土建資料(全套)

1、目 錄序號編 號名 稱頁碼備 注TJ1施工、技術管理資料TJ1.1工程概況TJ1.2工程項目施工管理人員名單TJ1.3施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄TJ1.4施工組織設計、施工方案審批表TJ1.5技術交底記錄TJ1.6開工報告TJ1.7竣工報告混凝土配合比通知單TJ2工程質(zhì)量控制資料TJ2.1圖紙會審、設計變更、洽商記錄TJ2.2工程定位測量、放線驗收記錄TJ2.3原材料出廠合格證書及進場檢（試）驗報告TJ2.3.1鋼材合格證和復試報告匯總表鋼材合格證和復試報告TJ2.3.2水泥出廠合格證、復試報告匯總表水泥出廠合格證、復試報告TJ2.3.3砂石料出廠檢測報告匯總表砂石料進場復試報告TJ2.3.5混

2、凝土外加劑（及其他材料）產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和復試報告匯總表混凝土外加劑產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和復試報告TJ2.3.6(其他)建筑材料合格證、復試報告匯總表各種木材產(chǎn)品合格證、復試報告定向刨花板產(chǎn)品合格證、性能檢測報告屋面玻纖瓦合格證、性能檢測報告隔墻面板及吊頂產(chǎn)品合格證涂料油漆產(chǎn)品合格證、性能檢測報告TJ2.4施工試驗報告及見證檢測報告TJ2.4.2混凝土強度評定基礎墊層TJ2.4.3結構實體混凝土強度評定基礎TJ2.5隱蔽工程驗收記錄鋼筋工程隱蔽驗收記錄卷材防水工程隱蔽驗收記錄門窗預埋件預埋件和錨固件的隱蔽工程驗收記錄吊頂工程隱蔽驗收記錄輕質(zhì)隔墻工程隱蔽驗收記錄飾面板（磚）工程隱蔽驗

3、收記錄護欄和扶手工程隱蔽驗收記錄分項為細部構造（參考）序號編 號名 稱頁碼備 注TJ2.6施工記錄TJ2.6.1施工日志TJ2.6.2地基驗槽記錄和地基處理記錄TJ2.8地基基礎、主體、結構檢測及抽樣檢測資料TJ2.8.1鋼筋保護層厚度實測表TJ3土建工程安全和功能檢驗資料TJ3.1屋面淋水、蓄水試驗記錄TJ3.2地下室防水效果檢查記錄TJ3.3有防水要求的地面蓄水試驗記錄TJ4工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.O質(zhì)量驗收總表部分TJ4.O.1單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗收記錄TJ4.O.2-1單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄TJ4.O.2-2單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄TJ4.O.3單

4、位（子單位）工程安全和功能檢驗資料檢查及主要功能抽查記錄TJ4.O.4單位（子單位）工程觀感質(zhì)量檢查記錄TJ4.1地基基礎分部TJ4.1.0地基與基礎分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表1土方子分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2土方開挖分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.1.1土方開挖分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2土方回填分項工程質(zhì)量驗收記錄序號編 號名 稱頁碼備 注TJ4.1.2土方回填分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表1混凝土基礎子分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2模板分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.1.22模板分項工程（現(xiàn)澆結構模板安裝）檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ4.1.23模板分項工程（模板拆除裝）檢驗批質(zhì)量驗

5、收記錄TJ統(tǒng)表2鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.1.24鋼筋分項工程（原材料、鋼筋加工）檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ4.1.25鋼筋分項工程（鋼筋連接、鋼筋安裝）檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2混凝土分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.1.26混凝土分項工程（原材料、配合比設計）檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ4.1.27混凝土分項工程（混凝土施工）檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2現(xiàn)澆結構分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.1.28現(xiàn)澆結構分項工程（結構施工）檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表1地下防水子分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2卷材防水層分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.1.33卷材防水層分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ4.2主體結構分部主體

6、分部工程質(zhì)量驗收報告TJ4.2.0主體結構分部工程質(zhì)量驗收記錄序號編 號名 稱頁碼備 注TJ統(tǒng)表1木結構子分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2方木和原木結構分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.2.20方木和原木結構分項工程（構件制作）檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ4.2.21方木和原木結構分項工程（構件安裝）檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2輕型木結構分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.2.22輕型木結構分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2木結構的防護分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.2.23木結構的防護分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ4.3裝飾分部TJ4.3.0裝飾分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表1地面子分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2找平

7、層分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.3.3砂漿、混凝土找平層分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2磚面層分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.3.8磚面層分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2活動地板面層、地毯面層分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.3.12活動地板面層、地毯面層分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2實木板面層、實木復合地板面層分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.3.13實木板面層、實木復合地板面層分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表1門窗子分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2木門窗安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.3.19木門窗安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2金屬門窗安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.3.19金屬門窗

8、安裝分項工程（鋼門窗）檢驗批質(zhì)量驗收記錄序號編 號名 稱頁碼備 注TJ統(tǒng)表1吊頂子分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2暗龍骨吊頂分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.3.27暗龍骨吊頂分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表1輕質(zhì)隔墻子分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2骨架隔墻分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.3.30骨架隔墻分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表1飾面板（磚）子分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2飾面板安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.3.33飾面板安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2飾面磚粘貼分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.3.34飾面磚粘貼分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表1涂飾子分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2水性

9、涂料涂飾分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.3.35水性涂料涂飾分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2溶劑型涂料涂飾分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.3.36溶劑型涂料涂飾分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表1細部子分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2櫥柜制作與安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.3.40櫥柜制作與安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2門套制作與安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.3.42門套制作與安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2護欄和扶手制作與安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.3.43護欄和扶手制作與安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ4.4屋面工程TJ4.4.0屋面分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表1卷材

10、防水屋面子分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2屋面保溫層分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.4.2屋面保溫層分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄序號編 號名 稱頁碼備 注TJ統(tǒng)表2卷材防水層分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.4.3卷材防水層分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表1瓦屋面子分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2油氈瓦屋面分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.4.10油氈瓦屋面分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2細部構造分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ4.4.10細部構造分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程概況 TJ1.1工程名稱 xx工程地址xx工程類型1.建筑；2.設備安裝；3.裝修工程建筑1.新建；2.擴建；3.改建萬元投資類別1.外資；2

11、.合資；3.國有；4.集體；5.民營其中：樁基萬元建筑面積 158.7m²層次2層土建萬元結構類型木結構開工日期2008.11.3安裝萬元完工日期驗收日期裝修萬元單 位 名 稱資質(zhì)等級法人代表項目負責人建設單位勘察單位設計單位監(jiān)理單位施工單位總包xxxx工程公司三級分包分包分包結構及裝修概況基 礎筏板主 體 結 構木結構二層 屋 面瀝青瓦屋面樓、地面木結構、木地板門 窗木門、鋁木門、鋁木窗外 裝 飾外墻掛板、涂料內(nèi) 裝 飾內(nèi)墻涂料、墻紙水、暖、衛(wèi)水、暖、衛(wèi)電 氣電 氣附 注復核人： 填表人： 工程項目施工管理人員名單 TJ1.2工程名稱xx施工單位xxxx工程公司技術部門負責人執(zhí)業(yè)證

12、號聯(lián)系電話質(zhì)量部門負責人執(zhí)業(yè)證號聯(lián)系電話項目經(jīng)理執(zhí)業(yè)證號聯(lián)系電話項目技術負責人執(zhí)業(yè)證號聯(lián)系電話專職質(zhì)檢員執(zhí)業(yè)證號聯(lián)系電話安全員執(zhí)業(yè)證號聯(lián)系電話上述人員是我單位為 xx 工程配備的項目施工管理人員，請建設(監(jiān)理)單位審核。企業(yè)技術負責人： (公章)企業(yè)法人代表： 年 月 日審核意見： (公章)建設單位項目負責人(總監(jiān)理工程師)： 年 月 日 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄 TJ1.3 開工日期：2008.11.3工程名稱xx施工許可證(開工證)建設單位項目負責人設計單位項目負責人監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工單位xxxx工程公司項目經(jīng)理項目技術 負責人序號項 目內(nèi) 容1現(xiàn)場質(zhì)量管理制度現(xiàn)場質(zhì)量管理制度齊全有

13、效2質(zhì)量責任制質(zhì)量責任制制定完整3主要專業(yè)工程操作上崗證書齊全有效4分包方資質(zhì)與對分包單位的管理制度無分包情況存在5施工圖審查情況施工圖已通過審查6地質(zhì)勘察資料地質(zhì)勘查報告齊全真實7施工組織設計、施工方案及審批施工組織設計、施工方案已審批8施工技術標準參照國家施工標準施工9工程質(zhì)量檢驗制度工程質(zhì)量檢驗制度齊全10攪拌站及計量設置采用商品混凝土澆筑11現(xiàn)場材料、設備存放與管理現(xiàn)場材料分類堆放，管理到位12 檢查結論： 總監(jiān)理工程師： (建設單位項目負責人) 年 月 日 施工組織設計、施工方案審批表 TJ1.4工程名稱xx日期現(xiàn)報上下表中的技術管理文件，請予以審批。類別 編制人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設計

14、1施工方案內(nèi)容附后申報簡述：按照施工圖紙、施工規(guī)范、合同及承諾工期精心組織，精心施工。確保質(zhì)量一次交驗合格率100%；確立本工程“無重大傷亡事故、無重大設備安全事故、無重大火災事故、無重大多人急性中毒事故”的安全目標；確保本工程全面完成合同條款和圖紙所示的各項工作；確保本工程施工現(xiàn)場達到文明工地標準。申報部門(分包單位) 申報人：審核意見： 嚴格按照施工組織設計施工。 有 無 附頁總承包單位名稱：xxxx工程公司 審核人： 審核日期： 審批意見：嚴格按施工組織設計施工。審批結論： 同意 修改后報 重新編制 審批部門(單位)： 審批人： 日期： 年 月 日 注：附施工組織設計、施工方案。 技術交

15、底記錄 TJ1.5工程名稱xx施工單位xxxx工程公司交底部位基礎工序名稱混凝土分項交底提要：計量準確，攪拌均勻，振搗密實，澆水養(yǎng)護。交底內(nèi)容：1 礎墊層混凝土標號為C15筏板基礎、地圈梁為C30，均采用商品砼。2 混凝土的運輸必須以最少的轉載次數(shù)最短時間運至澆筑地點防止混凝土離析。一旦發(fā)生離析現(xiàn)象必須進行二次攪拌。3 對模板及其支架、鋼筋和預埋進行檢查驗收做好記錄符合設計要求后方能澆筑混凝土。4 在澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應清理干凈，墊好墊塊不得用石子代替。對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對模板應澆水濕潤不得有積水。5 混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2M。6 在澆筑豎向結構混

16、凝土前應在底部填以50MM-100MM厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得有離析現(xiàn)象。7 在降雨天氣澆灌混凝土應采取有效的防雨措施確保砼質(zhì)量。8 砼在振搗時每一振點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。采用插入式振動器時移動間距不得大于振動器作用半徑的1.5倍,采用表面振動器時其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實的邊緣。9 在砼澆灌過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況當發(fā)現(xiàn)有變形移位時應及時采取措施進行處理。10 施工縫的位置留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時施工縫混凝土的強度不應小于1.2N/MM2。在已硬化的混凝土表面上

17、應清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得有積水。振搗時應細致振搗使新舊混凝土結合牢固。11 對已澆筑完畢的混凝土應在12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水不得少于7天在混凝土強度未達到1.2N/MM2以前不得在其上踩踏或安裝模板。12 試塊留置必須符合檢驗評定標準。技術負責人交底人接受交底人 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技術交底記錄 TJ1.5工程名稱xx施工單位xxxx工程公司交底部位基礎工序名稱鋼筋分項交底提要：熟悉圖紙，下料準確，制作規(guī)范，綁扎牢固。交底內(nèi)容：1 鋼筋下料前必須先熟悉圖紙，做好放樣單配好鋼筋的型號規(guī)格。2 鋼筋加工前先把表面

18、清理干凈加工的形狀尺寸錨固長度搭接長度必須符合設計要求。3 在現(xiàn)場就位綁扎時首先將模板內(nèi)刨花碎木塊及寸垃圾等清除干凈鋼筋綁扎時必須使其間距根數(shù)保護層厚度符合圖紙設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定鋼筋交叉點必須用鐵絲綁扎牢固確保受力鋼筋不會產(chǎn)生位置偏移現(xiàn)象。4 柱子生根部位定位時應按照圖紙設計要求對好其所在軸線的位置用扎絲綁扎牢固確保受力鋼筋在澆筑過程中不會發(fā)生移位現(xiàn)象。5 鋼筋如需焊接必須經(jīng)監(jiān)理取樣復試合格后方可焊接焊工必須持證上崗焊接的接頭形式焊接工藝和質(zhì)量檢驗必須符合專門的驗收規(guī)范。6 鋼筋綁扎完畢后用混凝土墊塊墊好不得用石子代替。7 鋼筋綁扎結束后必須經(jīng)業(yè)主監(jiān)理驗收合格以后方可澆筑混凝土。8 澆砼

19、時應派專人看護發(fā)現(xiàn)鋼筋移位時應隨時校正好。技術負責人交底人接受交底人 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技術交底記錄 TJ1.5工程名稱xx施工單位xxxx工程公司交底部位基礎工序名稱模板分項交底提要：熟悉圖紙，模板接縫嚴密不漏漿，制作規(guī)范，支撐牢固。交底內(nèi)容：1 模板采用組合模板用鋼管做支撐，模板的材料能滿足強度剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼的質(zhì)量和側壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。此模板構造簡單裝拆方便并便于鋼筋的綁扎安裝和砼的澆筑以及養(yǎng)護等工藝要求。2 對于基礎柱、梁在基礎施工時排架沒有搭設，因此每個柱、梁均用鋼管斜撐進行加固確保柱、梁的垂直度。3 梁柱模板幾何尺寸，板面

20、標高符合圖紙要求。模板接縫嚴密不漏雨漿。4 模板拆除與維修存放，及時拆除模板，可提高模板的施工效率也為方便工作創(chuàng)造條件模板拆除時間必須依據(jù)其用途結構性質(zhì)及砼現(xiàn)有的強度大小來決定。5 不承重的側模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。6 拆除按一定的順序進行，拆模時不要用力過猛，已拆除的模板及其支架的結構應保證砼強度達到設計等級后，才允許承受荷載。技術負責人交底人接受交底人 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技術交底記錄 TJ1.5工程名稱xx施工單位xxxx工程公司交底部位主體工序名稱墻板安裝交底內(nèi)容：墻板安裝1、 墻板的接縫在同一墻骨柱上對接的板之間 ,

21、 安裝時應至少預留 3mm 的間隙以防發(fā)生脹縮。為避免釘子劈裂墻骨柱 , 當墻骨柱截面高度為 40mm, 墻面板邊緣釘子間距等于或小于150mm 時 , 墻體兩側的面板必須交錯排列以保證兩側板與板之間的接縫位于不同的墻骨柱上。如若不然 , 即墻體兩側面板的連接縫正好落在同一根墻骨柱上 , 則應采用截面高度為至少為 65mm 的墻骨柱 , 并且板邊必須交錯釘接。2、 墻板的厚度規(guī)范對墻面板的最小厚度作了如下規(guī)定 : 規(guī)范要求長期暴露于潮濕條件下的釘子應加涂層 以防腐蝕。釘子距邊緣不得小于 10mm 。釘子必須牢固釘進結構構件中但不要釘入墻面板中。3、 面板及框架墻的安裝（1）、先布置頂梁板和底梁

22、板 , 按規(guī)定長度截取墻骨柱 ( 包括短柱和托柱 ) 。如果墻高為標準高度 , 在鋸木場精確截取的墻骨柱可用作全長墻骨柱。按規(guī)定長度截取過梁并在安裝前進行拼接組合。（2）、墻體構架時每個墻段的四角必須垂直 ,在每個墻段安裝就位前 , 先鋪設墻面板或通過測量墻段的對角線長度有助于確保每個墻段的垂直。（3）、將頂梁板、底梁板、墻骨柱和過梁按其相應位置布置在樓面板上并進行拼裝 ( 應滿足釘連接的最低要求且兩側墻板的拼縫最低要措開一根墻骨柱。4、 墻板安裝就位注意事項（1）、釘有墻面板的墻段較重 , 風大時施工難度較大 ,通常是骨架,封板先后分步安裝。 而不釘墻面板的墻段需在安裝前進行臨時對角支撐 ,

23、 以防止發(fā)生扭曲和變形。并保證墻段的垂直。（2）、用人工或機械方式將墻體提升至豎直位置并固定就位。如果現(xiàn)場施工人員較少 , 則拼裝墻體應量力而行 ,以便順利安裝。（3）、在墻體安裝就位時 , 常常在樓面板或者樓蓋擱柵邊緣處放置一些擋塊 , 防止墻體底梁板滑移。一旦墻體提升到位 , 就要立刻設置臨時支撐以保證墻體不致倒塌 。項目（專業(yè)）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄 TJ1.5 工程名稱xx交底部位陽臺衛(wèi)生間屋面日期交底內(nèi)容：高聚物改性瀝青卷材防水層施工1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程屋面采用高聚物改性瀝青卷材熱熔法施工防水層的工程。2 施工準備 2.1 材料及要求： 2.1

24、.1 高聚物改性瀝青防水卷材：是合成高分子聚合物改性瀝青油氈；常用的有SBS改性瀝青油氈。 2.1.1.1 高聚物改性瀝青防水卷材規(guī)格，見表10-13。 表10-13厚度 (mm)寬度 (mm)長度 (mm)要 求2.01000203.0100010熱熔施工，卷材厚度必須4.0mm4.0100010 熱熔施工，卷材厚度必須4.0mm5.0100010 2.1.2 配套材料： 2.1.2.2 橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細部嵌固邊縫。 2.1.2.3 保護層料：石片、各色保護涂料。 2.1.2.4 70號汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。 2.2 主要機具： 2.2.1 電動攪拌器、高壓吹風

25、機、自動熱風焊接機。 2.2.2 噴燈或可燃氣體焰炬、鐵抹子、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。 2.3 作業(yè)條件：2.3.1 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底；2.3.2 鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈。 2.3.3 基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。 2.3.4 卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術性能必須符合設計要求及標準的規(guī)定。存放易燃材料應避開火源。3 操作工藝 3.1 工藝流程（熱熔法施工）：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層 3.2

26、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 3.3 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。 3.5 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 3.6 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱

27、，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。 4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 高聚物改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 4.1.2 卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預埋件等處的細部做法，必須符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。 4.1.3 卷材防水嚴禁有滲漏現(xiàn)象。 4.2 基本項目： 4.2.1 鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應符合設計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。 4.2.2 聚氨酯底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。 4.2.3 卷材防水層鋪貼

28、、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。且粘結牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。 4.2.4 卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固，厚度均勻一致。5 成品保護 5.1 已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及時做防水層的保護層。 5.2 穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。 5.3 屋面水落口等處，施工中應進行臨時塞緒和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。 5.4 屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 屋面不平整：找平層不

29、平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。 6.2 空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實，壓邊緊密，粘結牢固。 6.3 滲漏：多發(fā)生在細部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現(xiàn)象。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 高聚物改性瀝青卷材及膠結材料應有產(chǎn)品合格證，材料進場應進行復試并有資料。 7.2 膠結材料配制資料及粘結試驗。 7.3 隱檢資料和質(zhì)量檢驗評定資料。技術負責人： 交底人： 接

30、交人：技術交底記錄 TJ1.5工程名稱xx交底部位外墻涂料工程編號日期交底內(nèi)容：噴涂、滾涂、彈涂施工1 范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程所用水泥應采用同一批產(chǎn)品，并應一次備齊。白水泥應根據(jù)設計要求選用。 2.1.2 細骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應不大于3%。 2.1.3 顏料：應選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，一個工程所用的顏料應采用同一廠家、同一

31、牌號、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應一次備齊。 2.1.4 107膠：含固量10%12%，pH值78，相對密度1.05；有機硅：含固量 30%，pH值13，相對密度1.23。 2.1.5 木制分格條：根據(jù)設計要求的寬度，提前做好備用。 2.1.6 黃蠟布、黑膠布：根據(jù)需要準備。 2.1.7 主要機具：應備有小型機械攪拌桶，空壓機12臺（排氣量0.6m3/mm，工作壓力6080N/cm3）、耐壓膠管（可用3/8氧氣管）、接頭、噴斗等，還有壓漿罐、 3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。 滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。 彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、

32、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墻面基層及防水節(jié)點應處理完畢，完成雨水管卡、設備容墻管道等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾干。 2.2.3 腳手架最好選用雙排外架子，或活動吊籃，墻面不得留設腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。 2.2.4 根據(jù)施工需要提前準備好相應的機械，并接通電源提前試機。 噴涂用0.6m3/mm空壓機2臺，3mm振動篩一臺，噴涂用噴

33、斗兩個，高壓氣管若干米。 彈涂用筒式彈涂器，根據(jù)需要準備數(shù)臺，高壓氣管若干米。 滾涂用的滾子若干個。 2.2.5 根據(jù)設計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定應符合要求。 2.2.6 提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應準備好遮掩板多塊備用。 2.2.7 操作時施工現(xiàn)場的溫度不低于+5。3 操作工藝 3.1 工藝流程：墻面基層處理彈線、分格、粘條拌制面層材料噴涂 (滾涂、彈涂)起分格條勾縫養(yǎng)護 3.2 基層處理：基層為預制混凝土外墻板時，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，隨后抹13水泥砂漿勾抹平整，并對其防水縫。槽認真處理后，進行淋雨試驗

34、，不漏者方可進行下道工序。 基層為磚墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰，應按外墻抹水泥砂漿工藝執(zhí)行。尚應注意以下幾點： 3.2.1 底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚24mm。 3.2.2 面層涂層不同，對水泥砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。 3.2.2.1 噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。 3.2.2.2 滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。

35、3.2.2.3 根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準確，要橫平豎直。 3.2.2.4 噴、滾、彈涂施工時，應將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。 3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進行噴、滾、彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致。 3.3 備料： 3.3.1 將水泥過篩后，裝袋備用。 3.3.2 石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時，應先過3mm篩，然后分別按重量級配，裝袋存放備用。 3.3.3 按其配合比配料，要有專人負責掌握。 3.4 面層施工：

36、 3.4.1 噴涂面層： 3.4.1.1 拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據(jù)噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑（或砂）按12（體積比）干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內(nèi)摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復拌合均勻，顏色應按樣板配制。 3.4.1.2 按原預留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。 3.4.1.3 噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且離開墻面3050cm，噴斗內(nèi)注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變

37、化，可適當?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過l2h再繼續(xù)噴第二遍，并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在34mm。 波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度34mm。 花點噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設計要求加噴一道花點，以增加面層質(zhì)感。 3.4.1.4 起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清理干凈

38、，根據(jù)設計要求勾縫。 3.4.1.5 噴有機硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機硅增水劑，要噴勻，不流淌。 3.4.2 滾涂面層： 3.4.2.1 材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為110.2，即為水泥砂=11體積比，并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按11體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的107膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應過振動篩后使用。 3.4.2.2 粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。 3.4.2.3 滾涂：滾涂時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當?shù)丶铀疂駶櫍瑵菜恳詽L涂時不流淌為宜，

39、操作時需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子滾拉，否則干后拉不出毛來，操作時輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時輥子應從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。 3.4.2.4 起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應在大面積完活后進行。 3.4.2.5 噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24h后噴有機硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內(nèi)下雨，會將表層沖掉，達不到應有效果，必須重噴。 3.4.3 彈涂面層： 3.4.3.1 配底色漿（重量比）：普通水泥10

40、0，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。 3.4.3.2 配色點漿（重量比）：水泥 100，水40， 107膠 10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。 3.4.3.3 按設計要求粘分格條。 3.4.3.4 刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，使之噴勻為止。 3.4.3.5 彈花點漿：將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中，然后轉動彈力器平柄，將色點漿甩到底色漿上；彈色點漿時，應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈

41、另外一種色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點應近似圓粒狀。 3.5 冬期施工：可在初冬期施工，嚴寒階段不宜施工。 3.5.1 冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于+5。 3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應受凍。 3.5.3 大氣溫度低于5時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽和氯化鈣等，其摻量由設計決定。面層噴、滾、彈涂，外加劑摻量及品種應根據(jù)試驗確定。 3.5.4 用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。 3.5.5 為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白

42、灰膏，為增加砂漿的和易性，可用同體積的粉煤灰代替。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 4.2 基本項目： 4.2.1 噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。 4.2.2 分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。 4.2.3 流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。 4.3 允許偏差項目，見表9-9。 噴涂、滾涂、彈涂允許偏差 表9-9項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1立面垂直52m

43、托線板檢查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺檢查3陰、陽角垂直42m托線板檢查4陰、陽角方正420cm方尺及楔形塞尺檢查5 分格條 (縫) 平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查5 成品保護 5.1 施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。 5.2 噴、滾、彈涂完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。 5.3 拆架子時嚴防碰損墻面涂層。 5.4 油工施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。 5.5 室內(nèi)施工時，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。 5.6 陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設，最好不用鐵管，防止對面層的銹蝕。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 顏色不均，