七分部隧道仰拱施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建張家口至唐山鐵路ZTSG-2標(biāo)段七分部隧道仰拱施工作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 審批： 中鐵隧道集團(tuán)有限公司張?zhí)畦F路項(xiàng)目經(jīng)理部七分部二一一年十月1一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工流程及驗(yàn)標(biāo)要求2四、質(zhì)量通病處理及預(yù)防措施11五、安全注意事項(xiàng)12六、文明施工.環(huán)水保要求121新建張?zhí)畦F路七分部隧道仰拱施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況1.工程簡(jiǎn)介張?zhí)畦F路七分部主線上共有兩座隧道。分別為沈家泉隧道（有砟軌道）、紅星隧道（有砟軌道）。沈家泉隧道地處赤城縣石窯溝與劉長(zhǎng)溝之間。沈家泉進(jìn)口洞口位于郭家屯石窯溝背半山腰位置，出口洞口位于劉長(zhǎng)溝村尖牛嘴山溝溝谷位置。該隧道穿越最高峰海撥高度1012m，最大埋深為

2、132m。隧道進(jìn)口里程為改DK99695，出口里程為改DK102554，隧道全長(zhǎng)2859m。紅星隧道地處赤城縣郭家屯西北，該隧道穿越最高峰海撥高度946.81m，最大埋深66.39m。隧道進(jìn)口里程為改DK98778，出口里程為改DK99045，隧道全長(zhǎng)267m。2.工程地質(zhì)構(gòu)造、水文沈家泉隧道沿線地層出露較全，其中新生界、中生界、古生界、元古界及太古界均有出露，劉長(zhǎng)溝區(qū)域內(nèi)大部分地段基巖裸露，其他段地表覆黏性土及碎石類土。中生界白堊系下統(tǒng)K1及侏羅系J多分布于此，以礫巖、砂巖為主，強(qiáng)風(fēng)化弱風(fēng)化，節(jié)理發(fā)育。隧道區(qū)內(nèi)未見有大型褶皺構(gòu)造及斷層，安山巖與凝灰?guī)r的巖層基礎(chǔ)關(guān)系為平行不整合接觸。無(wú)地下水，

3、雨季時(shí)有少量基巖裂隙水，受節(jié)理等地質(zhì)構(gòu)造控制，由大氣降水補(bǔ)給，向山地量測(cè)溝谷地區(qū)排泄。紅星隧道沿線隧道洞身通過(guò)地層有新黃土：褐黃色，硬塑，具孔隙。凝灰質(zhì)砂巖：淺紅色，強(qiáng)弱風(fēng)化，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，厚度約5m。凝灰質(zhì)角礫巖：淺灰色，強(qiáng)弱風(fēng)化，碎屑結(jié)構(gòu)，厚度約5m。勘探期間，勘探深度及范圍內(nèi)未見地下水，雨季時(shí)，有少量基巖裂隙水。3.主要設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級(jí)：國(guó)鐵重載I級(jí)正線數(shù)目：雙線設(shè)計(jì)行車速度：120km/h最小曲線半徑： 1200m限制坡度：重車方向6，輕車方向12牽引種類：電力機(jī)車類型：貨機(jī)交流傳動(dòng)機(jī)車HXD系列；客機(jī)SS9牽引質(zhì)量：10000t到發(fā)線有效長(zhǎng)度：1700m閉塞方式：自動(dòng)閉塞2

4、、 編制依據(jù)1.本項(xiàng)目施工合同文件。2.新建張家口至唐山鐵路工程沈家泉隧道、紅星隧道施工圖（張?zhí)剖┧靺?01、張?zhí)剖┧?02-09、張?zhí)剖┧靺?02-10等）。3.現(xiàn)行的國(guó)家、鐵道部有關(guān)鐵路工程規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)、施工指南。4.現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境的施工調(diào)查資料。5.國(guó)家、地方、行業(yè)頒布的其他有關(guān)資料；6.現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)調(diào)查和我單位的現(xiàn)有施工技術(shù)水平和資源。7.新建時(shí)速120公里客貨共線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)函2005285號(hào)；8.鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范TB100032005；9.新建時(shí)速120公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)20048號(hào)；10.鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB104251994；11.

5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)；12.鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB104172003；三、施工流程及驗(yàn)標(biāo)要求 1.仰拱棧橋圖初期支護(hù)襯砌臺(tái)車二襯 通風(fēng)管等落底仰拱棧橋待施作仰拱地段施作仰拱地段圖1 仰拱棧橋示意圖測(cè)量開挖仰拱鋼筋綁扎清底、抽排水、防水板施工填充砼澆筑立模澆筑砼仰拱砼澆養(yǎng)護(hù)砼生產(chǎn)運(yùn)輸檢查簽證砼生產(chǎn)運(yùn)輸檢查簽證檢查簽證填充砼養(yǎng)護(hù) 2.施工工藝流程圖2 仰拱、仰拱填充施工工藝流程圖 3.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1) 仰拱混凝土抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每500米應(yīng)制作檢查試件1組（6個(gè)），不足500米時(shí)也應(yīng)留置1組。(2) 仰拱厚度及各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每

6、一澆筑段檢查一個(gè)斷面。檢驗(yàn)方法：施做前觀察、尺量，施做后采用無(wú)損檢測(cè)法檢測(cè)。(3) 仰拱與邊墻及水溝連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一澆筑段檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量。(4) 仰拱施工前必須清除隧底虛碴、淤泥、積水和雜物。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(5) 仰拱混凝土應(yīng)分段連續(xù)澆筑、一次成型，不留縱向施工縫。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(6) 混凝土拌合物坍落度符合理論配合比要求，偏差不宜大于±20，入模含氣量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每拌制50m3混凝土或每工作班應(yīng)測(cè)試一次 檢驗(yàn)方法：進(jìn)行坍落度、水膠比和含氣量試驗(yàn)。(7) 新澆筑與鄰接的已硬化或巖土介質(zhì)間的

7、溫差不得大于15。施工縫的留設(shè)位置和處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每部位測(cè)溫一次并填寫測(cè)溫記錄。施工縫留設(shè)位置全部檢查。 檢驗(yàn)方法：溫度測(cè)試；觀察和尺量施工縫。(8) 混凝土表面的非受力裂縫最大寬度不得大于0.2。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量。(9)仰拱應(yīng)及時(shí)施作，于開挖面的距離不宜超過(guò)襯砌澆筑段長(zhǎng)度的3倍。檢驗(yàn)數(shù)量：每一澆筑段檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。(10) 仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差±15。檢驗(yàn)數(shù)量：每一澆筑段檢查一個(gè)斷面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測(cè)量。(11) 仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填充坡面應(yīng)平順、排水通暢、不積水。檢驗(yàn)數(shù)

8、量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(12) 仰拱及仰拱填充混凝土表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 4.作業(yè)準(zhǔn)備(1) 施工前應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)采用同級(jí)或高一級(jí)混凝土回填。(2) 仰拱的整體澆筑應(yīng)采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設(shè)施，以保證作業(yè)空間和新灌筑混凝土結(jié)構(gòu)不受損壞。(3) 拌合站、混凝土運(yùn)輸車、搗固機(jī)械等處于可正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備能力應(yīng)滿足隧道仰拱混凝土施工需要。(4) 作業(yè)區(qū)段的照明、供電、供水、排水系統(tǒng)應(yīng)滿足仰拱及仰拱填充正常施工要求，隧道內(nèi)通風(fēng)條件良好。 圖

9、4.1 仰拱清底、鋼筋綁扎 5.工藝操作為有效地控制其變形，隧道仰拱盡量緊跟開挖面施工，全幅一次性澆筑。施工時(shí)，隧道仰拱及填充分開施工。隧道仰拱及填充施工在隧底開挖完成后及時(shí)進(jìn)行仰拱初期支護(hù)，仰拱及填充澆筑時(shí)采用移動(dòng)棧橋以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問(wèn)題?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，混凝土采用溜槽入模。施工前于隧道拱部和邊墻每隔5米施放測(cè)量控制點(diǎn)，作為仰拱開挖及混凝土施工控制點(diǎn)。為不影響機(jī)械車輛通行，仰拱、仰拱填充采用棧橋平臺(tái)進(jìn)行混凝土施工。仰拱砼與填充混凝土應(yīng)分開澆筑并預(yù)留不小于50cm錯(cuò)臺(tái)，在仰拱砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，方可進(jìn)行填充混凝土澆筑，混凝土在洞外采用拌和站集中拌和

10、，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行澆筑。 6.鋼筋施工（1）技術(shù)準(zhǔn)備為保證鋼筋工程技術(shù)工作的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)鋼筋放樣。技術(shù)及放樣人員做到熟悉圖紙、規(guī)范，及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，做到放樣及時(shí)準(zhǔn)確，能指導(dǎo)施工。對(duì)鋼筋工集中進(jìn)行培訓(xùn)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，增強(qiáng)其責(zé)任感，提高施工技術(shù)水平，保證施工質(zhì)量。（2）鋼筋加工開工前及時(shí)向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時(shí)鋼筋平直，無(wú)局部曲折。如遇有死彎時(shí)，將其切除。鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，需要代換鋼筋時(shí)，必須有設(shè)計(jì)人員書面意見，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方能代替。所有加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號(hào)掛牌，分別存

11、放，并作好防銹工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)。鋼筋加工允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3（3）鋼筋安裝仰拱鋼筋采用人工安裝，超前于拱墻襯砌兩至三個(gè)澆筑循環(huán)。施工前進(jìn)行測(cè)量放樣，確定鋼筋安裝位置，先進(jìn)行架立筋安裝，各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層為7cm。鋼筋間排距、搭接長(zhǎng)度、預(yù)埋件加固、保護(hù)層大小等許偏差符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差（mm）1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距±52同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距

12、7;204箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度10 5鋼筋安裝時(shí)需注意以下問(wèn)題:鋼筋連接采用搭接焊。搭接時(shí)其搭接長(zhǎng)度滿足要求。同一搭接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不大于全部鋼筋面積的50%。同時(shí)還需滿足以下要求：（1）鋼筋采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于30d，采用焊接時(shí)連接長(zhǎng)度不小于10d,焊（連）接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。（2）在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于50%。 （3）鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（4）在同一根鋼筋上少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。圖5.1-1 仰拱鋼

13、筋安裝圖5.1-2 仰拱鋼筋安裝 7.止水帶及模板施工仰拱襯砌及填充端模采用4mm厚鋼板為面板，筋板采用4mm*4cm扁鋼。仰拱襯砌中埋止水帶處筋板采用4mm*200mm的鋼板。隧道仰拱環(huán)向施工縫采用外貼式橡膠止水帶加中埋式橡膠止水帶。拱墻與仰拱縱向施工縫采用外貼式橡膠止水帶加中埋式橡膠止水帶。中埋式橡膠止水帶的施工要求：止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合。止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。止水帶的接縫宜為一處，并連接牢固，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處。止水帶在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于200，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。安裝

14、時(shí)將止水帶折疊，一半埋設(shè)于襯砌混凝土中，一半緊貼在擋頭板上，待擋頭板拆除后，將其拉直，這樣另一半就可以埋設(shè)于下一組襯砌當(dāng)中；止水條安裝在距襯砌內(nèi)緣表面不少于20cm的位置。、背貼式止水帶的施工要求：背貼式止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確，要求止水帶縱向軸線與施工縫對(duì)齊。背貼式止水帶與防水板之間應(yīng)不透水焊接，焊接部位牢固可靠。將止水帶的兩端不透水焊接在防水板表面，焊接寬度不得小于4，采用手工焊接。焊接完畢后采用撿漏器進(jìn)行沖氣檢驗(yàn)，沖氣壓力不小于0.1MPa，保持該壓力不少于3min。止水帶采用搭接法或?qū)Υ罱臃ㄟB接，但應(yīng)保證連接部位的抗拉強(qiáng)度的90采用手工焊接部位應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)。仰拱環(huán)向施工縫構(gòu)造圖 8.混凝土澆注（

15、1）混凝土澆筑前的檢查必須高度重視檢查工作，按照有關(guān)規(guī)定和檢查表進(jìn)行工序檢查。檢查人員應(yīng)高度負(fù)責(zé)，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：要檢查模板支撐，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無(wú)雜物；檢查無(wú)誤后，需用水沖洗，方可澆注；亦要檢查振搗人員分工定位情況。(2)澆筑前基礎(chǔ)處理將基礎(chǔ)上松動(dòng)的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。對(duì)干燥的非黏性土基面，應(yīng)用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。(3)墊塊構(gòu)件側(cè)面及底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2,綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。不得使用砂漿墊塊，應(yīng)使用同等級(jí)砼墊塊。（4）混凝

16、土澆筑混凝土由11#拌和站伴制，混凝土罐車運(yùn)至工作面。混凝土坍落度為1821cm。分層澆筑及施工縫處理，混凝土應(yīng)分層澆筑，厚度見下表:混凝土的澆筑厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動(dòng)振搗器作用長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)無(wú)筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋密列的結(jié)構(gòu)15澆筑時(shí)不得隨意留施工縫，當(dāng)允許間歇時(shí)間超時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（5）砼振搗搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，做好操作要求交底工作。以插入式振搗為主，根據(jù)需要選擇是否用輔以附著式振搗。插入式振搗器移動(dòng)間距不能大于作用半徑的1.5倍，且插

17、入下層砼深度為50-100mm,與側(cè)模間距為50-100mm。每一振點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20-30秒，振搗到砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達(dá)到均勻?yàn)橹梗乐惯^(guò)振或漏振，抽出振搗棒時(shí)要緩慢些，不得留有孔隙。不得用振搗棒放在拌和物內(nèi)平托和驅(qū)趕混凝土，也不得碰撞模板、鋼筋、防水板及預(yù)埋件。（6）砼養(yǎng)護(hù)砼澆終凝后2小時(shí)灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)。拆模后應(yīng)對(duì)砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間由工地試驗(yàn)室書面通知。（7）混凝土拆模拆模及鑿毛處理必須等質(zhì)檢工程師同意方可進(jìn)行。側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上,且其表面及楞角不因拆模而受損方可拆除.（8）施工后檢驗(yàn)用肉眼或放大鏡觀察實(shí)體結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。 如存在最大寬

18、度不得大于0.2mm，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。無(wú)破損檢測(cè)、鉆芯取樣實(shí)測(cè)電通量檢測(cè)要符合設(shè)計(jì)要求。9.仰拱填充施工仰拱填充端模采用木模板或鋼模板，利用在澆注仰拱時(shí)的預(yù)埋插筋加固。仰拱填充高程預(yù)留25cm作為找平層，端頭處與仰拱砼預(yù)留不小于50cm的錯(cuò)臺(tái)。預(yù)埋橫向穿線管，穿線管端頭臨時(shí)堵塞防止異物進(jìn)入管道。四、質(zhì)量通病處理及預(yù)防措施 1.襯砌蜂窩、麻面、漏筋（1）混凝土配合比嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)配比，充分考慮運(yùn)輸和泵送混凝土中變性。（2）振搗采用附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合振搗，確?；炷撩軐?shí)，確保二襯與支護(hù)密貼，與防水板密貼。（3）搗固采用附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合搗固，搗固混凝土?xí)r，以不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，且必須離開模板5cm左右。（4）模板表面必須清理干凈，涂脫模劑要均勻；脫模時(shí)模板一定垂直表面移動(dòng)，且掌握好脫模時(shí)間。 2.二次襯砌表面裂紋的預(yù)防措施（1）嚴(yán)格混凝土施工工藝，保證混凝土的密實(shí)度和均衡性。（2）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)及延遲拆模時(shí)間，防止表面干裂。（3）嚴(yán)格進(jìn)行基底清理，及按設(shè)計(jì)設(shè)置沉降縫、伸縮逢；及時(shí)施作仰拱，防