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文檔簡介
1、華潤唐河九龍250MVWI電場一期70MWC程風機基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計施工單位(章)審批: 年月 日審核: 年月 日編制: 年月 日施工單位(章)年月日河南省金鷹電力勘測設(shè)計有限公司第一章、工程概況691213151.1 工程基本情況 61.2 區(qū)域地質(zhì)概況61.3 水文、氣象條件81.4 交通、通訊條件8第二章、施工組織管理機構(gòu)2.1 施工組織機構(gòu)關(guān)系圖 92.2 施工布置及任務(wù)劃分92.2.1 施工布置92.2.2 任務(wù)劃分11第三章、施工方案及工期安排3.1 施工方案123.2 工期安排12第四章、各分部分項工程的主要施工方法 4.1 基礎(chǔ)施工134.1.1 風電機組布置134.1.2
2、地基與基礎(chǔ) 134.2 風機基礎(chǔ)施工方案144.2.1 基坑開挖施工方案和措施 144.2.2 施工方法及技術(shù)控制措施 144.2.2.1 測量放線 144.2.2.2 基坑開挖154.2.2.3 基底檢驗154.3 風機基礎(chǔ)施工4.3.1 墊層施工154.3.2 基礎(chǔ)混凝土施工164.3.3 基礎(chǔ)支模174.3.4 鋼筋施工184.3.5 預埋管及預埋件施工184.3.6 基礎(chǔ)環(huán)止水204.3.7 土方回填204.3.8 接地網(wǎng)及預埋管線施工214.3.9 鋼筋工程施工224.3.10 混凝土施工 224.3.11 混凝土攪拌及運輸254.3.12 風機基礎(chǔ)沉降觀測 27第五章、工程投入的主
3、要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃275.1 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況 275.2 主要施工機械進場計劃 27第六章、勞動力安排計劃及主要材料設(shè)備的供應(yīng) 286.1 勞動力安排計劃286.2 主要材料設(shè)備的供應(yīng)296.3 確保材料質(zhì)量的措施 31第七章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 317.1 質(zhì)量保證體系 317.2 保證工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施 32第八章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 338.1 安全保證體系 338.1.1 對施工安全的理解338.1.2 安全目標348.1.3 安全保證體系 348.2 保證安全的主要措施 348.2.1 安全組織保證措施 348.2.2 安全管
4、理保證措施348.2.3 安全技術(shù)保證措施 358.2.3.1 基坑開挖時的技術(shù)措施 358.2.3.2 臨時用電及照明安全措施358.2.3.3 機械車輛作業(yè)施工安全措施 368.2.3.4 人員安全保證措施 368.2.3.5 焊接安全技術(shù)措施 368.2.3.6 電工安全技術(shù)措施 36第九章、確保文明施工的技術(shù)組織措施 389.1 文明施工管理措施389.2 文明施工組織機構(gòu)389.3 文明施工方案399.4 文明施工保證措施39第十章、確保工期的技術(shù)組織措施 4010.1 保證工期的組織機構(gòu) 4010.2 保證工期的技術(shù)措施 40第十一章、環(huán)境保護保證體系 4111.1 環(huán)境保護組織機
5、構(gòu) 4111.2 環(huán)境保護措施 4211.2.1 防治目標4211.2.2 水土保持措施的總體布置 4311.2.3 空氣污染防治措施 4311.2.4 降低噪音、防止擾民措施 4311.2.5 生態(tài)環(huán)境保護與恢復措施 4411.2.6 水污染防治措施及施工廢水、泥漿、垃圾處理措施.44第十二章、地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施 4512.1 地下管線的保護措施 4512.2 其它設(shè)施的保護措施46第十三章、季節(jié)性施工措施 4613.1 現(xiàn)場部署 4613.2 雨施材料的儲存和堆放464950535413.3 施工現(xiàn)場雨季防護措施4713.4 主要項目雨季施工方法 4713.4.1 鋼筋工程
6、4713.4.2 模板工程4713.4.3 混凝土工程4813.4.4 機電設(shè)備檢測與防護 4813.5 高溫季節(jié)施工措施49第十四章、物資設(shè)備管理措施 第十五章、降低造價措施15.1 采用科學的網(wǎng)絡(luò)進度管理措施 5115.2 材料設(shè)備管理措施5115.3 加強成品保護5115.4 模板工程5215.5 鋼筋工程5215.6 混凝土工程5215.7 現(xiàn)場組織管理措施52第十六章、成品半成品保護措施 16.1 組織保證措施 5316.2 制度保證措施 5316.3 土方、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段保護措施 5316.4 對公共鄰近財產(chǎn)的保護54第十七章、工程交驗后服務(wù)措施 17.1 保修期限5517.2
7、保修工作的實施5517.2.1 定期回訪制度5517.2.2 保修投訴及反饋5517.2.3 保修措施 5517.2.4 保修記錄56附件一質(zhì)量保證體系框圖57附件二安全保證體系框圖58附件三文明施工保證體系框圖59附件四工期保證體系框圖60附件五臨時用地表61附件六施工總平面布置圖62附件七施工進度橫道圖63附件八擬投入工程主要施工機械設(shè)備表 64附件九勞動力計劃表65第一章、工程概況1.1工程基本情況華潤新能源唐河九龍 250MW風電項目位于河南省南陽市唐河縣境內(nèi),由黑龍鎮(zhèn) 場區(qū)和祁儀馬振撫場區(qū)組成,其中黑龍鎮(zhèn)場區(qū)中心坐標為東經(jīng)1124847.52、北緯32 2748.42,祁儀馬振撫場區(qū)
8、中心坐標為東經(jīng)112 56 32.94、北緯32 2920.40。黑龍鎮(zhèn)場區(qū)中心北距唐河縣直線距離 26.1km,距南陽市直線距離63.9km;祁儀馬振撫 場區(qū)中心北距唐河縣直線距離25.5km,距南陽市直線距離67.5km。場區(qū)規(guī)劃總面積276.96km2,海拔128m406m。項目基地規(guī)劃總?cè)萘繛?00MW,本工程現(xiàn)階段裝機容 量70MW,為后期180MW風電項目預留用地,共用一座220kV升壓變電站。風電場及 升壓站地理位置見下圖。Sr32 -本期工程裝機容量為70MW。共布置單機容量為2.0MW的風電機組35臺。S216告道-虎山水庫根據(jù)風電場工程等級劃分及設(shè)計安全標準 (試行)(FD
9、002-2007),本風電場工 程等別為II等大(2)型。采用35臺金風121 /2000風力發(fā)電機組(輪轂高度100m), 風機基礎(chǔ)的設(shè)計等級為1級,結(jié)構(gòu)安全等級為1級。風電機組基礎(chǔ)抗震設(shè)防為丙類。本項目的任務(wù)為風力發(fā)電,通過本工程的建設(shè),可以實現(xiàn)發(fā)展清潔能源、開發(fā)當?shù)仫L能資源、調(diào)整區(qū)域電力結(jié)構(gòu)、促進地區(qū)經(jīng)濟建設(shè)和環(huán)境保護的目標。1.2 、氣象條件 唐河縣東部、東南部、東北部為丘陵地,西部、中部為唐河沖積平原。唐河地處北亞熱 帶向暖溫帶過渡地區(qū),屬北亞熱帶季風型大陸氣候,四季分明,氣候溫和。唐河年日照總時數(shù)平均為 2187.8 小時,年平均太陽總輻射量116.56 千卡 /平方厘米。年平均氣
10、溫15.2C ,歷年月平均氣溫最低1.4C ,最高280c。全年無霜期233天,儀舌動積溫5500C , 10活動積溫4939。年平均降水量910.11mm, 4-9月降水689.2mm,占全年的75.7%。1.3 、工程地質(zhì)條件根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及鉆探資料揭示,按沉積年代、成因類型,在本次勘察深度內(nèi)(max=8m)將地層劃分為第四系全新統(tǒng)(Q4)耕植土層,燕山期(2-2)花崗巖層,中元古界下巖組第三段(Pt2a3 )大理巖層。巖性主要為耕土、花崗巖、大理巖。根據(jù)場地土性質(zhì)把場地土分為 3 個主層, 0 個亞層,各層從上而下依序描述如下I .第四系全新統(tǒng)(Q4)耕土層:層:耕土,褐黃色,呈稍濕,稍密
11、狀態(tài),以粉土為主,含植物根,該層主要分布在場區(qū)內(nèi)的山下、山腳平緩地帶。該層層厚為0.30m2.40m。n.燕山期(V2-2)花崗巖層:層:強風化花崗巖,雜色,主要由鉀長石、斜長石、石英組成,含少量黑云母、磷灰石、榍石、褐鐵礦。似斑狀結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造。整體呈碎裂狀,結(jié)構(gòu)面非常發(fā)育,巖體中分布有緩傾角裂隙及陡傾角裂隙。屬于軟巖,巖體完整程度為破碎,巖體基本質(zhì)量等級為V級。該層未穿透,最大揭示厚度8.0m,地基承載力特征值fak= 500kPa。該層主要分布在黑龍鎮(zhèn)場區(qū)。田.中元古界下巖組第三段(Pt2a3)大理巖層:層:強風化大理巖,灰白色,粗粒變晶結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造,強風化變白云石英方解石大理巖。強風
12、化白云石英方解石大理巖呈碎裂,結(jié)構(gòu)面非常發(fā)育,巖體中分布有緩傾角裂隙及陡傾角裂隙。屬于軟巖,巖體完整程度為破碎,巖體基本質(zhì)量等級為V級。該 層未穿透,最大揭示厚度8.0m,地基承載力特征值fak= 400kPa。該層主要分布在祁儀 馬振撫場區(qū)。1.4 、交通、通訊條件本風電場附近有G40 滬陜高速、 G312 國道、 S240 省道、 X001 縣道、崗祁線、湯郭線等多條道路,交通條件便利。本工程對外通訊可采用固定電話或移動通信聯(lián)絡(luò);部分路段滿足工程對講機使用條件。華潤唐河九龍250M風電場工程裝機容量為250MWV本期為一期工程,裝機容量為70MW共安裝35臺2.0M幽力發(fā)電機組。本期新建一
13、座220kV升壓站,一臺180MV色變 升壓站建筑包括生產(chǎn)綜合樓、35kV配電室、水泵房、生產(chǎn)附屬用房等均按照兩期配套設(shè) 計,預留二期設(shè)備位置。1. 4. 1本工程采用單機容量為2000kW的風力發(fā)電機組,共35臺,總裝機容量為 70MW。本工程風電機組基礎(chǔ)擬采用底板直徑為 18.8m 的鋼筋混凝土層臺式基礎(chǔ), 基礎(chǔ)埋深-3.45m?;A(chǔ)混凝土的強度等級按國標規(guī)范的環(huán)境類別最低要求選定的C40等級,鋼筋強度等級采用HPB300和HRB40Cffl。風機及箱式變壓器基礎(chǔ)以角礫層為地基持力層。本工程按照一機一變方案進行配置,每臺風機對應(yīng)一臺2000kVA 箱變,共35 臺箱變基礎(chǔ)。箱變基礎(chǔ)采用天然
14、地基,箱式變壓器下部結(jié)構(gòu)采用混凝土結(jié)構(gòu),平面尺寸 3m x 5m,埋7約 2.0m。第二章、施工組織管理機構(gòu)2.1 施工組織機構(gòu)關(guān)系圖為完成本工程任務(wù),我單位將組建“施工項目經(jīng)理部” ,全權(quán)代表我單位履行合同的義務(wù)、職責和權(quán)力,負責在施工現(xiàn)場按要求組織工程的實施,按期優(yōu)質(zhì)完成本工程任務(wù)。組織機構(gòu)設(shè)置參見 “施工組織機構(gòu)關(guān)系圖” 。2.2 施工布置及任務(wù)劃分2.2.1 施工布置根據(jù)本標段工程特點、現(xiàn)場施工條件及施工需要,全標段工程由6 個施工隊承擔施工,分別為:土方施工隊、鋼筋施工隊、模板施工隊、泥工施工隊、安裝施工隊、機械隊。各施工隊根據(jù)各自承擔的工程實際情況及施工需要,組建施工分 隊及專業(yè)班
15、組,所有施工人員均持證上崗,進行多工序、多作業(yè)面并行或交叉施工,并確保施工質(zhì)量和安全施工組織機構(gòu)關(guān)系圖公司總部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師安 裝 施 工 隊2.2.2任務(wù)劃分1、各部門主管人員職責項目經(jīng)理:認真履行合同條款,對施工質(zhì)量、進度、安全、經(jīng)濟效益負主要責任,協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部各職能部門和人員關(guān)系,確保施工過程始終處于受控狀態(tài)。項目副經(jīng)理:全面履行項目經(jīng)理的各項指令,協(xié)助項目經(jīng)理搞好項目部工作,協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場的各項工作,和甲方、監(jiān)理、設(shè)計保持聯(lián)系,做好信息反饋,便于項目經(jīng)理的決策。技術(shù)總工:在施工技術(shù)、質(zhì)量等方面負主要責任,實施公司的質(zhì)量方針和目標,認真貫徹國家有關(guān)的規(guī)范規(guī)程。 組織審查圖
16、紙和制定各種方案, 并檢查項目部的落實情況,及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。組織實施施工組織設(shè)計和施工方案,組織落實施工管理的各項措施。預算組:負責合同管理、工程預算、決算管理等工作。器材組:負責市場調(diào)查、材料采購供應(yīng)、施工機具和設(shè)備的租賃等工作,對材料質(zhì)量負直接責任。工程組:負責生產(chǎn)調(diào)度、進度計劃的落實、材料計劃的編制,對工程進度和施工質(zhì)量負責。技術(shù)質(zhì)檢組:及時組織圖紙會審和本工種施工組織設(shè)計交底。負責施工方案、技術(shù)交底、測量放線、試驗計量、施工翻樣等工作,組織學習各種新材料、 新工藝、新技術(shù)。施工過程進行質(zhì)量預控和監(jiān)控,組織質(zhì)量檢查和不定期的抽查。負責組織材料的檢驗,不合格材料嚴禁進場。
17、 對施工出現(xiàn)的技術(shù)問題及時向總工程師匯報并研究制定問題的處理方案。督促各種技術(shù)資料的收集整理。安保組:安全與文明施工管理、環(huán)境保護管理。財務(wù)組:負責成本核算及人力資源和培訓等工作。項目經(jīng)理部下設(shè)各施工隊任務(wù)劃分見“施工任務(wù)劃分一覽表”施工任務(wù)劃分一覽表施工隊施工任務(wù)土方施工隊(30人)負責本項目1#18#風機基礎(chǔ)土方開挖,回填及箱變基 礎(chǔ)土方的施工。鋼筋施工隊(30人)負責本項目1#18#風機基礎(chǔ)鋼筋,及箱變基礎(chǔ)鋼筋的施匚模板施工隊(30人)負責本項目1#18#風機基礎(chǔ)模板的支設(shè),箱變基礎(chǔ)碎 模板的施工。泥工施工隊(30人)負責本項目1#18#風機基礎(chǔ)碎澆筑,箱變基礎(chǔ)碎的施 工。安裝施工隊(1
18、8人)負責本項目所有預埋管、預埋件及基礎(chǔ)環(huán)等工程的施工。機械施工隊(15人)負責本項目所有施工用機械的管理使用。第三章、施工方案及工期安排3.1 施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況,我單位擬安排3個基礎(chǔ)施工隊負責風機基礎(chǔ)碎、風機土方回填及箱 變基礎(chǔ)施工?;A(chǔ)施工一隊負責1#6#風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)的施工,基礎(chǔ)施工二隊負責 7#12#風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)的施工,基礎(chǔ)施工三隊負責 13#18#風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ) 的施工,每個基礎(chǔ)施工隊由拌合施工隊負責碎的拌合和運輸,單個風機基礎(chǔ)碎一次澆筑 完成,不留施工縫。在澆筑碎施工時,由安裝施工隊負責安裝預埋構(gòu)件。 碎澆筑完畢后, 立即采取噴水和保濕等措施連續(xù)養(yǎng)護,養(yǎng)護時間大于
19、15天。每個基礎(chǔ)施工隊同時開設(shè)兩個工作面,計劃安排 8天一個施工周期,總共7個施工周期完成所有風機基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)鋼筋加工在鋼筋加工廠采用機械集中加工,在風機現(xiàn)場進行綁扎,每個施工隊配備專業(yè)鋼筋工、模板工、泥工各10 人;配備安裝工 6 人;機械工 5 人。砼采用商品砼,砼罐車運輸至施工現(xiàn)場,泵車澆筑,人工振搗。砼澆筑完畢后,立即由各基礎(chǔ)施工隊安排專人進行不短于 15 天的砼養(yǎng)護施工。養(yǎng)護達到設(shè)計要求進行四周土方回填施工。3.2 工期安排預計工期: 60 天日歷第四章、各分部分項工程的主要施工方法4.1 基礎(chǔ)施工本次風力發(fā)電場裝機容量為70MWV安裝35臺單機容量為2000kW風力發(fā)電機。風電場土
20、建工程主要包括風電機組地基基礎(chǔ)、 箱式變壓器基礎(chǔ)等. 本 I 標段安裝 18 臺單機容量為2000kW風力發(fā)電機。4.1.1 風電機組布置本風電場采用一臺風電機組配備一臺箱式升壓變壓器的方式, 每臺風電機組鋼筋混凝土基礎(chǔ)占地面積約為 266 平方米,箱式升壓變壓器占地面積約為 15平方米。本工程施工場地主要包括風電機組吊裝場地、 大型吊裝設(shè)備轉(zhuǎn)移道路和臨時施工用地。甲方在每個風電機機位提供2000 平方米左右的臨時施工場地。4.1.2 地基與基礎(chǔ)1、風機基礎(chǔ)形式:本工程風電機組基礎(chǔ)擬采用底板直徑為18.8m 的鋼筋混凝土承臺式基礎(chǔ),素混凝土墊層,基礎(chǔ)埋深-3.45m ?;A(chǔ)混凝土的強度等級按國
21、標規(guī)范的環(huán)境類別最低要求選定的C40等級,素混凝土墊層為C2d層臺基礎(chǔ)底部混凝土保護層厚度為80mm,1U部和頂部為50mm鋼筋強度等級采用HPB30阱口 HRB40物。2、箱式變壓器基礎(chǔ):箱變基礎(chǔ)采用天然地基,箱式變壓器下部結(jié)構(gòu)采用混凝土結(jié)構(gòu),混凝土強度為C25,保護層厚度為40mm整層混凝土強度為C1S平面尺寸2.7mX 2.7m,埋深約1.85m。4.2 、風機基礎(chǔ)施工方案4.2.1 基坑開挖施工方案和措施本工程確定采用機械挖土配合人工開挖,基坑開挖范圍內(nèi)的附著物進行清理,表面耕植土運至業(yè)主指定位置。先期采用長臂挖掘機進行開挖,人工配合進行邊坡修整。在修整過程中,隨時進行邊坡放線測量。在
22、該環(huán)節(jié)中,主要控制內(nèi)容為挖土高程、截面尺寸和坡度。根據(jù)我公司的類似工程經(jīng)驗并結(jié)合圖紙設(shè)計,確定采用放坡挖土施工方式,首先采用普通反鏟挖掘機按1 : 0.5 比例放坡挖至3.35 米,再利用長臂反鏟挖掘機挖至圖紙設(shè)計深度上 0.1 處, 然后按照圖紙要求修整坡度, 要求基坑上口直徑25.8 米,下口直徑21米,人工和機器配合清底。在挖掘過程中技術(shù)人員隨時進行坡度和深度控制,及時進行坑底直徑及上口直徑的測量, 并保證基坑壁無松散土, 如發(fā)現(xiàn)松散土, 及時清理出基坑。土方堆放在離坑邊至少5m遠處,采用裝載機進行堆放,堆放高度不超過3米,采用金字塔式進行修邊平整堆放。開挖完成后基坑用圍欄保護。4.2.
23、2 施工方法及技術(shù)控制措施4.2.2.1 測量放線對業(yè)主提供的建筑施工控制方格網(wǎng)、控制點、高程基準點等關(guān)鍵部位應(yīng)重點保護,并列詳細文字資料備案。同時對業(yè)主提供的測量標志、圖紙資料進行復核和復測。施工控制點采取嚴密的防護措施,用現(xiàn)澆混凝土柱放置。為方便施工,在施工區(qū)內(nèi) 部加密布置臨時控制點。所有臨時控制點也嚴格保護,防止機械或人員擾動,并且應(yīng)不定期進行復檢,發(fā)現(xiàn)異?;蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進行糾正。同時向全站儀內(nèi)輸入坐標。測量放線的檢查、驗收與保護,測量放線采用三級檢查一級驗收制,即先由現(xiàn)場技術(shù)員進行復測,再由質(zhì)檢員檢查確認無誤,然后由項目總工審定,并報業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收。檢查驗收
24、可分階段進行,即在軸線測放完成后和每批定位樁測放完成經(jīng)自檢合格后,填寫測量放線報驗單和工程定位測量放線記錄 ,并報監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后,由技術(shù)人員負責將已驗收的樁點向施工機臺組進行交接,交接后的樁點由施工機臺負責保護,發(fā)現(xiàn)樁點被破壞應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員進行處理。4.2.2.2 基坑開挖基礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖配合人工清槽的方法施工, 機械開挖至基底時預留 30cm進行人工泊槽。基底允許偏差為:-5cm0cmi開挖是應(yīng)用水準儀配合以防止超挖4.2.2.3 基底檢驗基底檢驗包括以下內(nèi)容:基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計文件相符;地基承載力是否滿足設(shè)計要求;基坑開挖標高,中心位置及形狀是否與
25、設(shè)計相符;基底測量、檢驗結(jié)果,經(jīng)工程師做隱蔽工程檢查并簽認。4.3 風機基礎(chǔ)施工4.3.1 墊層施工1)墊層砼的配合比應(yīng)附合圖紙要求。2)在墊層碎施工時要保證位置尺寸、幾何尺寸、標高、表面的平整度均符合 設(shè)計及規(guī)范要求,其中坐標位置小于等于20mm標高小于等于020mmRW外形尺寸小于等 于20 mvm平面水平度小于等于 10 mvm3)在基坑中心位置定出中心樁,在基坑上撒出墊層灰線,抄出墊層打灰標高并據(jù)此標高拉白線調(diào)整加固5X 10木方模板。澆筑采用罐車運輸,用吊車吊料斗進行C20混凝土澆筑。4)墊層砼在澆筑時首先用水將基層濕潤,但不宜過多的澆水,砼在攪拌時嚴格執(zhí)行設(shè)計配合比并不得提高摻水量
26、,坍落度應(yīng)保持在50 mn內(nèi),振搗時應(yīng)密實,表面不得出現(xiàn)凹凸及麻面,達到設(shè)計標高后用木抹搓平。在墊層砼達到終凝后適時澆水進行養(yǎng)護防止其開裂。墊層平面尺寸比基礎(chǔ)底平面尺寸周邊大500mm墊層平面中心為風機基礎(chǔ)中心。墊層澆筑完成后,在其表面用紅漆畫出波紋外筒,內(nèi)筒及底模的位置線,測量人員隨時進行復測,確保位置的準確。“用電預埋,鉆在波紋筒外側(cè)線上打孔砸入 4根對稱的16鋼筋”,露出墊層500mm砸入地下300mm露出地面部分與波紋筒焊接。在墊層澆筑完成和報業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收,驗收合格后進行波紋筒外筒安裝。4.3.2 基礎(chǔ)混凝土施工先在墊層上放出基礎(chǔ)大樣,并支設(shè)好模板,模板的材料及支設(shè)方法
27、,要求同風機基礎(chǔ)。并辦預檢手續(xù)。1)碎的下料口距離所澆筑的碎的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時,應(yīng)采用泵車澆筑砼。2)砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25 倍,最大厚度不超過30cm。3)用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點應(yīng)均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時,應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。4)澆筑砼時,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況,當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時,應(yīng)立即停止?jié)仓?,并及時修整
28、和加固模板,完全處理好后,再繼續(xù)澆筑砼。5)砼振搗密實后,表面應(yīng)壓光、找平。6)砼的養(yǎng)護:砼澆筑完成后,立即加以覆蓋和灑水,澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般大于 15 天。4.3.3 基礎(chǔ)支模4.3.3.1 模板的選用模板要求既保證強度、剛度、拆裝簡便周轉(zhuǎn)次數(shù)多,又能滿足吊裝搬運、操作快,支撐體系必須牢固穩(wěn)定,本工程風機基礎(chǔ)的模板均選用特制組合鋼模板。4.3.3.2 模板的安裝風機基礎(chǔ)的模板采用人工安裝。安裝模板的支撐體系應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,保障結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分空間位置和幾何形狀。為了保證砼表面的光潔度和易于拆模,模板在安裝前采用效果良好的脫模劑,模板接縫處采用50mms
29、綿膠條封嚴防止漏漿;支模時可留設(shè)澆筑窗口及檢查口;固定模板上的預埋件及孔洞不得遺漏,安裝牢固位置準確;施工中采用等同砼強度的砂漿墊塊,確?;A(chǔ)的砼保護層厚度。4.3.3.3 模板的拆除1)模板的拆除時間要根據(jù)砼的實際增長強度而定,一般應(yīng)達到設(shè)計強度75%以上,在拆模時 , 要注意保護砼的棱、角、邊及其表面不得破壞鋼筋的保護層。2)模板拆除后應(yīng)及時進行砼的養(yǎng)護, 用塑料布全面包裹并加草簾或巖棉被, 起到防 止砼水份蒸發(fā)和保溫的作用及阻止砼表面開裂。3)模板拆除后要及時清運不得隨處丟放,造成基坑內(nèi)雜亂無章,特別是有釘?shù)哪0逡M快清運走, 碼放到指定地點防止扎腳傷人,基坑內(nèi)在清槽時要徹底不能留有大量
30、的木屑、木塊及其它雜物 , 不得影響下道工序的施工。4.3.4 鋼筋施工對經(jīng)檢驗合格后的鋼筋進行調(diào)直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過整直與除去污銹后,應(yīng)達到鋼筋表面潔凈平直,無區(qū)部曲折,被擦傷的表面?zhèn)鄄坏檬逛摻畹慕孛鏈p小 5%以上。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料成型,集中在打好墊層的基坑內(nèi)綁扎,嚴格按照設(shè)計尺寸進行。鋼筋保護層基礎(chǔ)底部50mm其他部位40mmt直徑大于16的鋼筋,采用機 械連接,直徑小于16的鋼筋,采用綁扎搭接。環(huán)形鋼筋需要現(xiàn)場封閉連接,采用綁扎搭接,搭接長度為 35d;同一截面內(nèi)接頭面 積應(yīng)小于鋼筋總面積的25%連接區(qū)段的長度為45d;所有交叉的鋼筋,必須間隔一個 交叉點就用鐵
31、絲可靠綁扎。所有鋼筋都不應(yīng)與基礎(chǔ)環(huán)直接接觸。4.3.5 預埋管及預埋件施工本項目預埋件為50HDPEEiF水管和5150mnft纜預埋管。電纜管進口段超出碎面 100mm出口端均應(yīng)超出碎面200mm為防止積水,電纜管水平處設(shè) 2哪度,坡向外側(cè)。1)檢查基礎(chǔ),基礎(chǔ)驗收合格后方可進行預埋件施工。2)進行測量放樣,放出預埋管件的準確位置,3)把加工好的預埋件根據(jù)測量放樣布置在準確位置,并采取固定措施。檢查合格后進行下道工序施工。4)在澆筑砼時,采取專人查看,監(jiān)理旁站。5)砼澆注完畢后,利用水準儀再次對預埋件進行標高和水平檢查和核對。4.3.6 基礎(chǔ)環(huán)安裝施工1) 基礎(chǔ)砼墊層澆筑達到一定強度后,開始預
32、置基礎(chǔ)環(huán)鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座;待風機基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后,陸續(xù)展開基礎(chǔ)環(huán)安裝工作。2) 安裝前對基礎(chǔ)環(huán)進行全面仔細檢查,檢查基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面有無損傷,基礎(chǔ)環(huán)法蘭尺寸和調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸是否符合設(shè)計尺寸要求, 安裝前將基礎(chǔ)環(huán)表面及螺栓孔內(nèi)的污物清理干凈。3) 墊層砼強度達到設(shè)計要求后,進行鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座預置工作。復核基礎(chǔ)墊層的風機塔筒中心點及中心線,結(jié)合基礎(chǔ)環(huán)調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸,確定調(diào)節(jié)螺栓支座位置。4) 調(diào)節(jié)螺栓支座位置確定后,進行支座找平、校正工作。將支座底板旋轉(zhuǎn)至與基礎(chǔ)環(huán)筒壁相切位置,用水平尺檢查支座頂板交叉方向水平,并鑿麻面進行調(diào)整,使支座底板能夠平穩(wěn)堅實地接觸到基礎(chǔ)墊層,并使支座頂板保持
33、水平。用水平儀檢查支座標高,并采用鋼板在支座底板下進行調(diào)整。5) 支座找平找正后再次復核調(diào)節(jié)螺栓支座位置的尺寸, 檢查無誤后用角鋼與墊層預埋件進行 30-45 斜支撐加固。 單個支座加固完畢后,用 10槽鋼將三個支座底板和頂板分別連接到一起,使三個鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座形成一個整體結(jié)構(gòu),確保支座穩(wěn)固,不發(fā)生位移。6)以基礎(chǔ)環(huán)上兩個小IGOmmPVi預留孔的間距中心做一條垂直于基礎(chǔ)環(huán)法蘭的直 線,延長至基礎(chǔ)環(huán)底部,并以此為基點將基礎(chǔ)環(huán)四等分,作為基礎(chǔ)環(huán)的中心線。7)待風機基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后,開始基礎(chǔ)環(huán)吊裝工作。吊裝前將鋼件調(diào)節(jié)螺栓預先調(diào)整至200mm, 并緊固螺栓。基礎(chǔ)環(huán)中心線應(yīng)與基礎(chǔ)墊層的風機塔
34、筒中心線相吻合,且鋼件調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板位置相符, 將調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板進行焊接后,吊車方可松鉤。8) 校正好水準儀,利用已給定的水準點測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高,基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高應(yīng)為400mm同時測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面水平,用一臺16T千斤頂輔助鋼件調(diào)節(jié)螺栓對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標高、水平進行調(diào)整,標高誤差不大于3mm水平誤差不大于1mm9) 基礎(chǔ)環(huán)標高、 水平找正完成后, 在鋼件調(diào)節(jié)螺栓間距的中點靠近輻射筋穿孔位置,用3根645鋼管將基礎(chǔ)環(huán)與基礎(chǔ)墊層預埋件相連接,做45斜支撐,以保持基礎(chǔ)環(huán)在穿筋、澆筑過程中的穩(wěn)定性。10) 待風機基礎(chǔ)放射錨固筋全部安裝完成后,對基礎(chǔ)環(huán)的標高、水
35、平進行復檢,確認無誤后方可進行基礎(chǔ)澆筑工作。11) 基礎(chǔ)澆筑工作完成后,再次對基礎(chǔ)環(huán)的標高、水平進行檢查核對。4.3.7 土方回填回填材料用監(jiān)理工程師同意的材料。 基坑周圍填土同時進行, 在兩側(cè)對稱均勻回填,分層攤鋪回填材料,通過灑水或晾曬,控制其含水量接近最佳含水量,用蛙式振動夯進行夯實。1)基礎(chǔ)回填采用砂石土,每層厚度20-30cm。2)逐層水平填筑壓實。每層松鋪厚度不大于300mn標段設(shè)計要求為200mm3)每層經(jīng)壓實、掛牌拍照報監(jiān)理工程師檢驗合格后,再進行上層的填筑。4)壓實系數(shù)0.95,回填向外設(shè)置1%坡度以利于排水。4.3.8 基礎(chǔ)環(huán)止水4.3.8.1 止水材料1)第一道止水在塔筒
36、與碎的接縫處,采用改性硅烷密封膏,下設(shè)泡沫棒 12。2)第二道止水是指上層的止水措施,采用兩層復合土工膜。4.3.8.2 止水施工1)碎澆注前,在塔筒外周粘貼一道厚10mm寬大于20mm勺橡皮條,粘貼在碎與塔 筒的交接處。并深入碎20mm待澆注完成后,揭去該橡皮條,以形成一個10X20mm勺預留槽。2)砼和鋼表面要保持干燥,并清除油污,砼表面松散物用鐵刷刷除并用壓縮空氣吹掃干凈。3)槽底墊12mm勺閉孔泡沫條。4)槽內(nèi)填充聚氨酯密封膏,填充時不得夾雜氣泡5)碎及鋼表面清洗干凈,在接頭鋪設(shè)二膠二膜,轉(zhuǎn)角處兩邊各30mm涂底膠。6)鋪設(shè)完成后采用回填護面,每道止水片至少養(yǎng)護24 小時后,才允許回填
37、。4.3.9 接地網(wǎng)及預埋管線施工本工程采用鍍鋅鋼材做接地。首先,將鍍鋅扁鐵接地線和波紋筒內(nèi)外筒連接,并與波紋筒外筒的垂直接地極相連。 接地極的埋深不得小于1.2m, 在與箱變連接處預留接地接頭,待箱變施工完成后于箱變接地連接。鍍鋅鋼材的鏈接采用 4 面施焊,焊縫應(yīng)平整而無間斷,焊縫處焊渣應(yīng)清除干凈。搭接長度不小于100mm連接處采用瀝青防銹防腐處理。具體接地網(wǎng)與波紋筒及風機連接情況按照設(shè)計圖紙要求施工。接地施工注意事項:1)按圖開挖水平接地體的溝槽,水平接地溝的開挖深度應(yīng)達到0.81.2m。對于溝槽的寬度要便于水平接地體的施工,有降阻防腐劑的,要按降阻劑的要求進行。2)在水平接地溝槽內(nèi)鋪設(shè)水
38、平接地體,扁鋼的截面要嚴格按設(shè)計要求。3)在設(shè)計確定的位置打入垂直接地體,垂直接地體為鋼管,垂直接地體四周設(shè)計10-15cm 的豎井,然后在井中放入垂直接地極,再加入降阻防腐劑。4)接地體(線)的連接采用焊接,焊接必須牢固無虛焊、假焊,接至電氣設(shè)備上的接地線,用鍍鋅螺栓連接;有色金屬接地線不能焊接時,可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定處理。 接地體 (線)的焊接采用搭接焊,其搭接長度符合扁鋼為其寬度的 2 倍(且至少3 個棱邊焊接) 。5)為了防止腐蝕,對各焊接口刷防腐漆或瀝青漆進行防腐處理。對設(shè)備的接地線,要從與設(shè)備連接處到與水平均壓帶連接處
39、刷瀝青漆或防銹漆進行防腐處理。對接地體處理完畢,并檢查合格后,再用細土回填,嚴禁用沙石或建筑垃圾回填。4.3.10 鋼筋工程施工鋼筋試驗合格后進行加工?,F(xiàn)場存放鋼筋均掛標識牌,對已加工配好的鋼筋標明規(guī)格和使用部位分類堆放,避免腐蝕。鋼筋配制加工集中在鋼筋加工場進行,在加工場應(yīng)配備鋼筋彎曲機、切斷機等加工機械。鋼筋綁扎一定要保證和土體接觸的混凝土保護層厚度為80mm其他為40mm鋼筋直徑和間距嚴格按設(shè)計施工,還應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。用塑料紙將上環(huán)上面的螺栓包好,防止混凝土二次澆筑時被污染。4.3.11 混凝土施工砼運輸:砼運輸時間盡量縮短,如發(fā)生運送時間過長而發(fā)生坍落度損失過大時,則采取相應(yīng)
40、措施處理。運輸、澆筑及養(yǎng)護嚴格按硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92的規(guī)定進行。砼運輸設(shè)備做到保證澆注工作連續(xù)進行,采用攪拌罐車、砼泵車等設(shè)備。嚴禁在運輸途中向砼內(nèi)加水;坍落度只能用相應(yīng)的砼外加劑進行調(diào)整。保持運輸砼的道路平坦、暢通。運輸砼過程中,對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,防止局部砼溫度升高。應(yīng)盡量減少砼的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。 從攪拌機卸出砼到砼澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響砼的各項性能為限。采用攪拌罐車運輸碎,當罐車到達澆筑現(xiàn)場時,使罐車高速旋轉(zhuǎn) 2030s,再將碎送入泵車受料斗。砼澆筑:澆筑砼前,針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案,包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑
41、厚度等。C35碎澆筑前要檢查上環(huán)的平整度,檢查所有鋼筋、埋管、接地與其他埋件的準確位置、高程無誤、綁扎與焊接牢固等;根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要求,基礎(chǔ)砼一次性澆筑完成,不預留施工縫。混凝土澆筑采用串通進行,串通用耐磨帆布制作,罐車運輸,人工插入式振搗,每層下灰厚度在50cm之內(nèi),振搗要確保充分、密實,振動器深入插到下層混凝土, 使上下兩層混凝土充分結(jié)合。 特別是內(nèi)外波紋筒之間混凝土, 不允許出現(xiàn)漏振現(xiàn)象,底環(huán)一下混凝土要求使用小直徑振搗棒,確保底環(huán)下混凝土密實。在澆筑過程中技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查模板上環(huán)的平整度,如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時進行調(diào)整,可用千斤頂把下沉點位頂起調(diào)平。澆筑砼前,仔細檢查鋼筋的位置、數(shù)量及其緊固
42、程度,并指定專人作復合性檢查。砼澆注前,測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能;只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。基礎(chǔ)砼澆注前保持基礎(chǔ)墊層濕潤,一次澆注完成,不留施工縫。單個風機基礎(chǔ)砼澆注時間控制在9 小時內(nèi)完成,當白天氣溫高于25 度時,將在夜間進行澆注施工,澆注過程中采取防雨措施,備好運輸車輛和拌合設(shè)備,中途不許中斷澆注。碎澆筑采取分層澆注,充分振搗,每層厚度 30cm左右,上下兩層澆注時間問隔不得大于下層砼初凝時間前1 小時。澆注過程中要隨時清除上層鋼筋上的浮漿,防止其干燥。在澆筑過程中,控制砼的均勻性和密實性,確保不出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂現(xiàn)象,特別對構(gòu)件棱角處
43、,采取有效措施,使接縫嚴密,防止砼在振搗過程中出現(xiàn)漏漿?;A(chǔ)側(cè)面采用大塊鋼模板,保證基礎(chǔ)表面光滑。砼振搗采用插入式高頻電磁振動棒。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進行,不得隨意加密振點或漏振,每點的振搗時間以表面泛漿不冒氣泡且表面平坦不再下沉為準,避免過振而造成砼離析;移動距離為振動器作用半徑。采用插入式高頻振搗器振搗砼時,宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在砼拌和物中的水平位置,首先豎向緩慢將振搗棒拔出,然后再將振搗棒移至新的位置,不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖,也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。在振搗砼過程中,加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和
44、接縫的密合情況,以防漏漿。砼澆筑完后,仔細將砼表面壓實抹平,抹面時嚴禁灑水。砼養(yǎng)護:砼澆注完后,立即覆蓋和灑水保溫保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生期為 15 天。操作時,不得使砼受到污染和損傷。在養(yǎng)護過程中,控制砼處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。砼的灑水養(yǎng)護時間符合規(guī)定,灑水次數(shù)以砼表面保持濕潤狀態(tài)為度,養(yǎng)護用水與拌 制用水相同。大體積碎質(zhì)量控制:1)當白天溫度高于25c時,采取夜間澆注,澆注碎時采取防雨措施。拌合設(shè)備和 運輸設(shè)備配備備用設(shè)備,中途不得中斷澆注。2)硅澆注時采取分層澆注,每層厚度 30cmi便于散發(fā)水化熱。3)碎澆筑完畢后;立即加以覆蓋,防止太陽暴曬,采用一層薄膜二層麻袋覆蓋。 同時
45、采取灑水和保濕措施連續(xù)養(yǎng)護,保持碎表面濕潤。養(yǎng)護用水和拌和用水一致,養(yǎng)護 時間大于15天。4.3.12 混凝土攪拌及運輸為保證混凝土攪拌質(zhì)量,硬件方面必須首先符合要求。配料機稱量質(zhì)量偏差符合規(guī) 范要求,攪拌站內(nèi)部數(shù)據(jù)使用電腦集中處理,達到攪拌最大優(yōu)化狀態(tài),并配備打印機, 實時打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)。攪拌站所用設(shè)備應(yīng)為鑒定合格設(shè)備,并均應(yīng)在鑒定有效期內(nèi)。攪拌站安裝調(diào)試完成 后,應(yīng)對計量系統(tǒng)進行計量鑒定。本工程混凝土強度為 C40 C20坍落度要求在140160mm碎水灰比為0.45。在每 次開盤攪拌前應(yīng)對現(xiàn)場砂石料的含水率進行試驗,及時調(diào)整施工配合比。碎必須具有良 好的流動性和擴散性,1小時的坍落度損失不
46、大于20mm混凝土的初凝時間不小于8小 時。碎攪拌過程應(yīng)嚴格按配比通知單計量,攪拌時間不小于130s。原材料質(zhì)量標準、檢驗項目和檢驗頻率必須符合下表的規(guī)定。1 丁 P材料 名稱材料規(guī)格及質(zhì)量控制標準試驗項目及取樣要求1水泥42.5Mpa強度等級普通硅酸鹽水泥; 標號、凝結(jié)時間及安定符合國家有 關(guān)質(zhì)量標準;初凝時間/、小于 2小 時。同品種、同標號散裝500t,袋裝 200t為一取樣批,進行標號、凝 結(jié)時間及安定性試驗,散裝/、足 500t,袋裝不足200t者批計2碎石規(guī)格為5-31.5mm;含泥量0 1%;泥塊含量0 0.5%;針片顆粒含量0 15%;新鮮巖石 粉碎而成,具較圖強度。每400m
47、為一取樣批,進行級配及 含泥量試驗,不足400m按一批計3中砂含泥量0 3%;泥團含量0 1%; 不含有害物質(zhì)。每400m為一取樣批,進行級配及 含泥量試驗,不足400m按一批計4減水劑規(guī)格為高效緩凝減水劑利用該緩凝高效減水劑配置的混凝 士應(yīng)滿足:減水率10%;泌水 率比0 100%凝結(jié)時間差:初凝時 間 90min。每50t為一批次進行減水率、泌 水率比、含氣量、凝結(jié)時間差測 定,不足50t批計。碎采用罐車運輸,本工程投入 6臺10m3罐車,由攪拌站統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。碎運至施工地點后應(yīng)檢查坍落度是否在要求范圍內(nèi),如果不滿足灌注要求,應(yīng)查明原因并進行調(diào)4.3.13 風機基礎(chǔ)沉降觀測每臺風機基礎(chǔ)設(shè)置
48、4個沉降觀測點,對非巖石上基礎(chǔ)進行觀測,且對 4個觀測點均 需觀測和記錄。觀測要求:1)基準點盡量靠近觀測點位置,但在基礎(chǔ)沉降影響范圍之外,即距風機基礎(chǔ)邊線至少大于80cmi基準點不少與3個。2)風機基礎(chǔ)沉降觀測采用R等水準測量,R等水準測量采用閉合差,閉合差誤差小于 5 nm mm(n為回路測站總數(shù))。3)觀測時間與密度A.基礎(chǔ)澆注完成碎終凝當天開始第一次觀測。B.基礎(chǔ)澆注完成后一周每天觀測一次。C基礎(chǔ)澆注完成一周后每13月觀測一次。D.機組安裝當天開始新一輪觀測。E.機組安裝第二年觀測23次。第二年以后每年觀測一次。第五章、工程投入的主要機械設(shè)備情況、機械進場計劃5.1 工程投入的主要施工
49、機械設(shè)備情況本工程按機械化作業(yè)、工廠化生產(chǎn)的原則組織施工。主要施工機械設(shè)備的配備要重點選擇能夠適應(yīng)施工要求的專項設(shè)備,確保工程項目的施工能力和質(zhì)量要求。施工設(shè)備的配備要體現(xiàn)目前施工中先進的機械設(shè)備,配備高效率、低污染的施工設(shè)備,以保護環(huán)境和改善作業(yè)條件,滿足工期要求。5.2 主要施工機械進場計劃我單位一旦中標,將立即組織施工機械進場。第一批施工機械設(shè)備在接到中標通知書后 7 天內(nèi)進場,滿足施工準備及臨時工程施工的需要;第二批機械設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場需要 隨時進場,確保各分項工程按期開工。擬投入工程主要施工機械設(shè)備表見附后。第六章、勞動力安排計劃及主要材料設(shè)備的供應(yīng)6.1 勞動力安排計劃為優(yōu)質(zhì)、高效、提
50、前完成本工程的施工任務(wù),將選派滿足現(xiàn)場需要的,從事多年土建施工工作, 具有很高技術(shù)素質(zhì)的優(yōu)秀技術(shù)人員和得力的管理人員承擔本工程的施工任務(wù)。擬派往本工程的主要管理人員現(xiàn)將從我方已完工的項目和公司基地調(diào)入,在接到業(yè)主發(fā)出的中標通知3天內(nèi),派遣項目經(jīng)理部主要負責人、管理人員、技術(shù)人員進駐工地,并與業(yè)主和監(jiān)理辦理接洽,更詳細勘察了解施工沿線的施工情況,盡快安排落實施工營地,著手進行各工點場地、水、電、路、通訊等四通一平的準備工作,開始進行臨建設(shè)施的修建工作。1、選配高素質(zhì)的施工隊伍根據(jù)本工程的特點, 選用參加過同類工程施工, 具有較強戰(zhàn)斗力的成建制施工隊伍,根據(jù)定額工程量和以往的施工經(jīng)驗,合理布置勞動
51、力,控制內(nèi)部的工人技術(shù)等級比例,確定合理的勞動組織,并經(jīng)過優(yōu)化組合,加強人員高度管理,開展技術(shù)革新,以滿足施工高峰期對人員的需要,使人力資源得到充分、合理的運用。2、作好勞動力的崗前安全技術(shù)培訓工作落實施工計劃和技術(shù)責任制, 對施工人員按管理系統(tǒng)逐級進行交底, 交底內(nèi)容包括:工程施工進度計劃和月、旬、周作業(yè)計劃;各項安全技術(shù)措施,降低成本措施和質(zhì)量保證措施;質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求;以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等,必要時進行現(xiàn)場示范。3、做好勞動力管理3.1 、根據(jù)有關(guān)部門的有關(guān)要求及行業(yè)規(guī)定嚴格執(zhí)行施工人員管理制度,與所有施工班組簽訂勞務(wù)合同,加強勞務(wù)管理、明確人員分工,做到有計劃、有落實,有檢
52、查。3.2 、所有工人在進場前必須嚴格進行“三級”教育,考核并頒發(fā)上崗證。編制組織上崗培訓,主要有:規(guī)章制度、安全施工、基本操作技術(shù)和精神文明教育四個方面,進行施工總動員,開展“比、學、趕、幫、超”的勞動競賽活動。3.3 、進場施工人員必須“三證”齊全,進場后按項目管理人員及施工人員關(guān)系統(tǒng)一著裝,佩帶填有表明單位、工種(職位) 、照片等內(nèi)容的身份胸卡,加強進出場管理。3.4 、安排好工人進場后生活,加強施工現(xiàn)場生活設(shè)施和衛(wèi)生防疫管理,保證現(xiàn)場職工和農(nóng)民工的身心健康及生命安全,遵守有關(guān)的法規(guī)、規(guī)定和管理標準,提高文明施工管理水平。根據(jù)本工程施工進度計劃和施工強度的需要, 結(jié)合施工組織設(shè)計, 安排
53、 6 個施工隊,各施工隊根據(jù)不同時段的工程施工情況配置人數(shù),實行動態(tài)管理,優(yōu)化配置,本標段高峰期投入勞動力 180 人。施工勞動力配置計劃見附后。6.2 主要材料設(shè)備的供應(yīng)1、認真核實施工圖紙、設(shè)計說明及設(shè)計變更洽商文件,及時準確地編制施工預算列出明細表。根據(jù)施工進度計劃的要求進行施工預算材料分析,編制建筑材料需用量計劃,為制定材料采購計劃施工備料,確定倉庫和堆場面積,以及組織運輸提供依據(jù)。2、由于本工程所使用的材料種類多,項目經(jīng)理部建立一套完整的材料管理體系,統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)好生產(chǎn)部門、預算部門、加工計劃部門、器材部門和技術(shù)質(zhì)量部門工作,從材料計劃、貨源選擇、材料送批、訂貨、運輸、驗收檢驗做到三
54、級審核,保證材料、 設(shè)備的規(guī)格、型號、性能等技術(shù)指標明確、數(shù)量準備。3、根據(jù)材料計劃,請建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位共同考察供貨廠家,實行采購招標,做到貨比三家,確保所選拔的生產(chǎn)廠家信譽好,能保證資源充足、供貨及時、質(zhì)量好、價格合理。針對本工程中的部分材料,由加工計劃部門直接面向廠家,嚴把質(zhì)量關(guān)。4、對加工工藝復雜、加工周期長的材料,在要求的時間內(nèi),提前將樣品及有關(guān)資料報監(jiān)理工程師審批;同時、專門編制工藝設(shè)備需用量計劃,為組織運輸和確定堆放面積提供依據(jù)。5、積極采用建設(shè)部推薦采用的新型材料。6、本工程現(xiàn)場設(shè)材料調(diào)度機構(gòu),負責全天的材料進場協(xié)調(diào),以能滿足施工需要,靈活調(diào)撥。 生產(chǎn)部門合理安排施工計劃, 與計劃、 器材部門密切配合, 制定詳細的構(gòu)件、材料運輸計劃,保障各種材料能分期、分批到場,減少現(xiàn)場占用率。7、進場及儲存在現(xiàn)場內(nèi)的材料必須妥善保存,按種類及存儲要求分類、分庫存放,做好標識并建立臺帳,完善進出庫手續(xù),嚴格按9001 質(zhì)量管理體系程序執(zhí)行。8、本工程擬一次性投入3-6 座風機基礎(chǔ)模板用量做周轉(zhuǎn),在實際工作中根據(jù)具體情況再行
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