墩身大體積混凝土施工方案完整

1、墩身大體積混凝土施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一、 編制依據(jù) 11 。 1 設(shè) 計(jì) 施 工 圖紙 11 。 2 施 工 規(guī) 范 及 驗(yàn) 收 標(biāo)準(zhǔn) 1二、工程概況 12.1工程范圍 12.2線路地理位置 12 。3工程量統(tǒng)計(jì) 1三、 墩身混凝土施工 11 、混 凝 土 配 合 比 要求 12 、 溫 控 措施 23 、質(zhì)量 控制及檢驗(yàn) 53 。 1 控 制 標(biāo)準(zhǔn) 53.2質(zhì)量檢測(cè) 74、安全及環(huán)保要求 84 。1安全要求 84.2環(huán)保要求 9大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)施工圖紙 :中鐵大橋勘察設(shè)計(jì)院 八盤(pán)峽黃河特大橋施工圖總體及下部結(jié)構(gòu) （二）1.2

2、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【 2010 】 241 號(hào)鐵路混 凝土工程 施工質(zhì) 量驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn) （TB10424 2010 J1155 2011 ）鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 上冊(cè)) (TB10402.1 2003 ) 下冊(cè)) (TB10401.2-2003) 。鐵路建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定 （鐵道部令第 25 號(hào) ）.鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10415 2003鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定 （鐵建設(shè) 2005 140 號(hào)文）二、工程概況2。1 工程范圍本段工程為新建蘭新第二雙線 LXS-1 標(biāo)八盤(pán)峽黃河特大橋，起 點(diǎn)里程 DK37+3

3、08 。272 ，終點(diǎn)里程 DK38+640 。372 ，線路全長(zhǎng) 1.3321 公里。2。2 線路地理位置 橋址從八盤(pán)峽水庫(kù)庫(kù)區(qū)通過(guò)。下游距湟水河口約 1 。8 km, 距八 盤(pán)峽水電站 5.5 km, 距既有蘭青線新建黃河特大橋約 1 。49 km ，上 游距焦家川黃河公路大橋 1。85 km 。橋位處黃河兩岸分布有階地， 大多為果樹(shù)林 ,階地之外為低山。 橋址河段地形平坦開(kāi)闊， 河水平靜， 水面開(kāi)闊 ,河寬約 284 米，主河槽最大水深約 13m ，流速不足 0 。 5m/s.黃河通航等級(jí)為V級(jí).三、墩身混凝土施工1、 混凝土配合比要求 大體積混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工時(shí)所采用的砂石料

4、、水 泥、粉煤灰及外加劑的性能進(jìn)行配合比試驗(yàn) ,確定最佳的混凝土施工 配合比 .應(yīng)遵循以下總的原則 :大體積混凝土應(yīng)采用低水化熱水泥， 通 過(guò)采用“雙摻技術(shù) " （即摻加粉煤灰及外加劑） ，降低混凝土的入倉(cāng) 溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。混凝土 具體配合比要求如下： 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C40 和 C40 （D2 ）混凝土 . 混凝土外加劑要具有緩凝和減水作用。 為了降低混凝土的水化熱，防止墩身混凝土產(chǎn)生裂縫，在墩身底部5 米以上的墩身周?chē)扛?3 米對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)布置直徑 20cm 的通風(fēng)孔。 初凝時(shí)間：大于6h ; 粗骨料粒徑：531.5mm 連續(xù)級(jí)配碎石。 細(xì)

5、骨料 :中砂。2、溫控措施為避免墩身表面出現(xiàn)溫度裂縫 ,我部擬采用如下溫度控制措施以 確保結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。溫度控制及防止裂縫的主要措施：1）、采用低水化熱混凝土 在混凝土配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工時(shí)，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度、 抗凍、抗?jié)B等主要指標(biāo)外，還應(yīng)使混凝土達(dá)到均質(zhì)性指標(biāo)。同時(shí)還 應(yīng)加強(qiáng)其它環(huán)節(jié)的控制 ,如優(yōu)化施工工藝，改善混凝土性能，提高混 凝土抗裂能力等。優(yōu)化混凝土配合比，選用低水化熱的硅酸鹽水泥，減小混凝土 的水化熱峰值，以減少墩身混凝土的表面裂縫 .適量摻入粉煤灰以減 少水泥用量 ,有利于降低水化熱和提高混凝土的抗裂能力 .使用高效 減水劑以便有效地減少水泥用量 ,從而減少混凝土的水

6、化熱 .2）、混凝土最高溫度控制在大體積混凝土施工時(shí)應(yīng)采取必要的溫控措施，使大體積混凝 土實(shí)際出現(xiàn)的最高溫度不超過(guò)規(guī)范允許的最高溫度?？刂拼篌w積混 凝土實(shí)際最高溫度的有效措施是降低混凝土澆筑時(shí)的溫度、減少膠 凝材料的水化熱。 控制混凝土最高溫度的措施主要有以下幾個(gè)方面：控制大體積混凝土實(shí)際出現(xiàn)的最高溫度在規(guī)范允許范圍內(nèi)， 最有效的措施是降低混凝土澆筑溫度、減少膠凝材料用量、合理的 層厚及間隔時(shí)間、在混凝土初凝后的通水、通風(fēng)降溫。在高溫季節(jié)澆筑混凝土：高溫季節(jié)應(yīng)采用預(yù)冷混凝土澆筑以 減小混凝土硬化后的最高溫度。比如采用鋼大棚遮蓋骨料，防止拌 合時(shí)骨料溫度過(guò)高，另外還可以通過(guò)用淡水沖洗砂石料以降低

7、骨料 的入機(jī)溫度。減少混凝土溫度回升 :在天氣炎熱季節(jié)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間和覆蓋前的暴露時(shí)間。3）、分層厚度大體積墩身基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r一般采用 0.2 0。4m的層厚， 以利于澆筑完成的混凝土能充分散熱 .4）、施工程序和施工進(jìn)度的安排 合理安排大體積混凝土施工程序和施工進(jìn)度 ,是防止裂縫、減少 表面裂縫的主要措施之一，因此在澆筑墩身時(shí)應(yīng)特別嚴(yán)格控制分層 厚度不大于 40cm ，澆筑速度不宜太快。5 ）、設(shè)置冷卻系統(tǒng)，通水冷卻 通水冷卻是混凝土溫度控制的最有效的措施之一，對(duì)各種氣溫 情況下安排不同的預(yù)防措施：在綁扎墩身鋼筋的同時(shí)設(shè)置冷卻水管，墩身混凝土澆筑完畢后 根據(jù)實(shí)際需要向冷卻系統(tǒng)通

8、入冷水，使循環(huán)水帶走部分混凝土硬化 產(chǎn)生的熱量 ,削弱混凝土內(nèi)部溫度峰值，降低內(nèi)部混凝土的溫度，減 小內(nèi)外混凝土的溫差。墩身混凝土澆筑完成后 ,冷卻管通水時(shí)間一般為 7d ，通水應(yīng)在在 混凝土澆筑并初凝后進(jìn)行，單根水管通水流量不小于10m 3/h 。通水冷卻后的溫度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，即墩身混凝土相鄰兩梯度 的溫差不得大于25 C。6）、表面保護(hù) 混凝土表面保護(hù)是防止表面裂縫的主要措施之一。由于大體積 混凝土在空氣中暴露面大，且有時(shí)氣溫驟降驟升頻繁 ,因此要對(duì)墩身 表面進(jìn)行保護(hù)。具體保護(hù)措施如下：墩身模板內(nèi)側(cè)均使用透水模板布粘貼 ,以保證墩身表面混凝土 的密實(shí)度和較高強(qiáng)度，并充分利用透水模板布的保

9、水性 ,對(duì)墩身表面 的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。所有混凝土工程在最終驗(yàn)收之前，還必須加以維護(hù)及保護(hù)，以防損壞。7）、養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)是保護(hù)混凝土性能正常發(fā)揮和防止干縮裂縫的重要 措施，混凝土養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12-18h 進(jìn)行。在溫度較低時(shí)，墩身混凝土澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫，不 得向墩身表面灑水。必要時(shí)要搭設(shè)保溫棚，并在棚內(nèi)設(shè)置加溫設(shè)備， 保證保溫棚內(nèi)的溫度不低于30 C。在溫度較高時(shí) ,采用土工布、 塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)生 ,養(yǎng)生應(yīng) 及時(shí)采取灑水或噴霧等措施 ,使混凝土表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，不得 形成干濕循環(huán)。對(duì)于新澆筑混凝土表面 ,在混凝土能抵御水的破壞之后 ,應(yīng)立 即覆蓋保水材料或采

10、取其他有效方法使表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土 的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天.8）、溫度觀測(cè)管的埋設(shè)與觀測(cè) 我們選擇溫度感應(yīng)器作為測(cè)量工具，墩身施工時(shí)提前將溫度監(jiān) 測(cè)管埋入墩身各個(gè)層次中，在混凝土初凝后即可用溫度感應(yīng)器量測(cè) 其混凝土溫度?；炷翜囟扔^測(cè)管的埋設(shè)應(yīng)滿足施工及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 溫度觀測(cè)管安裝于規(guī)定的位置后 ,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可埋入混凝 土中，在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)溫度觀測(cè)管應(yīng)加以保護(hù)，防止其漏漿影 響墩身溫度觀測(cè)。溫度觀測(cè)： 在墩身混凝土澆筑完畢后 24h 內(nèi)，每 4h 觀測(cè) 1 次,并記錄其 溫度讀數(shù)， 24h 之后每天觀測(cè) 3 次,直至混凝土達(dá)到最高水化熱溫升 為止。在達(dá)到混凝土最高溫升以后

11、每天 1 次，持續(xù)一周。 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)督促施工人員進(jìn)行溫度測(cè)量，并負(fù)責(zé)搜集 整理和保存有關(guān)的測(cè)量記錄，每個(gè)墩身測(cè)量完畢后把完成的記錄交于質(zhì)檢部門(mén)保存。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工觀測(cè)資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)3、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)3。1控制標(biāo)準(zhǔn)表3.1-1鋼筋加工允許偏差檢杳項(xiàng)目允許偏差(mm )受力鋼筋全長(zhǎng)±10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±3表3。 1-2機(jī)械連接套筒允許偏差205527 ±3尺量?jī)啥恕⒅虚g個(gè)1處序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5表3。1 3鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法套筒長(zhǎng)度螺紋有效絲扣長(zhǎng)度規(guī)格2同排中受力鋼筋間距±10

12、3分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處37 ±328754箍筋間距±205彎起點(diǎn)位置30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度+ 10，-5尺量?jī)啥?、中間各2處表3.1 4墩模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺 寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢杳不少于5 處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢杳不少5處4空心墩壁厚±3尺量檢杳不少5處5同一梁端兩墊石咼差2測(cè)量檢杳6墩支承墊石頂面咼程0-5經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查表3.1-5混凝土墩允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm )檢驗(yàn)方法1墩前后、左右

13、邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測(cè)量檢杳不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2 °4表面平整度51m靠尺檢杳不少于5處5簡(jiǎn)支混凝土梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面咼差3測(cè)量檢杳每孔砼梁一端兩支承墊石頂面咼差46支承墊石頂面咼程0-57預(yù)埋件和預(yù)留孔位置53.2質(zhì)量檢測(cè)3。2。1墩砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角 分明，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴(yán) 禁涂、刷、抹.3。2.2墩身采用整套鋼模板，墩身分澆筑四個(gè)階段，分別為下 部實(shí)心部分、實(shí)心部分頂至托盤(pán)底、托盤(pán)及墊石。3 o 2.3墩施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量， 并標(biāo)

14、出各墩的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。墩頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石高程。 施工中 應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符 合設(shè)計(jì)要求。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口 封閉。施工縫:砼圬工的施工接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的定型圖規(guī)定 辦理。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求：基礎(chǔ)與砼基礎(chǔ)、砼或漿片 石基礎(chǔ)的接縫，可用預(yù)埋接片石（片石必須質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈），片石 最小尺寸不得小于 15cm ，埋入砼中和外露各一半，間距不小于 15cm .砼基礎(chǔ)和砼墩身的接縫，應(yīng)按墩身的周邊（略小于5cm ）預(yù)埋©16mm 以上鋼筋（光圓鋼筋兩端需彎標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，螺紋鋼

15、筋兩端彎成直鉤）或其它鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 30 倍（不 含彎鉤），間距不大于鋼筋直徑的 20 倍.4、安全及環(huán)保措施4。1 安全措施4 。1。1 開(kāi)工前各種機(jī)具設(shè)備必須進(jìn)行檢修、試運(yùn)行，使之處 于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備需定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專(zhuān)職電工安裝 和修理，設(shè)置標(biāo)識(shí)。4 。1.2 參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程， 堅(jiān)守崗位， 嚴(yán)禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、 鋼筋工等施工人員 ,必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟練掌握操作要求，嚴(yán)格執(zhí) 行本工種的安全操作規(guī)程。 特殊工種人員必須隨身攜帶有關(guān)證件 （或 復(fù)印件）上崗備查。4.1.3 高空作業(yè)所有操作人員

16、均應(yīng)有高空作業(yè)上崗證 ;每個(gè)施工 人員佩戴安全帽、安全帶、安全繩，避免出現(xiàn)事故；支架與模板焊 接牢固；拆裝模板時(shí)，人員要將安全帶綁在安全欄上，綁扎牢固。 模板拆卸時(shí)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一進(jìn)行 ;起吊重物時(shí)，下面嚴(yán)禁站人，同 時(shí)要觀察好四周及作業(yè)面，要有專(zhuān)人指揮，不得野蠻施工 .為此制定 多種應(yīng)急預(yù)案和安全管理措施，確保施工人員的人身安全。4 。1。4 開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)符合國(guó) 家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。電線嚴(yán)禁亂拉亂接，高壓配電處設(shè)置明確標(biāo)識(shí) , 提高施工人員安全意識(shí)。4 。1。5 各種電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和漏電保護(hù)裝置 ,不準(zhǔn)隨意改換安裝 方式，尤其對(duì)于施工作業(yè)面的投光燈 ,裝接工作，一點(diǎn)不

17、準(zhǔn)馬虎、絲 毫不能漏電，確保安全 .4 。1。6 墩身施工應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)支架。4.1.7 工點(diǎn)、工序必須明確施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人，有現(xiàn) 場(chǎng)標(biāo)示牌 .現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)、特殊工種人員持證掛牌上崗。4.1.8 現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、潛水泵及鋼筋加工機(jī)械必須有安 全操作規(guī)程 ,操作人員需認(rèn)真執(zhí)行。4.1 。 9 現(xiàn)場(chǎng)原材料、半成品必須在室內(nèi)存放、加工。原材料和 半成品要進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。4 。1 。10 場(chǎng)地要進(jìn)行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場(chǎng)管理要 有序,現(xiàn)場(chǎng)道路要暢通，無(wú)積水、坑陷，電線路及配電箱敷設(shè)整潔、 規(guī)范。4。 2 環(huán)保措施4 。2.1 機(jī)械檢修時(shí)，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油 料,

18、防止油料污染。4.2。2 做好施工場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生、 食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生 ,定期消毒。大體積砼作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工程概況：本工程為蘭州石油化工公司 12街區(qū) B 區(qū) 41住宅樓，位于蘭 州市西固區(qū)福利東路南側(cè)，東臨蘭州西部建材城，西臨蘭州石油化 工公司十號(hào)街區(qū)，北面為蘭州石油化工公司十一號(hào)街區(qū)家屬院，南 面隔洪水溝為南山。本工程為一類(lèi)高層建筑，地下一層，地上主體 三十三層，總建筑面積為16119 ?；A(chǔ)采用預(yù)制鋼筋混凝土錘擊 焊接樁平板式筏板聯(lián)合基礎(chǔ)，主樓采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻 結(jié)構(gòu)。地下一層為甲六級(jí)二等人員掩蔽所 , 平時(shí)為自行車(chē)庫(kù)和污水泵 房、進(jìn)、排風(fēng)機(jī)房等設(shè)備用房。工程基礎(chǔ)為預(yù)制鋼筋混凝土錘

19、擊焊接樁筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚 1200mm基礎(chǔ)底標(biāo)高-6.52m采用C35防水砼(抗?jié)B等級(jí)為0。8MPQ， 地下室剪力墻為C40,外墻抗?jié)B等級(jí)為0。8MPa筏板基礎(chǔ)的砼量約 為1000立方米，筏板水平施工縫留在筏板頂以上 300mn處。二、編制依據(jù)1、 由建設(shè)單位提供的“蘭州石油化工公司新區(qū)建設(shè) 12街區(qū) B 區(qū) 41#樓圖紙”2、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB5 4-2002 )3、國(guó)家相關(guān)法規(guī)和強(qiáng)制性條文的規(guī)定4、施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。三、作業(yè)方法（一）總體部署本工程筏板砼厚度為1.2m，為大體積砼，采用商品砼，混凝土 運(yùn)輸采用砼專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)， 垂直運(yùn)輸以砼汽車(chē)泵為主澆筑 . 砼澆筑沿橫 向分

20、層、縱向分段（每層 500mm每段寬1000mm。澆筑由一角開(kāi) 始，始終從每層的坡頂以砼澆筑自然流淌形成的坡度橫向向前推進(jìn)， 成“Z"形連續(xù)進(jìn)行。砼振搗振動(dòng)棒分六道分別布置在自然流淌形成 的坡度的坡腳、坡中和砼卸料點(diǎn) , 砼面在刮平、初凝壓實(shí)后拉毛。大體積砼的控溫是大體積砼施工中的關(guān)鍵， 本工程筏板厚 1.2m， 砼控溫措施主要有四個(gè)方面：一、合理設(shè)計(jì)商品砼的配合比，降低 砼水化熱；二、采用測(cè)溫儀，準(zhǔn)確掌握砼內(nèi)外溫度、溫差及溫度變 化趨勢(shì)，為采取降溫、保溫措施提供依據(jù)；三、砼表面保溫、降溫 采用蓄水法（同時(shí)砼可得到很好的養(yǎng)護(hù)），蓄水深度根據(jù)計(jì)算確定 為24mm四、采用PKPM軟件計(jì)算

21、,事先從理論上掌握溫度變化情況 及蓄水的深度及控溫效果。 以上措施中以測(cè)溫為關(guān)鍵 , 項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)人 24 小時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，做好測(cè)溫記錄，并及時(shí)將結(jié)果匯總上報(bào)。（二）、施工準(zhǔn)備：1 、材料選擇本工程采用商品砼澆筑。 選擇的砼供應(yīng)廠家應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)等 級(jí)、設(shè)備及供應(yīng)能力，在與廠家簽定供應(yīng)合同時(shí)，應(yīng)明確商品混凝 土的使用總量、具體每班分量、材料的質(zhì)量要求、粗細(xì)骨料的粒徑、 砂率、砼的強(qiáng)度等級(jí)、防水抗?jié)B等級(jí)以及砼坍落度等方面的要求。對(duì)主要材料的具體要求：(1) 水泥：水泥應(yīng)有合格證、檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可 使用,不合格水泥嚴(yán)禁使用。(2) 粗骨料：采用碎石，粒徑 531.5mm含泥量不大于1%。

22、(3) 細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm含泥量不大于1% .( 4)粉煤灰 : 由于砼的澆筑方式為泵送 , 為了改善砼的和易性便 于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰 .( 5)外加劑：具體外加劑的用量及使用性能，商品砼站在澆筑 前應(yīng)將報(bào)告送達(dá)施工單位， 報(bào)告中應(yīng)有外加劑有害成份的檢驗(yàn)結(jié)果 .2、砼配合比(1 )砼采用攪拌站供應(yīng)的商品砼，因此要求砼攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提 出的技術(shù)要求，提前做好砼試配。配合比應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰 砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求在保證砼性能的前提下通過(guò)摻 加粉煤灰、合理選用外加劑等方法盡量降低砼中水泥的用量以降低 砼水

23、化熱。(2) 配合比要求：水灰比小于 0.5，每立方米水泥用量不小于 300kg。( 3)商品砼站在砼澆筑前應(yīng)將配合比報(bào)告、原材料合格證、檢 測(cè)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、以及其他質(zhì)保資料一同送達(dá)施工單位 .3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作( 1 )模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線、接地安裝完畢，且經(jīng)驗(yàn)收合格，辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(2)砼澆筑申請(qǐng)書(shū)已獲批準(zhǔn)，澆筑令已下達(dá)。(3 )澆筑砼時(shí)預(yù)埋的測(cè)溫線及將向砼表面蓄水用的水源、水管等 已準(zhǔn)備好。(4) 筏板基礎(chǔ)表面上供澆筑砼時(shí)找平用的 50cm標(biāo)高平線已抄測(cè) 在柱、墻鋼筋上，并作了明顯標(biāo)記。(5) 澆筑砼用的架體、馬道已搭設(shè)完畢 , 工具等準(zhǔn)備到位。(6) 對(duì)砼施工班組已根據(jù)施工方案

24、進(jìn)行了技術(shù)交底 .( 7)現(xiàn)場(chǎng)管理、施工、測(cè)溫、保衛(wèi)人員已安排好，能保證晝夜 值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼施工順利進(jìn)行。四、砼施工工藝1、施工段的劃分工程筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑均為一個(gè)施工流水段， 混凝土一次性澆 筑完成。2、澆筑順序從西北角開(kāi)始，沿橫向分層、縱向分段(每層500mm每段寬1000mm。) 澆筑始終從每層的坡頂以“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序漸 進(jìn), 一次到頂”的方法進(jìn)行，即先澆筑角上一個(gè)部位，直至達(dá)到設(shè)計(jì) 標(biāo)高，砼形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上以自然流淌形成的坡 度沿基礎(chǔ)橫向向前推進(jìn)，在澆筑完一段后沿相反方向折回與上一段 成“Z"形連續(xù)進(jìn)行。3、泵車(chē)布置砼澆筑主要采用

25、砼汽車(chē)泵輸送 , 在澆筑砼時(shí)汽車(chē)泵布置在筏板南 側(cè).4、砼澆筑（1）商品砼用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用汽車(chē)泵輸送至工作面澆筑。 商品砼要保證連續(xù)輸送，以保證砼在澆筑過(guò)程中不形成施工冷縫 .（2）砼澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到 頂" 的澆筑工藝。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車(chē)砼都 澆筑在前一車(chē)砼形成的坡面上 , 確保每層砼之間的澆筑間歇時(shí)間不 超過(guò)砼的初凝時(shí)間（ 4h） 。（3 ）為確保砼的密實(shí)性，砼澆筑時(shí)在砼坡面上布置 6 臺(tái)振搗器， 坡腳、坡中和坡頂砼卸料點(diǎn)各布置 2 臺(tái)，坡頂兩臺(tái)主要防止砼集中 堆積，坡腳、坡中 2 臺(tái)主要保證坡面上及坡底砼及時(shí)振搗密實(shí)，

26、2 臺(tái)振搗器備用。砼振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深 度，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)本著“快插慢拔"的原則，移動(dòng)間距400mn左右， 每一振點(diǎn)時(shí)間保持2030秒左右.澆筑帶接茬時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下 層砼 100mm 左右，以消除接槎 , 每個(gè)澆筑帶應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮振搗工作 , 以防漏振。（4）在集水坑處泵車(chē)需與澆筑配合，以防砼量大產(chǎn)生冷縫，在 鋼筋太密的部位，應(yīng)采用多層澆筑振搗方法，同時(shí)在澆筑砼時(shí) , 應(yīng)經(jīng) 常觀察 , 確保順利布料和振搗密實(shí)，避免產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。（5）由于商品砼坍落度大，澆筑過(guò)程中砼表面易產(chǎn)生泌水 , 如產(chǎn) 生泌水應(yīng)及時(shí)趕到后澆帶處 , 用水泵抽走。（6）砼表面處理： 砼澆筑

27、在使用振動(dòng)棒振搗后，用平板振動(dòng)器振 一遍，然后用刮杠刮平，初凝前用木抹子搓毛壓實(shí)抹平。5、試塊留置化驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定次數(shù)在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度（控制在140180mm左右），每班不少于兩次；并在監(jiān)理人員見(jiàn)證的情況下在澆筑現(xiàn)場(chǎng)每澆 筑 200 立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作 1 組標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試塊，以檢測(cè)砼的 抗壓強(qiáng)度。另每500用留置抗?jié)B試塊2組，以檢測(cè)砼的防水性能。6、砼測(cè)溫（1）大體積砼溫度檢測(cè)控制內(nèi)容主要是砼塊體中心點(diǎn)的溫度高 峰值、砼表面的溫度 ,砼中心點(diǎn)的溫度高峰值一般在砼澆筑后 3d 左右 產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì) 大體積砼養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)

28、定澆筑 后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì) 無(wú)具體要求時(shí)， 溫差不宜超過(guò) 25 度；本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求 ,按規(guī)范 執(zhí)行，即砼表面和內(nèi)部溫度溫差控制在 25 度以?xún)?nèi)。（ 2）本工程大體積砼（筏板砼 ）測(cè)溫技術(shù)措施。測(cè)溫采用玻璃溫 度計(jì) ,采用預(yù)埋測(cè)溫孔。測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在筏板邊緣及中央部位，以能準(zhǔn)確 掌握砼塊體的溫度變化情況為原則。測(cè)溫點(diǎn)每組三個(gè)，分別埋設(shè)在 砼塊體距上下表面各 150mm 及砼塊體的正中心位置， 測(cè)溫點(diǎn)的平面 布置見(jiàn)附圖。（3）測(cè)溫由項(xiàng)目部施工員負(fù)責(zé)，助理施工員分兩班專(zhuān)職測(cè)量。測(cè)溫孔預(yù)埋在測(cè)溫前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫

29、，不得遺漏或弄虛作假 .測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交接。（4）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在砼澆筑完畢第 1 天起至第 5 天內(nèi) 每4h測(cè)溫一次；第6天起每晝夜測(cè)4次，在溫度達(dá)到穩(wěn)定并經(jīng)公司 技術(shù)部門(mén)同意后停止測(cè)溫。 測(cè)溫同時(shí)要測(cè)大氣溫度 ,并做好測(cè)溫記錄 . 每次測(cè)溫后應(yīng)立即匯總整理砼內(nèi)部溫度與砼表面溫差數(shù)值，并報(bào)告 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 .（5）測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差達(dá)到或超過(guò)25 度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和公司技術(shù)部門(mén)，及 時(shí)采取措施。7、砼養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜保濕保 溫，防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 12 小時(shí)后，待砼

30、完全終凝， 進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù) .（2）待砼內(nèi)外溫度降止規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，并經(jīng)公司技術(shù)部門(mén)同 意后，將砼表面的蓄水排除，采用砼表面澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆 水次數(shù)應(yīng)能保證砼表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 晝夜。五、主要管理措施1、筏板砼施工前，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，現(xiàn)場(chǎng)做好詳盡的技術(shù) 質(zhì)量交底及安全交底，使管理者及操作者均做到心中有數(shù)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)商品砼逐車(chē)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制砼的坍落度和溫度，檢查砼量是否與發(fā)貨單相符，嚴(yán)禁砼攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。3、砼澆筑應(yīng)保證連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)砼供應(yīng)不均衡時(shí)，應(yīng)及時(shí)與 砼廠家協(xié)調(diào)，保證砼澆筑面兩層之間最大間隔時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí) 間(4h)。4、項(xiàng)

31、目部設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)的管理工作 ,測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)人員 應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn) ,每次觀測(cè)都應(yīng)做好真實(shí)記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技 術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。5、砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)由化驗(yàn)員嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。六、施工注意事項(xiàng)1砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑，不得留施工縫 ,應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)砼的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及砼的和易性 確定，本工程采用泵送砼，砼的攤鋪厚度不大于 500mm;(2)砼分層澆筑的層間間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層砼初 凝之前，將次層砼澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的時(shí)間間隔不得大于砼的初 凝時(shí)間。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過(guò)砼的初凝時(shí)間，層面應(yīng)按施工縫處理。2當(dāng)由于特殊情況出現(xiàn)施工縫時(shí) ,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：

32、(1)清除澆筑表面的浮漿、軟弱砼層及松動(dòng)的石子,并均勻露出粗骨料;(2)在上層砼澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗砼表面的污物，充分濕潤(rùn)， 但不得有水。3砼的拌制、運(yùn)輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低砼澆筑溫度的要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)氣溫較低時(shí)，砼攪拌場(chǎng)站宜對(duì)砂、石骨料采取保溫措施。（2）砼攪拌運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量應(yīng)滿足砼連續(xù)澆筑的要求 .4在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清除砼表面的泌水。泵送砼的水灰 比一般較大，泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重，不及時(shí)清除 ,將會(huì)降低結(jié)構(gòu)砼的質(zhì) 量。5、測(cè)溫控的安裝及保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）測(cè)溫孔安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架 金屬體絕熱；（2）砼澆筑過(guò)程中 ,下料時(shí)砼不得直

33、接沖擊測(cè)溫孔， 振搗時(shí)振搗器 不得觸及測(cè)溫孔 .七、應(yīng)急措施1、砼供應(yīng)不連續(xù)時(shí)的措施（1）砼澆筑前，已確定的商品砼供應(yīng)廠家應(yīng)提供其與其他商品 砼供應(yīng)廠家達(dá)成的書(shū)面互助協(xié)議，即在其由于自身攪拌站等出現(xiàn)故 障不能連續(xù)供應(yīng)砼時(shí)，其他商品砼供應(yīng)廠家承諾及時(shí)提供符合要求 的商品砼保證本工程筏板能連續(xù)澆筑。（2） 交通繁忙時(shí)，減小砼澆筑分層厚度 , 保證砼澆筑面最長(zhǎng)間隔 時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí)間。（3）當(dāng)出現(xiàn)不可抗力等特殊情況 , 確實(shí)無(wú)法連續(xù)澆筑時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人立即聯(lián)系設(shè)計(jì)單位， 由設(shè)計(jì)單位提供處理方案進(jìn)行實(shí)施2、停電時(shí)的應(yīng)急措施當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)意外停電時(shí)，緊急啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)已配置好的75kW柴油發(fā)電機(jī),為砼振搗及照

34、明設(shè)備供電，保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。八、安全措施1、在施工前應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際對(duì)每個(gè)工種的作業(yè)人員進(jìn)行安全技 術(shù)交底，使其熟悉本工種、本機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程。2、砼泵車(chē)、振動(dòng)棒等機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格按相應(yīng)機(jī)械的安全 技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，堅(jiān)守崗位 , 做到“人不離機(jī)，機(jī)不離人” 。3、施工人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施 . 進(jìn)入施工 現(xiàn)場(chǎng)必須正確系戴安全帽。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自 拆除，確需要拆卸時(shí)必須經(jīng)工地安全員同意。5、操作所用的材料、工具要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi) , 上下傳遞物件禁止拋擲。6、施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)部位的防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志，要嚴(yán)加保護(hù)

35、。7、現(xiàn)場(chǎng)安全員，應(yīng)隨時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行檢查 , 發(fā)現(xiàn)不安全因 素及時(shí)解決處理 , 使安全隱患消除在萌芽狀態(tài) .8、砼汽車(chē)泵立在樓邊進(jìn)行砼澆筑時(shí)，應(yīng)做好汽車(chē)泵周邊的警示 工作，并設(shè)專(zhuān)人對(duì)周?chē)腥撕蛙?chē)輛的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)。九、環(huán)境保護(hù)措施1、夜間施工的照明設(shè)施應(yīng)采取遮光措施 , 不得將燈光直接對(duì)準(zhǔn)附 近居民家中，以免影響其正常休息。2、砼澆筑及砼車(chē)清洗過(guò)程中產(chǎn)生的污水必須經(jīng)過(guò)沉淀后方可排入城市污水管網(wǎng)。3、砼運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止砼隨路拋灑.4、澆筑剩余的砼應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒。5、砼振搗時(shí)不得將振動(dòng)棒撬在鋼筋上振搗，以盡量降低噪音.十、溫度計(jì)算計(jì)算條件：采用C35砼，每立方米砼用42.5級(jí)普通硅酸

36、鹽水泥360kg，砂800 kg，石子1010kg，水165 kg ,粉煤灰80kg,砼澆筑入模溫度10C，筏板基礎(chǔ)砼厚度為1。2m,砼采用蓄水養(yǎng)護(hù)。（一）砼內(nèi)部實(shí)際最咼溫度計(jì)算t算公式：max 0 max1Tmax -砼內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度C）；T0 砼澆筑入模溫度（C）,T（t）-在t齡期時(shí)砼的絕熱溫度C），按下式計(jì)算:(t)嗎 emt)cm每立方米砼的水泥用量（kg/m3）每千克水泥的水化熱量,42.5級(jí)普通水泥 Q=461 kJ/kgc-砼的比熱容,c=0。96 kJ/kg Kp 砼的質(zhì)量密度，p =2400 kg/m3t 砼的齡期（d）與水泥品種比表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù),m=

37、 0.384(1/d)E -不同澆筑塊厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)取砼入模溫度T°=15C，將相關(guān)參數(shù)代入公式計(jì)算得：1、在t齡期時(shí)砼的絕熱溫度：表-1齡期（d）123456789101112c溫度T（ t）20.236.84855。760.964。566。968.569。670。470.971.37C) T(C)16。11.27.75。23。62.41.61.10。80.50。4由上表可知：砼最大水化熱絕熱溫度：Tmax1= 72 C2、在t齡期時(shí)砼內(nèi)部實(shí)際溫度：表2齡期（d）36912151821E0.510。480。400.310.230。170。13溫度T (t)(C)51.7

38、49.643。837。331.627。224.4由上表可知：砼內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度：Tmax= 51.7 C（三）砼保溫養(yǎng)護(hù)蓄水深度計(jì)算1、當(dāng)不采取保溫措施時(shí)，砼表面溫度計(jì)算b(t) TaH2h'(HTb（t）-在齡期t時(shí),砼的表面溫度C ）,Ta-在齡期t時(shí)，大氣的平均溫度（C）H-砼的計(jì)算厚度，H二h+2h （ m）h-砼的實(shí)際厚度（m）h'砼的虛厚度（m）, h' =KX / （3入砼的熱導(dǎo)率，取入=2.33 W/m KK計(jì)算折減系數(shù)，取K=（。6663 -模板及保溫層的傳熱系數(shù)（w/（K）S i-各種保溫材料的厚度（m）入i 各種保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)（W/ （m-

39、K），水:58 W/ （m- K）3 a空氣層傳熱系數(shù)，3 a=23 W/ （ m K） T（t）齡期t時(shí)，砼內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差Tmax2Ta,Tmax2max3入 i=0。(C),2與T- T。晉計(jì)計(jì)算結(jié)果的較大值。Fa 每立方米砼中粉煤灰摻量（kg/m3）取大氣溫度 Ta = 0C , S i=0,計(jì)算得：Tmax3= 72 C, Tmax4=50.8 C , 取較大值 Tmax=72C，則 T(t)=72-0=72 (C)將以上參數(shù)代入公式，可計(jì)算出砼上表面不米取保溫措施時(shí)， 砼上表面的最高溫度為 Tb(max) =21( C)砼內(nèi)外溫差為 Tmax=51.7-21=30。7( C

40、)> 25 (C )，不符合 溫度控制要求，所以應(yīng)對(duì)砼上表面采取保溫措施，本工程采用蓄水 保溫的方法。2、砼保溫蓄水深度計(jì)算根據(jù)表-2中砼內(nèi)部各齡期實(shí)際溫度可以看出砼的表面溫度只要 維持在26.740 C之間即可滿足溫度控制要求(此時(shí)砼內(nèi)外溫差為 2511.7 C ,砼表面與空氣溫差為 11.7 C25C，均w 25C),取砼 的表面溫度為35C進(jìn)行控制。溫度控制時(shí)間取為15d,此時(shí)，砼內(nèi)部實(shí)際溫度為31.6 C ,與空氣溫度10C之差為21.6 Cv 25C,不再 進(jìn)行保溫。將各參數(shù)代入公式，則砼保溫蓄水的深度為：計(jì)算公式：(1) 混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計(jì)算公式：而而5"函

41、忒T(2) 蓄水深度計(jì)算公式：”式中R-混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/W);X-混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間(h);M-混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)(1/m) , M=1.4329(1/m);Tmax-混凝土中心最高溫度(C);Tb混凝土表面溫度(C);K-透風(fēng)系數(shù)，取K=2。00;700-混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積( kJ/m3.K);T0- 混凝土澆筑、振搗完畢開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度(C )；Tc 每立方米混凝土的水泥用量( kg/m3);Q(t) - 混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(kJ/kg) ；w 水導(dǎo)熱系數(shù)，取0。58W/m.k.計(jì)算參數(shù)(1) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng) a=46.00 ( m)

42、；( 2) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)寬 b=17。 00(m)； ( 3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚 c=1。 20( m)；(4) 混凝土表面溫度Tb=21.73 (C );(5) 混凝土中心溫度Tmax=53 76 (C)；(6) 開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度T0=1(0 00 (C);(7) 維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間X=15 00 (d);(8) 每立方米混凝土的水泥用量 mc=360.00(kg/m3)；(9) 在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱 Q(t)=461.00kJ/kg)計(jì)算結(jié)果(1 ) 混凝土表面的熱阻系數(shù) R=0.041( k/W) ；(2) 混凝土表面蓄水深度 hw = 0.024 ( m); 即砼保溫蓄水

43、的深 度為 24mm.3、砼塊體側(cè)壁及底部表面溫度計(jì)算(1) 砼塊體側(cè)壁表面溫度計(jì)算砼塊體側(cè)壁表面為240厚磚模保溫，其熱導(dǎo)率入i=0.43 W/(mK), 其它參數(shù)同前，則可計(jì)算得出：砼塊體側(cè)壁表面最高溫度Tbmaxc=66.4 °C砼塊體底板底面為100厚砼(100厚砼墊層)保溫，其熱導(dǎo)率取入 i=2。0 W/(m - K),則可計(jì)算得出：砼塊體底面表面最高溫度 Tbmaxd=31。 8C 由上述計(jì)算可以看出 , 砼塊體側(cè)壁及底面表面溫度與砼中心實(shí) 際最高溫度之差均小于25 C，符合溫度控制要求。結(jié)論：根據(jù)以上計(jì)算，本工程筏板基礎(chǔ)大體積砼采用蓄水進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為24mm可

44、滿足溫度控制要求。在實(shí)際施工時(shí)， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際測(cè)溫結(jié)果對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)蓄水 深度進(jìn)行調(diào)整。大體積砼作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工程概況：本工程為蘭州石油化工公司 12#街區(qū) B 區(qū) 41#住宅樓，位于蘭州 市西固區(qū)福利東路南側(cè)， 東臨蘭州西部建材城 , 西臨蘭州石油化工公 司十號(hào)街區(qū)，北面為蘭州石油化工公司十一號(hào)街區(qū)家屬院，南面隔 洪水溝為南山。本工程為一類(lèi)高層建筑，地下一層，地上主體三十 三層，總建筑面積為16119 ?；A(chǔ)采用預(yù)制鋼筋混凝土錘擊焊接 樁平板式筏板聯(lián)合基礎(chǔ) , 主樓采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu) . 地下一層為甲六級(jí)二等人員掩蔽所，平時(shí)為自行車(chē)庫(kù)和污水泵房、 進(jìn)、排風(fēng)機(jī)房

45、等設(shè)備用房。工程基礎(chǔ)為預(yù)制鋼筋混凝土錘擊焊接樁筏板基礎(chǔ), 基礎(chǔ)厚1200mm基礎(chǔ)底標(biāo)高一6°52m采用C35防水砼(抗?jié)B等級(jí)為0.8MPa), 地下室剪力墻為C40,外墻抗?jié)B等級(jí)為0。8MPa筏板基礎(chǔ)的砼量約為 1000立方米，筏板水平施工縫留在筏板頂以上 300mn處。二、編制依據(jù)1、由建設(shè)單位提供的“蘭州石油化工公司新區(qū)建設(shè) 12街區(qū) B 區(qū) 41#樓圖紙”2、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)3、國(guó)家相關(guān)法規(guī)和強(qiáng)制性條文的規(guī)定4、施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。三、作業(yè)方法（一 ） 總體部署本工程筏板砼厚度為1.2m，為大體積砼，采用商品砼，混凝土 運(yùn)輸采用砼專(zhuān)用運(yùn)輸

46、車(chē)，垂直運(yùn)輸以砼汽車(chē)泵為主澆筑。砼澆筑沿 橫向分層、縱向分段（每層500mm每段寬1000mm。澆筑由一角開(kāi) 始, 始終從每層的坡頂以砼澆筑自然流淌形成的坡度橫向向前推進(jìn),成“Z”形連續(xù)進(jìn)行。砼振搗振動(dòng)棒分六道分別布置在自然流淌形成 的坡度的坡腳、坡中和砼卸料點(diǎn)，砼面在刮平、初凝壓實(shí)后拉毛。大體積砼的控溫是大體積砼施工中的關(guān)鍵， 本工程筏板厚 1。 2m， 砼控溫措施主要有四個(gè)方面：一、合理設(shè)計(jì)商品砼的配合比，降低 砼水化熱 ; 二、采用測(cè)溫儀 , 準(zhǔn)確掌握砼內(nèi)外溫度、溫差及溫度變化 趨勢(shì), 為采取降溫、保溫措施提供依據(jù)；三、砼表面保溫、降溫采用 蓄水法（同時(shí)砼可得到很好的養(yǎng)護(hù)） ，蓄水深度根

47、據(jù)計(jì)算確定為 24mm；四、采用PKPM軟件計(jì)算，事先從理論上掌握溫度變化情況及蓄水的 深度及控溫效果。以上措施中以測(cè)溫為關(guān)鍵 , 項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)人 24 小時(shí) 進(jìn)行測(cè)溫 , 做好測(cè)溫記錄，并及時(shí)將結(jié)果匯總上報(bào)。 （二）、施工準(zhǔn)備：1 、材料選擇本工程采用商品砼澆筑。 選擇的砼供應(yīng)廠家應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)等 級(jí)、設(shè)備及供應(yīng)能力，在與廠家簽定供應(yīng)合同時(shí)，應(yīng)明確商品混凝 土的使用總量、具體每班分量、材料的質(zhì)量要求、粗細(xì)骨料的粒徑、 砂率、砼的強(qiáng)度等級(jí)、防水抗?jié)B等級(jí)以及砼坍落度等方面的要求 .對(duì)主要材料的具體要求：(1) 水泥：水泥應(yīng)有合格證、檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可 使用,不合格水泥嚴(yán)禁使用。(2)

48、粗骨料：采用碎石，粒徑 531。5mm含泥量不大于1%(3) 細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0。5mm含泥量不大于1%。(4 )粉煤灰：由于砼的澆筑方式為泵送，為了改善砼的和易性便 于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。(5) 外加劑：具體外加劑的用量及使用性能，商品砼站在澆筑前 應(yīng)將報(bào)告送達(dá)施工單位 ,報(bào)告中應(yīng)有外加劑有害成份的檢驗(yàn)結(jié)果。2、砼配合比( 1 )砼采用攪拌站供應(yīng)的商品砼，因此要求砼攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 提出的技術(shù)要求，提前做好砼試配。配合比應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行砼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤 灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求在保證砼性能的前提下通過(guò) 摻加粉煤灰、合理選用外

49、加劑等方法盡量降低砼中水泥的用量以降 低砼水化熱 .( 2)配合比要求 : 水灰比小于 0。 5，每立方米水泥用量不小于 300kg。( 3)商品砼站在砼澆筑前應(yīng)將配合比報(bào)告、原材料合格證、檢 測(cè)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、以及其他質(zhì)保資料一同送達(dá)施工單位。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線、接地安裝完畢，且經(jīng)驗(yàn)收合格 , 辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（2）砼澆筑申請(qǐng)書(shū)已獲批準(zhǔn)，澆筑令已下達(dá)。（3）澆筑砼時(shí)預(yù)埋的測(cè)溫線及將向砼表面蓄水用的水源、水管 等已準(zhǔn)備好。（4 ）筏板基礎(chǔ)表面上供澆筑砼時(shí)找平用的 50cm標(biāo)高平線已抄測(cè) 在柱、墻鋼筋上 , 并作了明顯標(biāo)記。（5）澆筑砼用的架體、馬道已搭設(shè)完畢，工具

50、等準(zhǔn)備到位。（6）對(duì)砼施工班組已根據(jù)施工方案進(jìn)行了技術(shù)交底 .（7）現(xiàn)場(chǎng)管理、施工、測(cè)溫、保衛(wèi)人員已安排好，能保證晝夜 值班，堅(jiān)守崗位 ,各負(fù)其責(zé), 保證砼施工順利進(jìn)行。四、砼施工工藝1、施工段的劃分工程筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑均為一個(gè)施工流水段 , 混凝土一次性澆 筑完成。2、澆筑順序從西北角開(kāi)始，沿橫向分層、縱向分段（每層500mm每段寬1000mm） . 澆筑始終從每層的坡頂以“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序漸 進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行 , 即先澆筑角上一個(gè)部位，直至達(dá)到設(shè)計(jì) 標(biāo)高 , 砼形成扇形向前流動(dòng)， 然后在其坡面上以自然流淌形成的坡度 沿基礎(chǔ)橫向向前推進(jìn) , 在澆筑完一段后沿相反方向折回與上

51、一段成“ Z”形連續(xù)進(jìn)行。3、泵車(chē)布置砼澆筑主要采用砼汽車(chē)泵輸送， 在澆筑砼時(shí)汽車(chē)泵布置在筏板南 側(cè).4、砼澆筑（1 ）商品砼用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) , 用汽車(chē)泵輸送至工作面澆筑。 商品砼要保證連續(xù)輸送，以保證砼在澆筑過(guò)程中不形成施工冷縫。（2）砼澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂 " 的澆筑工藝。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車(chē)砼都澆 筑在前一車(chē)砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時(shí)間不超 過(guò)砼的初凝時(shí)間（ 4h）。（3）為確保砼的密實(shí)性，砼澆筑時(shí)在砼坡面上布置 6 臺(tái)振搗器， 坡腳、坡中和坡頂砼卸料點(diǎn)各布置 2 臺(tái)，坡頂兩臺(tái)主要防止砼集中 堆積，坡腳、坡中

52、 2 臺(tái)主要保證坡面上及坡底砼及時(shí)振搗密實(shí)， 2 臺(tái)振搗器備用 . 砼振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深 度，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)本著“快插慢拔"的原則，移動(dòng)間距400mn左右， 每一振點(diǎn)時(shí)間保持 2030 秒左右. 澆筑帶接茬時(shí) , 振動(dòng)棒應(yīng)插入下層 砼 100mm 左右，以消除接槎，每個(gè)澆筑帶應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮振搗工作， 以防漏振。（4）在集水坑處泵車(chē)需與澆筑配合，以防砼量大產(chǎn)生冷縫，在 鋼筋太密的部位，應(yīng)采用多層澆筑振搗方法，同時(shí)在澆筑砼時(shí)，應(yīng) 經(jīng)常觀察，確保順利布料和振搗密實(shí) , 避免產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。5）由于商品砼坍落度大 , 澆筑過(guò)程中砼表面易產(chǎn)生泌水，如產(chǎn) 生泌水應(yīng)及時(shí)趕到后澆

53、帶處，用水泵抽走（6 ）砼表面處理：砼澆筑在使用振動(dòng)棒振搗后，用平板振動(dòng)器振 一遍,然后用刮杠刮平，初凝前用木抹子搓毛壓實(shí)抹平。5、試塊留置化驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定次數(shù)在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度 （控制在140180mm左 右），每班不少于兩次；并在監(jiān)理人員見(jiàn)證的情況下在澆筑現(xiàn)場(chǎng)每澆 筑 200 立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作 1 組標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試塊，以檢測(cè)砼的 抗壓強(qiáng)度。另每500用留置抗?jié)B試塊2組，以檢測(cè)砼的防水性能.6、砼測(cè)溫（1）大體積砼溫度檢測(cè)控制內(nèi)容主要是砼塊體中心點(diǎn)的溫度高 峰值、砼表面的溫度 ,砼中心點(diǎn)的溫度高峰值一般在砼澆筑后 3d 左右 產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì) 大體積

54、砼養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑 后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì) 無(wú)具體要求時(shí)，溫差不宜超過(guò) 25 度；本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，按規(guī) 范執(zhí)行,即砼表面和內(nèi)部溫度溫差控制在 25度以?xún)?nèi)。（2）本工程大體積砼（筏板砼 ）測(cè)溫技術(shù)措施 . 測(cè)溫采用玻璃溫度 計(jì),采用預(yù)埋測(cè)溫孔。測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在筏板邊緣及中央部位，以能準(zhǔn)確掌 握砼塊體的溫度變化情況為原則。測(cè)溫點(diǎn)每組三個(gè)，分別埋設(shè)在砼 塊體距上下表面各150mm及砼塊體的正中心位置，測(cè)溫點(diǎn)的平面布 置見(jiàn)附圖 .（3）測(cè)溫由項(xiàng)目部施工員負(fù)責(zé)，助理施工員分兩班專(zhuān)職測(cè)量。測(cè) 溫孔預(yù)埋在測(cè)溫前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)

55、交底 .測(cè)溫人員要 認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě) 清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交接。（4）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在砼澆筑完畢第 1 天起至第 5 天內(nèi) 每4h測(cè)溫一次；第6天起每晝夜測(cè)4次，在溫度達(dá)到穩(wěn)定并經(jīng)公司 技術(shù)部門(mén)同意后停止測(cè)溫。 測(cè)溫同時(shí)要測(cè)大氣溫度 ,并做好測(cè)溫記錄。 每次測(cè)溫后應(yīng)立即匯總整理砼內(nèi)部溫度與砼表面溫差數(shù)值 ,并報(bào)告項(xiàng) 目技術(shù)負(fù)責(zé)人 .（5）測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差達(dá)到或超過(guò)25 度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和公司技術(shù)部門(mén)，及 時(shí)采取措施。7、砼養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜保濕保 溫，防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫 .12 小時(shí)后 ,待砼完全終凝， 進(jìn) 行蓄水養(yǎng)護(hù) .（2）待砼內(nèi)外溫度降止規(guī)定的溫度范圍內(nèi)， 并經(jīng)公司技術(shù)部門(mén)同意 后 ,將砼表面的蓄水排除，采用砼表面澆水的方