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文檔簡介

1、 化工管道火災爆炸事故類型分析 1.泄漏引起火災爆炸     石油化工管道大多輸送易燃易爆介質，管道裂開泄漏時極易導致火災和爆炸事故。這是由于泄漏的可燃介質遇點火源即可燃燒或爆炸。管道常常發(fā)生裂開泄漏的部位主要有：與設備連接的焊縫處；閥門密封墊片處；管段的變徑和彎頭處；管道閥門、法蘭、長期接觸腐蝕性介質的管段；輸送機械等。     管道質量因素泄漏，如設計不合理，管道的結構、管件與閥門的連接形式不合理或螺紋制式不全都，未考慮管道受熱膨脹問題；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工時，內外壁有劃傷；焊接質量低劣

2、，焊接裂紋、錯位、燒穿、未焊透、焊瘤和咬邊等；閥門、法蘭等處密封失效。     管道工藝因素泄漏，如管道中高速流淌的介質沖擊與磨損；反復應力的作用；腐蝕性介質的腐蝕；長期在高溫下工作發(fā)生蠕變；低溫下操作材料冷脆斷裂；老化變質；高壓物料竄入低壓管道發(fā)生裂開等。     外來因素破壞，如外來飛行物、狂風等外力沖擊；設備與機器的振動、氣流脈動引起振動、搖擺；施工造成破壞；地震，地基下沉等。     操作失誤引起泄漏，如錯誤操作閥門使可燃物料漏出；超溫、超壓、超速、超負荷運轉；維護不周，不準時修理，超期和帶病運轉

3、等。     2.管道內形成爆炸性混合物     在停車檢修和開車時，未對管道進行置換，或采納非惰性氣體置換，或置換不徹底，空氣混入管道內，形成爆炸性混合物；檢修時在管道（特殊是高壓管道）上未堵盲板，致使空氣與可燃氣體混合；負壓管道吸入空氣；操作閥門有誤使管道中漏入空氣，或使可燃氣體與助燃氣體混合，遇引火源即發(fā)生爆炸。     3.管道內超壓爆炸     管道的超壓爆炸與反應容器的操作失誤或反應特別有關，冷卻介質輸送管道消失故障，導致冷卻介質供應不足或中斷，使生產系統(tǒng)發(fā)生超溫、超壓的惡性循環(huán)，最終導致設備、管線發(fā)生超壓爆炸事故。     在管道中由于產生聚合或分解反應，會造成特別壓力。如在乙烯和過氧化物催化劑的管道中，溫度過高，超過催化劑引發(fā)溫度，乙烯就會在管道內聚合或分解，產生高熱，使壓力上升，導致管道脹裂或爆炸。     連續(xù)排放流體的管道，尤其是排放氣態(tài)物料的工藝管線，因輸送速度降低等因素會導致設備內的物料不能準時排出，

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