×100的木枋作為縱肋，縱肋外再設(shè)248×3.5鋼管作為橫肋，橫肋采用12對拉螺栓對拉連接牢靠。對于柱斷面大于700mm，采用12對拉螺栓成十字交叉對拉加固，同時柱模外用鋼管柱箍和12高強絲桿加固，間距與對拉螺栓一樣均為4

4、50600mm。墻采用12對拉螺栓，間距雙向不大于600mm，對有防水要求的墻，對拉螺桿中部有設(shè)止水環(huán)。板支撐采用在鋼管架上密鋪100×50木枋，面鋪15mm厚高強九夾板用小園釘固定，梁側(cè)模底部采用步步緊做支撐，上口采用木枋或鋼管做支撐。對于截面較大（寬大于400mm，高大于700mm）梁采用12對拉螺栓，梁的支撐腳手架立桿間距1.0m，橫桿間距為1.5m，板支架立桿間距1.2m，橫桿間距為1.5m。所有模板支撐架必須加掃地桿，要求連接牢靠，傳力合理，剛度、饒度、穩(wěn)定性滿足施工過程中的各種荷載作用要求。三、15mm厚九夾板板的配板原則： 3.1、首先考慮采用木模板現(xiàn)場配制，以提高施工

5、工效。 3.2、陰陽角部位保證接縫方正嚴(yán)密柱陰陽角必須卡雙面膠，確保砼構(gòu)件陽角不漏漿，棱角整齊、美觀。 3.3、模板長向縫應(yīng)錯開，以提高模板的平整度。 3.4、拼裝柱子，墻模板時應(yīng)在底部預(yù)留清掃口。 3.5、對錯層部位的墻模需在板面上安裝吊模時，嚴(yán)禁將模板直接置于板面鋼筋上，需用C30砼支凳做底部支撐，支凳高度與板厚相同。四、支模前的準(zhǔn)備工作4.1、施工前的準(zhǔn)備工作：4.1.1熟悉圖紙，研討確定施工方案，進行模板設(shè)計。模板及其支架的設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、樓面荷載、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行。模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計要求：a首先應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸的準(zhǔn)確性；b

6、應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛性，在砼澆灌過程中不變形、不移位；c模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)考慮便于裝拆、損耗少、周轉(zhuǎn)快；d模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿；e做好配板設(shè)計，包括模板組裝圖、節(jié)點大樣圖、支撐系統(tǒng)、穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。技術(shù)交底：根據(jù)模板設(shè)計圖和模板施工工藝由施工人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：模板設(shè)計情況、施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施等。特殊施工方法應(yīng)進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，以熟悉和提高操作技能，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。4.1.2周材準(zhǔn)備：15mm厚高強復(fù)合竹膠板及其連接構(gòu)件、支撐材料等應(yīng)對其規(guī)格、數(shù)量、入場時間作出計劃安排。模板工程中所需的木材、鋼管、扣件及封口材料等應(yīng)備齊。各種加工鐵件的計劃及其

7、加工入場時間要落實。模板應(yīng)刷清機油+柴油脫模劑。4.1.3主要機具的配備：施工機械：應(yīng)有電動圓盤踞、刨木機、臺鉆、電焊機、套絲機、高壓水槍等。主要工具：應(yīng)有鋸、釘錘、斧、水平尺、鋼卷尺、線錘、手電鉆、手電鋸、鋼絲鋸、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、扳手和千斤頂?shù)?。?）作業(yè)條件：施工圖紙及有關(guān)資料齊全，并已組織學(xué)習(xí)和交底。測量控制及軸線、標(biāo)高等能滿足施工要求。施工機具、材料已按計劃進場，作業(yè)場地內(nèi)需要的腳手架已搭設(shè)完畢。 4.2、根據(jù)軸線在樓層上彈出柱、墻支?？刂凭€（控制線距柱墻支模面10cm），并在柱墻上彈好高程控制點，用以控制梁、板模標(biāo)高。 4.3、鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱、墻模的水

8、平支撐作為梁板模的垂直支撐，腳手架間水平橫桿步距1.5m，水平支撐立桿間距為1.0m，板立桿間距為1.2m。對拉螺栓制作，墻體、柱對拉螺栓用12鋼筋制成，墻體或柱間距為600×600，地下室外墻壁采用帶止水環(huán)的對拉螺栓雙向固定，并在其端部加設(shè)倒梯形木塊，拆模后沿止水環(huán)平面截去螺栓后用膨脹水泥砂漿壓實抹平。12鋼筋止水環(huán)12鋼筋擋頭5cm墻厚 對拉止水螺栓五、模板安裝過程中標(biāo)高和軸線控制 5.1、標(biāo)高控制：模板安裝標(biāo)高的控制采用間接引測法，既用水準(zhǔn)儀將模板標(biāo)高先測設(shè)在下層結(jié)構(gòu)的引渡點上，建立標(biāo)記，然后用鋼尺引渡上去，作為上層模板安裝和校正的基準(zhǔn)。 5.2、軸線放測：軸線采用經(jīng)緯儀加吊線

9、控制。每一層控制軸線用線錘引測，投測點隔層吊通線檢測。各投測點連線即為控制軸線，再用經(jīng)緯儀檢測軸線的角度關(guān)系，符合精度后再進行放樣，放樣時根據(jù)控制軸線彈出距柱、墻邊線10cm的模板位置線。同時必須上翻梁和梁上柱定位要仔細(xì)復(fù)測。六、模板安裝方法： 6.1、剪力墻模安裝：6.1.1施工工藝：支模前檢查 支一側(cè)模 綁扎鋼筋 安裝對拉螺栓 調(diào)整木模位置 緊固對位螺栓 全面檢查校正 整體固定6.1.2技術(shù)措施：6.1.2.1墻模安裝先檢查支模控制線是否正確，模板底部砼面是否平整，若不平整，則先在模板下部鋪一層3-5cm厚水泥砂漿，以免砼澆筑時漏漿出現(xiàn)爛根。同時用細(xì)石砼把模板縫塞填密實。6.1.2.2、按

10、位置線安裝門洞模板，預(yù)埋預(yù)埋件。6.1.2.3、模板清理刷隔離劑。6.1.2.4、墻模采用橫向排列方式進行組裝木模，把預(yù)先組裝成的一面木模按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時明確規(guī)定。6.1.2.3、為保證墻體的平整美觀，墻接槎模板安裝時，下層模上端設(shè)置一道對拉螺栓；拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層的支撐面，同時將上下層模板連成一體。6.1.2.4、清除墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整另一側(cè)模板斜撐（拉桿），使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。6.1.2.5、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)寒，辦完預(yù)檢手

11、續(xù)。6.1.2.6、墻模背楞用緊貼膠合板的活動橫楞的50mm×100mm木方，木方橫向間距300，加強竹模剛度，由縱鋼管楞卡緊，并由雙鋼管模楞和對拉螺栓固定。6.2柱模板安裝： 6.2.1、工藝流程： 安裝前檢查 彈柱位置線 制安柱模板 安裝對拉螺栓柱箍 整體固定 全面檢查校正6.2.2、施工方法：6.2.2.1本工程根據(jù)不同柱截面尺寸及相應(yīng)的梁截面尺寸，采取一次制安木模到頂?shù)霓k法，避免梁柱節(jié)頭臨時用木條拼湊，造成節(jié)頭粗糙的質(zhì)量通病。6.2.2.2安裝前先檢查模板底部是否平整，若不平整先在模板下口處鋪設(shè)一層3-5cm厚水泥砂漿，以免造成柱底漏漿爛根。在柱四邊離樓地面5-8cm處預(yù)埋2

12、5短筋，從四面頂住模板，以防止位移。6.2.2.3木模板制安，必須刷脫模劑。6.2.2.4安裝柱模板時，通排柱先裝兩端柱，對校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預(yù)先組裝成一面一片，就位后先用鐵釘臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。6.2.2.5安裝柱箍：柱箍鋼管制成，柱箍根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中，確定柱箍尺寸間距，柱箍用短鋼管加扣件互相箍緊，間距500mm，在柱底留清掃孔，便于清掃垃圾。6.2.2.6將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。6.2.2.7安裝柱木模板時，背楞采有50mm×100mm的木方，木方間距200，根據(jù)柱截面尺寸，兩個相對背面，

13、每面縱向緊貼模板設(shè)3根活動方木，用對拉螺栓固定在柱外側(cè)橫向2根鋼管內(nèi)，即為柱箍，鋼管利用原有的48鋼管腳手架和扣件與對拉螺栓配合加固柱模。6.2.2.8直徑大于700mm柱子必須加設(shè)對拉螺栓。6.3梁模板：6.3.1、工藝流程： 樓地面清理 復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線位置 支立柱 安大小龍骨 支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱） 支梁側(cè)模 復(fù)核梁模尺寸及位置 綁扎鋼筋 與相鄰梁板模板連接固定 校正標(biāo)高 辦預(yù)檢手續(xù)。6.3.2、施工方法：6.3.2.1、在樓地面砼上彈出軸線或梁邊線和水平標(biāo)高線。6.3.2.2、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，底楞采有50mm×100mm的木方，木方間距200

14、，根據(jù)柱截面尺寸，并拉線找直，當(dāng)梁的跨度4m時，模板中部要起拱，起拱高度為主跨長度的。6.3.2.3、模板清理、整形、刷脫模劑。6.3.2.4、安裝梁鋼管支柱， 按梁截面采用雙排支柱，支柱的間距為800cm，支柱上用扣件，加扣縱橫水平桿（支托梁底模用），同時要求必須加設(shè)掃地桿。6.3.2.5綁扎梁鋼筋，并清除雜物，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢。6.3.2.6梁側(cè)模固定：梁側(cè)背楞采有50mm×100mm的木方，木方間距300，縱向沿梁側(cè)模下口設(shè)一根鋼管，放在支托梁底板的水平橫桿上，用扣件固定。梁側(cè)模上口由樓板模板水平鋼管支撐固定，邊梁側(cè)模用鋼管扣件三角架支撐固定，間距75cm，當(dāng)梁高超過60c

15、m時，加穿梁螺檢或?qū)菟庸獭?.3.2.7安裝后校正中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。6.3.2.8梁的陰陽角制安方正嚴(yán)密，梁模支好后用斜支撐找直上口，膠合板板底用50mm×100mm方木做楞木，梁模用常規(guī)的鋼管扣件加固支撐。6.3.2.9當(dāng)梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管支撐，下部采用“步步緊”進行加固，間距不大于400mm；梁高大于等于700mm時，要加設(shè)對拉螺栓固定。6.4樓板模： 6.4.1、施工方法： 6.4.1.1樓地面砼上支架基本垂直，立桿間距不大于1.2m，步距不大于1.5m，縱橫向采用水平拉桿固定。6.4.1.2模板

16、清理、整形、刷脫模劑。懸挑板起拱不小于20mm。6.4.1.3板上留孔洞定位必須準(zhǔn)確，洞口邊接圖紙設(shè)立加強筋、大小適宜，預(yù)留孔立模與板底拉縫緊密。6.4.1.4平臺板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進行校正并用靠尺找平.6.4.1.5將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢手續(xù)。6.4.1.6模板縫隙采用107膠水和滑石粉配制膩子刮平處理，然后采用不干膠封閉，防止漏漿。6.4.1.7標(biāo)高校完后，支柱之間加水平拉桿，根據(jù)支柱高度，在離樓地面20-30cm處設(shè)拉桿縱橫一道，往上縱橫方向每1.6m 左右一道，并經(jīng)常檢查，保證扣件連接牢靠。6.6特殊部位的模板設(shè)計和施工：6.6.1樓梯模： 樓梯模板與砼墻模板同時支

17、設(shè)，砼墻體側(cè)模按設(shè)計樓梯位置設(shè)一排打孔木模，以便綁扎樓梯板筋。6.6.2預(yù)留孔洞處支模：墻洞口較小時用木模，木支撐要固定牢固；豎向洞口尺寸較大時，用鋼模鋼管固定，并稍起拱，注意保證洞口布置和尺寸的正確。6.7、模板的拆除和處理：拆模順序： 柱墻模 樓板模 梁側(cè)模 梁底模6.7.1側(cè)模：確定混凝土強度能保證表面及其棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。6.7.2多層樓板模板的拆除：當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時，下層模板不得拆除，再下層的模板要根據(jù)本層砼所能達到的強度及實驗室提供的比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，決定拆模時間。6.7.3在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆除。6.7

18、.4模板每使用后，必須進行清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以備后用。6.7.5雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，保留部分支撐。承重模板拆除時最低強度表構(gòu)件構(gòu)件跨度（m）實際強度達到設(shè)計標(biāo)號百分比板2502 870梁8708100懸挑梁樓梯2702100說明：1、樓板模在上層砼澆筑時，下層模板不得拆除，再下層模板支柱僅可拆除50%，跨度大于4M的梁均應(yīng)留設(shè)支撐桿件，基間距不得大于4M。2、本表所列項次僅指在常溫下的數(shù)據(jù)，在夏季和冬季應(yīng)根據(jù)所留設(shè)同條件砼試塊強度確定。7、模板及支撐驗算：7.1、模板及支架的荷載：（1）模板及小楞的自重：木模板：0.3KN/m2 樓板模板的自重

19、：木模板：0.5KN/ m2 樓板模板及其支架的自重：木模板：0.75KN/ m2 （2）新澆砼自重：24KN/ m3（3）鋼筋自重：1.3KN/ m3（4）施工人員及施工設(shè)備自重：計算模板及直接支承模板的小楞時：2.5KN/ m2計算支解支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時：1.5KN/ m2（5）振搗砼時產(chǎn)生的荷載：對水平面板：2KN/ m2對垂直面板：4KN/ m2（6）新澆砼對側(cè)模板的側(cè)壓力：F=0.22×t0×1×2V1/2 ( t0 =200/T+15,T為砼的溫度)（7）傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：2KN/ m27.2、墻模板：墻高為4.2m，墻厚0.25m，采用150mm厚

20、九夾板，12對拉絲桿，縱橫間距0.6m，砼入模溫度25，澆筑速度1m/h。支撐做法如下圖：F=0.22×t0×1×2V1/2 = 0.22×25×1.2×1.15×200/40×11/2 =37.9KN/m2 取砼最大側(cè)壓力為37.9KN/m2，每根絲桿承受的拉力為：N=（37.9+4+2）×0.6×0.6=15.8KN12對拉絲桿承受的拉力為：S=A×f=113×215=24.3KN因NS。故滿足要求。7.3、柱模板：柱高3.6，柱最大截面為1100×1100，采

21、用150mm厚九夾板，48×3.5鋼管作柱箍，砼入模溫度25，澆筑速度2m/h。F=0.22×t0×1×2V1/2 = 0.22×25×1.2×1.15×200/40×21/2 =44.75KN/m2F=c×H=25×3.6=90KN/m2取砼最大側(cè)壓力為44.75KN/m2考慮傾倒砼時產(chǎn)生的荷載4KN/ m2，分別乘系數(shù)1.2和1.4，則設(shè)計荷載值為：q=44.75×1.2+4×1.4=59.3 KN/m2九夾板厚度150mm，柱截面最大寬度為1100，均布線荷載

22、為：q=59.3×1.1=65.2 KN/m柱箍間距計算：S=（EtI/4KWq）1/3 =(2.1×105×12.18×104/4×0.521×23.53)1/3=805mm取柱箍間距S=500mm805mm，能滿足要求，施工時離地或結(jié)構(gòu)板面2000范圍內(nèi)間距為500mm，2000以上為700mm。7.4、梁模板：采用15mm厚九夾板，背坊及底楞采有50mm×100mm的木方，木方間距100，梁最大截面900×200，48×3.5鋼管作支撐，梁跨度為7.1m，距地3.6m，立桿縱向間距為800mm，橫向

23、間距為600mm。具體如下圖所示：7.4.1荷載組合：梁模板自重=0.75KN/梁砼自重=25×0.9×0.2=4.5振搗砼時產(chǎn)生的荷載：=2.0KN/荷載組合：5.25×1.2+2.0×1.4=9.1KN/梁底板選用15mm厚竹膠板時，梁低模鋪設(shè)2根50×100木枋，根據(jù)實踐經(jīng)驗和施工材料，其自身強度和剛度能夠滿足要求。梁小橫桿計算：按計算單元300寬計算：q=9.1×0.80=7.28KN/m計算簡圖:考慮板的連續(xù)性,用彈塑性理論進行計算:Mmax=ql2=×7.28×0.62=262.1N·m按48

24、×3.5鋼管進行計算，則Wx=5078mm3 Ix=121867mm4強度計算:= 撓度按荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算:故滿足要求。7.5板模板：板最大厚度為160mm，背枋選用50×100木枋，間距選用200mm，大橫桿選用48×3.5鋼管作支撐，間距為1200mm，立桿縱向間距為1200mm。經(jīng)以前項目多次驗算，支撐系統(tǒng)能夠滿足設(shè)計要求。商務(wù)樓由于結(jié)構(gòu)圖未提供，暫不做計算，如梁高或柱總高度超過計算高度，重新計算結(jié)果，并作為本方案補充說明。八、高支架模板選型支架采用4.8*3鋼腳手架搭設(shè)，扣件連接。鋼管排架立桿間距800，橫桿步距1800，第一道橫桿距地面200，縱橫雙向設(shè)置

25、。梁板模板采用木模板，板面為12厚竹膠板，方楞采用50*100木方，間距200，龍骨采用鋼管龍骨。因主梁主要尺寸為500*1000，次梁主要尺寸為300*800，排架搭設(shè)時在梁底按每400間距將立桿加密即可。九、操作工藝1、施工工藝放線排架搭設(shè)（墻柱鋼筋安裝、合模略）墻柱模板支撐加固墻柱模板驗收梁模安裝平臺板模板安裝1）放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出墻邊線和20cm控制線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)示出50cm標(biāo)高控制點，以控制層高、及排架、模板搭設(shè)高度。2）焊鋼筋限位：鋼筋綁扎完成后，在板面向上5cm電焊同砼墻厚的鋼筋限位，來控

26、制墻板厚度和位移，以確保墻板的垂直度和平整度。3）鋼筋驗收完成后進行墻柱模板安裝。模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況（必須認(rèn)真清理好底部的廢碴和雜物）、浮漿清理情況（必須剔除浮漿）、板面修整情況（模板板面必須平整且清理干凈）、脫模劑涂刷情況（脫模劑采用1機油：4柴油，嚴(yán)禁采用廢機油且不得沾污鋼筋）等。4）排架搭設(shè)：排架間距按照方案要求進行搭設(shè)，鋼管連接、剪刀撐、掃地桿按照規(guī)范設(shè)置。5）墻體模板校正：排架搭設(shè)完成后，對墻模進場支撐加固，支撐加固完成時要對模板上口標(biāo)高和垂直度進行檢查，校正至符合規(guī)范要求為止。校正完成后由質(zhì)量員進行檢查驗收后才可以進行下道工序施工。6）梁模安裝：梁底橫桿的的水平標(biāo)

27、高，梁側(cè)板垂直度須加強控制。梁高小于700采用鋼管三角支撐加固，間距不大于700，梁高大于700時必須采用12對拉螺桿加固，間距700。7）平臺模安裝：平臺模板按安裝，板之間的縫隙要小于1mm。平臺板鋪設(shè)完成后，必須將平臺上垃圾全部清理干凈。 十、施工注意事項 1）立桿下采用墊板墊高時，墊板要求為寬度20cm，厚度為50cm的硬質(zhì)實木板。2）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v橫向掃地桿、橫桿均采用直角扣件直接固定在立桿上，第一步距地面200mm，并拼步距1700向上搭設(shè)，梁底、板底均需設(shè)橫桿。3）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置；兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高

28、度方向不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點距離不大于步距的1/3。4）立桿如采用搭接連接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立桿搭接量控制在30%以下，且不應(yīng)集中布置。5）縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接時應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置： 兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平

29、桿端的距離不應(yīng)小于100mm。6）該部位模板支架每隔4m設(shè)置一道縱向剪刀撐，剪刀撐由底至頂連續(xù)布置。每道剪刀撐與地面的傾角宜在45°-60°之間，剪刀撐與或水平桿固定，固定點離節(jié)點位置不宜大于15cm，剪刀撐上固定點的間距不大于2m。7）在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐的搭接長度不應(yīng)小于1M,應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿距離不應(yīng)小于100MM。8）模板跨度大于4m時，按2取拱。3、模板拆除1） 非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行?；炷翝仓?/p>

30、，將同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊送試驗室試壓，根據(jù)實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。拆模時，一般應(yīng)遵循先澆筑完先拆的原則進行拆模。梁、板模板和支撐在混凝土強度達到設(shè)計強度值后拆除。墻模一般在澆筑完12小時后即可進行拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計時砼強度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件/1002） 板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3） 模板拆除后要及時、認(rèn)真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，也不能刷

31、得過多，脫模劑干后再支設(shè)模板。十一、質(zhì)量保證措施1、材料要求：1） 鋼管、扣件等材料技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)供貨商提供相關(guān)證明文件，必要時采取現(xiàn)場由樣檢測，復(fù)測其相關(guān)力學(xué)性能。2） 進場模板質(zhì)量必須進行檢查，滿足下表要求：項 目允許偏差（mm）外形尺寸長度+1,-2高±2對角線3面板平整度3邊框平整度2mm（2米靠尺和塞尺）邊框與板面垂直度1mm（2米靠尺和塞尺）2、模板安裝：1） 質(zhì)量控制程序：模板工程由質(zhì)量員自檢完成后，再由質(zhì)檢員進行檢查，模板支撐體系必須經(jīng)棟號長、安全負(fù)責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)簽字后方可澆筑混凝土。2） 嚴(yán)格建立模板拆除申請、批準(zhǔn)制度，防止為趕進度而盲目拆模。3）

32、模板檢查的重點要求：牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。重點檢查：口角、邊線、垂直、施工縫、脫模劑。4） 模板接縫寬度不大于1mm。5） 模板工程驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法墻、柱、梁軸線位移3尺量檢查標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻、柱、梁截面尺寸±3尺量檢查每層垂直度22M靠尺相鄰兩板高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2M靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預(yù)留孔洞中心線位移5尺量檢查內(nèi)孔洞尺寸+5、0尺量檢查門窗洞口中心線位移3尺量檢查寬、高±5尺量檢查對角線6尺量檢查插筋中心線位移5尺量檢查外露長度+10、0十二、安全文明施工1） 嚴(yán)格按照有關(guān)施工安全操

33、作程序和模板施工說明中的規(guī)定執(zhí)行。腳手架搭設(shè)必須超過施工層面1.5M。2） 模板吊裝設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。3） 遵守安全規(guī)章制度，施工現(xiàn)場必須戴安全帽。4） 支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定不得進行下道工序。5） 在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向；6） 正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除；7） 拆除模板時，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護好模板。附件：高支架模板計算書如下：一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.70；立桿上端伸

34、出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):5.50；采用的鋼管(mm):48×3.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為11mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方

35、彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；5.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100×1.12/6 = 20.167 cm3；I = 100×1.13/12 = 11.092 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和

36、模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.1×1+0.35×1 = 2.85 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.2×2.85+1.4×2.5= 6.92kN/m最大彎矩M=0.1×6.92×0.252= 0.043 kN·m；面板最大應(yīng)力計算值 = 43250/20166.667 = 2.145 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13

37、N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 2.145 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為 其中q = 2.85kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.677×2.85×2504/(100×9500×11.092×104)=0.072 mm； 面板最大允許撓度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 0.072 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10

38、/6 = 83.33 cm3；I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25×0.25×0.1 = 0.625 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.35×0.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：p1 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q =

39、1.2 × (q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×(0.625 + 0.088)+1.4×0.625 = 1.73 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1×1.73×0.82 = 0.111 kN·m；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.111×106/83333.33 = 1.329 N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 1.329 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足

40、: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.6×1.73×0.8 = 0.83 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3 ×0.83×103/(2 ×50×100) = 0.249 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.249 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 0.712 kN/m；最大撓度計算值 = 0.677×

41、0.712×8004 /(100×9500×4166666.667)= 0.05 mm；最大允許撓度 V=800/ 250=3.2 mm；方木的最大撓度計算值 0.05 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.2 mm,滿足要求!四、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.522 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.409 kN·m ；最大變形 Vmax = 0.79 mm ；最

42、大支座力 Qmax = 5.402 kN ；最大應(yīng)力 = 409442.344/4490 = 91.19 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 91.19 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 0.79mm 小于 800/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向

43、作用力設(shè)計值 R= 5.402 kN；R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.13×5.5 = 0.713 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×0.8×0.8 = 0.224 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25×0.1×0.8×0.8 = 1.6 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值

44、NG = NG1+NG2+NG3 = 2.537 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (2.5+2 ) ×0.8×0.8 = 2.88 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.077 kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 7.077 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2

45、)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.7+0.1×2 = 1.9 m；L0/i = 1900 / 15.

46、9 = 119 ；由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.458 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=7076.82/（0.458×424） = 36.442 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 36.442 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.243；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.9 按照表2取值1.005 ；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.

47、243×1.005×(1.7+0.1×2) = 2.374 m；Lo/i = 2373.509 / 15.9 = 149 ；由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.312 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=7076.82/（0.312×424） = 53.496 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 53.496 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全。八、立桿

48、的地基承載力計算: 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 p fg 地基承載力設(shè)計值:fg = fgk×kc = 80×0.4=32 kpa； 其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：fgk= 80 kpa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 0.4 ； 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p = N/A =7.077/0.25=28.307 kpa ；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值 ：N = 7.077 kN；基礎(chǔ)底面面積 ：A = 0.25 m2 。p=28.307 fg=32 kpa 。地基承載力滿足要求！九、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗:除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布