紅旗西路橋梁工程監(jiān)理要點

1、橋梁工程監(jiān)理工作交底1. 測量放樣質(zhì)量監(jiān)理：（1） 測量放樣監(jiān)理工作的任務(wù):本項監(jiān)理工作的主要任務(wù)是對承包人所設(shè)置的橋位縱橫軸線的控制點，從當(dāng)?shù)厮疁?zhǔn)網(wǎng)的水準(zhǔn)點引來作為控制全橋高程的現(xiàn)場水準(zhǔn)點，以及各主體部位（如墩、臺）的位置點進行檢驗。檢驗的內(nèi)容有高程測量，橋位測定及測距三項。（2） 橋梁工程開工之初，檢查復(fù)測承包人按規(guī)劃、設(shè)計要求確定的橋位（縱、橫軸線）以及各墩、臺的位置及各部的高程。（3） 在施工過程中，對每個分項、部位的位置及高程進行定位和檢查。（4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、造價人才網(wǎng)檢測頻率與方法項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差檢測頻率檢測方法高程測量水準(zhǔn)點閉合差以從當(dāng)?shù)厮疁?zhǔn)網(wǎng)的水準(zhǔn)點至現(xiàn)場水準(zhǔn)點之間的距離為

2、依據(jù)計算出的誤差平均值符合規(guī)范12 L （mm）兩個測點之間往返測量兩次用水準(zhǔn)儀測量橋位測定三角網(wǎng)法按不同規(guī)格的經(jīng)緯儀，確定要求的測回數(shù)測量后計算出的閉合差符合規(guī)范允許閉合差30測回數(shù)經(jīng)緯儀按規(guī)定測回數(shù)測量DJ6DJ2DJ131導(dǎo)線方位角法以測站數(shù)為依據(jù)計算出的實際誤差符合規(guī)范40 n （）測距直接丈量誤差符合規(guī)范1/5000往返丈量各一次用鋼尺量或測距儀基線丈量誤差符合規(guī)范1/100002. 土石方工程質(zhì)量監(jiān)理：監(jiān)理內(nèi)容為基坑開挖和基坑回填（1） 檢查復(fù)驗基坑開挖后是否能滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工要求；（2） 檢查填土壓實的質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求，防止土上構(gòu)筑物下沉或土前構(gòu)筑物的土壓力增大。（

3、3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、減小測頻率和方法：A 基坑開挖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)理工程師論壇檢測頻率及方法：項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差（mm）檢驗頻率檢測方法坑底高程基底土壤不得受泡、受凍、受擾動，底部淤泥必須清除，邊坡應(yīng)穩(wěn)定305點/座基坑用水準(zhǔn)儀測量軸線位置502點/座基坑用經(jīng)緯儀測量縱橫向各計1點基坑尺寸不小于規(guī)定4點/座基坑用尺量每邊各計1點B 基坑回填的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率及方法項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗頻率檢測方法壓實度90%（標(biāo)準(zhǔn)擊實法）3點/層環(huán)刀法土質(zhì)填土中不得含有淤泥腐植土，有機物質(zhì)不得超過5%。壓實后不得有翻漿彈簧現(xiàn)象3. 基礎(chǔ)工程沉樁的質(zhì)量監(jiān)理：事前控制（1） 審查成品樁的合格證明及其生產(chǎn)廠家的資格證書，以

4、保證方樁的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范。（2） 檢查進場方樁的長度、樁身截面積是否符合設(shè)計，且樁無破損，樁的強度、齡期是否達到設(shè)計和規(guī)范要求。（3） 審核分包單位的專業(yè)資質(zhì)，檢查、落實施工管理制度，建立健全質(zhì)量保證體系；審核沉樁方案（特別是水上打樁方法、質(zhì)量保證措施、安全措施等）是否合理，樁的堆放位置和方法、配樁是否符合方案和規(guī)定。（4） 檢查樁機性能指標(biāo)是否達到規(guī)范要求。（5） 檢查焊條型號、規(guī)格與接樁鐵件是否配套。（6） 檢查現(xiàn)場施工場地是否平整，滿足硬地坪施工及樁機承載能力，確保樁架垂直，場地保持排水暢通。（7） 復(fù)測測量控制點，使其既通視又有一定距離，不受現(xiàn)場施工影響，以利樁位校核，數(shù)量不少于2

5、個，并要求施工單位妥善保護。事中控制（1） 嚴(yán)格控制樁位，尤其是順橋縱軸線方向的樁位，必須準(zhǔn)確，整齊，方有利于橋臺的施工和受力狀況，必須嚴(yán)格要求。（2） 檢查承包人的沉樁的記錄，要求真實、準(zhǔn)確、齊全，以供監(jiān)理人員作為控制樁尖高程及貫入度的依據(jù)。（3） 打樁質(zhì)量控制要點：A.打樁時，要及時劃樁，注明吊點位置。B.施工前要對樁基軸線作三次系統(tǒng)檢查復(fù)核，每根樁打入前檢查樁位符合設(shè)計要求。C.打樁時由二臺經(jīng)緯儀從二個方向成90度，控制打樁垂直度。（4） 沉樁時建議承包單位采取重錘輕擊的原則，采用履帶式打樁架配置柴油錘，在施工中嚴(yán)禁拖樁，必須用起重設(shè)備吊樁，開始入土淺，注意垂直度，由于貫入度較大，必須嚴(yán)

6、格控制錘的沖擊力，宜采用“自由落錘”方法或減少進油量，降低落錘高程，正常后逐步適當(dāng)?shù)丶哟筮M油量，提高落錘高程，加大沖擊力并要控制沉樁速率。（5） 接樁時監(jiān)理工程師要旁站監(jiān)理，上、下節(jié)樁聯(lián)接時要校正垂直度，符合要求后，方可焊接，控制焊縫的設(shè)置長度、寬度和厚度必須滿足要求。宜采用小電流焊接，最好采用兩處對角焊接措施，不宜過多焊工同時焊接，以防對樁造成不必要的損壞。每個接頭聯(lián)接后，經(jīng)檢查驗收通過，方可繼續(xù)施打。（6） 送樁時，檢查送樁工具是否符合要求，沉入阻力不能太大，能將錘擊力有效地傳遞到樁上，能容易拔出并能多次重復(fù)使用。送樁工具緊接樁頂部分，應(yīng)有保護樁頂?shù)膹椥詨|層，樁與送樁工具的縱軸線應(yīng)保持在同

7、一直線上，并必須在同樁的沉入連續(xù)作業(yè)一次沉到規(guī)定標(biāo)高。（7） 檢查貫入度或測量標(biāo)高以確定停打標(biāo)準(zhǔn)，如出現(xiàn)異常立即報告建設(shè)單位，通報設(shè)計處理；通常觀測最后50cm貫入度（或最后10擊貫入度）是否滿足要求，然后對樁頂標(biāo)高進行復(fù)測。事后控制（1） 打樁過程中出現(xiàn)的樁頭破碎、樁身裂縫、進尺異常、貫入度過大、樁身傾斜問題，立即下令暫停施工，采取相應(yīng)措施并經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位協(xié)商處理后才能繼續(xù)施工；（2） 對照監(jiān)理日記檢查施工記錄，內(nèi)容應(yīng)完整，包括錘型、落距，每米錘擊數(shù)、最后貫入度、總錘擊數(shù)、入土深度、打樁平面偏差等；（3） 驗收通過后可按設(shè)計要求進行樁頂處理，并逐根檢查。沉樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率和方法項目質(zhì)

8、量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差（mm）檢測頻率檢測方法樁位中間樁樁沉入后樁身無劈裂。接樁牢固、直順d/21點/根用尺量外緣樁d/41點/根樁尖高程1001點/根用水準(zhǔn)儀測量樁頂高程后計算貫入度不大于設(shè)計1點/根查沉樁記錄垂直度L/1002點/根用垂線測量計算，垂直兩方向各計1點4. 基礎(chǔ)工程灌注樁的質(zhì)量監(jiān)理：1 開工前應(yīng)做好施工現(xiàn)場平整和排水系統(tǒng)設(shè)置，并預(yù)先探明和清除樁位處的地下障礙物。施工前，應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點，基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受樁基影響的區(qū)域，并應(yīng)注意在施工過程中加以保護。2 護筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm，并應(yīng)保證護筒垂直。3 護筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜質(zhì)填土埋

9、藏深度，且護筒底口埋進原土深度不小于0.2mm。鋼護筒埋設(shè)必須穩(wěn)固牢靠，保證垂直度；4 沉淀池不宜少于二個，可串聯(lián)并用，每個容積不宜少于6立方米，泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍。泥漿循環(huán)槽應(yīng)根據(jù)流向設(shè)1：200的坡度，槽的截面應(yīng)能保證鉆進過程中泥漿正常循環(huán)而不外溢，泥漿池宜設(shè)在地勢較低處且不應(yīng)設(shè)在新回填的土層上。5 成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池、沉淀池也應(yīng)定期清理。6 鉆機就位時，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm；采用多臺鉆機同時施工時，相鄰兩鉆不宜過近，以免相互干擾。鉆機移位后，保護孔口防止人員、雜物落在孔內(nèi)。在相鄰

10、混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d最少時間間隔不應(yīng)少于36小時。7 鉆進過程中必須經(jīng)常測定泥漿的各項指標(biāo)，做好記錄及時調(diào)整，防止塌孔，泥漿測定儀器必須經(jīng)常校核；8 開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進層，鉆進開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直至成孔。鉆機加壓過程中，必須經(jīng)常測定鉆桿垂直度，以保證成孔的垂直度；9 機組必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層，以調(diào)整鉆進速度。在堅硬地層中進層應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，在松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進速度；在易塌地層中鉆近應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，在加接桿應(yīng)先將鉆稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘，再擰鄰加接鉆桿。10 鉆進

11、過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力；11 鉆進到設(shè)計標(biāo)高，即進行一次清孔，并控制泥漿指數(shù)：含砂率小于4%、泥漿比重1.051.20、粘度1620S，孔內(nèi)沉渣厚度小于10cm，達到設(shè)計要求，（請注意不得用加深孔底深度代替清孔）提鉆時注意鉆頭不得擦碰孔壁；12 制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污；13 鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確的安裝，鋼筋長度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，縱向主筋間隔錯位，保證同一截面主筋接頭，截面積占鋼筋總截面積不大于50%；鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為20mm。14 鋼筋籠對接要求保證搭接長度（10d單面焊、5d雙面焊，鋼筋焊縫寬度不應(yīng)

12、小于0.7d厚度不小于0.3d），箍筋跳點點焊，焊縫飽滿；耳朵焊、吊筋必須可靠，焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并采用鋼筋籠固定等必要措施，防止鋼筋籠在砼灌注時上浮。15 導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔，安裝位置居中，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，即開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提高清孔效果，二次清孔必須使泥漿指標(biāo)達到要求，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后應(yīng)及時澆灌砼?；炷凉嗳肭皯?yīng)先在灌斗內(nèi)灌入0.10.2.立方米的1：1.5，水泥砂漿然后再灌入混凝土，初灌混凝土足量后方可截斷隔水塞的系結(jié)鐵絲，將混凝土灌至孔底，混凝土初灌量應(yīng)保證，混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于11

13、.3米，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡?；炷凉喽窇?yīng)符合下列要求：足夠剛度，宜用46mm鋼板制作；灌斗下部錐角不宜大于80度與導(dǎo)管連接可靠；灌斗容量能滿足混凝土的初灌量要求。16 成樁高于設(shè)計高度的5，且不少于2m。成孔后樁垂直度不應(yīng)大于1。17 鉆孔灌注樁必須嚴(yán)格工序控制，應(yīng)及時進行中間質(zhì)量檢驗或隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序施工。18 鉆孔灌注樁施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行城市交通管理和環(huán)境，保護有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章排放廢漿，污染環(huán)境。5. 鋼筋混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理本項監(jiān)理工作內(nèi)容包括模板、鋼筋、混凝土澆筑三大部分。檢驗工作，首先由承包人自檢，然后由監(jiān)理人員抽檢，為便于在監(jiān)理工作中進行，以下將分別

14、闡明。（1）模板工程A.事先檢查模板規(guī)格和表面質(zhì)量；B.立模時，檢查尺寸、標(biāo)高、保護層厚度及模板對拉桿、支撐的完好；C.對立柱模板特別要檢查拼縫質(zhì)量；D.對蓋梁底模板特別要檢查平整度和起拱度的大小及支撐強度。E.模板驗收合格方能澆筑砼。2)模板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率及方法項目允許誤差（mm）檢測頻率檢測方法相鄰兩板表面高低差24點/構(gòu)件用尺量表面平整度34點/構(gòu)件用2m直尺檢驗垂直度墻、柱0.1%H，且62點/構(gòu)件用垂線或經(jīng)緯儀檢測墩、臺0.2 %H，且20模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+10，-203點/構(gòu)件用尺量，長、寬、高各計1點墩、臺、+5，-10梁、板、墻、柱+3， -8軸線位移基礎(chǔ)152點/構(gòu)件用

15、經(jīng)緯儀測量縱橫向各計1點墩、臺、墻10梁、柱8支承面高程+2， -51點/支承面用水準(zhǔn)儀測量（2）鋼筋工程1) 鋼筋工程的監(jiān)理要點A.鋼筋的鋼號、品種、規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭的牢固程度等必須符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，監(jiān)理人員進行抽驗。B.檢查的重點部位和內(nèi)容：承臺、立柱、蓋梁砼結(jié)構(gòu)的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及接頭處理以及樁頂預(yù)留筋、立柱插筋、預(yù)埋件的放置是否符合圖紙要求。C.監(jiān)理的方法：鋼筋從備料起到澆筑在混凝土中為止，要經(jīng)過多道工序，做到過程檢查和立模前驗收相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)問題及時要求其整改，避免發(fā)生大的返工。D.監(jiān)理內(nèi)容：鋼筋的加工、成型（焊接或綁扎）、安裝等的全部過程2) 鋼筋加工質(zhì)

16、量的控制：A.控制鋼筋材料的進料點，必須符合設(shè)計規(guī)定的鋼種、級別、規(guī)格、強度指標(biāo)等有關(guān)技術(shù)條件定、并應(yīng)取得合格證明書并按規(guī)定進行復(fù)試；B.控制鋼筋的質(zhì)量，特別是小規(guī)格鋼筋用調(diào)直機或冷拉調(diào)直，必須避免造成表面?zhèn)刍蚶淅蔬^大造成截面減小，冷拉率不得超過設(shè)計規(guī)定。C.鋼筋彎制加工的形狀必須符合設(shè)計要求。D.嚴(yán)格控制鋼筋成型尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，其外形尺寸必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。3) 焊接質(zhì)量的控制：A.包括閃光對焊接頭（對頭焊）、電弧焊接頭（搭接焊或幫條焊）、點焊等。閃光對焊與電弧焊在正式施工前要進行試焊，調(diào)節(jié)適宜的電流，確保焊接時與電極接觸處的鋼筋表面不被燒傷、焊接后接頭處不得有橫向裂紋。B.兩根被焊鋼筋

17、的軸線偏差不得大于0.1d，對焊接頭需與一般鋼筋一樣要經(jīng)受抗拉及冷彎試驗。試驗方法按現(xiàn)行金屬拉力試驗法（GB228）執(zhí)行。C.按照規(guī)定鋼筋焊接接頭要送檢，檢驗結(jié)果必須合格。4) 成型與安裝本項監(jiān)理主要是檢驗已焊接（綁扎）成型的鋼筋，其鋼號、級別、規(guī)格、形狀、間距、保護層厚度等是否符合設(shè)計要求，同時要檢驗已成型的鋼筋、其受拉鋼筋的接頭截面積在同一截面內(nèi)占鋼筋總面積的百分比符合規(guī)范要求。5) 鋼筋工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率和方法項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差（mm）檢測頻率檢測方法加工冷拉率鋼筋的技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面潔凈無銹皮油污等。鋼筋順直，表面無傷痕、裂紋、鱗落或斷裂等。不大于規(guī)定每

18、一類型抽查10%且不少于5件用尺量受力筋成型長度+5，-10彎起鋼筋彎起點位置+20彎起高度0，-10箍筋尺寸0，-5用尺量寬、高各計1點閃光對焊接頭抗拉強度焊接后接頭處不得有橫向裂紋與電板接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。符合材料性能指標(biāo)每批各抽三件，每件檢測1點按現(xiàn)行金屬拉力試驗法（GB228）執(zhí)行冷彎接頭彎折不大于4每批抽查10%且不少于10件，每件檢測1點用刻槽直尺和楔形塞尺量接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且2.0電弧焊接頭抗拉強度焊縫表面平整，無較大凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋，用小錘敲擊時發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲符合材料性能指標(biāo)每批抽查3件，1點/接頭按現(xiàn)行金屬拉力試驗法（GB228）執(zhí)行

19、接頭處鋼筋軸線的縱向偏移0.1d且3.0每批抽查10%且不少于10個，1點/接頭用尺量接頭處鋼筋軸線的彎折4焊縫厚度-0.05d每批抽查10%且不少于10個，2點/接頭用焊接工具尺和尺量焊縫寬度-0.1d焊縫長度-0.5d橫向咬邊深度0.05d且1焊縫表面氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在2d長度上不多于2個觀察和用尺量直徑3成型與安裝鋼筋網(wǎng)片和骨架網(wǎng)片長度（1）必須按設(shè)計要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、形狀、直徑等（2）綁扎時鐵絲必須扎緊，無滑動、折斷、移位等現(xiàn)象（3）成型后，在安裝及澆筑砼時無松動或變形（4）受力鋼筋同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只有一個接頭（5）綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10

20、倍主筋直徑，也不位于最大彎距處102點/片縱橫向各取35個網(wǎng)格用尺量寬度102點/片網(wǎng)格尺寸104點/片網(wǎng)片對角線差101點/片用尺量骨架長度+5，-103點/骨架寬度+5，-103點/骨架高度+5，-103點/骨架鋼筋受力鋼筋間距梁柱板104點/構(gòu)件在任意一斷面量取間（排）距取平均值計1點基礎(chǔ)墩臺204點/構(gòu)件順高度方向配置兩排以上的排距54點/構(gòu)件箍筋及構(gòu)造筋間距205點/構(gòu)件連續(xù)量取5檔取平均值計1點同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總面積焊接50%觀察、計算綁接25%保護層厚度墩、臺、基礎(chǔ)106點/構(gòu)件用尺量梁、柱、樁5坂、墻3（3）混凝土澆筑事前控制A.審查原材料質(zhì)量保證書，水泥復(fù)試報

21、告單，并按20%的頻率進行平行檢驗。B.砼澆筑前檢查砼試驗配合比情況（檢查砼拌和記錄單、試配單），了解澆筑順序、檢查施工縫的處理情況；C.檢查澆筑機械設(shè)備的完好情況以及砼作業(yè)人員的資格證書。2）事中控制A.檢查砼攪拌時間是否符合規(guī)定，砼運到現(xiàn)場時，應(yīng)無離析現(xiàn)象；B.砼澆筑：監(jiān)理工程師要跟蹤旁站。l 砼自高處傾落的自由高度不超過2m，超過2m時，要采用串筒、溜管或振動溜管等措施；l 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼要先在底部填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；在澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；l 混凝土澆筑順序按施工組織設(shè)計要求進行，澆筑層的厚度按施工規(guī)范執(zhí)行。l 混凝土澆筑連續(xù)進行；當(dāng)砼的運輸、澆筑及間歇

22、時間超過規(guī)定時，要按規(guī)范留置施工縫。C.現(xiàn)場實測砼坍落度并取樣制作砼試塊。D.現(xiàn)場檢查下料方法和分層振搗密實情況，特別是立柱、蓋梁結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)澆搗順序有誤，振搗不到位和砼質(zhì)量不符合要求，立即要求整改。事后控制A.砼澆灌后督促承包單位做好表面收水和養(yǎng)護工作。澆筑完畢后的12小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護時間對一般砼不少于7天，對摻用緩型劑或有抗?jié)B要求的砼不少于14天。對蓋梁的底板支架、模板卸落，須有砼強度報告和滿足齡期要求。監(jiān)理嚴(yán)格掌握并檢查拆卸順序。B.檢查施工現(xiàn)場砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，見證砼試塊制作，并審查強度試驗報告，按實際情況選用有關(guān)規(guī)范規(guī)定的二種數(shù)理統(tǒng)計方法和一種非數(shù)理統(tǒng)計方法中的一種進

23、行計算。C.砼拆模后，表面應(yīng)光潔、無蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象。4）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率和方法項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢測頻率（每一類型抽查10%且不少于5件）檢測方法基礎(chǔ)墩臺扶手砼抗壓強度（1）砼的原材料、配合比必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，強度必須符合設(shè)計要求，強度的檢驗可做抗壓試驗，設(shè)計有特殊要求時，要做抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗?jié)B試驗（2）構(gòu)筑物無蜂窩、露筋現(xiàn)象，如有硬傷、掉角等缺陷均要修補完好符合CJJ2-90附錄的規(guī)定斷面尺寸寬201055點/構(gòu)件用尺量，沿全長端部，L/4處和中間各計1點高壁厚15+10-8長度2020104點/構(gòu)件用尺量，兩側(cè)上下各計1點頂面高程101

24、0用水準(zhǔn)儀測量側(cè)向彎曲L/1500且不大于202點/構(gòu)件沿構(gòu)件全長拉線量取最大矢高，左右各計1點縱（橫）軸線15101點/構(gòu)件用經(jīng)緯儀和尺量垂直度0.25%H且不大于252點/構(gòu)件用垂線或經(jīng)緯儀測量間距1點/構(gòu)件用尺量麻面每側(cè)不得超過該側(cè)面積的1%1點/構(gòu)件用尺量麻面總面積平整度墩臺墻54點/構(gòu)件用2m直尺或小線量取最大值基礎(chǔ)梁板2點/構(gòu)件6. 支座、梁板安裝質(zhì)量監(jiān)理（1）支座安裝空心砼板梁采用板式橡膠支座，安裝時，應(yīng)符合下列要求：1）橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品外觀，如不符合設(shè)計要求時，不得使用；2）安裝前應(yīng)將墩、臺支座支墊處和梁底面清理干凈；頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求；3）安裝前應(yīng)計算并檢查支座

25、中心位置；4）當(dāng)墩、臺兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理；5）安裝構(gòu)件與支座的接觸面必須干燥并保持清潔和粗糙，安放時，必須仔細(xì)，使構(gòu)件就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時，必須吊起重放，不得用撬棍移動構(gòu)件。（2）梁板安裝1）一般規(guī)定：A.審核梁板安裝施工方案，安全保證措施；B.檢查梁板的外觀質(zhì)量是否符合要求，審查相關(guān)質(zhì)量證明資料；C.驗收橋臺的砼強度，標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求，合格后方可進行安裝梁施工。D.檢查支座的質(zhì)量，審核出廠合格證明資料，驗收支座的放置位置是否準(zhǔn)確；E.梁體與支座的接觸面必須干燥并保持清潔和粗糙，安放時，必須仔細(xì)，使構(gòu)件就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時，

26、必須吊起重放，嚴(yán)禁使用撬棍移動梁體。F.梁體安裝完畢后，在尚未澆筑橋面混凝土鋪裝前，應(yīng)限制施工荷載。2) 采用起重機安裝梁板A.檢查起重備選型、起吊方法、行走路線必須符合施工組織設(shè)計或施工方案；B.檢查起重安裝設(shè)備的完好情況，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；C.起重機行走通道和停機位置均應(yīng)事先檢查整修，必要時可采取地基加固措施，以滿足起重機的工作穩(wěn)定和不致?lián)p壞地下管線；D.在起重機工作有效半徑和有效高度范圍內(nèi)不得有障礙物，否則必須采取有效措施；E.起重機嚴(yán)禁作斜拉或作卷揚機用；F.使用兩臺起重機抬吊同一構(gòu)件時，可選用性能相似的起重機，每臺起重機的起吊能力可按該機正常運轉(zhuǎn)的80%計算。兩機的吊臂應(yīng)保持一定的距離，

27、動作協(xié)調(diào)一致；G.在架空輸電線路附近工作時，吊臂鋼絲繩及構(gòu)件與架空線間距離應(yīng)遵守安全用電的規(guī)定，如遇特殊情況應(yīng)在供電部門監(jiān)護下采取適當(dāng)?shù)挠行У慕^緣措施。（3）梁板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率及方法項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢測頻率檢測方法平面位置順橋縱軸線方向（1）梁體砼強度不低于設(shè)計（或規(guī)范）對安裝所要求的規(guī)定，安裝后不得有硬傷、掉角和裂紋等缺陷。（2）梁板安裝必須平穩(wěn)，支點處必須接觸嚴(yán)密、穩(wěn)固。（3）相鄰的梁板之間的間隙砂漿嵌填密實。（4）伸縮縫必須全部貫通，不得堵塞或變形（5）支座接觸必須嚴(yán)密，不得有空隙，位置必須符合設(shè)計要求。10每孔抽查25%1點/件用經(jīng)緯儀測量垂直橋縱軸線方向51點/

28、件相鄰兩梁支點處高差102點/件用尺量相鄰兩梁接縫寬度102點/件伸縮縫寬度+10，-51點/件支座板每塊位置52點件用尺量，縱橫各計1點每塊邊緣高差12點件用水準(zhǔn)儀測量，縱橫各計1點7. 橋面系和附屬工程橋面系包括橋面鋪裝、排水設(shè)施、伸縮裝置、防撞墻等。（1）橋面鋪裝：本工程橋面鋪裝包括鋼筋砼鋪裝層和瀝青砼鋪裝層，瀝青層詳見瀝青砼路面的質(zhì)量監(jiān)理，下面主敘述砼鋪裝的質(zhì)量監(jiān)理。1）質(zhì)量控制要點在城市橋梁中，橋面鋪裝層的結(jié)構(gòu)一般包括三層：防水層、鋼筋混凝土層、瀝青面層。在這三層結(jié)構(gòu)中，主要的是防水層、砼層，因為此兩層既對主體的橋面板起到保護作用，并可防止地面水滲透，而且使橋面形成橫坡，同時橋面泄水

29、孔埋置在這層砼保護層內(nèi)，利于排水。在橋面鋪裝面層的質(zhì)量監(jiān)理工作中，要對此嚴(yán)格控制。事前控制：A.首先檢查板梁接縫的灌縫工作是否完成，縫間灌以水泥砂漿，上部可灌以細(xì)石砼，并振搗密實；B.在水泥混凝土面層鋪裝之前復(fù)測梁面標(biāo)高，每孔應(yīng)復(fù)測跨中和支點處的中線和邊線標(biāo)高，如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)取得有關(guān)方面的同意和簽證后調(diào)整設(shè)計標(biāo)高；C.審核施工方案，建議采用分倉澆筑的施工方法；事中控制：A.檢查鋼筋間距、綁扎情況、鋼筋搭接長度是否符合設(shè)計；B.檢查行夯、滾壓設(shè)備是否平直符合要求，不符合要求時，要求承包單位進行調(diào)直處理；C.檢查伸縮縫下隔離材料設(shè)置是否正確，該處鋼筋設(shè)置是否符合設(shè)計；D

30、.砼的澆筑詳見鋼筋砼質(zhì)量監(jiān)理要點，宜自下坡向上坡進行。事后控制：A.砼澆筑完畢要及時收水掃毛，確保粗糙度，及時養(yǎng)護，隨時檢查養(yǎng)護情況；B.檢查砼平整度、粗糙度，檢查有無收縮裂縫，如產(chǎn)生裂縫，要求承包單位提出整改措施或返工，報設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可，28天后做抽檢砼試塊抗壓強度試驗。2）橋面系和附屬工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率和方法項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差（mm）檢測頻率檢測方法鋼筋網(wǎng)符合設(shè)計、規(guī)范參見“鋼筋質(zhì)量監(jiān)理”砼強度參見“砼質(zhì)量監(jiān)理”驗收平整度（1）基層結(jié)合牢固（2）橋面排水暢通，不得沖刷路堤（3）橋面鋪裝厚度滿足設(shè)計要求33點/20延米用3m直尺量取最大值中線高程101點/20延米用水準(zhǔn)儀測量橫斷

31、面高程10，且橫坡差不大于0.5%2點/20延米用水準(zhǔn)儀測量寬度+202點/20延米用尺量（2）排水設(shè)施質(zhì)量控制1）檢查泄水管的外觀質(zhì)量，審核出廠合格證明資料；2）檢查泄水管的位置、頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；3）檢查泄水管頂蓋與泄水管及周圍的橋面連結(jié)應(yīng)牢固，排水通暢，接口嚴(yán)密不漏水。（3）伸縮縫質(zhì)量控制A.本工程采用RG-80型鋼伸縮縫。施工前要求承包單位清除伸縮縫內(nèi)的一切雜物，梁面要打掃干凈。B.伸縮縫裝置所使用的材料性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證書。C.承包單位根據(jù)伸縮縫裝置的技術(shù)要求，進行技術(shù)交底，施工安裝操作交底，必須要求施工操作人員按技術(shù)要求施工，確保施工質(zhì)量，達到“不跳車”的要

32、求。（4）防撞護欄的質(zhì)量控制A.檢查防撞護欄的放樣成果，位置必須準(zhǔn)確，預(yù)埋鋼筋的偏差符合規(guī)范；B.檢查模板質(zhì)量，宜采用光潔度高的模板，支撐要牢固，線型要順直，表面平整光潔，頂面平順，標(biāo)高正確；C.防撞護欄的伸縮縫應(yīng)同橋面的伸縮縫在同一直線上；D.欄桿柱垂直度、扶手相鄰橋孔的高差要符合規(guī)范要求；8. 監(jiān)理工作方法（1） 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序及各項工作流程（見附圖14）；（2） 施工質(zhì)量的監(jiān)理方法：A 旁站監(jiān)理：監(jiān)理人員在現(xiàn)場施工過程中，對工程的重點部位、關(guān)鍵工序?qū)嵤┤^程連續(xù)監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包商整改。具體部位見工作流程圖。B 平行檢驗 ：平行檢驗是監(jiān)理工程師實施質(zhì)量控制的一個重要手段，包

33、括施工現(xiàn)場檢測和實驗室檢測。凡承包商須做的檢測項目，監(jiān)理項目部使用自己的儀器進行獨立平行檢驗。C 巡視：監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進行的定期或不定期的監(jiān)督活動，發(fā)現(xiàn)問題監(jiān)理人員口頭或書面通知承包商整改。對隱蔽工程（巡視不代表驗收檢查）先檢查；后簽字；再隱蔽。D 測量放線定位：監(jiān)理人員在開工前核查道路的樁位情況，過程中控制道路中心線及高程。完工驗收時測量各部分的幾何尺寸、坡度、平整度、寬度及高程。E 試驗：不采用經(jīng)驗、目測、感覺評估質(zhì)量，通過試驗取得數(shù)據(jù)對材質(zhì)進行質(zhì)量評估。F 指令性文件：充分利用指令性文件，用書面指示督促承包商嚴(yán)格遵守其指示。G 工地會議：開好工地例會，在會上發(fā)出有關(guān)指示。H 計算機輔助管理：利用計算機進行工程質(zhì)量、進度控制以及合同管理。I 會見承包商負(fù)責(zé)人：承包商無視監(jiān)理人員指示時，違反合同條款進行工程活動，由總監(jiān)理工程師邀見承包商負(fù)責(zé)人，指出承包商在工程上存在問題的嚴(yán)重性和可能造成的后果，并提出挽救意見的途徑。J 推行樣板段的做法，及時留存工程影像資料。9. 安全與文明施工監(jiān)理（1） 督促承包商落實安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立、健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并督促承包商向工人進行安全教育交底。（2） 監(jiān)理組按規(guī)定定期開展安全檢查，專職安全監(jiān)理有巡查記錄。對事故隱患及施工存在的問題有整改措施。（3） 協(xié)