基礎施工方案交底完整

1、基礎施工方案父底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）基礎施工方案交底一、 工程重點、難點及技術組織措施本工程基礎形式主要為鉆孔樁 +筏板或鉆孔樁 +承臺、地梁，結合地質情況，本工程鉆孔樁 施工過程中主要存在以下三個施工難點：(1) 本工程鉆孔樁約 3060m，深度較深，如何保證樁孔垂直度在規(guī)范范圍內，是工程施工難點。( 2)本工程樁較深，需采取水下澆筑砼，如何保證砼成型質量將是本工程基礎砼澆筑的一個難點 .(3)鉆孔樁施工過程中將產生大量泥漿，泥漿如何處理并保證場內整潔， 將是工程施工難點。對此，我們結合鉆機、水下澆筑砼特點及現場文明要求將會采取以下技術措施:( 1 )預防樁孔偏斜：

2、1 )在鉆孔樁施工前，先砌筑磚井圈，并施工2 米深的引樁。引樁采用人工開挖，并澆筑鋼筋砼護壁。2) 安置鉆機時使轉盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心，三者在同 一軸線上 ，并經常檢查校正。3) 由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大 ，在鉆架上增加導向架 ，控制鉆桿上的提引水龍 頭，使其按導向架向下鉆進 .4) 對鉆桿接頭逐個檢查， 及時調整， 發(fā)現主動鉆桿彎曲， 要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。(2) 水下混凝土澆筑時防止堵管措施：1) 隔水球塞按規(guī)定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。2) 灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖

3、清內壁，以防導管內壁殘留的水泥砂漿凝結后，會 妨礙隔水球塞順利通過。要切實保證第一次灌注時將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0。8m以上的深度，導管買入混凝土的深度宜控制在24米之間。3) 儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。 第一次灌注時需多少混凝土量， 由施工工長計算，以免出現差錯。灌注時隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，仔細測量導管埋入混凝土中的深度，計算需拆卸多少節(jié)導管，用高壓水沖通導管，嚴防導管拆卸過多，把導管底端提出混凝土面。4）每灌注一斗混凝土， 把導管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時 間過長和埋入深度超過規(guī)定 （6 米），造成埋管事故的發(fā)生 .5）當導管堵塞

4、而混凝土尚未初凝時，按下列方法處理：用鉆機的起重設備， 吊起一節(jié)鋼軌或其他重物災導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管， 重新下隔水球塞灌注。6）灌注混凝土時，塞沖出導管后，將導管繼續(xù)下降，直至導管不能再插入時,然后再少許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣 ,新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結合良好。（3）泥漿處理1）本工程將設置縱橫排漿溝 ,并分別在二期、三期各設置一個沉漿池（200m 3），集中處理鉆孔樁排出的泥漿。2）定期對排漿溝、沉淀池內已經包裹了泥漿的砂土進行清理，保證排漿溝的暢通。3）在場內設置 2 個 20 m3 的沉漿池，用作循環(huán)泥漿。三、編制依據（一）

5、恒基重慶丹回路濱江項目基礎鉆孔灌注樁施工圖和地勘詳細報告。二） 現行施工技術規(guī)范 : 工程測量規(guī)范 建筑地基基礎設計規(guī)范 重慶建筑地基基礎設計規(guī)范 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 建筑樁基技術規(guī)范 建筑基樁檢測技術規(guī)范 普通混凝土力學性能試驗方法 混凝土泵送施工技術規(guī)程 工程地質勘察規(guī)范關于加強樁基工程質量監(jiān)督和檢測的緊急通知GB50026-2007GB50007 2002DBJ500472006GB50300 2001GB5 4 2002 修訂版GB5 2 2002JGJ94 2021JGJ1062003GB/T50081-20

6、02JGJ/T 10-95DBJ500432005-渝建質監(jiān)【 2021】 004 號關于加強對旋挖樁成樁質量檢測的通知危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【 2021】 87 號（三 ）現場踏勘及調查情況。（四 ）我單位現有技術水平、施工力量及機構設備狀況。（五）我單位同類工程的施工經驗。四、主要工序施工部署二、三期除 4、 5#樓局部有地下室外，其余各棟樁頂標高為一個標高，現在已經基 本平基到位。 4、 5#樓按照樁頂標高分為兩個臺階施工?；A主要施工方案如下：1、平基施工：4、 5#樓（1）一次平基：強夯施工階段已經將4、 5#樓低階部分平基至 198。500，在鉆孔樁施工前，根據樁

7、頂標高、同時考慮到邊坡的穩(wěn)定、結合原始地貌標高，對4#樓、 5#樓地塊高階部分平基至 203.00 。（2）二次平基 :高階部分鉆孔樁施工完畢后 ,將高階部分平基至承臺底標高 （ 199。100）， 然后立即進行臨近邊坡承臺、地梁的施工。待靠近邊坡的地梁、承臺施工完畢后，將邊坡 部分平至 198.500 ，詳見下圖。（3）三次平基： 筒體部分鉆孔樁施工完畢后， 將筒體部分平基至承臺底標高 （191。600）, 然后進行筒體承臺、剪力墻施工，基頂198.500剪力墻施工完畢混凝土強度達到設計要求后，立即將承臺周邊回填至車庫地坪墊層底標高 .其余各棟： 鉆孔樁施工完畢后，平基至筏板或承臺底標高,放

8、坡系數 1：1，然后立即進行筏板或承臺、地梁的施工。2、鉆孔樁施工：（1 ）成孔方式的選擇：根據前期試鉆及地勘報告，4、 5#樓、 6#鉆孔樁深度不深，優(yōu)先采用旋挖鉆機成孔，在地質情況復雜及樁長較長旋挖鉆機無法成孔時，改用沖擊鉆機成 孔;其余各棟采用沖擊鉆機成孔。施工過程中，如果遇到塌孔，用C20混凝土填筑后二次成孔。（2） 成孔機械設備的投入：擬投入旋挖鉆機2 臺，沖擊鉆機 28 臺，機械的數量可根 據需要進行調整。（3）鉆孔樁的施工順序：4#、 5樓施工低階靠近 3#車庫鉆孔樁（目的： 1、確認旋挖鉆機是否可以成孔，如果不能成孔 則立即采用回旋鉆機施工 ;2、優(yōu)先施工臨邊鉆孔樁對邊坡穩(wěn)定有

9、一定幫助，以確保施工安 全）7施工高階（203.00）靠近低階（198.50）鉆孔樁，再從 N軸向U軸依次將高階鉆孔樁施 工完畢t二次平基（將邊坡范圍土石方平至198.50 ）7施工邊坡上的鉆孔樁7施工低階（ 198.50）筒體部分的鉆孔樁7施工低階主體結構范圍的鉆孔樁7施工低階車庫范圍的鉆 孔樁二期其余各棟：從二三期分期線往丹回路跳樁施工，具體施工順序詳見各棟鉆孔樁施 工順序圖。三期各棟 :從二三期分期線往南濱跳樁施工，具體施工順序詳見各棟鉆孔樁施工順序圖。（ 4）鉆孔樁鋼筋籠在加工場地集中分節(jié)加工制作好后，運至施工現場吊裝綁扎搭接或焊接連接；（ 5）所有鉆孔樁砼采用商品砼 .3、筏板、地梁

10、、承臺施工：地梁、承臺模板采用木模；鋼筋直徑22采用機械連接，12 w鋼筋直徑V 22采用單面搭接焊，其余采用綁扎搭接，混凝土采用商品混凝土。 部分懸空 地梁、承臺施工方式同主體結構梁板，搭設滿堂腳手架、關模澆筑混凝土.五、工程目標1 、工程質量達到設計要求和國家驗收規(guī)范標準，一次通過驗收，確保質量合格，并通過重慶市優(yōu)質結構驗收。2、全部基礎施工（包括鉆孔樁、承臺、地梁）計劃130 天全部完成。具體工期安排詳施工進度計劃3 、貫徹執(zhí)行國家建設部、 國家環(huán)保局及重慶市有關建設文明工程施工法規(guī)， 做到道路暢通， 保正場容整潔 ，隨時清除建筑垃圾和泥漿，確保施工時排出的泥漿不污染周邊環(huán)境，有序沉 淀

11、排放。施工噪聲符合國家規(guī)定的施工現場噪聲排放標準。到達現場文明施工標準。六、施工準備計劃 為保證工程項目施工需要，所需人力、機具設備、資金物資必需及時到位。認真做好各方 面的準備工作 ，以確保實現計劃工期目標。1、施工機具的配置：本工程采用旋挖鉆機與沖擊鉆機兩種成孔機械配合施工。 六、施工工藝及主要施工方法（一）基礎頂地面硬化處理 地面硬化處理是指室內底層地面下的砼墊層，按設計指定地面下砼墊層的砼標號和墊層厚 度先行澆灌硬化地面，（三）鉆孔樁基礎鉆孔灌注樁主要工藝流程為 :測量放線定位t砌筑井圈t引樁施工t場地準備t鉆機就位安裝t鉆進成孔t鋼筋籠制作t驗芯t清孔t驗孔t鋼筋籠安裝t導管安裝t澆

12、砼t樁檢測1 、測量放線： 根據業(yè)主提供的基準點用全站儀進行樁位測放 .測放完成， 應進行換手復核， 檢查無誤后監(jiān)理報驗。施工中應注意保護樁位 ，防止施工中碰撞發(fā)生位移 .，先人工開挖 2 米深 ，再采用鉆機施2、 砌筑井圈：測量放線完后 ，砌筑200 x 200頁巖磚井圈,并用1 : 3水泥砂漿抹灰，在井圈 上用紅油漆做好軸線、標高標識。3、引樁施工：為保證鉆孔樁的施工質量，在鉆機施工前 工.2米引樁采用C20素混凝土護壁：3、場地準備。 首先做好施工場地平整及障礙物清除，并根據現場條件局部軟弱地段可進行夯實或換土夯填處理 .其中還包括泥漿池開挖及泥漿排放地點的布置等.5、 鉆機就位：鉆機就

13、位過程中要求做到“對中整平”，以確保成樁的平面位置正確 ,垂直度達到要求。施工中隨時校正機器垂直度，保證成孔質量。鉆機就位后,檢查水、電線路是否通暢、正確可靠 ,然后方可開鉆。6、 鉆進成孔：在鉆進過程中，應隨時注意地層變化,并根據不同的地層情況采用相應的鉆速和控制進水量，防止因操作原因造成塌孔。如遇嚴重塌孔時,應終止鉆進，采取相應的處理措施護壁，保證順利成孔。鉆進過程應作好記錄。發(fā)現異常地質狀況，應及時向監(jiān)理、 業(yè)主報告 ,會同設計部門采取相應處理措施。7、 驗芯：鉆進到巖層后，應注意區(qū)分巖層風化程度,判斷進入中風化巖時必須向監(jiān)理工程 師報告 （根據取出巖芯鑒定） 。并將取出巖芯按序放好，

14、達到嵌巖深度后， 向監(jiān)理工程師報 驗，經驗收確認嵌巖深度達到設計要求后，進入下道工序。6、鋼筋籠制作 ：鋼筋籠制作與鉆孔同步進行，并應在成孔前完成.鋼筋籠制作嚴格按設計要求及驗收規(guī)范規(guī)定進行，鋼筋籠連接采用井口吊裝搭接或搭接焊,并嚴格控制焊接質量。7、 清孔：泥漿護壁成孔樁的清底工作十分重要,它關系到樁的承載力 ,清除方法采用鉆機正反 回轉鉆進行清底，在正反回轉鉆后孔底沉渣即懸浮于泥漿中，鉆機停止轉動后立即下套管 澆筑砼 ,此時沉渣應在砼上面 ,逐漸向上推送 ,泥漿被砼擠到孔外 .8、驗孔：清孔后 ,即進行驗孔，清除孔內殘渣，使孔底殘渣殘留符合 規(guī)范規(guī)定值 （不大于 50mm ），孔內泥漿比重

15、控制在 1。151.2 之間，經現場質檢人員自檢合格后向監(jiān)理報驗。 經驗收合格后，進入下道工序。9、鋼筋籠安裝 ：驗孔完成后即進行鋼筋籠安裝。由于本工程樁深，需在孔口進行連接筋籠.在孔口連接鋼筋籠上、下兩段必須垂直對正，采用綁扎搭接或單面搭接焊，焊接長度12d （ 192mm）。焊接完成經監(jiān)理檢查合格后 ，方可吊裝。吊裝時應扶正輕放，以減少碰撞孔壁, 造成掉渣和使鋼筋籠變形。10 、下導管： 下導管過程中， 必須注意檢查導管接頭和隔水栓的密閉性， 防泥水滲入管內。 下管時應扶正輕放 ，以免與鋼筋籠發(fā)生碰撞造成隔水栓脫落進水影響澆筑質量。下管完成后 ，檢查管內有無進水 ，如發(fā)現較多進水，應重新進

16、行導管安裝。導管安裝必須到達孔底。11、混凝土拌制： 在下導管同時， 即應進行砼拌制。 砼采用商品混凝土。 砼拌制必須均勻，以保證混凝土和易性和坍落度，使砼澆注能順利進行。施工中應隨時抽查,混凝土坍落度是否達到要求（灌注樁砼坍落度要求180220mm ）.12、 混凝土澆筑：清孔結束后，要盡快灌注砼，其間隔時間不能大于30min。采用通常的砍球法進行封底，封底砼量要滿足埋置導管高 1m 以上的深度，砼使用商品砼，在澆筑現 場測定砼的坍落度，一般控制在1822cm，用砼運輸車直接將砼倒入漏斗，確保砼首次灌注的連續(xù)性以保證封底導管埋深。砼一經開盤灌注，必須連續(xù)進行作業(yè)，防止形成坍孔、 短樁、斷樁，

17、砼灌注過程中，要加強對混凝土面的測量工作和對孔內水頭的變化觀察工作 準確掌握并嚴格控制管口與混凝土面的高差在24m 之間,并且應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深。以免導管提升困難，確保灌注時不發(fā)生斷樁現象。導管內過球應暢通，符合要求后，在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。導管配備 總數 20%-30%的備用導管。 導管吊放時用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導管的兩個吊耳 上，并沿導管每隔 5m 左右用鐵絲將導管和鋼絲繩捆扎在一起 .首批混凝土灌注的數量應能滿足導管首次埋置深度 （不小于 1 米）和填充導管底部的需要。 樁頂澆筑標高，按設計樁頂標高加 8001000 mm 控制。

18、砼澆注時，應按規(guī)定每樁隨盤留 取一組試件。13、樁檢測 :樁施工完成后，樁的檢測工作即應準備進行。具體檢測方法待與質監(jiān)站、設計院、地勘溝通后再確定。聲波透測法埋管方法：樁位預埋348 x 3.5mm鋼管，下端伸至樁底,上端高出破樁頭頂面 20cm,下端用100 x 100 x 2mm鋼板封死，要求不漏水，樁基澆 筑砼前將其灌滿水，上口用塞子封死。檢測管等間距布置。（四）承臺施工：1 、土石方開挖 :承臺大面采用挖掘機開挖,細部采用人工進行修正,基礎模板采用木模.承臺基礎開挖時視其土質及開挖深度, 每邊留 600寬工作面,按規(guī)定進行放坡 ,放坡系數： 堅土為 33,普通土 50,必要時 ,還應設

19、擋土板,避免重復開挖影響安全及進度。除了做好遠程軸線標志外 ,在承臺四周作好邊軸線標志,便于隨時檢查墻體尺寸.基礎挖至設計標高，驗收合格后，立即封底。施工時應做好人工排水措施，以避免地表水及雨水對基坑的侵蝕，出渣 :人工配合機械出渣水平運輸至塔吊處,用鐵撮箕將石渣吊運上車,汽車運出現場。2、混凝土（1）混凝土澆筑1）混凝土澆筑時， 應嚴格控制砼坍落度、 初凝時間和自由傾落高度不超過2m 。砼坍落度控制在 180mm 左右，初凝時間不小于 9 個小時 , 如自由傾落高度超過 2m 時，應設串筒或溜 槽，以保證混凝土不發(fā)生離析現象。2）大體積混凝土結構工程整體性要求高，混凝土必須邊澆筑、邊振搗，且

20、應分層澆筑,分層搗實。根據整體性要求，結構大小、鋼筋疏密，混凝土供應等具體情況，選用不同澆筑方 法。澆筑時應保證在砼初凝前連續(xù)澆筑，不留施工縫。在第一層砼還未初凝時，澆筑上一 層 .每層澆筑厚度為 200mm300mm.（ 2）加強混凝土振搗（3）混凝土養(yǎng)護混凝土振搗密實后，采用草袋覆蓋養(yǎng)護和蓄水養(yǎng)護（畜水高度9cm），并派專人進行養(yǎng)護， 以防止混凝土脫水龜裂 ,有效控制混凝土內部和表面的溫度差以及混凝土表面和大氣空間溫 度差均小于25C，以防止混凝土因溫差應力而產生裂縫。3、砼測溫采用鋼管埋設測溫孔。每個承臺基礎（單個承臺混凝土方量100m3）埋設4個測溫孔，鋼管用鋼板封底，埋設好后、檢查位

21、置是否正確，注意埋入深度和相鄰間距。在大體積混凝土工程中，為控制混凝土溫差，隨時掌握混凝土溫差動態(tài)，采用熱電偶進行測溫，同時還可以配用普通玻璃棒式溫度計進行校驗。為了全面反映混凝土內溫度的變化情況，砼澆筑后前7天每天（24h）每3h測溫一次，7天后減至每天（24h ）每8h測溫一次，派專人進行測溫工作并作好記錄。當混凝土中心 溫度與表面溫度相差無幾時，不再進行測溫在測溫過程中，當發(fā)現溫差超過25C時，應及時 加強保溫以防止混凝土溫度應力裂縫。七、質量保證措施（一）成孔質量保證措施1 、本工程鉆孔樁數量多、樁距小、場地巖層比較復雜，在正式施工前，應根據地勘報告繪制過程鉆孔樁柱狀圖，合理確定開挖順

22、序（從低到高進行），以滿足剛性角的要求。2、場地為高回填地段， 雖經形成了 5-6 年以上，但不排除成孔過程中發(fā)生漏漿和塌孔現象。 漏漿現象為孔口無泥漿排出，致使鉆孔過程中產生的殘渣不能隨漿全部排出孔外，從而增 大孔內廢渣殘留。出現這種情況時，應控制進水量，加大泥漿濃度，造漿護壁，如仍達不 到要求時，可考慮向孔內投放粘土造漿護壁，減輕塌孔，使殘渣順利排出。3、清孔 .成孔后 ,應清除孔內多余殘渣，并使孔中泥漿比重控制在一定范圍內以保證澆筑質 量。如泥漿比重過大，由應注入清水稀釋使其符合要求。4、如發(fā)生較嚴重塌孔、無法一次性成孔時,應立即停止鉆進 ,以 1:3 水泥砂漿充填垮塌段，待水泥砂漿達到

23、一定強度后，進行二次成孔,塌孔特別嚴重一次處理后仍不能成孔時，可重復此工藝直至成孔。5、縮頸處理。 主要表現為樁徑局部變小使鉆具、鋼筋籠不能順利通過。形成原因多由較厚淤泥層和流塑狀粘土或流沙造成。如遇此種現象發(fā)生,應采用護壁筒進行護壁成孔。護壁筒一般采用 5mm 鋼板卷焊而成，直徑一般大于孔徑 100mm, 下入縮頸段護壁，保證成孔 .6、泥漿排放措施。根據現場實際情況，擬于現場施工區(qū)域及排放線路挖1 x 0.8mx0。6m排水溝，在場外排水溝沿線設一、二、三級沉渣池各一個，對現場施工排出的泥漿進行沉淀 處理后排入排污井 .沉淀后的沉沙清運出場。（二 ）鋼筋籠制安質量保證措施1 、鋼筋籠原材料

24、必須按合同甲供材料，質證資料齊全，并經復檢合格后方可用于鋼筋籠制作.2、鋼筋籠制作嚴格按設計要求和驗收規(guī)范制定制作，各項目必須控制在規(guī)范允差范圍內。3、鋼筋籠安裝， 焊接按設計要求及相關規(guī)范規(guī)定進行， 焊接接頭必須飽滿， 無夾渣、 漏焊， 并按規(guī)定抽樣檢測。（三）混凝土澆筑質量保證措施1 、混凝土原材料質量必須合格，質證書齊備，并經抽樣復檢合格后使用。2、混凝土拌制必須嚴格按設計配合比嚴格計量拌制，控制好水灰比和坍落度， 因水下澆注對混凝土的特殊要求，應經常檢查混凝土和易性和坍落度，保證坍落度控制在180220范圍內。3、混凝土澆筑前應檢查導管，確認無進水后方可進行澆筑。4、 嚴格控制每次提留

25、管高度，保證導管埋入混凝土長度，以免導管提出混凝土面造成夾泥 斷樁。5、 控制澆筑樁頂標高，澆筑高度不得少于設計樁頂標高加8001000mm.八、安全技術保證措施（一）施工安全措施1 、嚴格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工 ，在作業(yè)點掛警示牌， 嚴禁違章操作、 野蠻施工。2、項目部要建立嚴密的安全監(jiān)督體系,并經常對參施人員進行安全教育，提高安全意識，各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格方能上崗，特殊工種要經過培訓持證上 崗.3、專職安全人員應做好施工安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳， 對參加施工的全體人員進行安全教育。4、建立現場安全管理、 監(jiān)督行之有效的規(guī)章制度， 將安全工作與各專業(yè)施工人員

26、的經濟利 益掛鉤，獎罰分明，促進安全管理工作。5、在開工前，做好全體參施人員的安全技術交底工作，落實安全生產責任制。（二）臨時用電安全防護措施1、現場施工所有臨時用電線路、設施都必須由專職持證電工安裝、架設，其余人員不得私拉亂接。2、臨時用電設施必須建立定期檢查、維護制度，并將檢查情況記錄存檔備案。3、施工機具、 車輛及人員應與內、 外線路保持規(guī)定的安全距離， 如達不到規(guī)范規(guī)定的最小 距離時，必須采取可靠的防護措施 .4、配電采用三相五線接地接零保護方式。施工機械一律一機一閘一漏保，嚴禁一閘多用。5、各級配電箱應有防雨措施，有門鎖、有警示標志, 有專人進行維護管理。6、配電箱或配電線路維修時，

27、應懸掛停電標牌，停、送電必須由專業(yè)電工負責。7、 各級開關箱應裝漏電保護器 ，漏電保護器的額定動作電流不大于30mA,額定漏電動作時 間應小于0。1S。8、施工電纜線在可能的情況下盡量架空,過路電纜應穿管挖溝埋設或架空。9、 根據電氣設備的功率正確選用導線截面,杜絕線路過負使用，認真選擇保護裝置,當線路一旦出現長時間超負荷時,能在規(guī)定時間內動作從而保護線路及配電設施安全.（三）施工機械安全防護措施1、 施工機械由現場機械員負責定期檢查、保養(yǎng)維修，不帶“病”工作。2、機械員應對施工機械的安裝、使用、檢修作好記錄備查。3、各機組應與項目部簽署安全協議書,機長應對本機組安全、規(guī)范使用、操作機械負責

28、對因違規(guī)操作造成的機械事故,機組應承擔相應的經濟責任。（四）現場管理措施1 、臨時設施牢固整齊,并有功能指示牌。2、現場道路平整、暢通、排水設施有效。3、材料堆場規(guī)范，材料分類有序堆放,并設立標志牌，水泥、鋼材等主材應有妥善的防雨防潮措施。各種料具應按現場平面圖指定的位置存放 .4、生活區(qū)應與施工區(qū)分開。（五 ）安全教育1、貫徹“安全第一，預防為主”的方針,項目部負責對全體職工進行經常性的安全教育，讓全體職工牢固樹立“安全是職工的生活” 、“安全是生產的保障 "的安全意識。2、認真學習和執(zhí)行勞動保護條例和安全操作規(guī)程，實行持證上崗制度， 樹立“不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷”的

29、安全保護意識。3、教育職工遵紀守法， 遵守國家及地方的法律法規(guī)、遵守廠方的管理制度， 防止違法亂紀 事情發(fā)生。（六）安全后勤保障措施1、對特種作業(yè)人員 ,上崗前應進行安全培訓教育，持證上崗，杜絕事故隱患。2、備齊施工需要的安全防護器材、工具（安全帽、安全繩、工作服等），以便施工人員領取、佩帶。3、做好事故頻率高、不安全因素多的地方的安全防護，設立安全圍欄、懸掛警示標志,及早消除不安全因素。4、加強施工道路維護、 施工夜間照明設施的敷設 ,防止夜間施工因照明不夠引發(fā)安全事故。5、施工期間存在其它施工項目的交叉作業(yè)，可能會增加不安全因素。 應協同業(yè)主、監(jiān)理做好各方協調工作，保證施工安全。九、技術資

30、料施工技術資料與工程進展同步。嚴格對照竣工技術文件資料一覽表進行資料的收集和整理。工程名稱交底部位工程編號日期交底內容:設備基礎1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎2 施工準備2.1 材料及主要機具：2 。 1.1 水泥：宜325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1 。 2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。2.1 。 3 石子：卵石或碎石，粒徑 0.53。2cm，含泥量不大于 2%。2 。 1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1 。5外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據需要，通過試驗確定2 。1.6 主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻

31、斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。2 。2作業(yè)條件：2。2。1基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。2 。2.3 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線.2 。2.4 埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。2.2 。5由試驗室確定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量， 進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。3操作工藝工藝流程：t混凝土拌制t混凝

32、土澆筑混凝土振 搗混凝土找平槽底或模板內清理混凝土養(yǎng)護3 。2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施.對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水.清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。3 。3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子t水泥t 砂子（摻合料）7水（外加劑）7。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于 90s。3.4 混凝土的澆筑：3.4 。1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時,應采用串桶或溜槽。3 。4.2 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1。

33、工程名稱交底部位工程編號日期25倍，最大厚度不超過 50cm.用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍振搗上一層時，應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣.3.4 。4混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。3 。4.5 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。3.4 。6混凝

34、土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平.3 。 4.7 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3 o 4。8雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|量，否則不得任意施工。4質量標準4.1 保證項目：混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4 。1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107 87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強

35、度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4 。2基本項目：4.2 。1混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2,累計不大于800cm2,無孔洞。4 。2.2 無縫隙無夾渣層.4 。2o 3基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現象。4.3 允許偏差項目，見表 2-13.5成品保護5 。1要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。5.2 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。5.3 側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。5 。4在已澆筑的混凝土強度達到1o 2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。5.5 在混凝土

36、運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。5.6 較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案.5 。7基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土 .5 。8夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅工程名稱交底部位工程編號日期拉線和尺量檢查混凝土設備基礎允許偏差表213項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標位移(縱橫軸線)± 20用經緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高+020用水準儀或拉線尺量檢查3平面外形尺寸± 20尺量檢查凸臺上平面外形尺寸+0 -20尺量檢查凹穴尺寸+2

37、0 -0尺量檢查每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全條10每米5用經緯儀或吊線墜和尺量檢查全高10標高（頂部）+20-0在根部或頂端用水準儀或拉線尺量檢查中心距± 27預埋地腳螺栓孔中心線位移± 10尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸+20, -0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標高+20 -0中心線位移± 5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。5.9冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6應注意的質量問題6.1 混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因， 造成蜂窩、麻

38、面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。6.2 混凝土表面不平、標咼不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木撅不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成6.3 基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移： 主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝 土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。6.4 露筋:鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。工程名稱交底部位工程編號日期6.5縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。6 。6不規(guī)則裂縫：基礎過大，內部由于水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。7 質里記錄本

39、工乙標準應具備以下質量記錄7 。 1水泥的出廠證明及復驗證明.7。 2模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。7.3 混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.4 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告商品混凝土應有出廠合格證。7.5 預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。技術負責人：交底人：接交人：基礎工程施工方案及技術交底一、編制依據本方案編制以阿姆瑞特國際家居博覽中心樁基及基礎工程施工圖紙，和 地基與基礎質量驗收規(guī)范 GB50202-2002 為依據二、工程概況阿姆瑞特國際家居博覽中心工程，位于西安市長安科技產業(yè)園內，西萬路以西，信 息路以南與科技產業(yè)園管委會相鄰， 由西安建筑科技大學建筑

40、設計研究院設計， 框架四層， 總高19.8M（不含角樓），建筑物總長 205.46M、總寬93.6M,建筑面積為60998M2.地基處理 為鋼筋砼灌注樁，樁長18M,樁徑0.80米；基礎為樁頂獨立承臺,拉梁連接，基礎埋深2.5M。將基礎施工自東至西、 由北向南劃分四個施工段， 即：H N交15-29軸、H N交0-15 軸、A F交1529軸、A-F交015軸，形成流水作業(yè)，各道工序的流水步距為一道工序 三、現場條件樁基工程須驗收合格， 定位測量及方格網角點標高的測量須完畢， 并標注坐標和高程， 以便于做好工程施工控制和工程結算的依據。四、施工順序及各工序施工方案（一）、施工順序定位放、驗線t

41、咼出地坪自然土方挖運t基坑、槽放線t機械及人工挖運坑、槽土方t鑿樁頭t基坑槽驗收tt搭架t墊層t承臺、拉梁鋼筋綁扎、接地焊 接t支設模板t隱檢t 錯誤!砼澆筑t錯誤!磚基礎T錯誤!坑、槽及室內回填。（ 二）、施工方案一）、定位放線根據方格角點標高測量圖從0軸外5米至15軸交A N軸的自然高方用機械挖平（含A軸南 5米）由于方量大將所挖出的土方和樁基孔土方用車輛運出距建筑物中心250米外集中堆放 .放線前先校對軸線定拉尺寸再按圖紙設計要求將承臺、拉梁截面作業(yè)面每邊加寬 50CM放坡系數為I : 0。33, 個區(qū)段放線結束后，應填寫復核單交質檢科復核簽字后方可進行 下道工序。由于本工程總長度為 2

42、05。46M總寬度93.6M，橫向和縱向軸線分段放線 ,通線校核二）、坑槽機械挖運土方：開挖前先檢查灰線是否完整，如有不明之處必須弄清才能開挖，同時將挖出的土方運至集中點堆放，坑槽邊緣1米內不準堆土，放置材料、設備等，1米外堆土高度不準超過 1米 機械挖方不準撞擊砼樁.坑槽挖深2/3時，應立即測量標高并在土壁上釘水平樁，控制深 度。機械挖方必須留置 50毫米高，用人工挖平，嚴禁擾動土層，人工諑步進行修整坑、槽 底、壁直至達到規(guī)范要求。 坑槽底標高一10MM及表面平整度不準超過 10MM長、寬土 50MM三）、人工鑿（破）砼樁頭：砼樁頭鑿除前先測量標高，控制樁頭鑿除后標高控制在-2.45M，鑿除

43、的砼渣運出現場，鑿除后樁鋼筋錨固長度不小于60CM做法見下圖樁基鋼筋錨固做法四）、驗收：班組自檢后，施工科將軸線引入坑槽底表面。填報坑槽驗收表，匯同勘探、設計、質檢站、業(yè)主、監(jiān)理等單位舉行正式驗收并簽字蓋章。五）、搭設腳手架：坑槽土方挖好后進行坑槽邊搭設 1.2 米高安全維護欄。凡坑、槽上表面均搭設 1.5 米 寬腳手架作為墊層砼及模板鋼筋的運輸通道。六）、墊層為100MM厚C10砼，以施工圖承臺、拉梁的截面尺寸，每邊加寬100MM在坑（槽） 底表面進行放線、抄平、釘水平樁，控制標高厚度，支設模板，按試驗室配合比進行計量配料，攪拌最短時間為 150S,砼以出料到砼入模最長間隔時間不準超過30分

44、鐘。用平板振動器，順著電動機轉動方向依次向前緩慢移動。當砼停止下沉并往上泛漿為止，再用木抹 子搓平壓實。七）、鋼筋制安裝，下料前先檢查原材料是否合格，焊接試件是否符合要求, 對不合格的材料及焊接試件，堅決不得使用。要弄懂圖紙，優(yōu)化下料、減少浪費，鋼筋的保護層按設計圖要求施工，HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10倍；HRB335級、HRB4O0級鋼筋彎鉤為135度彎弧內直徑，不應小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直長度為鋼筋直徑的 10倍， 鋼筋作不大于 90度的彎折時， 彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍；鋼筋安裝時 允許偏差值，綁扎鋼筋骨架長、寬土10MM網眼尺寸土 20MIM箍筋內凈尺寸土 5MM綁扎鋼筋骨架長，間距土 10MM寬、高排距土 5MM受力筋保護層土10MM柱、梁土 5MM受力鋼筋的錨固按設計總說明中表三選擇三