沖孔灌注樁施工方案

1、本工程沖孔樁為端承樁，持力層為微風(fēng)化灰?guī)r、微風(fēng)化炭質(zhì)灰?guī)r，入巖深度為1.0m，樁徑為1.2m，C30水下混凝土，樁總數(shù)為70根（另有4根豎向支承樁）。沖孔樁施工工藝流程如圖3-20所示：測放樁位復(fù)核樁位埋設(shè)護(hù)筒、樁機(jī)就位沖孔施工終孔、清孔鋼筋籠安裝導(dǎo)管安裝灌注水下砼移機(jī)施工下一條樁泥漿循環(huán)排渣沉淀池泥漿處理外運循環(huán)池泥漿制備鋼筋籠制作圖3-20 施工工藝流程圖在取得正式的施工圖紙之后，召集項目部所有相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究圖紙，在充分考慮到施工的連續(xù)性及便捷性的基礎(chǔ)上對本工程的樁基礎(chǔ)施工進(jìn)行統(tǒng)籌安排，在最短的時間內(nèi)制定樁基礎(chǔ)的專項施工方案并報監(jiān)理、業(yè)主審批。在開工前對所有參建的員工，包括電工、焊工

2、、起重工等進(jìn)行安全、質(zhì)量技術(shù)交底，所有施工人員均對本工程沖孔樁施工的重、難點有深刻的理解。（1） 復(fù)核建設(shè)單位提供的測量控制點符合要求后，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，測放出各樁樁位，定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開沖前先校核沖錘的中心是否與樁位中心重合。（2） 在設(shè)備人員進(jìn)場的同時，就開始進(jìn)行泥漿池的修筑，為保證工期必須投入足夠的人力物力在23天時間內(nèi)完成泥漿池的修筑工作，泥漿池的布置需同現(xiàn)場的測量放線工作及樁基礎(chǔ)的施工總部署聯(lián)系起來，以確保泥漿池不建筑在樁位之上，并且不會影響樁機(jī)的走位。（3） 泥漿溝的修筑在施工時根據(jù)現(xiàn)場情況修筑，并應(yīng)綜合考慮到樁位布置、成孔施工的方便、鋼筋籠吊裝、混凝土

3、澆筑、樁機(jī)施工路線等因素。（4） 泥漿池的采取三級沉淀的形式，對循環(huán)泥漿進(jìn)行沉淀。沖孔樁的泥漿池布置詳見圖3-21。泥漿池構(gòu)造如圖3-22所示。圖3-22 泥漿池構(gòu)造圖圖 3-21為保證施工能持續(xù)有序的進(jìn)行，各區(qū)的工程樁施工順序嚴(yán)格按照預(yù)定的施工方案進(jìn)行，不得隨意開孔無序施工。具體施工順序見本章“ 樁基礎(chǔ)施工順序”所述。鋼護(hù)筒用8mm厚的鋼板加工制成，內(nèi)徑大于樁徑200mm，鋼護(hù)筒頂部開設(shè)溢漿口，埋設(shè)時溢漿口高出地面0.20.3m。鋼護(hù)筒中心與樁中心重合，偏差不大于50mm。護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋設(shè)置。護(hù)筒埋設(shè)深度控制在1.5m左右，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填

4、實。本工程樁基礎(chǔ)采用反循環(huán)工藝成孔和清孔，垂直度偏差要求不大于1，樁徑偏差要求+100、40mm。為控制成孔的擴(kuò)孔范圍，1.2m樁徑的工程樁采用1150mm的沖錘。（5） 在成孔過程中要根據(jù)土層情況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重：A.在粘性土中成孔時加注入適量清水，以原土造漿護(hù)壁；B.在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，采用制備泥漿；在淤泥層成孔時，由于淤泥本身也有一定的造漿能力，泥漿比適當(dāng)調(diào)??；在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，加大泥漿比重。C.澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率8；粘結(jié)度28S（6） 成孔過程對垂直度要進(jìn)行控制，其措施是：A.場地必須平整,以便樁機(jī)安放平穩(wěn)；B

5、.經(jīng)常檢查沖繩的傾斜度。成孔施工以地質(zhì)資料為指導(dǎo)，對于施工中出現(xiàn)的各種問題，要正確判斷，及時處理。（7） 若發(fā)生斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉降等情況即停止，經(jīng)采取下列措施后，再繼續(xù)施工：A.當(dāng)發(fā)生孔傾斜時，進(jìn)行修孔，如糾正無效，在孔內(nèi)回填粘土至偏孔處上部0.5m，再重新施工；B.成孔中如遇塌孔，立即停止施工，并回填粘土使孔壁穩(wěn)定后再施工；C.護(hù)筒周圍漏漿時用稻草拌黃泥堵塞漏洞。（8） 若成孔施工中遇到地質(zhì)情況較復(fù)雜，有陡巖、有土洞、風(fēng)化不均勻等情況，為保證成孔工作順利進(jìn)行。針對本工程情況，采取如下措施：A.遇到陡巖，在孔底出現(xiàn)半巖半土的情況，在土質(zhì)較軟一側(cè)回填塊石后在繼續(xù)緩

6、慢成孔；B.在成孔過程中，泥漿面突然出現(xiàn)顯著下沉則是遇到土洞、溶洞，回填粘土和片石后緩慢成孔。C.樁位如遇管井及管線，要停機(jī)查明管線的用途、管徑、走向等，然后標(biāo)出準(zhǔn)確位置，及時與相關(guān)部門聯(lián)系管線遷改或報廢事宜，再挖出原管線進(jìn)行樁的施工。泥漿池內(nèi)分別設(shè)置沉淀池、循環(huán)池、儲漿池。樁孔內(nèi)泥漿與池內(nèi)泥漿通過泥漿泵進(jìn)行循環(huán)。廢漿用密封車輛運到允許地點排放。泥漿指標(biāo)控制范圍：成孔時泥漿比重應(yīng)控制在1.11.15，澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率8；粘結(jié)度28S。沖至設(shè)計標(biāo)高及嵌固滿足要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收后，進(jìn)行清孔工作。清孔要求：（9） 對以原土造漿的鉆孔，沖到設(shè)計終孔深度后

7、，循環(huán)換漿；（10） 清孔結(jié)束時，測定孔底泥漿的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的比重在1.051.15,含砂率8%，粘度28s；（11） 對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿的比重為1.151.25；（12） 清孔后的孔底沉渣厚度，不大于設(shè)計規(guī)定值50mm。在灌注水下混凝土前復(fù)測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土。鋼筋籠制作按整體制作、整體吊裝施工。主筋接頭采用10d單面搭接焊或5d雙面搭接焊聯(lián)接。（13） 鋼筋籠制作A.鋼筋凈距大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；B.主筋的搭、焊接互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的一半。C.鋼筋籠外徑比

8、鉆孔設(shè)計直徑小100mm；D.鋼筋籠內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上 ；E.鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層一般為50mm。F.鋼筋籠的制作允許偏差如下：表3-9 鋼筋籠制作允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋的螺距±203加強(qiáng)筋間距±204籠直徑±105鋼筋籠長度±50（14） 鋼筋籠安裝鋼筋籠在制作場地做好，由汽車吊轉(zhuǎn)運起吊，樁機(jī)輔助吊裝。吊裝鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠吊運時采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，用吊筋固定于護(hù)筒口。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮，采

9、取鋼筋籠加吊筋與護(hù)筒聯(lián)接的定位措施。為了保證鋼筋的保護(hù)層厚度，設(shè)置定位鋼筋環(huán)。鋼筋安裝前，預(yù)綁注漿管，固定在鋼筋籠擋土側(cè)，隨籠下放定位。鋼筋籠安裝完畢時，會同監(jiān)理工程師對該樁進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下混凝土。本工程工程樁樁身采用C30水下混凝土，因為地下水對混凝土和鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。混凝土的防腐蝕等級為一級防護(hù)，采用普通硅酸鹽水泥。（15） 水下混凝土灌注材料及配合比要求A.水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通過試驗確定，坍落度為180220mm（以孔口檢驗的指標(biāo)為準(zhǔn)）。B.細(xì)骨料選用級配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在4050%；C.粗骨料碎石，其粒徑不得大于

10、40mm。D.水下混凝土摻適量外加劑。E.配合比的設(shè)計強(qiáng)度比設(shè)計施工圖要求的強(qiáng)度高配一級。（16） 導(dǎo)管A.導(dǎo)管壁厚不少于3mm，內(nèi)徑為250mm。兩管之間用法蘭接頭或快速接頭連接；B.為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，采用加焊三角形板的措施。C.導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行密閉性試驗。（17） 灌注水下混凝土注意事項：A.開始灌注時，隔水栓塞頭吊放的位置在泥漿面以上30cm，導(dǎo)管底端到孔底的距離為0.3m；首槽砼用量需保證達(dá)到導(dǎo)管埋深1m以上，先置滿導(dǎo)管混凝土料斗槽和吊斗，剪斷吊隔水栓塞頭鐵絲時，將吊斗中的混凝土連續(xù)灌入，或?qū)⒒炷翑嚢柢囍苯映隽现翆?dǎo)管混凝土料斗連續(xù)灌入，從而保證首槽砼用量。B.隨著混凝土

11、的上升，適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，避免造成斷樁；C.在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表，導(dǎo)管埋深為26m；D.水下混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌注前做好嚴(yán)密的施工組織管理措施，一旦發(fā)生機(jī)具故障、停電或?qū)Ч芏氯仁鹿蕰r，立即采用起重機(jī)輔助提升導(dǎo)管或重新開塞等有效措施，并同時作好記錄；E.提升導(dǎo)管時避免碰掛鋼筋籠。F.控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂混凝土與設(shè)計標(biāo)高超太多。工程樁應(yīng)超灌800mm混凝土，基坑開挖時，將多余部分鑿掉。（18） 灌注混凝土?xí)r，每一根樁留置一組試塊。（19） 沖孔樁的質(zhì)量檢查及工程驗收除按有關(guān)規(guī)定外還按以下規(guī)定執(zhí)行：A.對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內(nèi)容按國標(biāo)