二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

1、名詞解釋熔化焊接： 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到品格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一個(gè)能量集中，熱量足夠的熱源。電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。鋁熱焊： 利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應(yīng)所產(chǎn)生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實(shí)現(xiàn)結(jié)合的方法。壓力焊接：焊接過程中必須對(duì)焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法。釬焊： 利用某些熔點(diǎn)低于被連接金屬熔點(diǎn)的熔化金屬 （釬料） 在連接界面上起流散浸潤(rùn)作用，然后冷卻形成結(jié)合力。2 2 .熔化焊接的主要特征焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護(hù)， 使焊接部位不能和空氣接觸，

2、以免造成焊道的成分和性能不良，保護(hù)方式有三種：氣相、謂相、真空。熔化焊接的保護(hù)方式保護(hù)類型材料及設(shè)施適用范圍氣相保護(hù)氣體CO2TIG、MIGMAG 旱渣相保護(hù)焊齊I手工焊條、埋弧焊劑、藥芯焊絲.真空保護(hù)真空設(shè)備及設(shè)施航空航天或稀有金屬1 1.焊接的分類熔化焊接壓力焊釬焊CO2氣體保護(hù)焊電弧焊-氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊，熔化極 L 手工焊卜cot焊卜埋弧焊-MAG焊I-MIG焊非熔化極LTIG焊1等離子弧焊3 3 .氣體保護(hù)焊的定義用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體： 二氧化碳?xì)猓–O2、 氧氣（Ar） 、 氯氣（He） 及它

3、們的混合氣體： CO2+Ar、CO2+Ar+He。4 4 .二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的簡(jiǎn)單介紹氣體保護(hù)焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體：二氧化碳?xì)猓–O2）、氧氣（Ar）、氯氣（He）及它們的混合氣體：CO2+Ar、CO2+Ar+He。CO2氣體保護(hù)焊，全稱是熔化極二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊接，是焊接方法中的一種，是以CO2氣為保護(hù)氣體，進(jìn)行焊接的方法。在應(yīng)用方面操作簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。在焊接時(shí)不能有風(fēng)，適合室內(nèi)作業(yè)。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格

4、低廉，采用短路過渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。5 5 .二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本原理CO2氣體保護(hù)焊的原理以焊絲和焊件作為兩個(gè)電極，產(chǎn)生電弧，用電弧的熱量來熔化金屬，以CO2氣體作為保護(hù)氣體，保護(hù)電弧和熔池，從而獲得良好的焊接接頭，這種焊接方法稱為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。6 6 .二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快、生產(chǎn)效率高：由于焊絲自動(dòng)送進(jìn)，焊接時(shí)焊接電流密度大，焊絲的熔化效率高，所以熔敷速度高。焊接生產(chǎn)率比手弧焊高 23 倍。焊接范圍廣：可適用低碳鋼、高強(qiáng)度鋼、普通鑄鋼全方位焊。焊接

5、質(zhì)量好：對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。焊縫抗裂性能高：焊縫低氫且含氮量也較少。溶深大：熔深是手弧焊的三倍，坡口加工小。溶敷效率高：手弧焊焊條熔敷效率是 60%,二氧化碳焊焊絲熔敷效率是 90%焊接成本低：二氧化碳?xì)怏w是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，價(jià)格低、來源廣，其焊接成本約為手弧焊和埋弧焊的 40%50%。操作簡(jiǎn)便：明弧，對(duì)工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且可以向下焊接?？逛P能力強(qiáng)：二氧化碳焊對(duì)焊件上的鐵銹、油污及水分等，不像其他焊接方法那樣敏感，具有較好的抗氣孔能力。缺點(diǎn)：飛濺較大：不論采用什么措施，也只能使二氧化碳焊接飛濺減小到一定程度，但仍比手弧焊、氮弧焊大得多?；」鈴?qiáng)

6、：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊弧光強(qiáng)，操作時(shí)需加強(qiáng)防護(hù)。抗風(fēng)力弱在室外進(jìn)行：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取必要的防風(fēng)措施。靈活性較差：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊槍和送絲軟管較重，在小范圍內(nèi)操作不夠靈活，特別是在使用水冷焊槍時(shí)很不方便。止匕外，推絲式焊槍的送絲軟管長(zhǎng)度有限，一般在 3m 左右，在焊接一些大型焊件時(shí)，收到一定的限制。可焊材料種類窄：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不能焊接不銹鋼及易氧化的非鐵金屬。焊機(jī)較復(fù)雜：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)比弧焊焊機(jī)復(fù)雜，價(jià)格較高，設(shè)備維修的技術(shù)要求也較高。能量集中性對(duì)照表焊接方法絲徑（mm電流范圍（A）電流密度（A/mn2）能量集中性手工焊527014差埋弧焊5130066好CC?

7、1250318更好結(jié)論：CO?焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。7 7 .二氧化碳焊主要規(guī)范參數(shù)7.1 焊接電流根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO 焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因此 CO 焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對(duì)焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定焊接電流和送絲速度的關(guān)系結(jié)論：同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細(xì)送絲速度越快。7.2 焊接電壓焊接電壓對(duì)焊接效果的影響電壓偏高時(shí)：弧長(zhǎng)變長(zhǎng)，飛濺顆粒變大，易產(chǎn)生氣孔，焊道變寬，熔深和余高變小。電壓偏低時(shí)：焊絲插向母材，飛濺增加，

8、焊道變窄，熔深和余高大。7.3 焊接速度在焊接電壓和焊接電流一定的情況下，焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫足夠的熱量。焊接速度過快時(shí)：焊道變窄，熔深和余高變小。7.4 干伸長(zhǎng)度焊接過程中，保持焊絲干伸長(zhǎng)度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。當(dāng)干伸長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差，電弧不穩(wěn)，飛濺加大，熔深變淺，成形變壞。當(dāng)干伸長(zhǎng)度過短時(shí)：看不清電弧，噴嘴易被飛濺物堵塞，飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連。7.5 焊絲因二氧化碳是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以 CO 焊時(shí)為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的

9、機(jī)械性能，必須采用含有 Si、Mn 等脫氧元素的焊絲。二氧化碳焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。二氧化碳焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩種(1)實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲的型號(hào)、特征及適用范圍焊絲型號(hào)特征及適用范圍H08MmSiA沖擊值高，送絲均勻，導(dǎo)電好H04M?SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強(qiáng)，適用于 200A 以上電流H04Mf?SiAITiA脫氧/脫氮/抗氣孔能力更強(qiáng)，適用于填充和 CCO?昆合氣體保護(hù)焊H08MnSiAMAG 旱常用的實(shí)芯焊絲型號(hào)：H08Mn2SiAH:焊接用鋼 08:含碳量 0.08%Mn?2%的氧

10、化鈕Si:1%的氧化硅 A:含硫、磷量小于 0.03%,無 A 則0.04%。為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強(qiáng)，總含銅量不得大于 0.35%(2)藥芯焊絲使用藥芯焊絲焊接時(shí)，通常用 CO 或 CO+Ar 氣體作為保護(hù)氣體，與實(shí)芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時(shí)在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時(shí)形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對(duì)溶化金屬形成又一層保護(hù)，實(shí)質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護(hù)的方法，它綜合了手工電弧焊和 CO 氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)。主要特點(diǎn)：1)電弧穩(wěn)定焊

11、縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接；2)氣相和渣相雙重保護(hù)抗氣孔能力強(qiáng)于實(shí)芯電弧焊；3)熔化速度快溶敷效率高，生產(chǎn)率比手工焊高 35 倍；4)調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)各種鋼材，及對(duì)焊縫的質(zhì)量要求7.6 氣體作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。純度：純度要求大于 99.5%,含水量小于 0.05%。性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的 1.5 倍，比水輕。存儲(chǔ)：瓶裝液態(tài)，每瓶?jī)?nèi)可裝入（25-30）Kg 液態(tài) CO。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計(jì)必須加熱。容量：每公斤液態(tài) CCX 釋放 509 升氣體，一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放 15000 升左右氣體，約可使用 10-16 小時(shí)。流量：小于 350A

12、 焊機(jī)：氣體流量為 15-20 升/分；大于 350A 焊機(jī)：氣體流量為 20-25 升/分提純：靜置 30 分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復(fù)兩次7.7 極性反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點(diǎn)：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（約為反極性的1.6 倍），只在堆焊時(shí)才采用。CO 焊、MAG 旱和月沖 MAG 旱一般都采用直流反極性。8 8 .二氧化碳焊機(jī)的特長(zhǎng)與功能KR 系列焊機(jī)特長(zhǎng)1）獨(dú)特的制造工藝和技術(shù)；2）自動(dòng)穩(wěn)弧性能好；3）技術(shù)新；4）防塵性能好；5）藥芯和實(shí)心焊絲兼容；6）功能多；7）無遙控盒電纜KR 焊機(jī)自動(dòng)穩(wěn)弧性能KR 系列焊機(jī)采用恒壓特

13、性一等速送絲控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穩(wěn)弧性能。在焊接過程中如弧長(zhǎng)加大，會(huì)使焊接電流減小、焊絲熔化速度減慢，因送絲速度不變，瞬間既可抵消弧長(zhǎng)增加部分，從而維持弧長(zhǎng)不變。在焊接過程中如弧長(zhǎng)減小，會(huì)使焊接電流加大、焊絲熔化速度加快，因送絲速度不變，瞬間既可抵消弧長(zhǎng)減少部分，從而維持弧長(zhǎng)不變。KR 系列焊機(jī)的主要功能1）缺相保護(hù)功能；2）電源電壓波動(dòng)補(bǔ)償；3）電源輸入瞬間過壓保護(hù)；4）焊機(jī)空載延時(shí)節(jié)電功能；5）引弧慢送絲功能；6）雙重過熱保護(hù)功能；7）50Hz/60Hz 頻率轉(zhuǎn)換；8）提前送氣、滯后停氣功能；9）一元化/二元化調(diào)節(jié)功能；10）收弧“無”“有”和“初期予置”；11）絲徑轉(zhuǎn)換功能；12）藥芯/實(shí)

14、芯焊絲選擇功能；13）手動(dòng)送絲功能；14）回?zé)龝r(shí)間調(diào)節(jié)功能；15）F.T.T 消熔球功能；16）氣體檢查/焊接功能；17）焊接電流檢測(cè)功能；18）顯示及過流保護(hù)功能；19）輸出端短路保護(hù)功能；20）直流電抗器抽頭轉(zhuǎn)換功能KF 系列焊機(jī)的特點(diǎn)1）與 KR 焊機(jī)相同點(diǎn)：具有 KR 系列焊機(jī)的主要功能與特長(zhǎng)；2）與 KR 焊機(jī)不同點(diǎn)：根據(jù)小電流特點(diǎn)去掉 KR 焊機(jī)的一元化調(diào)節(jié)和收弧功能；3）一體化設(shè)計(jì)：送絲機(jī)安裝在焊接電源內(nèi)，移動(dòng)靈活方便，降低故障率；4）經(jīng)濟(jì)適用型高檔焊機(jī)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單降低制造成本，性能優(yōu)良滿足不同需求。9 9 .二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的工藝流程CO 氣體保護(hù)焊焊接工藝流程圖1010 .二

15、氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量控制1）焊工應(yīng)持有相應(yīng)的合格證，保證持證上崗。2）所有質(zhì)量活動(dòng)都應(yīng)在質(zhì)量保證體系的控制下進(jìn)行。3）嚴(yán)把構(gòu)件（材料）進(jìn)場(chǎng)檢查質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)的鋼圍堰構(gòu)件、焊接材料等工程材料，必須按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理完善。4）嚴(yán)格控制剖口形式、組對(duì)間隙、焊接質(zhì)量和焊接變形，焊接完成后，必須進(jìn)行全面檢查，對(duì)變形超標(biāo)的必須進(jìn)行矯正處理。5）全熔透二級(jí)焊縫的焊接質(zhì)量必須確保、焊縫按 20%ft 行超聲波探傷檢測(cè)。對(duì)檢測(cè)出存在缺陷的部位，必須按規(guī)范要求處理重焊。6）雨天施工必須確保施工質(zhì)量，焊接等必須搭設(shè)遮雨棚；焊條必須按規(guī)范要求進(jìn)行烘烤保管、作

16、好焊條收發(fā)記錄，焊條頭回收。7）焊接工程質(zhì)量控制流程圖見下:焊接工程質(zhì)量控制流程圖(2)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)1)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)采用無損檢測(cè)方法。 應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查， 抽檢比例應(yīng)不小于 20%其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB11345B 級(jí)檢驗(yàn)的田級(jí)及田級(jí)以上；2)超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫出檢查報(bào)告。3)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。4)當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。5)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分

17、析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng) 50mm#開始，沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)行清除后再焊接。6)低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過 2 次。對(duì)經(jīng)過 2 次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會(huì)同設(shè)計(jì)和專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門協(xié)商處理。應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門研究處理。1111 .CO?.CO?氣體保護(hù)焊的安全施工注意事項(xiàng)(1)作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱 15 分鐘。開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。(2)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳的供應(yīng)系統(tǒng)合乎要求。(3)二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過 30C,并應(yīng)放置牢靠，不得

18、靠近熱源。(4)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。(5)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。12.CO?12.CO?氣體保護(hù)焊在施焊過程中容易出現(xiàn)的缺陷、原因及處理措施缺陷類型缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施熱裂紋1、發(fā)生在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)，沿焊縫方1、母材中硫、磷、銅等雜質(zhì)含量過高；1、選擇合適的焊接材料，嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量；向分布；2、有氧化色彩；3、焊后即可見2、接頭中存在拉應(yīng)力。2、選擇合適的焊接工藝參數(shù)，控制焊接速度、電流等；3、焊前預(yù)熱，焊后緩冷。冷裂紋1、處于焊道與母材熔合線附近的

19、熱影響區(qū)中，為穿晶裂紋；2、無氧化色彩；3、有延后特性。1、焊接接頭淬火傾向嚴(yán)重，產(chǎn)生淬火組織；2、接頭含氫量較局；3、存在較大的拉應(yīng)力。1、選擇堿性焊條或焊劑，減少氫含量；2、焊條焊劑烘干；3、清除焊縫坡口及附近的母材上的油、水、銹等雜質(zhì)；4、焊前預(yù)熱，焊后緩冷；5、焊后熱處理，去氫。氣孔1、氫氣孔；2、一氧化碳?xì)饪祝ㄑ趸F和碳反應(yīng)產(chǎn)生）；3、氮?dú)饪住?、焊接部位不潔凈，存在油水銹雜質(zhì)；2、焊條和焊劑受潮；3、電流和焊接速度過大；4、氣體保護(hù)焊時(shí)氣體流重過人。1、 焊接前清除坡口及附近的母材上的油水銹雜質(zhì)；2、 焊條和焊劑應(yīng)在適當(dāng)?shù)臏囟认潞娓杀兀?、控制焊接電流及焊接速度；4、采用氣體保護(hù)

20、時(shí)，控制保護(hù)氣體的流里。未焊透1、分為表面未焊透和內(nèi)部未焊透；2、減小焊接面積，引起應(yīng)力集中；3、發(fā)生頻率局。1、坡口角度或間隙偏小，鈍邊過人，坡口邊緣不齊；2、焊接工 2 參數(shù)選擇不當(dāng)；3、坡口不潔凈；4、焊工技術(shù)差。1、正確選用和加工破口；2、選擇合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)適當(dāng)，隨時(shí)調(diào)整焊接角度；3、認(rèn)真清潔坡口及附近母材；4、提高焊工技術(shù)水平。未融合1、 發(fā)生在焊條和母材、 /、同焊接層間；2、未融合經(jīng)常伴隨夾渣。1、焊接熱不夠；2、層與層之間的焊渣沒有清除干凈；3、坡口不潔凈。1、采用合理的電流；2、選用適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋?、認(rèn)真清潔坡口及附近母材；4、提高焊工技術(shù)水平。夾渣與夾

21、雜1、包括非金屬雜質(zhì)及熔渣；2、肯能存在于焊縫與母材間及焊縫層間。1、坡口角度或電流太?。?、弧長(zhǎng)過長(zhǎng)或極性不當(dāng)；3、坡口未清理干凈；4、層間焊渣為清理干凈。1、 選擇合適的坡口參數(shù)及焊接參數(shù)（電流和焊接速度）；2、保持坡口干燥潔凈；3、 層間焊渣清理干凈后焊接卜一道焊口。咬邊1、可分為內(nèi)咬邊和外咬邊；2、咬邊不僅減少了有效工作截面積，還在咬邊處形成應(yīng)力集中；3、咬邊多出現(xiàn)在橫、立、仰焊。1、電流過局，電壓過大，電弧過長(zhǎng)偏吹；2、運(yùn)條角度不當(dāng)，手法不穩(wěn)，焊接焊接速度過快。1、選擇合適的電流和電壓；2、注意控制焊接角度及電弧長(zhǎng)；3、加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)。焊瘤1、過多熔化的金屬流到了位熔化的母材上；2

22、、常伴有未熔合和夾渣出現(xiàn)。3、使焊縫實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，而且容易造成應(yīng)力集中。1、電流過大造成焊接溫度太高；2、運(yùn)條速度太慢；3、操作/、熟練。1、控制電流大小和運(yùn)條速度；2、選擇正確的運(yùn)條角度；3、加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)。燒穿1、常見于薄板焊接。1、間隙太大；2、 焊接電流太大而焊速太快。1、選擇正確的焊接電流和焊接速度；2、組對(duì)的時(shí)候控制好焊接間隙；3、 在焊接接頭處電弧不能長(zhǎng)時(shí)間停留，運(yùn)條勻速。13.CO?氣體保護(hù)焊的發(fā)塵量CCH 體保護(hù)焊焊煙危害CO 氣保焊接區(qū)域的污染按形成方式不同，分為化學(xué)污染和物理污染兩大類。（1）化學(xué)污染化學(xué)污染是指 CO2H 保焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵。進(jìn)行 C

23、O2H 保焊接時(shí)，在焊接區(qū)域，電弧周圍會(huì)產(chǎn)生一些有害物質(zhì)。CO 氣保焊接產(chǎn)生的有害物質(zhì)可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳（CO）、一氧化碳（CO、二氧化氮（N和臭氧（O3）o 一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（F&O3、二氧化硅（SiO?）和氧化鈕（MnO 等。這些有害物質(zhì)，除了二氧化碳是為了保護(hù)電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區(qū)域周圍，其余的有害物質(zhì)都是從焊接電弧和焊接熔池中產(chǎn)生出來的。（2）物理污染物理污染主要包括：CO 氣保焊高溫電弧光產(chǎn)生的紫外線、紅外線等。1414.各種位置的焊接規(guī)范選擇（1）平焊平焊時(shí)焊縫處在水平位置，焊槍通常采用有前傾角為 1

24、0。15。的左焊法。因?yàn)檫@種焊法具有容易看清焊縫，焊縫成形美觀等優(yōu)點(diǎn)。但是注意前傾角不宜過大，否則一方面會(huì)影響CO 氣體的保護(hù)效果；另一方面，焊槍傾角稍微發(fā)生變化，可使焊絲伸出長(zhǎng)度發(fā)生較大變化而影響焊接的穩(wěn)定性。焊絲與兩板間應(yīng)保持垂直狀態(tài)，若偏向一側(cè)，會(huì)使焊縫成形變差，焊縫根部熔合不良。焊接薄板時(shí)，為了不使焊縫熱量過高而燒穿，一般采用直線移動(dòng)的焊接方法，必要時(shí)可采用下坡焊。用細(xì)絲短路過渡方法來焊接。要求熔透時(shí)，焊縫間隙是重要參數(shù)、要特別注意。焊接時(shí)，要密切注意兩板角的熔化狀態(tài)及熔孔大小是否均勻一致。將燒穿時(shí)，焊槍可前后往復(fù)擺動(dòng)一下，使熔池稍降溫再接著焊接，嚴(yán)重時(shí)可采用斷弧法來焊接。焊接中、厚板

25、時(shí)，為保證焊透，兩板間應(yīng)留有間隙。一般可采用大參數(shù)顆粒狀過渡來焊接。當(dāng)板厚 612mnW 應(yīng)開有坡口。為使焊縫兩側(cè)與工件熔合良好，焊槍可適當(dāng)進(jìn)(2)(2)立焊立焊時(shí)，熔化金屬由于重力作用容易懸垂，產(chǎn)生咬邊、焊瘤、熔深和焊道寬度不均勻、焊道表面凹凸不平，焊波不整齊等現(xiàn)象。為了避免這些缺陷，對(duì)操作技術(shù)的要求比平焊時(shí)高。向上立焊時(shí)，焊槍的角度如圖 9 所示。在整個(gè)過程中，要注意焊槍角度應(yīng)保持一致尤其示焊到較高位置時(shí)，焊槍仰角容易過大。這樣可使熔化金屬超前到電弧前方，使母材熔深變淺。向上立焊時(shí)焊槍的擺動(dòng)方式如圖 10 所示。圖 9 向上立焊時(shí)焊槍的角度圖 10 向上立焊時(shí)焊槍的擺動(dòng)方式1-工件 2-焊

26、槍 a)鋸齒形擺動(dòng) b)向下月牙形擺動(dòng)向上立焊時(shí)采用細(xì)絲短路過渡狀態(tài)進(jìn)行焊接。電流要小，電弧電壓應(yīng)比正常值低 12V,焊接生產(chǎn)率低。帶有坡口的立對(duì)接打底焊和 T 形接頭的角焊縫根部時(shí)，可采用小節(jié)距擺動(dòng)焊，擺幅要均勻，焊接速度稍快些。以后各層的焊接可采用擺幅較寬的鋸齒形或向下月牙形大節(jié)距擺動(dòng)焊。(3)橫焊橫焊時(shí)重力作用熔融金屬容易下垂，焊道的上面易產(chǎn)生咬邊，在下端易產(chǎn)生焊瘤。橫焊時(shí)采用細(xì)焊絲、短路過渡狀態(tài)焊接。焊接參數(shù)應(yīng)比向上立焊時(shí)強(qiáng)些，常采用左焊法，但焊槍前傾角應(yīng)保持在 020。之間，不可過大。尤其是帶有坡口的打底焊時(shí)，焊槍前傾角過大，稍不留神，焊絲就會(huì)從焊縫間隙中穿過。帶有坡口的打底焊時(shí)，電

27、弧電壓應(yīng)比正常值低 1-2V,這樣背面成形較為飽滿。橫焊時(shí)焊槍的角度在整個(gè)焊接過程中要注意始終保持焊槍角度和焊接不變，這樣才能使焊縫外觀保持均勻一致。焊槍可采用直線移動(dòng)方法或小間距擺動(dòng)法。但是切忌不要大間距擺動(dòng)，它會(huì)使熔融金屬的下垂現(xiàn)象更為嚴(yán)重。在要求焊縫寬度較大時(shí)應(yīng)采用多層多道焊。多層焊時(shí)應(yīng)注意使上面焊道平滑地重疊在下面焊道上。采用過大的焊接參數(shù)會(huì)使熔化金屬淌到下面焊道表面堆積起來，熔合不良，焊縫表面凹凸不平。還應(yīng)注意在焊道與母材之間或焊道與焊道之間的波谷形成小銳角后易產(chǎn)生夾渣、未焊透。(4)仰焊仰焊時(shí)，當(dāng)焊接電流較大，焊接速度較慢時(shí)，焊道兩側(cè)咬邊，中央部位易下垂，甚至滴落下來。帶有坡口的鋼

28、板對(duì)接仰焊打底焊時(shí)，焊槍角度以垂直向上為宜。偏差不超過20。，如圖 11。為保證背面成形，不凹陷，焊接電流要小，焊接速度要快。右采用直線焊接法或小節(jié)距擺動(dòng)法。以后各層的焊接電流可在些，焊槍橫向擺動(dòng)到坡口時(shí)稍停，使之熔合良好。T 形拉頭的仰角焊經(jīng)焊接時(shí)，一般采用多層多道焊法。其基本要求與橫角焊時(shí)相同。注意焊道與焊道、焊道與 T 形接頭頂板之間的熔合狀態(tài)。焊縫外觀應(yīng)平滑美觀，無過高凹凸。20圖 io 平焊的對(duì)接仰焊時(shí)焊槍的角度1-工件 2-焊槍耈 梔 .工程概況本工程的雙壁鋼圍堰焊接采取 CO 氣體保護(hù)焊。耈 梔 .施工特點(diǎn)施工特點(diǎn)特點(diǎn)詳述成本低半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊具成本只為手工電弧焊和埋弧焊

29、的40%50%效率圖半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的穿透能力強(qiáng)，熔深比手工電弧焊大，熔敷速度快，可減少焊接層數(shù)，生產(chǎn)效率是手工焊的 14 倍?？逛P蝕能力強(qiáng)、抗裂性好二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔渣少，電弧氣氛中的含氫量較易控制，可減少發(fā)生冷裂紋傾 1 可。明焊弧二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊電弧可見，能觀察到焊接的全過程，容易操作，可進(jìn)行全方位焊接。焊縫成型美觀焊縫焊接成型后無需再打磨處理，焊縫幾何尺寸均勻 TL焊接艾形量小二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的電弧熱量較集中，焊接速度快，熔池小，氣體對(duì)焊縫區(qū)有冷卻作用，熱影響區(qū)較窄，使得構(gòu)件焊后變形小。耈 梔 .焊接材料及要求(1)焊接材料二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接材料焊絲：HO8Mn2SiA

30、1.0mm1.2mm 氣體：20%CO2+80%Ar手工電弧焊焊接材料電焊條：結(jié) 422(3 級(jí))結(jié) 506(3YH 級(jí))CCSyi 可。恒溫自動(dòng)埋弧焊材料焊絲：HO8R4mm 焊劑：HG431(2)焊接材料的要求埋弧焊、CO2 氣體保護(hù)焊材料：焊絲要求表面干燥、無銹蝕、油漬；CO2 氣體純度應(yīng)達(dá)到 99.9%以上。焊劑顆粒均勻，符合指標(biāo)要求。手弧焊焊接材料：a.手弧焊電焊條應(yīng)保證干燥，藥皮涂藥均勻，無脫落，焊芯無銹蝕；20b.b.堿性焊條一般不烘烤， 受潮嚴(yán)重的課進(jìn)行70c150c焙烘； 堿性焊條使用前須經(jīng)300c350c 熔烤，保溫 2 小時(shí)方可使用。c.施焊現(xiàn)場(chǎng)可配置自然式保溫桶(100

31、c150C),存放焊條，以免受潮。1818.焊接方法(1)平板結(jié)構(gòu)，如內(nèi)外壁板、環(huán)形降板及隔倉板，豎肋與壁板間均采用采用 CO 氣體保護(hù)焊；(2)凡能采取 CO 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接的部分，均采用 CO 氣體保護(hù)焊；(3)不能采用 CO 氣體保護(hù)焊的各部均采用手工電弧焊；(4)焊接規(guī)范及工藝參數(shù)的選定。氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)表板厚mm接頭型式層數(shù)焊絲直徑mm焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度cm/min氣體流里(1/mm)68平板對(duì)接11.2120140182140501518手工電弧焊工藝參數(shù)表板厚 mm接頭型式焊絲直徑 mm焊接電流(A)6拼板對(duì)接4180190820拼板對(duì)接41902001)

32、以上參數(shù)為拼板對(duì)接平焊縫。2)橫焊、立焊之焊接電流比平焊小 1015%仰焊電流比之小 1015%(5)圍堰鋼體焊接總程序1)焊接外壁板的拼板對(duì)接縫。2)縱、橫艙壁與水平板的角接縫。3)縱、橫構(gòu)架的十字焊縫。4)縱、橫構(gòu)架與外壁板的角接縫。焊縫工藝表焊縫焊接原則工藝程序名稱短焊縫米用直通焊(自焊縫起點(diǎn)到終點(diǎn)向一個(gè)方向焊接)次干繼米用對(duì)稱焊，以焊縫中央起點(diǎn)，向兩邊進(jìn)行直通焊口|人干中焊縫米用步退焊，在焊接每一焊段時(shí)其焊接方向與總的焊接方向相反，每1女性一退焊段的長(zhǎng)度以燒完一根焊為宜，但不超過 200mmJr長(zhǎng)焊縫米用步退焊或分中步退焊，從中央向兩邊進(jìn)行逐步退焊(6)焊接工藝要求1)焊外壁板的對(duì)接焊縫，當(dāng)板縫錯(cuò)開時(shí)，應(yīng)先焊橫向縫(端接)，后焊縱向縫(邊接縫)當(dāng)采用平列對(duì)接時(shí)，先焊縱向縫，后焊橫向縫。1-a 板縫錯(cuò)開對(duì)接縫 1-b 板縫平列對(duì)接縫2)錯(cuò)開板縫對(duì)接縫，其焊接方法大多采用氣體保護(hù)焊，具工藝參數(shù)的選定，具體工藝措施如下：拼板要求平整，板裝配間隙要小，焊縫表面無銹蝕、油漬，以防止焊縫氣孔產(chǎn)生。表面處理方法：鋼絲刷清刷；角磨機(jī)配圓盤鋼絲刷打磨；平焊對(duì)接一般采用左向焊法，箱板平焊一般不作橫向擺動(dòng)。當(dāng)進(jìn)行厚板焊接其焊縫較寬時(shí)，可采用多道焊法，亦可作適當(dāng)橫向擺動(dòng)。3）構(gòu)件中同時(shí)存在對(duì)接與角接焊縫時(shí)。應(yīng)先焊對(duì)接縫，后焊角接縫。4）縱橫構(gòu)架間的十字接頭，必須待構(gòu)架安