普光天然氣凈化廠管道焊接方案

1、一、 適用范圍 本方案適用于普光天然氣凈化廠第一、二、六聯(lián)合裝置工藝管線的焊接和熱處理。二、 編制依據(jù) SEI提供的設(shè)計(jì)說明及圖紙中原普光天然氣凈化廠項(xiàng)目工藝管道焊接、檢測(cè)、試驗(yàn)工程管理規(guī)定工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 SH3527-99石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH3525-2004石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-99石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-2001石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 SH3085-97石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程

2、SH/T3520-2004石油化工鉻鎳奧氏鋼、鐵鎳合金、鎳合金管道焊接規(guī)程 SH/T3523-1999石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH/T3526-2004鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708-2000石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-2002（2004）ASME標(biāo)準(zhǔn)三、 工程概況及特點(diǎn)3.1 1）工程量大 ；2）工期緊張；3）碳鋼及合金鋼材質(zhì)較多；4）復(fù)合鋼和抗硫脆是焊接重點(diǎn)；5）施工工藝復(fù)雜，技術(shù)性強(qiáng)；6）質(zhì)量要求高，質(zhì)量目標(biāo)高。3.2 涉及到的材質(zhì)有碳鋼20#、20G、A106 Gr.B、L245、Q235B；低合金鋼15CrMoG、A335 P91；不銹鋼00C

3、r17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、A312 TP316L；復(fù)合鋼20R+00Cr17Ni14Mo2、低溫鋼A333 Gr.6等。具體的焊接要求詳情見表一。四、 焊接施工準(zhǔn)備4.1 焊接工藝管理4.1.1焊接工藝評(píng)定詳情見表1，施焊過程中如因設(shè)計(jì)變更及其它情況出現(xiàn)工藝評(píng)定不能覆蓋，應(yīng)補(bǔ)做工藝評(píng)定。4.1.2 施工前焊接工程師針對(duì)各類焊接接頭編制焊接工藝卡同工藝評(píng)定同時(shí)向SEI、監(jiān)理報(bào)檢，批準(zhǔn)后用于施工，施焊過程嚴(yán)格按照工藝卡要求的參數(shù)進(jìn)行。4.1.3 施焊前對(duì)所有施焊焊工進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接工藝要求。表1 工藝管線焊接工藝評(píng)定一覽表序號(hào)適用接頭材質(zhì)評(píng)定編號(hào)壁厚范圍(MM)熱處理焊絲焊條備

4、注1.20#、20G、A106Gr.B、Q235B、L2450238AWA-MV1.5-12H08Mn2SiAJ4272.20#、20G、A106Gr.B 、Q235B、L2450823AWA-MV8.25-22H08Mn2SiAJ4273.20#、20G、A106Gr.B 、Q235B、L2450448AWA-MV15-40H08Mn2SiAJ4274.20#、20G、Q235B、A106Gr.B、L2450618AGF-MV5-22H08Mn2SiA5.20#、A106Gr.B710AA-MV1.5-12是H08Mn2SiA6.20# 、A106Gr.B0650AWA-MV7.5-20是H

5、08Mn2SiAJ4277.20#、A106Gr.B0437AWA-MV21-42是H08Mn2SiAJ4278.20# ANTI-H2S、L245 ANTI-H2S0838AWA-MV5-22是CHG-SHCHE507SHA已不用9.20# ANTI-H2S、L245 ANTI-H2S0839AWA-MV5-22是CHG-SHCHE427SH10.TP316L、00Cr17Ni14Mo20501AWA-MV1.5-14ER316LE316L-1611.0Gr18Ni91452AWA-MV1.5-12ER308A10712.A333Gr.60350AWA-MV1.5-12ER80S-Ni2E8

6、018-C113.15CrMoG1391AWA-MV4-9H13CrMoAR30714.15CrMoG1136AWF-BV10-20是H13CrMoAR30715.20R+00Cr17Ni14Mo20901AWA-MV103/12+3外VER316LA307 A04216.20R/00Cr17Ni14Mo2+316L0773AWV-BV5-20ER316LA04217.20R+00Cr17Ni14Mo20410WF-BV123/10+3內(nèi)VJ427 A042 A02218.20#、20G、A106Gr.B 、Q235B、L2450847ASF-MV7.5-20氬弧：H08Mn2SiA埋?。篐0

7、8MnA，焊劑：SJ10119.20#、20G、A106Gr.B 、Q235B、L2450848ASF-MV15-38氬?。篐08Mn2SiA埋弧：H08MnA，焊劑：SJ10120.20#、20G、A106Gr.B 、Q235B、L2450843ASF-MV24-64是氬?。篐08Mn2SiA埋弧：H08MnA，焊劑：SJ10121.20G+16Mn1390AWV-BV15-40H08Mn2SiAJ42722.TP316L0853AWA-MVER316LE316L-1623.TP316L0861AGF-MV5-30.18GTS-316LGMS-316L24.TP316L0860ASF-MV5

8、-30.18GTS-316LGWS-316L25.P91正在做評(píng)定兩個(gè)4.2 焊工管理4.2.1 參加施焊的焊工應(yīng)持有符合鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則要求的有效期內(nèi)證件原件經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢站審核合格后，上報(bào)總承包單位SEI和監(jiān)理單位且確認(rèn)合格后，再申請(qǐng)參加普光天然氣凈化廠組織的焊工技能考核，合格后按照SEI焊工管理規(guī)定持焊工上崗證上崗作業(yè)，否則嚴(yán)禁施工。4.2.2 焊工應(yīng)配備以下工具：鋼絲刷、銼刀、焊絲筒、焊條筒、砂輪機(jī)。4.2.3 考核指標(biāo)：根據(jù)焊工當(dāng)月的焊接一次拍片合格率，對(duì)上崗焊工進(jìn)行定期考核。具體考核指標(biāo)如下：當(dāng)個(gè)人的合格率為98%和以上，焊工可接受（按片計(jì)）；當(dāng)個(gè)人的合格率（按片

9、計(jì)）低于98%，但在90%和以上，焊工可接受；但是焊工應(yīng)給予警告以防止進(jìn)一步降低個(gè)人合格率；當(dāng)個(gè)人合格率（以片計(jì)）低于90%，焊工取消上崗資格。4.3 焊材管理 焊材檢驗(yàn)及存放保管a) 入庫焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，且實(shí)物與證明書上的批號(hào)相符。外觀檢查時(shí)，焊條藥皮不得有受潮、脫落或無明顯裂紋。出場(chǎng)期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 b) 焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間分類存放保管，明確標(biāo)志。焊材庫應(yīng)配置空氣溫濕度記錄儀，庫房?jī)?nèi)溫度保持在5以上，濕度不超過60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離應(yīng)不小于300mm。c) 由專人

10、負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查。d) 焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。4.3.2 焊材發(fā)放a) 焊材發(fā)放前，由施工員填寫焊材領(lǐng)用卡（樣表參見表2）。焊條烘焙保管員根據(jù)簽發(fā)的焊材領(lǐng)用卡對(duì)焊工發(fā)放，同時(shí)焊工應(yīng)在領(lǐng)用卡上簽字確認(rèn)，用剩的焊條頭于當(dāng)日及時(shí)交回二級(jí)焊材庫。表2焊接材料領(lǐng)用卡 使用部位焊接材料數(shù)量領(lǐng)用人簽發(fā)人領(lǐng)用單位日期 b) 焊工用焊條筒領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)出不超過5kg，且必須在4h內(nèi)用完。規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完的焊條應(yīng)退回予以重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。c) 領(lǐng)出的焊條在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干不超過2次。超過2次的焊條不再用

11、于壓力管道的施工。盡量一次少發(fā)少領(lǐng)焊條，重新烘干的焊條應(yīng)單獨(dú)存放作好標(biāo)識(shí)及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。五、 施工程序5.1 一般施焊程序熟悉設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定 檢查驗(yàn)收表面酸洗處理無損檢測(cè)焊接、層溫控制焊后熱處理硬度檢測(cè)無損檢測(cè)檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收硬度檢測(cè)*焊后熱處理*無損檢測(cè)焊接編制焊接施工方案和焊接工藝卡焊接預(yù)熱預(yù)熱坡口加工、焊口組對(duì)技術(shù)交底碳鋼 不銹鋼 合金鋼 不合格不合格 不合格 后熱* 合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 5.2 一般環(huán)境要求 空氣相對(duì)濕度90%。5.2.2 氬弧焊時(shí)風(fēng)速小于2 m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于8 m/s。5.2.3 無雨天氣。滿足不了上述要求時(shí)，采取

12、搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等措施。 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。5.3 焊接設(shè)備管理a、電流表、電壓表齊全，且均在檢定期內(nèi)。b、焊接電纜采用橡皮軟線，接頭不超過2個(gè)以充分保證焊接電流。c、每臺(tái)焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。d、地線應(yīng)直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷管道或設(shè)備。六、 焊接工藝6.1 坡口加工 鉻鉬鋼管道的坡口原則上采用機(jī)械加工；對(duì)于因受施工條件的限制無法進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，也可采用火焰切割，但修磨坡口時(shí)，必須打磨掉2mm3mm的淬硬層，并將切割熱影響區(qū)打磨干凈。 不銹鋼采用機(jī)械加工或等離子切割，用等

13、離子切割后坡口上的氧化鐵應(yīng)打磨干凈。 采用火焰加工的坡口修磨完畢后，應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，確保坡口表面不存在裂紋、分層、 夾渣等缺陷。6.1.4根據(jù)本工程設(shè)計(jì)中配管設(shè)計(jì)說明書3.3.1.1規(guī)定，當(dāng)鋼中的含碳量超過0.3%時(shí)，不能采用氧氣切割或者熱切割工藝成型的焊接。6.2 焊接接頭組對(duì) 組對(duì)前用角式磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于20 mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。 壁厚相同的管線，管件組對(duì)時(shí)，檢查內(nèi)壁是否平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 1）有毒、可燃介質(zhì)管道標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：內(nèi)錯(cuò)邊量SHA級(jí)管道為壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB、SHC及SHD管道為壁厚的

14、10%，且不大于1mm。 2）其他類型管道組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%, 且不大于2mm。 組對(duì)間隙坡口角度嚴(yán)格按照規(guī)范SH3501執(zhí)行。 6.3定位焊1）定位焊與正式焊接工藝相同，定位焊的焊縫長(zhǎng)度10mm15mm，高度2mm4mm且不超過壁厚的2/3，沿焊縫均布，DN300mm管道定位焊縫不少于4點(diǎn)，DN300mm管道定位焊縫34點(diǎn)，并以保證在正式焊接中不至開裂為宜。采用搭橋式定位焊時(shí)，在焊接正式焊縫時(shí)將定位焊點(diǎn)打磨干凈。2）定位焊焊縫應(yīng)熔合良好，不允許有裂紋及其他缺陷存在，否則應(yīng)磨掉重焊。3） 需預(yù)熱的焊縫進(jìn)行定位焊時(shí)，采用氧乙炔火焰進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為定位焊縫附近半徑50mm的區(qū)域

15、。6.4 焊前預(yù)熱管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理參數(shù)一覽表（3）序號(hào)材質(zhì)壁厚（mm）預(yù)熱溫度（）層間溫度（）焊后熱處理升溫速度（/h）熱處理溫度（）恒溫時(shí)間（h）降溫速度（/h）120#1.520見6.6.16006501見6.6.1220# ANTI-H2S7.520見6006501見6.6.1320# 2142見見6006501.5見6.6.14Gr.B5.5619.05見6.6.16206401見6.6.15Gr.BANTI-H2S2142見見6.6.16006501.5見6.6.16L245ANTI-H2S7.520見6.6.16006501見6.6.1715GrMoG10201502001

16、50200見6.6.16507002見6.6.15050350繩式加熱器保溫區(qū)圖16.4.1 管徑大于DN150的管道焊縫預(yù)熱采用電加熱方式，加熱范圍及位置見圖1。預(yù)熱溫度通過控溫柜進(jìn)行控制，并在焊縫部位用測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)定。達(dá)到預(yù)熱溫度后開始施焊。6.4.2 對(duì)于管徑大于等于DN150的焊縫，確因曲率限制無法進(jìn)行電加熱時(shí)，也可采用氧乙炔火焰加熱，但應(yīng)保證熱透和溫度均勻，并用測(cè)溫儀測(cè)溫。6.4.3 層間溫度控制施焊過程中隨時(shí)對(duì)層間溫度進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制層間溫度不低于要求的預(yù)熱溫度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱后方可繼續(xù)施焊。對(duì)于采用電加熱法進(jìn)行預(yù)熱的焊縫，施焊過程中圖1所示的加熱設(shè)施不拆除，隨時(shí)通電

17、維持預(yù)熱。作好層間溫度記錄。6.4.4 管道端口應(yīng)封閉，避免空氣對(duì)流。6.4.5 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加熱區(qū)以外100mm范圍 內(nèi)宜以保溫。6.4.6 預(yù)熱及施焊過程中隨時(shí)用電子點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫，預(yù)熱溫度宜在距焊縫中心50mm100 mm的范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。6.4.7 定位焊縫采用火焰加熱。6.4.8預(yù)熱溫度作好相應(yīng)記錄。6.5 焊接一般工藝要求a) 對(duì)于工藝管線的焊接，管道應(yīng)足夠支撐以消除接頭處不必要的應(yīng)力。壁厚6mm的焊縫可采用全氬弧焊，其余焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的工藝； b) 伴熱線均采用氬弧焊工藝；c) 多層焊時(shí)各層、道之間的接頭相互

18、錯(cuò)開；d) 對(duì)于承插口，必須保證1mm2mm的間隙，焊接時(shí)焊縫至少焊接兩遍；e) 碳鋼管子或管件壁厚在30mm以上時(shí)，焊口必須進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：100200；對(duì)于碳鋼管道壁厚在19mm34mm之間時(shí)，焊后應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷，即焊接完畢后立即用保溫棉保溫緩冷； f) 與閥門對(duì)接的焊縫施焊時(shí)，閥門應(yīng)始終處于開啟狀態(tài)；g) 電焊把線及地線應(yīng)絕緣良好，以防把線拖動(dòng)時(shí)產(chǎn)生火花擊傷管道表面；h) 焊接后，表面應(yīng)清除焊接飛濺、焊渣、藥皮；i) 焊工每次從焊條筒取出焊條，并隨手蓋好筒蓋，嚴(yán)禁施焊過程中焊條筒敞口。6.5.2 鉻鉬鋼焊接工藝要點(diǎn)a) 不得在鉻鉬鋼管材或管件表面點(diǎn)焊任何吊耳或固定件。b) 單面

19、鎢極氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)必須充氬氣保護(hù)；c) 鉻鉬鋼焊前應(yīng)預(yù)熱（見表3），測(cè)溫方式采用熱電偶測(cè)溫，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行底層焊道的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完；d) 多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度；e) 需進(jìn)行預(yù)熱焊縫若被迫中斷施焊，重新焊接時(shí)先檢查確認(rèn)表面無裂紋，重新預(yù)熱后方可施焊；焊縫中斷焊接或焊接完畢時(shí)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，焊后立即將焊縫加熱到300350、進(jìn)行不小于30min的后熱緩冷；需熱處理焊縫的無損檢測(cè)在熱處理完畢后進(jìn)行；f) 必須事先準(zhǔn)備好熱處理設(shè)備，焊后立即進(jìn)行熱處理；g）熱處理合格24小時(shí)后對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)6.5.3不銹鋼的焊接a) 單面鎢極氬弧焊打底焊接

20、時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)必須充氬氣保護(hù)；b) 手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材；c) 采用小線能量施焊；保證層間溫度不大于100d) 層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨和切割必須使用白剛玉砂輪片；e) 層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用；f) 管材及配件用膠皮或石棉布?jí)|放，且不得與碳鋼混放；g) 焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫外表面進(jìn)行酸洗鈍化處理，有焊后熱處理的管道，焊后表面酸洗鈍化處理應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行；h) 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)管道對(duì)可能的污染部位覆蓋石棉布；6.5.4異種鋼焊接異種鋼由于物理和化學(xué)性能差別較大

21、，異種金屬的焊接問題比同種金屬復(fù)雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。 a) 焊接工藝必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行。b) 焊工資格確認(rèn)必須嚴(yán)格，優(yōu)先安排優(yōu)秀的焊工進(jìn)行施焊。c) 焊接參數(shù)按工藝評(píng)定和焊接工藝卡要求嚴(yán)格執(zhí)行。d) 施焊時(shí)采用小線能量操作，擺動(dòng)幅度盡可能小，以減少熔合比。6.5.5 低溫鋼的焊接a) 焊接時(shí)嚴(yán)格控制線能量30kj/cm，在焊接工藝評(píng)定所確定的范圍內(nèi)，選用較小的線能量，以多層多道為宜。b) 有預(yù)熱要求的管道，層間溫度不應(yīng)超過預(yù)熱溫度的上限。c) 焊縫內(nèi)外表面成型要均勻，且應(yīng)圓滑過渡，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。d) 每個(gè)

22、焊口必須一次連續(xù)焊完；e) 有預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱；f) 低溫鋼焊接時(shí)，背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，對(duì)于預(yù)制口管子兩端可用海綿堵住，焊口處用醫(yī)用膠密封，敞口長(zhǎng)度不得大于八分之一周長(zhǎng)。對(duì)于固定口管子，管線長(zhǎng)度較短時(shí)，應(yīng)采取整體充氬，管線長(zhǎng)度較長(zhǎng)，整體充氬困難時(shí)，在組對(duì)焊口前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離盡可能遠(yuǎn)（以伸手最長(zhǎng)方便操作為原則，且大于500mm），然后在坡口處采取局部充氬方法，無論采取何種方法，都應(yīng)在管子內(nèi)部空氣置換徹底、坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方可焊接。g) 承插焊必須兩遍成型；h) 焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，

23、達(dá)到質(zhì)量要求后，在距離焊縫2050mm處用記號(hào)筆作上焊工代號(hào)標(biāo)識(shí)。6.5.6復(fù)合鋼焊接工藝管線復(fù)合鋼材質(zhì)為20R+00Cr17Ni14Mo2，壁厚分別為103、 123，復(fù)合鋼材質(zhì)內(nèi)部為不銹鋼，中間為過渡層，表面為碳鋼材質(zhì)。復(fù)合鋼的組對(duì)：組對(duì)時(shí)應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，對(duì)口錯(cuò)變量不大于復(fù)層厚度的50%，且不大于1mm。復(fù)合鋼的焊接：1、 過渡層焊接宜用小線能量多道焊。2、 焊接復(fù)層前，必須將過度層焊縫表面和坡口邊緣清理干凈。3、 產(chǎn)生局部分層時(shí)，應(yīng)先去掉復(fù)層，再將基層表面去掉1-2mm深度，分別用過渡層及復(fù)層焊條進(jìn)行焊接。焊后表面應(yīng)磨平，并進(jìn)行滲透檢測(cè)。4、 復(fù)層側(cè)不允許有咬邊，基層側(cè)咬邊深度不得大于0

24、.5，咬邊長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的10%，且不得大于100mm。5、 過渡層的焊縫金屬在基層處的厚度b宜為1.5-2.5mm，在復(fù)層處的厚度a宜為0.5-/2mm，且不宜大于2mm。復(fù)合鋼的無損檢測(cè)：焊接與無損檢測(cè)的程序按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。6.6 焊后熱處理6.6.1 熱處理范圍及升降溫度速度計(jì)算公式1) 設(shè)計(jì)文件有明確要求需要熱處理；2) 厚度大于等于30mm的20號(hào)鋼，厚度大于等于19的A106GrB，焊后需進(jìn)行熱處理3) 介質(zhì)為含硫天然氣，其壓力大于等于348kPa（表壓），硫化氫分壓大于或等于345Pa（絕對(duì)壓力）；4) 工作介質(zhì)為富醇胺溶液，且工作溫度大于90；5) 工作介質(zhì)為酸性介質(zhì)的冷

25、彎加工彎頭，應(yīng)進(jìn)行整體熱處理。熱處理的加熱速度，恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)符合下列要求：A. 加溫升至300后，加熱速度應(yīng)按220*25/h計(jì)算，且不大于220/h;B. 恒溫時(shí)間應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算，且總恒溫時(shí)間不少于30min. 在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50；1） 非合金鋼為每毫米壁厚2min-2.5min；2） 合金鋼為每毫米壁厚3minC. 恒溫后冷卻速度應(yīng)按275*25/h計(jì)算，且不大于275/h。冷至300后可自然冷卻。注：為管子壁厚，mm。碳鋼管線恒溫時(shí)間應(yīng)大于等于1h；6.6.2 熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如圖1所示（圖示尺

26、寸為最小尺寸）。熱處理時(shí)每一焊縫應(yīng)至少安放一支測(cè)溫?zé)犭娕肌?00以下升降溫速度不限，但降溫時(shí)應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。L繩式加熱器保溫區(qū)圖16.6.3 熱電偶采用K系列EU-2型測(cè)溫1100，使用前熱電偶須經(jīng)校驗(yàn)合格。安裝時(shí)用鍍鋅 鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊縫，在熱電偶與加熱器之間墊小塊保溫玻璃布以進(jìn)行隔離。a) 工藝管線：當(dāng)管道的公稱直徑DN300mm,每一焊縫應(yīng)至少安放一支測(cè)溫?zé)犭娕迹划?dāng)管道的公稱直徑DN300mm，每一焊縫應(yīng)對(duì)稱安放測(cè)溫?zé)犭娕疾簧儆趦芍АＫ焦艿赖暮附咏宇^熱處理時(shí)，測(cè)溫?zé)犭娕紤?yīng)優(yōu)先安置在焊接接頭的下部。b) 15CrMoG材質(zhì)當(dāng)管壁厚10mm，焊接接頭需要熱處理，熱處

27、理溫度700750。c) 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)從新進(jìn)行熱處理。6.6.4 加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25 mm。加熱區(qū)外100 mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。6.6.5 恒溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)溫差不應(yīng)大于50。6.6.6 升降溫參數(shù)見表2管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理參數(shù)一覽表。6.6.7 保溫棉采用厚度50 mm耐火纖維毯。6.6.8 各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對(duì)加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查，自查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。6.6.9 熱處理曲線如圖2。6.6.10 熱處理自動(dòng)記錄曲線報(bào)告應(yīng)填寫齊全，包括：管線號(hào)、焊口號(hào)、規(guī)格、操作人、

28、審核人、處理時(shí)間等。300T（）t (h)升溫降溫恒溫圖2：鉻鉬鋼熱處理曲線示意圖6.7 硬度檢測(cè)6.7.1 焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫、熱影響區(qū)、母材各取一點(diǎn)測(cè)量硬度值。焊縫硬度抽檢數(shù)量以工程聯(lián)絡(luò)單（FCC-00000-PD(L)-0025）為準(zhǔn)，即對(duì)于碳素鋼管線熱處理后進(jìn)行100%硬度檢測(cè)。 鉻鉬鋼管道焊縫熱處理后硬度檢測(cè)比例為焊接接頭總數(shù)的20%，且不少于一個(gè)焊接接頭;每個(gè) 焊接接頭檢查不少于一處，每處三點(diǎn)，焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點(diǎn)。 熱處理后的硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 合金總含量3%時(shí)，HB270; b)

29、合金總含量為3%10%時(shí)，HB300;c) 合金總含量>10%時(shí)，HB350; 當(dāng)硬度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并進(jìn)行硬度檢測(cè)。6.7.5 抗H2S腐蝕碳鋼母材焊縫及其熱影響區(qū)的硬度值不超過200HB，且不超過母材硬度的130%。七、 質(zhì)量要求7.1 外觀質(zhì)量要求 焊縫外觀應(yīng)成型良好，焊縫與母材圓滑過渡,表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷，焊縫表面不得低于母材表面，100%射線檢測(cè)焊接接頭余高不超過1+0.1b（b為組對(duì)后坡口最大寬度）且不超過2mm;其余焊接接頭, 接頭余高不超過1+0.2b（b為組對(duì)后坡口最大寬度）且不超過3mm。鉻鉬耐熱鋼和不銹鋼焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。內(nèi)部質(zhì)量

30、檢查內(nèi)部質(zhì)量檢查按照設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB/T4730-2005、級(jí)合格。對(duì)于碳鋼采用自動(dòng)焊時(shí)，缺陷由打底焊工進(jìn)行手工返修，返修工藝跟正式焊接工藝相同。八、 焊縫返修8.1 內(nèi)部缺陷返修8.1.1 合金鋼管道的焊縫無損檢測(cè)應(yīng)在焊后熱處理之后。8.1.2 射線檢測(cè)判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。8.1.3 缺陷的清除采用角向磨光機(jī)打磨，將打磨部位修整成約50°的坡口角度，合金鋼打磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢測(cè)確認(rèn)缺陷是否消除。8.1.4 焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行。需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，預(yù)熱溫度取上限。需焊后熱處理的焊縫修補(bǔ)完畢后按原工藝進(jìn)行熱處理及硬度檢測(cè)。

31、焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次,返修應(yīng)分析原因，超次返修應(yīng)制定措施并經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。返修焊縫均應(yīng)有返修記錄九、 質(zhì)量記錄9.1 合格焊工登記表SH3503 J1169.2 熱處理記錄SH3503 J1229.3 無損檢測(cè)委托單 9.4 焊接記錄9.5 焊接返修記錄十、 安全注意事項(xiàng)10.1 所有施工人員必須按公司規(guī)定穿戴好勞保著裝。10.2 自動(dòng)焊應(yīng)在專用廠房進(jìn)行，嚴(yán)格按照焊接工藝卡的參數(shù)焊接，工藝要求符合焊接規(guī)范，嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。10.3 大風(fēng)及下雨天氣，在沒有防護(hù)措施的情況下，應(yīng)停止焊接作業(yè)。10.4 提高安全意識(shí)，在施工和行走時(shí)注意

32、安全。10.5 施工完畢后，仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，消除隱患，熄滅火種，切斷電源。10.6 高空作業(yè)必須系掛好安全帶。腳手架搭設(shè)牢固并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。10.7 焊前預(yù)熱時(shí)，需對(duì)所有預(yù)熱用電纜接頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)絕緣良好后方可通電加溫。施焊過程 中，應(yīng)確保加熱器的所有接頭均遠(yuǎn)離作業(yè)人員或用保溫棉進(jìn)行有效隔離。10.8 進(jìn)行消應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理區(qū)周圍設(shè)置警戒標(biāo)志，以防觸電或燙傷。夜間進(jìn)行熱處理作業(yè)時(shí)，應(yīng)在保溫區(qū)上方搭設(shè)防雨棚，以防突然下雨導(dǎo)致熱處理過程中斷影響消應(yīng)力效果。熱處理時(shí)電阻絲應(yīng)盡量用新的，以防熱處理過程中燒毀。10.9 除執(zhí)行以上安全要求外，操作人員還應(yīng)遵守公司有關(guān)規(guī)定及普光天然氣凈化廠

33、項(xiàng)目安全規(guī)范的有關(guān)注意事項(xiàng)。10.14 安全源分析表序號(hào)工作步驟可能的危害或損失對(duì)危害的控制方法1管段加工1、電動(dòng)機(jī)具漏電傷人1、所有用電設(shè)備、開關(guān)都必須有合格檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)；2、用電設(shè)備、機(jī)具、都必須實(shí)行保護(hù)接零；用電設(shè)備、電纜要有標(biāo)示牌3、所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個(gè)線頭直接插在插座孔內(nèi)。2、人員被機(jī)械故障傷害1、確認(rèn)加工設(shè)備工作性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)檢驗(yàn)證明齊全；2、各種吊具、索具經(jīng)檢驗(yàn)合格；3、定期維護(hù)保養(yǎng)。3、操作不當(dāng)傷人1、由專職人員進(jìn)行操作，并有合格的特殊工種操作證；2、作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑雜人等入內(nèi)，并設(shè)置警示牌；3、配合吊裝人員要聽從指揮，不得隨意亂動(dòng)不相干的設(shè)備。2高空作業(yè)高空墜落，摔傷人員1、對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行安全教育；2、檢查腳手架是否可靠；3、安全帶按規(guī)定佩帶，作業(yè)時(shí)要掛在高處。物體墜落對(duì)人員傷害1、對(duì)高處作業(yè)材料嚴(yán)格放置，腳手板上不準(zhǔn)堆放過多的材料；2、高處作業(yè)人員的工具有牢固的放置位置；3、設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。3腳手架腳手架搭設(shè)1、對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查；2、按操作規(guī)程搭設(shè)3、設(shè)立剪刀撐及斜撐，防止傾覆；1、 架體與建筑物牢固拉結(jié)。不合格架設(shè)及架桿、索扣損壞傷人1、作業(yè)平臺(tái)設(shè)有防護(hù)欄2、架設(shè)有上下爬梯3、檢查驗(yàn)收，掛好驗(yàn)收合格牌后方可使用；1、 未經(jīng)檢查驗(yàn)收的