管道試壓方案-工藝管道

1、泰州東聯(lián)化工有限公司泰州濱江項(xiàng)目管道試壓方案編制：審核:HSE :批準(zhǔn):中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司二零一三年H一月二十五日第一章編制目的及依據(jù) 錯(cuò). 誤 !未定義書簽。第二章試壓原則、程序錯(cuò). 誤 ! 未定義書簽。第三章勞動(dòng)力計(jì)劃及試壓用材 錯(cuò). 誤 !未定義書簽。第四章試壓盲板計(jì)算及參數(shù) 錯(cuò). 誤 !未定義書簽。第五章管道強(qiáng)度試驗(yàn) 錯(cuò). 誤 !未定義書簽。第六章質(zhì)量保證措施 錯(cuò). 誤 !未定義書簽。第七章HSE 技術(shù)措施 錯(cuò). 誤 !未定義書簽。第一章 編制目的及依據(jù)編制說明* 項(xiàng)目，由 * 公司投資， * 公司承擔(dān)重油罐區(qū)（一、二）及輸煤泵棚的施工任務(wù)。目前，管道安裝工作已經(jīng)接近尾聲，

2、在進(jìn)行管道試壓前，必須進(jìn)行合理分段，選取斷開點(diǎn)，制定合理的壓力試驗(yàn)措施，按期保質(zhì)完成試壓任務(wù)。具體的試壓包清單見附件一；可能根據(jù)現(xiàn)場條件拆分或者合并若干試壓包，應(yīng)以最終試壓時(shí)為準(zhǔn)。編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ SH3501-2001）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-93）壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞動(dòng)部（ 1996） 140 號(hào)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DGJ08-903-2003）壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（ GB/）第二章 試壓原則、

3、程序試壓原則及程序管道安裝完畢， 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)， 管道的壓力試驗(yàn)按試壓包要求進(jìn)行。試壓前檢查檢查內(nèi)容有：（ 1）管道試壓、吹掃前所有管道安裝完成并按照流程逐一核實(shí)確認(rèn)。（ 2）需試壓的管道無損檢測(cè)記錄，熱處理記錄齊全且經(jīng)過復(fù)核確認(rèn)。（ 3）現(xiàn)場的三查四定工作已經(jīng)完成，管道的管托及支架已按設(shè)計(jì)要求安裝固定，現(xiàn)場隔離、安保工作落實(shí)到位。（ 4 ）所有閥門已經(jīng)試壓合格，安全閥調(diào)校合格，試壓使用的壓力表已經(jīng)過校驗(yàn)、檢定，同一壓力系統(tǒng)的管道在試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備多于兩塊且精度不低于級(jí)的壓力表，試壓用的臨時(shí)接管的焊接接頭在必要時(shí)須經(jīng)無損檢測(cè)合格。5）不能參與吹掃、試壓的設(shè)備接口已經(jīng)斷開，

4、加裝盲板的位置已經(jīng)加裝到位， 對(duì)于需要保護(hù)的設(shè)備及儀表已采取了保護(hù)和隔離措施。(6)管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；(7)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；(8)焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，須經(jīng)涂漆和保溫；(9)管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；(10)核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成；(11)按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件尺寸應(yīng)符合要求；(12)凡不合格處要及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(13)臨時(shí)盲板選用與設(shè)置是否合理。(14)對(duì)管道試壓的操作人員必須進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底。管道壓力試驗(yàn)使用的盲板法蘭的最小厚度( mm)試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)法蘭公稱直徑Kg/cm2

5、MPa<5080100150200250300350400>450<4101361014試驗(yàn)范圍的確定按試壓包要求做系統(tǒng)和區(qū)域液壓試驗(yàn)。試壓范圍確定后，應(yīng)按試壓包流程圖上做出的標(biāo)記，加盲板、裝壓力表和放空點(diǎn)壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度宜在 5 c以上，否則應(yīng)采取防凍措施。液體壓力試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍。液體壓力試驗(yàn)時(shí)，安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于級(jí)。一塊壓力表放在 系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試壓供水a(chǎn).水源：取河水進(jìn)行試壓b.試壓供水，在試壓供水之前，施工單位要清理臨時(shí)上水管內(nèi)的雜物殘留C.供水過程中，放空閥要保

6、持打開狀態(tài)(在管道最高點(diǎn))，為了保證管內(nèi)的空 氣在試壓之前已完全被排出去。 空氣完全被排出去之后，關(guān)上放空閥，然后 開始試壓。在盲板處，裝1個(gè)放空閥，1個(gè)排水閥門。具體裝置看下圖：應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 10min,然后緩慢降至設(shè)計(jì)壓力，壓力降至設(shè)計(jì)壓力時(shí)停壓30min.,以不降壓、無泄漏、無滲漏、目測(cè)無變形為合格。試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。在把管內(nèi)的水完全排 出來之后才可以處理缺陷。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn) .管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。試壓后，用水泵排水。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備系統(tǒng)吹洗工作。管道試壓合

7、格后，應(yīng)在系統(tǒng)低點(diǎn)處將管內(nèi)積水排放，然后再進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位。試壓程序見圖1圖1管道壓力試壓程序試壓前應(yīng)按管線試壓流程圖對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊，試壓泵出口設(shè)置1塊，系統(tǒng)高處或遠(yuǎn)處必須設(shè)置1塊 系統(tǒng)較大時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的高處、遠(yuǎn)處設(shè)置若干，系統(tǒng)試壓壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)； 系統(tǒng)較小且不好安裝壓力表時(shí)， 經(jīng)總承包單位及監(jiān)理單位同意時(shí)可只在試壓泵出口設(shè)置1 塊壓力表。檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試壓壓力要求， 保證試壓壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力；試壓前共檢由相關(guān)工程師及本公司相關(guān)人員對(duì)已經(jīng)安裝完成， 具備試壓條件的管線系統(tǒng)進(jìn)行共檢，共檢包括以下

8、內(nèi)容：核對(duì)管線是否按管道軸線安裝平面圖施工,材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求，所有焊接焊縫均符合相關(guān)規(guī)定。核對(duì)加設(shè)的試壓臨時(shí)盲板是否正確、 齊全， 是否滿足試壓要求， 試壓措施是否安全可靠。進(jìn)水與泄壓排放. 1 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。.2 管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí)，必須先開啟管道系統(tǒng)復(fù)位放空閥，然后進(jìn)行排水。試壓壓力值見附表5。管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位管道試壓系統(tǒng)試壓合格后， 應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除， 并逐一核定后， 對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位。泄壓完成后，當(dāng)將管內(nèi)積水排放。.試壓的簽字確認(rèn)對(duì)試壓合格的

9、管段及系統(tǒng)，各方人員應(yīng)及時(shí)共同簽字確認(rèn)，詳細(xì)表格見表6；試壓記錄應(yīng)及時(shí)整理，并交相關(guān)部門確認(rèn)；試壓應(yīng)按規(guī)定的順序進(jìn)行， 對(duì)個(gè)別不能隨系統(tǒng)試壓的管線， 應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓并及時(shí)簽字確認(rèn)；第三章 勞動(dòng)力計(jì)劃及試壓用材人員計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理12施工經(jīng)理13總工程師14技術(shù)貝25質(zhì)量員16安全員17管工58輔工109電焊工210起重111電工1表2:勞動(dòng)力計(jì)劃施工機(jī)具及試壓所需手段用料序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1電動(dòng)試壓泵25MPa臺(tái)12壓力表0MPa塊43壓力表06 MPa塊44截止閥DN25個(gè)95截止閥DN25個(gè)96鋼板12mmM277鋼板14mmM268鋼板16mmM229無縫鋼管（）3

10、2m32010無縫鋼管50m50011石棉板M2612梅花、開口扳手17 27套10每種13專用液壓扳手套2第四章 試壓盲板計(jì)算及參數(shù)試壓盲板計(jì)算按鋼制壓力容器GB151進(jìn)行計(jì)算，盲板厚度公式計(jì)算如下:6 min=DG x，KPc/（rt（|）6 min一盲板計(jì)算厚度（mm）Dg 墊片壓緊力作用中心圓直徑（mm）Pc設(shè)計(jì)壓力（MPa）K-結(jié)構(gòu)特征系數(shù)小一焊接接頭系數(shù)（rt在試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）盲板厚度參照表（mm）序( MPa)管徑(ID?12 H23"34 H46"58"610"712"814"4558916"

11、;501018"1120"第五章管道強(qiáng)度試驗(yàn)試壓工作流程圖壓力試驗(yàn)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)1) 試驗(yàn)前注水時(shí)盡量排盡空氣，環(huán)境溫度不宜低于 5 度。2) 管道的水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)先緩慢升壓，首先升至試驗(yàn)壓力的50進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓10 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10 分鐘，以無泄漏，無壓降，目測(cè)無變形為合格。3) 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min 并檢查，以無壓降、無滲漏為合格。4) 試壓合格后打開高點(diǎn)放空閥和低點(diǎn)排凈閥，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放，應(yīng)就近排入地溝。5

12、）液壓試驗(yàn)曲線圖管道系統(tǒng)試壓分類詳見試壓包中的系統(tǒng)分類，清單見附頁。第六章質(zhì)量保證措施成立試壓質(zhì)量體系，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題，確保試壓計(jì)劃順利進(jìn)行，見圖 2.圖2 :質(zhì)量管理體系嚴(yán)格按照試壓質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，控制點(diǎn)等級(jí)如下表1所示:質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注管道試壓條件確認(rèn)焊接、熱處理、探傷完成；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)完成B管道試壓試壓壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊口耐壓情況、試壓臺(tái)帳A表1:質(zhì)量控制點(diǎn)備注：B級(jí)控制點(diǎn)由監(jiān)理專業(yè)工程師共檢。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前、后的確認(rèn)檢查；參加試壓人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)

13、定、規(guī)程操作；特別對(duì)需要加固的管道，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時(shí)支撐；試壓中，每一級(jí)升壓時(shí)負(fù)責(zé)試壓人員都要對(duì)試壓管段進(jìn)行全面自檢；要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律，試壓工作專人負(fù)責(zé)，參加試壓人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作；盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等；現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。HSE體系第七章HSE技術(shù)措施項(xiàng)目經(jīng)理：* *施工經(jīng)理：* * *HSE經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人：* * *施工班組管道壓力試驗(yàn)屬于危險(xiǎn)性較大的施工作業(yè)， 對(duì)于本工程來說更是重中之重，為保 證安全按期完成試壓任務(wù)，在進(jìn)行壓力試驗(yàn)過程中必

14、須嚴(yán)格按照國家規(guī)范、 法律法規(guī) 要求進(jìn)行操作，具體要求如下：(1)試壓開始前，項(xiàng)目部組織相關(guān)人員對(duì)試壓過程中可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行調(diào)查和識(shí)別，采用分析討論會(huì)的形式針對(duì)試壓的各道工序、作業(yè)場所進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，并制定切實(shí)可行的安全保證措施。（ 2） 操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須詳細(xì)了解試壓方案， 并由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、HSE 經(jīng)理對(duì)所有參加人員進(jìn)行安全技術(shù)交底， 在交底后將雙方簽字的交底記錄交由生產(chǎn)、技術(shù)和安全管理部門分別存檔備案。（ 3） 壓所需的各類儀表必需經(jīng)國家檢定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格方可使用；試壓用空壓機(jī)需經(jīng)監(jiān)理核查質(zhì)保性能手續(xù)并備案， 試壓時(shí)空壓機(jī)站位于安全位置， 并張貼安全操作規(guī)程、驗(yàn)收掛牌，由固

15、定專人持證上崗和操作管理。（ 4） 系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)所有更換的墊片、 螺栓要仔細(xì)檢查是否符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)于拆卸的儀表、 電動(dòng)閥要統(tǒng)一堆放， 統(tǒng)一保管； 對(duì)于忌油設(shè)備及材料需進(jìn)行專門防護(hù)。（ 5） 試壓操作人員必須正確佩戴安全帽、安全帶等勞保防護(hù)用品，對(duì)2m 以上的作業(yè)安全帶必須掛牢后方可作業(yè)，安全帶必須高掛低用。（ 6） 道進(jìn)行加壓、穩(wěn)壓時(shí)必須由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁互相串崗，試壓區(qū)內(nèi)的試壓操作人員、 檢漏消缺人員必須每組至少配備一臺(tái)對(duì)講機(jī)； 閥門的操作必須掛牌標(biāo)識(shí)， 泄壓時(shí)泄壓區(qū)域周圍禁止站人， 盲板封閉和壓力釋放方向禁止施工人員正對(duì)進(jìn)行操作。（ 7） 試壓時(shí)嚴(yán)格按照試壓方案所要求的安全距離設(shè)置隔離區(qū)， 并張貼警戒標(biāo)志，拉好警戒線， 試壓期間試壓現(xiàn)場須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)， 安全距離內(nèi)的各通道口在試壓期間也必須派專人負(fù)責(zé)把守，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。（ 8） 目部成立試壓安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其成員名單在試壓實(shí)施前進(jìn)行落實(shí)，并且現(xiàn)場張貼進(jìn)行監(jiān)督對(duì)照。（ 9） 部領(lǐng)導(dǎo)和HSE部門負(fù)責(zé)人必須指定專人對(duì)方案的實(shí)施情況進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督和按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)不按照方案組織施工，應(yīng)當(dāng)要求其立即整改，發(fā)現(xiàn)有危及人身安全的緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即組織撤離。（ 10） 之前應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部組織包括 HSE部門人員參加的試壓安全條件的驗(yàn)收，按照安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)提出的安全對(duì)策措施及建議的整改結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收，檢查事故應(yīng)急預(yù)