通風(fēng)與空調(diào)工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、QB江蘇南通二建集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/SHJL-ZYZDS01 10作業(yè)指導(dǎo)書（第十分冊）通風(fēng)與空調(diào)工程編號:版序：第江蘇南通二建集團(tuán)有限公司2002-09-18 發(fā)布2002-09-20實施批準(zhǔn)頁公司貫標(biāo)組結(jié)合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 地方政府有關(guān)法規(guī)及本企業(yè)管理的實踐編輯了 江蘇南通二建集團(tuán)第一建筑安裝工程有限公司質(zhì)量體系第三層次作業(yè)指導(dǎo)書 土建七個分冊、 安裝三個分冊， 作為公司質(zhì)量保證體系支持性文件， 是本公司內(nèi)部施工管理和質(zhì)量管理的基本法規(guī)。 在所有與質(zhì)量有關(guān)的工作現(xiàn)場必須得到有效地貫徹執(zhí)行。本文件系受控版本，一律不得復(fù)制，并按公司發(fā)布的程序文件管理規(guī)定招待。本分冊為第一分

2、冊：地基與基礎(chǔ)工程的作業(yè)指導(dǎo)書。本標(biāo)準(zhǔn)自二00 二年九月二十日起實施。管理者代表：江蘇南通二建集團(tuán)有限公司批準(zhǔn)日期：二00 二年九月十八日QB江蘇南通二建集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/SHJL-ZYZDS01 10-01防雷接地安裝工程施工（作業(yè)指導(dǎo)書）江蘇南通二建集團(tuán)有限公司發(fā)布通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝1適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)空調(diào)工程的安裝施工。2引用標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GB50243-97）3安裝流程3. 1由于通風(fēng)空調(diào)工程的規(guī)格，處理空氣的形式不同，通風(fēng)空調(diào)工程之間，系 統(tǒng)之間的差別各異，本流程以集中式空調(diào)系統(tǒng)為基礎(chǔ)進(jìn)行分割。3. 2分階段流程如下：3. 2. 1施工組織準(zhǔn)

3、備階段，應(yīng)在技術(shù)交底前由技術(shù)部門組織各工種圖紙會審。3. 2. 2重大工程，重要部位應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案。3. 2. 3車間集中預(yù)制加工的風(fēng)管、配件、部件等，應(yīng)由質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行預(yù)制品的 質(zhì)量驗收，合格后方可送現(xiàn)場安裝。3. 2. 4安裝在吊頂內(nèi)凡屬隱蔽部分的風(fēng)管，應(yīng)有隱蔽工程驗收記錄。4操作工藝4. 1金屬鋼板風(fēng)管加工4. 1. 1施工前必須熟悉圖紙，作好材料驗收，工具、設(shè)備的準(zhǔn)備工作。4. 1. 2金屬通風(fēng)管道（碳鋼板、不銹鋼板、鋁板）管件制作，如設(shè)計無說明所 選用的板材厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：4. 1. 2. 1碳素鋼板（鍍鋅鐵皮）風(fēng)管和管件：通風(fēng)空調(diào)安裝I施工組織準(zhǔn)備階段設(shè)計技術(shù)交底材

4、料機具小備工作施工員組織班組交底I車間集中預(yù)制加工空氣輸送部分安裝空氣處理部分安裝空氣分配部分安裝風(fēng)管、設(shè)備防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試交工驗收圓形風(fēng)管或矩形風(fēng)管大鋼板厚度邊長（毫米）一般風(fēng)管道除塵風(fēng)管100-9000.501.50220-5000.751.50530-14001.002.001250-20001500-20001.20-1.503.004. 1. 2. 2不銹鋼板風(fēng)管和管件:圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管（毫米）不銹鋼板厚度（毫米）100-5000.50560-11200.751250-20001.004. 1. 2. 3鋁板風(fēng)管和管件：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管（毫米）鋁板厚度（毫米）100-32

5、01.00360-6301.50700-20002.004. 1. 3矩形風(fēng)管加工4. 1.3. 1拿到鋼板后，先清除鋼板表面污垢后，逐張進(jìn)行找方，修邊（指0.5-1.5 毫米）。4. 1. 3. 2根據(jù)風(fēng)管規(guī)格用鋼尺，色筆、劃針進(jìn)行下料劃線，下料時注意留足 咬口及翻邊量（6-8毫米）。4. 1. 3. 3不銹鋼板嚴(yán)禁用鋼劃針劃線。4. 1. 3. 4切下的料沿咬口邊，要用剪刀進(jìn)行倒角或開角，不允許法蘭翻邊處有二層以上鐵皮重疊，聯(lián)合角咬雄棒嚴(yán)禁開角。4. 1. 3. 5風(fēng)管咬口形式有以下5種：a）聯(lián)合角咬口； b）按扣式咬口； c）單咬口； d）轉(zhuǎn)角咬口； e）立咬口；4. 1. 3. 6制作

6、風(fēng)管和配件，鋼板厚度小于或等于 1.2毫米可采用咬接；大于1.2毫米可采用焊接。小于等于1毫米可采用按扣式咬口；大于1毫米可采用聯(lián) 合角咬口。4. 1. 3. 7風(fēng)管成型后與法蘭盤銜接，一般采用怫接。釘必須鍍鋅。4. 1. 3. 8怫接時，先在風(fēng)管口處線定怫釘直徑鉆出或沖出釘孔，然后穿入怫 釘，墊好鐵錘，擊墩平、使板材與法蘭密合壓緊。4. 1. 3. 9為防止怫接時板材發(fā)生位移，宜先將兩端的怫釘怫固，然后在中間 鉆孔怫接。4. 1. 3. 10鋼釘應(yīng)排列整齊、間距一致，怫接牢固，不得歪斜、角鋼法蘭與風(fēng) 管結(jié)合緊密。4. 1. 3. 11風(fēng)管邊長大于或等于800毫米時，管段長度大于1米以上時，應(yīng)

7、采 取加固措施。4. 1. 3. 12風(fēng)管加固用角鋼，一般應(yīng)比連接法蘭角鋼小一號規(guī)格，用碳素材鋼 板或鍍缽鐵皮作加固筋時，材料厚度應(yīng)于風(fēng)管厚度相一致。4. 1. 4圓形風(fēng)管加工4. 1. 4. 1圓形風(fēng)管的加工工序與矩形風(fēng)管加工工序相同。4. 1. 4. 2風(fēng)管的閉合咬口應(yīng)采用單咬口，在卷圓機上卷出所需要圓弧，將兩 口咬合。4. 1. 4. 3圓形風(fēng)管加工要圓均勻，平直，咬口嚴(yán)密，寬度均勻。4. 1. 4. 4圓形風(fēng)管與法蘭怫接方法同矩形風(fēng)管一樣。4. 2風(fēng)管附件加工。4. 2. 1彎頭及來回彎。4.2. 1. 1彎頭中心線的彎曲半徑，在設(shè)計無要求下，圓形彎頭應(yīng)取管徑的1-1.5 倍；方矩形變

8、頭應(yīng)取曲面寬度的1.5-2倍為宜。4. 2. 1. 2圓形彎頭分節(jié)拼接，節(jié)數(shù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按 以下表執(zhí)行：彎管直徑（毫米）彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90度60度45度30度中節(jié)中節(jié)中節(jié)中節(jié)80-22022121212240-45032221212480-88042221212850-1400523222121500-2000825232224. 2. 1. 3圓形彎頭若與法蘭怫接翻邊時，下料時其端節(jié)的外端（與管道中心線垂直）應(yīng)留出翻邊并且內(nèi)端與中間各節(jié)下料應(yīng)考慮咬口量及倒角。4. 2. 1. 4圓形彎頭短節(jié)的縱向咬口一般采用單平咬口，橫向拼接咬口為單立 咬口。4. 2. 1. 5圓

9、形彎頭直徑超過500毫米時，應(yīng)將拼接咬口單立咬口壓平或采用 間接焊錫，以增加彎頭強度。4. 2. 1. 6制作異徑圓形彎頭時，各短節(jié)應(yīng)分別展開下料，并按順序編號，然 后剪切制作。4. 2. 1. 7圓形來回彎的展開，拼接方法與圓形彎頭相同，求彎曲半徑與矩形 來回彎半徑相同。4. 2. 1. 8矩形來回彎按矩形彎頭分四塊板材制成。4. 2. 1. 9矩形彎頭四塊板材的咬口，應(yīng)全部用聯(lián)合角咬口或轉(zhuǎn)角咬口，咬口 時折邊不得破裂。4. 2. 1. 10矩形彎頭若與法蘭盤翻邊連接時，具四塊板材的端部均應(yīng)留出翻邊 量。4. 2. 2大小頭及天圓地方。4. 2. 2. 1大小頭及天圓地方的擴(kuò)張角，若設(shè)計無規(guī)

10、定時，可用 25度35度。 下料時兩端應(yīng)加法蘭盤短管的加工余量及翻邊留量。4. 2. 2. 2圓形大小頭和天圓地方右可采用單平咬口；矩形大小頭可采用聯(lián)合 角咬口或轉(zhuǎn)角咬口。4. 2. 3三通或四通4. 2. 3. 1三通的形狀尺寸；若設(shè)計無規(guī)定時可參照以下二點：a）主管軸線與支管軸線的夾角一般為了 30度。b）支管長度一按主管端頭垂直長度為宜。4. 2. 3. 2圓形三通的主、支管如采用咬口拼接，可采用單平咬口應(yīng)注意叉檔處必須咬口嚴(yán)密，不得漏咬4. 2. 3. 3矩形三通可由五塊板材咬口制成，咬口形式可采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬 口；拼接時應(yīng)先在兩端局部咬口，經(jīng)校正后，再全部咬接。4. 2. 3. 4

11、圓形四通或矩形四通的加工方法可能參照三通進(jìn)行。4. 2. 4送回風(fēng)的短管制作4. 2. 4. 1圓形短管與主管相接可采用聯(lián)合角咬口（內(nèi)翻式）或角咬口（內(nèi)翻 式）。4. 2. 4. 2矩形短管與主管相接可采用聯(lián)合角咬口（內(nèi)翻式）或角咬口（內(nèi)翻 式）以及鎖接式。4. 2. 4. 3采用聯(lián)合角（內(nèi)翻式）咬口相接時，主管必須有雄樺：鎖接式相接 時應(yīng)注意四個拼角的嚴(yán)密，不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。4. 2. 5導(dǎo)流片4. 2. 5. 1內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形彎頭，A的尺寸大于或等于500毫米時，應(yīng)設(shè)置 導(dǎo)流片。4. 2. 5. 2導(dǎo)流片葉片的片數(shù)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)如下表：型號A片數(shù)15004951201401652630411

12、514517020038006105125140160175195410007115130150165180200215512508125140155170190205220255616001013515016017519020521523024024472000121451551701801952052152302402552652804. 2. 5. 3導(dǎo)流片兩端頭必須采用損邊形式，葉片圓弧均勻，導(dǎo)流片材料厚度 應(yīng)與相配彎頭一致。4. 2. 5. 4導(dǎo)流葉片與彎頭的固定點每片不能少于四點，節(jié)點牢固。4. 3角鋼法蘭盤制作4. 3. 1圓、矩形法蘭用料規(guī)格見下表圓形風(fēng)管直徑 （毫米）法蘭用料

13、規(guī)格扁鋼角鋼<=140150-280300-500L25*3530-1250L30*41320-2000L40*4矩形風(fēng)管大邊長毫米法蘭用料規(guī)格L25*3800-1250L30*41600-2000L40*44. 3. 2風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度小于或等于 1.5毫米，采用怫接翻邊； 管壁厚度大于1.5毫米，可采用翻邊點焊或沿風(fēng)管邊將法蘭滿焊。 風(fēng)管與扁鋼法 蘭連接可采用翻邊連接。4. 3. 3矩形角鋼法蘭落料可采用沖床或砂輪切割機下料。下好料要進(jìn)行調(diào)直處 理，再鉆怫釘孔。4. 3. 4矩形角鋼法蘭大邊長二根角鋼必須要倒角，角度 40度-50度為宜。4. 3. 5法蘭焊接時，應(yīng)先點焊

14、，進(jìn)行校正，法蘭表面要求平整，平整度不于2毫米；兩對角線之差小于3毫米，無扭角翹角。4. 3. 6法蘭鉆孔，孔距和孔的位置應(yīng)均勻準(zhǔn)確；連接孔和怫釘孔應(yīng)交錯排列； 連接孔的間距不應(yīng)大于120毫米。4. 4柔性短管制作4. 4. 1柔性短管材料應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計選定材料制作；如設(shè)計無要求，選用材料 如下：4. 4. 1. 1帆布：一般空調(diào)系統(tǒng)。4. 4. 1. 2涂膠帆布：輸送潮濕空氣或安裝在潮濕環(huán)境。4. 4. 1. 3耐酸橡膠或軟聚氯乙烯塑料：輸送腐蝕性氣體。4. 4. 2柔性短管長度一般為150-250毫米，其接合縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密、并不得作 為異徑管使用。4. 5風(fēng)管封頭制作宜采用咬接（風(fēng)管材料厚

15、度小于 1.5毫米時）。4. 5. 1矩形風(fēng)管封頭器角必須采用氣焊或錫焊進(jìn)行補漏，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象，氣焊處應(yīng)刷防銹漆防腐。4 6 風(fēng)管安裝5 6 1 支架及吊架制作6 6 1 1 同系統(tǒng)，同規(guī)格的每排風(fēng)管的支、吊架的形式應(yīng)一致。7 6 1 2 埋墻支架埋入墻內(nèi)的部份為150-200 毫米；角鋼埋入墻內(nèi)的一端應(yīng)開腳；斜撐與墻的夾角一般為 40 度-60 度。埋入部分不得油漆。8 6 1 3 支、吊架接合點的焊縫應(yīng)飽滿，不得有咬肉、夾渣等現(xiàn)象，焊縫表面嚴(yán)禁有裂縫。9 6 1 4 磚墻嚴(yán)禁采用金屬脹管作支、吊架的固定件。10 6 2 風(fēng)管及支架的安裝11 6 2 1 安裝準(zhǔn)備a) 安裝前應(yīng)清理現(xiàn)場雜物

16、，排除障礙。b) 準(zhǔn)備并檢查所需的安裝工具，梯子、平臺、照明設(shè)備；吊、支架、施工機械等。c) 檢查腳手架及高空通風(fēng)安裝的專用設(shè)備，確保安全可靠。d) 檢查風(fēng)管和部件的外表面，應(yīng)無多余雜物，表面需要油漆的應(yīng)先刷上第一道油漆。4 6 2 3 安裝順序應(yīng)以通風(fēng)設(shè)備為起點，向外依次進(jìn)行。4 6 2 4 按設(shè)計要求對管道線路及支、吊架進(jìn)行改線、定位置、定標(biāo)高、定坡度。一般先定風(fēng)管位置，再定出吊、支架的位置、標(biāo)高。4 6 2 5 風(fēng)管及部件的法蘭盤不得固定在支架上，也不得放在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，距墻不得少于 100 毫米。4 6 2 6 不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意接吊、支架吊、支架的間距，若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按

17、以下規(guī)定執(zhí)行：a)水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于400毫米，間距不超過4米，大于或等于400 毫米，不超過3 米。b)垂直安裝：間距不應(yīng)大于4米，但每根立管的固定件不應(yīng)少于二個。4 6 2 7 風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3 毫米，總偏差不應(yīng)大于 20 毫米。風(fēng)管垂直安裝，垂直度不允許偏差每米不應(yīng)大于 2 毫米，總偏差不應(yīng)大于 20 毫米。4 6 2 8 圓形風(fēng)管水平安裝時，不宜采用整體吊裝。如需整體、吊裝時，起吊繩索不得直接捆縛在風(fēng)管壁上， 應(yīng)用長木板托位法蘭盤底部， 周邊應(yīng)用軟性材料做墊層。4 6 2 9 風(fēng)管連接法蘭螺栓應(yīng)方向一致，填料充實。4 6 210 風(fēng)管穿越建筑物伸

18、縮縫，必須設(shè)置柔性短管。4 6 211 風(fēng)管穿出層面應(yīng)設(shè)雨罩，高度超過1.5 米應(yīng)設(shè)拉索，但不得固定在風(fēng)管法蘭盤上并嚴(yán)禁拉在避雷針和避雷網(wǎng)上。5 風(fēng)管安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5 1 保證項目5 1 1 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。檢查方法：觀察檢查。5 1 2 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼，鋁板風(fēng)管及采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。5 1 3 硬聚氯乙烯和玻璃鋼的支管必須單獨設(shè)支、吊架、法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計要求作防腐處

19、理。檢驗方法：觀察檢查。5 1 4 鋁板風(fēng)管法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。檢驗方法：觀察檢查。5 1 5 斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥把不應(yīng)向下拉啟。檢驗方法：觀察檢查。5 1 6 風(fēng)帽安裝必須牢固、風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。檢驗方法：觀察和潑水檢查。5 1 7 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。5 1 8 潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料、必須不產(chǎn)塵，不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管，設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏。檢驗方法：燈光和觀察檢查。5 1 9 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)

20、壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。檢驗方法：白綢布擦拭或觀察檢查。5 2 基本項目5 2 1 輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。檢驗方法：尺量和觀察檢查。5 2 2 風(fēng)管的法蘭連接對接平行， 嚴(yán)密， 螺栓緊固。 螺栓露出長度時適宜一致，同一管段法蘭螺母在同一側(cè)。檢驗方法：扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。5 2 3 風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5 2 4 柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。檢驗方法：尺量和觀察檢查。5 2 5 罩類安裝位置正

21、確，排列整齊，牢固可靠。檢驗方法：尺量和觀察檢查。6 施工注意事項6 1 應(yīng)避免的質(zhì)量問題：6 1 1 支、吊架不刷油、吊桿過長。防治措施：增強責(zé)任心，制完后應(yīng)及時刷油，吊桿截取時應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)高。612 支、吊架間距過大。防治措施：貫徹規(guī)范，安裝完后，認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象。613 法蘭、腰箍開焊。防治措施：安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理。6 1 4 螺絲漏穿、不緊、松動。防治措施：增強責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時調(diào)整。6 1 5 帆布口過長，扭曲。防治措施：鉚接帆布應(yīng)拉直，對正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚。6 1 6 修改管、鉚釘孔未堵。防治措施：修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)。6 1 7 墊料

22、脫落。防治措施：嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔。6 1 8 凈化墊料不涂密封膠。防治措施：認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范。6 1 9 風(fēng)口軟接不實。防治措施：應(yīng)該用軟管專用卡子，軟管套進(jìn)風(fēng)口喉頸 100mm后用卡子上緊。與軟管連接風(fēng)管的端，應(yīng)用制鼓筋，以利于軟管安裝。6 2 成品保護(hù)6 2 1 安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。6 2 2 暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。6 2 3 風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進(jìn)入金屬管內(nèi)。6 2 4 交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法

23、蘭和風(fēng)管支、吊架上。6 2 5 運輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。6 2 6 運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于（外力作用）而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。QB江蘇南通二建集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/SHJL-ZYZDS01 10-02室內(nèi)空調(diào)管道工程施工（作業(yè)指導(dǎo)書）江蘇南通二建集團(tuán)有限公司發(fā)布室內(nèi)空調(diào)管道施工1 適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑物內(nèi)用鋼管采用螺紋連接、 法蘭連接、 焊接連接方式的室內(nèi)空調(diào)管道工程施工。2 引用標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GBJ300-88)國家施工標(biāo)準(zhǔn)圖冊工業(yè)管道安裝操作規(guī)程采暖與衛(wèi)生

24、工程施工及驗收規(guī)范( GBJ242-82)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范( GBJ242-82)3 施工準(zhǔn)備3 1 材料要求3 1 1 材料進(jìn)場，現(xiàn)場材料員和班組材料員對照材料送料單進(jìn)行數(shù)量驗收并按規(guī)格分門別類堆放整齊。3 1 2 對進(jìn)場材料進(jìn)行質(zhì)量驗收，凡損壞、嚴(yán)重銹蝕的材料一律不可使用于工程。3 1 3 對用于工程的所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證，對特殊產(chǎn)品應(yīng)有說明書。3 1 4 材料進(jìn)場應(yīng)按施工階段分批進(jìn)料。規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量驗收后，應(yīng)辦好交接簽證手續(xù)。3 2 機具和場地要求3 2 1 按施工現(xiàn)場布圖，合理的確定機具布置和預(yù)制加工場地位置，便于制作和操作。3 2 2 檢查機具的安全性能和機

25、械性能；同時應(yīng)對機具進(jìn)行保養(yǎng)。3 2 3 確定廢料和短料堆放處，確保文明施工。3 3 作業(yè)條件3 3 1 熟悉圖紙，了解管道空間走向和穿越結(jié)構(gòu)的部件。管道密集部位，注意交錯情況。3 3 2 審核設(shè)計預(yù)留洞孔的坐標(biāo)、尺寸是否正確方式。3. 3. 3確定各部位管道所采用的支墩、支架、吊卡、有無遺漏現(xiàn)象。3. 3. 4地下室、吊頂內(nèi)、管籠內(nèi)等管道的布置，應(yīng)畫出空間交叉施工草圖3. 3. 5施工員在開工前，應(yīng)向班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工圖、工藝、 技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全措施，并應(yīng)有書面記錄。4操作工藝4. 1工藝流程及計算網(wǎng)絡(luò)圖空調(diào)管道安裝工藝流程圖和計算網(wǎng)絡(luò)圖4. 2空調(diào)管道連接工藝4

26、. 2. 1螺紋連接4. 2. 1. 1管螺紋尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定:管子上管螺紋的加工尺寸:項次管子直徑短螺紋長螺紋連接閥門的螺 紋長度（mm毫米英寸長度（mm）管螺紋數(shù)（牙）長度（mm）管螺紋數(shù)（牙）1151/21485028122203/4169553013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175333177021/22712853723.58803301310044269100436151015064. 2. 1. 2管子的絲扣須清楚，不得有毛刺和亂絲現(xiàn)象，斷絲和缺口的尺寸， 不得大于螺紋全扣的10%4. 2. 1

27、. 3管螺紋連接、管子的外螺紋和管件、閥件的內(nèi)螺紋之間必須加填料， 填料為油麻絲和厚白漆，也可用聚四氟乙烯生料帶，應(yīng)按螺紋方向纏繞。4. 2. 1. 4安裝管螺紋零件時，應(yīng)向旋緊方向一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng) 露出2-3壓尾絲，并應(yīng)對鍍鋅損壞處做防腐處理。4. 2. 2法蘭連接4. 2. 2. 1空調(diào)管道一般采用平焊鋼法蘭，并應(yīng)對焊接鋼法蘭的加工精度外形 尺寸和公稱理力進(jìn)行檢查必須符合設(shè)計要求。法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂 紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷。4. 2. 2. 2法蘭裝配前必須消除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物直至露出金屬光澤為止，法蘭的法蘭線必須剔清楚。4.

28、 2. 2. 3法蘭裝配時，可以用專用尺檢查，使法蘭垂直于管子中心。4. 2. 2. 4裝配平焊法蘭時，管端必須插入法蘭內(nèi)，插入的深度為法蘭厚度的2/3,法蘭的內(nèi)外兩面均需焊接。4. 2. 2. 5法蘭連接時墊片應(yīng)裝在法蘭中心位置上，不得偏斜，不得使用雙層 或多層或斜作墊片，空調(diào)管道一般使用紙拍墊片。4. 2. 2. 6法蘭焊接后應(yīng)將毛刺及熔渣清除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑。4. 2. 2. 7法蘭螺栓的螺帽應(yīng)裝在法蘭的同一側(cè)，垂直管道的法蘭螺帽應(yīng)裝有 法蘭的下側(cè)（帶法蘭的閥門除外），法蘭連接螺栓應(yīng)對角擰緊，擰緊后，螺栓露 出螺帽2-3牙為官。4. 2. 2. 8法蘭不得直接焊接在壓制彎頭上，至少應(yīng)接

29、100毫米以上的短管。4. 2. 2. 9法蘭在安裝中位置不得埋入地下和墻體、樓板內(nèi)，法蘭與支架邊緣或建筑物的距離一般不應(yīng)小于 200毫米。4. 2. 3焊接連接4. 2. 3. 1公稱通徑大于或等于50毫米，壁厚大于或等于3.5毫米的鋼管，一 般應(yīng)采用電焊。公稱通徑小于 50毫米時一般應(yīng)采用氣焊。4. 2, 3. 2對接焊接的管子端面應(yīng)和管子軸線垂直，偏斜值最大不能超過1.5毫米。4. 2. 3. 3管壁厚度大于3.5毫米時，必須坡口（小于或等于 3.5毫米時如果 不能保證焊透時，也應(yīng)坡口）坡口可根據(jù)管徑，管壁情況采用機械、氣割、手工 挫等方式進(jìn)行，氣割坡口要注意將氧氣鐵渣清除干凈。4. 2

30、. 3. 4坡口形式和組成對要求如下：接頭名稱接頭形勢組對要求（毫米）壁厚（p）間隙（e）鈍邊厚度（mj）設(shè)角度a （度）管子對接不開坡口<3.51.5-2.5管子連接V型 坡口/、同管壁 對接V型坡口3.5-881.5-2.52-3同上1-1.51-1.5同上60-7060-65同上4. 2. 3. 5管道對口焊接前，應(yīng)將坡口端的 15-20毫米以內(nèi)的鐵銹、油污等清 除干凈，不圓的管口組對前應(yīng)進(jìn)行整圓或修整。4. 2. 3. 6管子焊接時應(yīng)保證兩管手中心線重合，錯口偏差應(yīng)不超過管壁厚度的20%且不超過2毫米，對厚壁的管子錯口最大不超過 2毫米。4. 2. 3. 7直線管段門的組對焊接，

31、應(yīng)保證管道中心線在一直線上其偏差可用400毫米直尺檢查，在離焊縫200毫米處直徑小于100毫米的最大允許偏差值0.6 毫米，管徑大于或等于100毫米的，最大偏差值為1毫米。4. 2. 3. 8管道的焊縫和管件上，不允許開孔或連接支管到，管道上對接焊縫 距離彎管的彎曲起點，應(yīng)不得小于1個管徑，且不得小于100毫米。4. 2. 3. 9管道連接時，兩相鄰的焊縫間距大于管徑，并且不得小于200毫米。4. 2. 3. 10管道上的焊縫不準(zhǔn)設(shè)在支架和吊架內(nèi)，焊接離管道支、吊架邊緣應(yīng) 不小于50毫米，并不得設(shè)在管道過墻，過樓板的套管內(nèi)。4. 2. 3. 11焊接應(yīng)有一定的加強面高度和遮蓋面寬度，并且不應(yīng)有

32、咬肉，氣氣 孔、夾渣、裂紋、表面殘缺、未焊透等不良現(xiàn)象。管道焊縫如設(shè)計無要求、電焊 和氧一乙快焊應(yīng)分別符合下表規(guī)定。氧一乙快焊接加強面高度和寬度厚度（毫米）1-23-45-6焊縫形式焊縫加強高度（毫米）1-1.51.5-22-2.54-68-1010電焊焊縫加強面高度和寬度厚度（毫米）2-34-67-10焊縫形式焊縫加強高度h （毫米）1-1.51.5-2焊縫寬度b （毫米）5-67-9有坡口焊縫加強高度h （毫米）1.5-2焊縫寬度b （毫米）蓋過每邊坡口約2毫米4. 2. 3. 12焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2毫米，并不得將 分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工面馬鞍

33、形。4. 3空調(diào)管道安裝工藝4. 3. 1室內(nèi)水平橫管的安裝工藝4. 3. 1. 1按照圖紙設(shè)計的位置對照建筑物軸線定，出管道在各部的位置，且 根據(jù)建筑物標(biāo)高，確定水平橫管的標(biāo)高。4. 3. 1. 2按照管道走向，確定分段預(yù)制的管段量出管段的長度，將管子和管 件預(yù)制連接，預(yù)制連接后的管段要進(jìn)行調(diào)直，準(zhǔn)備在支吊架上定位連接。4. 3. 1. 3選擇管子在各部位支、吊架管卡的形式并制作。支架、墻卡埋二入 墻體部分，必須開腳。支、吊架安裝必須牢固，多個支、吊架安裝要保證管道坡 度要求并且坐標(biāo)正確。支吊架管卡設(shè)置距應(yīng)符合下列規(guī)定：公稱直徑1520253240507080保溫直徑1.5222.53344

34、工程直徑100125150200250300350保溫管道4.556788.594. 3. 1. 4管道敷設(shè)時應(yīng)注意水平橫管的水平度，避免出現(xiàn)縱橫彎曲和上下彎 曲。4 3 1 5 空調(diào)水平管道敷設(shè)時應(yīng)有一定坡度，坡向空調(diào)總立管，坡度應(yīng)符合設(shè)計。4 3 1 6 空調(diào)頂層供水干管應(yīng)設(shè)順流向上的坡度，利于通過總立管排除空氣。4 3 1 7 空調(diào)水平管較長必須雙向坡度時在最高點要裝集氣灌或啟動排氣閥。4 3 1 8 空調(diào)管道和支架不能直接接觸，以免產(chǎn)生冷橋引起結(jié)露產(chǎn)生凝結(jié)水，應(yīng)在管道支架處安裝經(jīng)過防腐的木哈夫， 木哈夫應(yīng)和管道緊密， 不得有間隙， 如有間隙可用石棉水泥嵌實，并在木哈夫處澆上柏油密封。4

35、 3 1 9 空調(diào)水平橫管布置一般為暗裝，吊頂內(nèi)各種管道較多，空調(diào)管安裝時必須為保溫施工留出余地（包括保溫的操作空間） 。4 3 1 10 空調(diào)凝結(jié)水管水平管道應(yīng)具有一定下降坡度，坡向凝水立管，凝結(jié)水管上不可設(shè)閥門，坡度必須符合排水要求如設(shè)計無規(guī)定一般為 0.01-0.02 。凝結(jié)水平管不得有彎曲造成袋水現(xiàn)象，凝水管應(yīng)暢通地接地到指定位置。4 3 1 11 管道穿越梁或墻板時均應(yīng)加設(shè)套管，套管管徑應(yīng)包括保溫層厚度，套管長度應(yīng)和墻面齊平。套管內(nèi)應(yīng)無焊縫，螺紋接頭等。4 3 1 12 管道水平橫管安裝后，并且在保溫前即應(yīng)及時進(jìn)行試壓試驗，檢查滲漏情況，試驗壓力如無設(shè)計說明一般宜為工作壓力的 1.5

36、 倍。4 3 1 13 管道水平橫管施工完畢后，應(yīng)用管堵作暫時封堵，待結(jié)構(gòu)上去后再開封施工。4 3 2 室內(nèi)立管安裝4321室內(nèi)立管應(yīng)按層將管子和管件預(yù)制連接成管段，連接后應(yīng)將管段調(diào)直。4322對樓板和墻體的預(yù)留孔洞進(jìn)行復(fù)核，對偏位的洞應(yīng)修正到位，對遺漏留的洞應(yīng)反饋給土建。4323用線錘和粉線袋在墻上彈出管道安裝垂直基準(zhǔn)線，按照基準(zhǔn)敷設(shè)管道。4 3 2 4 空調(diào)立管一般為暗裝布置敷設(shè)于管籠井內(nèi)，可采用落地支架，樓層封閉管籠可隔層設(shè)置，不封閉則每層應(yīng)設(shè)落地支架。4 3 2 5 立管穿越樓板均應(yīng)加設(shè)套管，套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板50-60 毫米套管應(yīng)固定牢靠，套管內(nèi)無焊縫，無螺紋接頭，套管

37、與管道四周間隙均勻，套管管徑應(yīng)包括管道保溫層厚度，套管與管道間隙用隔熱不燃材料填塞。4 3 2 6 空調(diào)立管最高點一般安裝集氣裝置或自動排氣閥，最低點一般設(shè)置放水裝置，并且應(yīng)接到可排水處。4 3 2 7 空調(diào)回水立管必須與膨脹水箱連接，膨脹水箱應(yīng)安裝在不可凍結(jié)地方。4 3 2 8 空調(diào)立管施工完畢以后，立即進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力按設(shè)計說明如無說明和就按工作壓力 1.5 倍試壓（試壓要求在保溫前進(jìn)行） 。4 3 2 9 對于需作防腐防銹處理的管道在試驗完畢后立即進(jìn)行。4 3 3 空調(diào)室內(nèi)支管安裝4 3 3 1 支管安裝位置要恰當(dāng)留出和風(fēng)機盤管相接所需位置。4332支管穿墻時應(yīng)加設(shè)套管，套管和墻面

38、齊平，和管道四周間隙均勻，管徑應(yīng)包括管道保溫層厚度，套管和管道間隙用隔熱不燃材料填塞。4333支管安裝時回水支管宜向風(fēng)機盤管方向上升，供水管宜向風(fēng)機盤管方向下降。4334支管較長時應(yīng)根據(jù)要求安裝支架、吊架、支架設(shè)置間距應(yīng)符合“水平管道支架最大間距表”的規(guī)定（表式見室內(nèi)水平橫管安裝工藝（ 3）水平管道支架最大間距表） 。4 3 3 5 支管安裝后，應(yīng)及時對已安裝管道，進(jìn)行試壓試驗檢查滲漏情況墳力如無設(shè)計說明一般為工作壓力的 1.5 倍，試壓試驗必須在管道保溫前進(jìn)行。4 3 4 風(fēng)機盤管及空調(diào)機組安裝4 3 4 1 風(fēng)機盤管和管道系統(tǒng)管有進(jìn)水管，回水管，冷凝水排水管3 根，一般可采用膠管銅管，鋼管

39、連接。膠管連接時不得壓扁、折彎，保證進(jìn)出水通暢，銅管， 鋼管連接時支管尺寸應(yīng)正確， 以免接管時風(fēng)機盤管移位和傾斜造成運行時出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象。管道連接嚴(yán)禁滲漏。4 3 4 2 風(fēng)機盤管凝結(jié)水管為無壓力重邊流一般用軟膠管連接，軟膠管內(nèi)徑應(yīng)和冷凝水排水頭子相符合， 并用鍍鋅管夾收緊， 盤管凝結(jié)水出口接到凝水干管軟管長度一般為 200-250 毫米， 并且應(yīng)無袋水現(xiàn)象無壓扁、 折彎， 保證凝結(jié)水排出通暢，接管應(yīng)平直嚴(yán)禁滲漏。4 3 4 3 立式機組安裝有水平地面上不得傾斜，臥式機給吊裝也應(yīng)保持水平以防止冷凝對外溢。4 3 4 4 暗裝臥式的風(fēng)機盤應(yīng)由支吊架固定并便于拆卸和維修。4 3 4 5 風(fēng)機盤管進(jìn)

40、水口處應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，以免管道中雜物進(jìn)入盤管造成盤管中盤向管堵塞。4 4 空調(diào)管道調(diào)試4 4 1 空調(diào)管道安裝完畢以后，應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行清洗沖出管內(nèi)垃圾和雜物直到流出的水清潔為止，管道清潔應(yīng)在盤管連接前進(jìn)行以免雜物進(jìn)入盤管。4 4 2 清洗之后對整個系統(tǒng)進(jìn)行試壓試驗，壓力按設(shè)計要求若無設(shè)計要求按工作壓力的 15 倍試驗，檢查滲漏情況。管道系統(tǒng)試壓宜在盤管連接后進(jìn)行。4 4 3 空調(diào)管道系統(tǒng)正常運行前應(yīng)對（整個系統(tǒng)通水試驗，完畢后）盤管進(jìn)水口處濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，直到試運行正常后才能使系統(tǒng)進(jìn)入正式運行。4 5 管道保溫4 5 1 空調(diào)管道系統(tǒng)保溫應(yīng)在試壓、清洗、通水合格后進(jìn)行。如需預(yù)先保溫應(yīng)將管道連接處和焊縫

41、留出待水壓試驗合格后再將連接處保溫。4 5 2 管道保溫應(yīng)粘貼緊密表面平整，圓弧均勻，無環(huán)形斷裂，保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為5%-10%。4 5 3 管道保溫前，應(yīng)涂兩道防銹漆，然后進(jìn)行保溫。4 5 4 管道保溫時閥門盤應(yīng)卸下，閥桿處用保溫材料進(jìn)行保溫（防止結(jié)露產(chǎn)生冷凝水）保溫后閥桿應(yīng)能正常啟閉。4 5 5 管道保溫材料如有嚴(yán)重潮濕嚴(yán)禁使用，對已保溫管道如嚴(yán)重受潮應(yīng)重新進(jìn)行保溫施工。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5 1 管道安裝部分5 1 1 保證項目5 1 1 1 管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。檢驗方法：觀察和檢查合格證或試驗記錄。5 1 1 2 管子

42、、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥，閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗。檢驗方法：觀察檢查和檢查清洗記錄或安裝記錄。5 1 1 3 管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5 1 1 4 接壓縮機的吸、排氣管道必須單獨設(shè)立支架、管道與設(shè)備連接時嚴(yán)禁強制對口。檢驗方法：觀察檢查。5 1 1 5 焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫表面無夾縫、氣孔等缺陷，氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范( GBJ235-82) 的規(guī)定。檢驗方法：放大鏡觀察檢查、氨系統(tǒng)檢查射線探傷報告。5 1 1 6 管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗、真空度試驗必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行

43、。5 1 2 基本項目5 1 2 1 管道穿過墻或樓板時，應(yīng)符合以下規(guī)定；設(shè)金屬套管并固定牢靠，套管內(nèi)無管道焊縫、 法蘭及螺紋接頭； 穿墻套管兩端與墻面齊平； 穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板 20mm套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃料填塞緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5 1 2 2 支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：形式、 位置間距符合設(shè)計要求， 與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定， 與管道接觸緊密； 吊桿垂直， 埋設(shè)平整、 牢固 L 固定處與墻面齊子， 沙漿飽滿， 不突出墻面。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5 1 2 3 閥門安裝應(yīng)滿足以下規(guī)定：安裝位置，方向正確，連接牢固緊密，操作靈活

44、方便，排列整齊美觀。檢驗方法：觀察和操作檢查。5 2 管道保溫部分5 2 1 保證項目5 2 2 溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查合格證，做燃燒試驗。5 2 3 閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊。檢驗方法：觀察檢查。524保溫層的端部和收頭必須作密閉處理。檢驗方法：觀察檢查。525基本項目525 1聚氨酶硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼，聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼應(yīng)符合以下規(guī)定： 粘接應(yīng)牢固， 無斷裂管殼之間的拼縫應(yīng)均勻整齊， 平整一致，橫向縫應(yīng)錯開。檢驗方法：觀察檢查。5 2 5 2 棉氈管殼應(yīng)符合以下規(guī)定：兩

45、個要鄰管殼的縱縫應(yīng)錯開180 度，橫向接縫應(yīng)握緊對嚴(yán)，包扎應(yīng)牢固平整。檢驗方法：觀察檢查。5 2 5 3 防潮層應(yīng)緊密牢固地粘貼在絕熱層上，搭接縫口朝向底端，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。檢驗方法：觀察檢查。5 2 5 4 玻璃布、塑料布保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5 2 5 5 薄金屬板保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定：搭接順?biāo)鞣较?，寬度均勻一致，接口平整，固定牢靠，外形美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6 施工注意事項61應(yīng)避免質(zhì)量通病611管道安裝部分611 1除銹干凈，刷漆遺漏。611 2閥門不嚴(yán)密。611 3隨意

46、用氣焊切割型鋼、螺栓孔及管子等。612管道保溫6121鍍鋅鐵絲結(jié)頭松脫。6122隔熱層嚴(yán)密平整不夠。6123管道穿樓板墻處結(jié)露。6124玻璃布、塑料布結(jié)頭松脫。6125防火涂料油漆漏刷。6 2 成品保護(hù)621 管道安裝部分6211管道預(yù)制中工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時將敞開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。6212吊裝重物不得采用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上施放腳手板踩蹬。6213安裝用的管洞修補工作，必須在面層粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。6214粉飾工程期間，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其他施工工序插入時碰壞成品

47、。622 管道保溫部分6221保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料） 。6222施工時要嚴(yán)格遵循先上后下，先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。6 2 2 3 操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。62 24 拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時不能施工的地方應(yīng)及時補好，不得遺漏。62 25 當(dāng)與其他工程交叉作業(yè)時要注意共同保護(hù)好成品，已安裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。63其他631施工過程中所有管道敞口均需采用防堵措施，以防異物落入管內(nèi)。632施工過程中二次安裝管道每層均要加法蘭片，

48、同時注意做好網(wǎng)格。633施工過程中試壓應(yīng)分段，分層進(jìn)行，試壓測試位置應(yīng)放在每段管道最低點中央。7 施工驗收技術(shù)資料71隱蔽工程驗收記錄表（按部位或系統(tǒng)填寫）72技術(shù)核定單73試壓試驗記錄表74系統(tǒng)清洗記錄表75室內(nèi)空調(diào)管道安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表76室內(nèi)空調(diào)管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝分項工程質(zhì)量評定表77室內(nèi)給水附屬設(shè)備工程質(zhì)量檢驗評定表78預(yù)留洞孔交接檢查記錄表79空調(diào)管道安裝記錄表QB江蘇南通二建集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/SHJL-ZYZDS01 10-03封閉插接母線施工（作業(yè)指導(dǎo)書）江蘇南通二建集團(tuán)有限公司發(fā)布封閉插接母線安裝1 適用范圍適用于 0.4KV 以下室內(nèi)一般工業(yè)及民用

49、建筑電氣安裝工程的封閉插接母線安裝。2 引用標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)( GBJ303-88)安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)化程序 (上海市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站)3 施工準(zhǔn)備3 1 材料3 1 1 封閉插接母線應(yīng)有出廠合格證、安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術(shù)數(shù)據(jù)。3 1 2 各種規(guī)格的型鋼、卡件、各種螺栓、墊圈應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)是鍍鋅制品。3 1 3 其他材料：防腐油漆、面漆、電焊條等應(yīng)有出廠合格證。3 2 主要機具3 2 1 主要機具：工作臺、臺虎鉗、鋼鋸、榔頭、油壓煨彎器、電鉆、電錘、電焊機、扳手。3 2 2 測試工具：鋼角尺、鋼卷尺、水平尺、絕緣搖表等。3 3

50、作業(yè)條件3 3 1 設(shè)備到貨、施工圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。3 3 2 封閉插接母線安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束。暖衛(wèi)通風(fēng)工程安裝完畢。3 3 3 設(shè)備及附件存放在干燥有鎖的房間保管。4 操作工藝4 1 工藝流程設(shè)備點件檢查-支架制作及安裝-封閉插接母線安裝-試運行驗收4 2 設(shè)備點件檢查4 2 1 設(shè)備開箱點檢查，應(yīng)有安裝單位，建設(shè)單位或供貨單位共同進(jìn)行，并做好記錄。4 2 2 根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計要求。4 2 3 檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻大于 0.5M 歐姆。4 2 4 檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計和質(zhì)量要求時，必須

51、進(jìn)行妥善處理，經(jīng)過設(shè)計認(rèn)可再進(jìn)行安裝。4 3 支架制作和安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝，如設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，按下列要求制作和安裝：4 3 1 支架制作4 3 1 1 根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型， 風(fēng)支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。 應(yīng)采用 “一”字型、“L"型、"U'字型飛“T”字型四種形式。4312支架的加工和制作按選好的型號、測量好的尺寸斷料制作、斷料嚴(yán)禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差5mm。4313型鋼架的煨彎宜使用臺鉗用榔頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制。4314支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。4315螺桿套扣，應(yīng)有套絲機或套絲扳加工，不許斷絲。432 支架的安裝4321封閉插接母線的拐彎處以及箱（盤）連接處必須架支架；直段插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m。4 3 2 2 埋注支架用水泥砂漿，灰砂比 1： 3。 425 號及其以上水泥，應(yīng)注灰