采暖架空管道施工方案

1、川上為If袤*冉d施工組織設(shè)計編制人:審核人:批準人:日期： 年 月 日川上為If一、施工準備（一）、技術(shù)準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案，并向施工人員進行交底。3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料準備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等 缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證，無偏扣、舌L扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損 傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活

2、嚴密，手輪無損傷。4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品 合格證及說明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設(shè)計要求。（三）、機具、工具1、主要機具序號機具名稱常用規(guī)格型號備注I 砂輪機 JJKTT、JJK-5T2 角向磨光機 S1MJ-100、S1MJ-1253 電焊 機 BXI - 300500、BS-3304液壓彎管機YW 2A、LWGI-10B5套絲機DNI5806 切害ij 機 J3D-4007吊 車8、16t8鋼絲繩中8209滑 輪3T、5T10電動試壓泵Dsx6011經(jīng)緯儀J212水準儀DSZI02、主要工具序號工具名

3、稱常用規(guī)格型號備注1套絲扳DNI5802管子割刀DNI5803管鉗DN151504活動扳子SG192 805 手鋸 SGI0- 806 電錘 ZIC-JD167 氣焊工具 G01 30、G01-1008鋼卷尺2、3、5m9鋼直尺110m10鋼 絲 刷150600mm11撬 杠自 制12麻 繩中813壓力表01. 62. 5MPa14 溫度 ii-Y-100（四）、作業(yè)條件1、施工所需臨時設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預(yù)制場地已經(jīng)落實。離現(xiàn)場 較近，運輸方便；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計核對正確無誤。3、管道兩端起止點的設(shè)備已安裝好，并且設(shè)備的二

4、次灌漿的強度已經(jīng)達到要求。（五）、施工組織及人員準備1、施工組織應(yīng)保證重點，統(tǒng)籌安排：2、采用先進技術(shù)，推進施工標準化、機械化：3、科學地安排施工計劃，保證連續(xù)均衡舉進行施工：4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工：5、講究經(jīng)濟效益，努力降低工程成本；6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、上建技術(shù)人員：7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、 泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號 及性能監(jiān)測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求，進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核 查確認。2、所有

5、材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫兩方而滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐 溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。（二）、工藝流程架空敷設(shè)施工工藝流程：防腐保溫水壓試驗補償器安裝管道安裝卡架制安放線定位（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝。（1）、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計要求采用固定支架和滑動支架。（2）、管架基礎(chǔ)施工。A、根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量，每個管、架位置上打進中心樁（或中心控制樁），然后用 白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。放坡參見下表：上的類別邊

6、坡坡度（高：寬）（3）、管架和管道支座預(yù)制。A、按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線 工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂 紋、夾層和大于1. 0mm的缺陷。C、組對焊接時，按設(shè)計要求根據(jù)焊接工藝進行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采 用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法，達到減少變形的目的。D、管架焊制后須進行檢查、校核?；瑒又ё?、固定支座、導向支座組對焊制前，先進 行鉆孔，焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好，與支座 配套使用。（4）

7、、管道支架安裝架空管架安裝：管架基礎(chǔ)達到強度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用吊車、卷揚 機、三木搭等不同的方法將管架立起就位。并同時架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時我正找直。如果采用預(yù) 埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對 稱地、均勻地扭緊螺栓。2、補償器安裝川上為If為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架，室外熱力管網(wǎng)安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè) 置補償器。補償器分為自然和人工補償器兩種。供熱管網(wǎng)常采用的補償器，設(shè)在兩固定支架 之間直管段的中點。（1）、為了減少熱態(tài)下（即運行時）補償器的彎曲應(yīng)力，提高其補償能力，安裝補償 器時應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)撐（即不加熱進行冷拉或

8、冷撐）。（2）、預(yù)拉伸（預(yù)撐）量為補償管段（即兩固定支架之間管段）熱延伸量A L的1 / 2。AL=aL （t2-t1）式中AL管段的熱延伸量：a管材的線膨脹系數(shù)：對于碳素鋼管約為0. 012mm / （m-）：L兩固定支架之間的管段長度（mm）；t2一一管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度（）：t1一一管道安裝時的環(huán)境溫度（°C）；（3）、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進行預(yù)撐。3、疏水器安裝（1）、根據(jù)設(shè)計圖紙要求安裝疏水器。（2）、在蒸汽管道的高點設(shè)手動放空氣閥（平時不用），當管道系統(tǒng)進行水壓試驗（向 管道內(nèi)充水）或初次通蒸汽運行時，利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（3）、在凝結(jié)水干管的始

9、端（高點）設(shè)自動放空氣閥，若采用不帶排氣閥的疏水器時, 在疏水器的前方應(yīng)裝設(shè)放空氣閥。以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣。（4）、在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應(yīng)設(shè)置放水和排氣裝置。為 了檢修時減少熱水的損失和縮短防水時間。4、閥門的安裝（1）、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。（2）、閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格） 數(shù)量中抽查10%,且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個 作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓分上進行。（3）、閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試

10、驗壓力為工稱壓力 的1. 5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1. 1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變, 且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN最短試驗持續(xù)時間（s）（mm）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封C、保護層施工：涂抹厚度為1015mm,要求厚度一致，光滑美觀，底部不得出現(xiàn)鼓 包。D、涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時，動作要快，要求均勻、美觀。9、架空管道安裝（1）、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。（2）、支架安裝牢固后，進行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地而組裝，長度以便于 吊裝為宜。（3）、管道吊裝，可采

11、用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn) 生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。（4）、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的 連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200mm。（5）、按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管 道連接好。（6）、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復(fù)核。找正調(diào)直，使管道在一 條直線上。（7）、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。（8）、按設(shè)計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。（9）、管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施

12、工規(guī)范規(guī)定，注意肩做好保溫層外的防雨, 防潮等保護措施。10、管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：（1）、管材的質(zhì)量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。B、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象：不得有扭曲，損傷，不得 有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。（2）、焊條的選用A、管節(jié)焊接焊條的化學成分，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準碳鋼焊條,«低合金焊條的規(guī)定。焊條使用前應(yīng) 按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。（3）、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓考核合格，取得上

13、崗資格證。B、焊接施工前需要對對焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相 關(guān)的勞保用品，確保施工安全。C、焊接前應(yīng)調(diào)整好對焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意 后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。D、管門焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm 范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端而的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。 不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的 允許偏差應(yīng)為0. 2倍壁厚，且不得大于2mm,F、對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口

14、、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重 量集中在焊縫位置。G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處：縱向焊縫應(yīng)錯開。H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。I、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的 凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管而約2亳米，焊出坡口邊緣23亳米。11、水壓試驗（1）、試壓以前，須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風閥、最低處的泄水閥進行檢查。（2）、根據(jù)管道進水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力 表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。（3

15、）、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。（4）、灌水進入管道，打開防風閥，當防風閥出水時關(guān)閉，間隔短時間后在打開防風 閥，依次順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至試驗壓力，熱力管網(wǎng)的試驗壓 力應(yīng)等于工作壓力的1. 5倍，不得小于0. 6MPa,穩(wěn)壓lOmin,如壓力降不大于0. 05 MPa, 即可將壓力降到工作壓力?？梢杂弥亓坎淮笥?. 5kg的手錘敲打管道局焊口 150mm處， 檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。（5）、試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。12、管道吹掃（1）、吹掃前的檢查A、管道已通過水壓試驗，驗收合格：B、支架都予以加固：C、補償器兩端固定螺桿上的螺娟適當放松。（2）、吹掃方法A、管道吹掃前將系統(tǒng)的流量孔板拆除，吹掃完畢再將其安裝；B、吹掃設(shè)一檢測點，靶板用鋁板制成，排氣管管口應(yīng)朝上傾斜（30左右為宜），拍 向空處；C、排氣管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；D、把疏水管的閥門關(guān)閉，把不吹掃的旁支管隔離，啟動鍋爐系統(tǒng)，先對管子進行