分離器施工方案

1、陽煤集團(tuán)盂縣化工有限公司3652尿素項(xiàng)目一期2×75t/h鍋爐本體及筑爐安裝工程 分離器安裝方案施工單位：山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司2012年02月分離器施工技術(shù)方案審批頁文件名稱陽煤盂縣化工有限公司275t/h鍋爐分離器安裝方案批準(zhǔn)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師/主任工程師）審核編制施工單位（章）山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司建設(shè)單位（章）監(jiān)理單位（章）山西環(huán)球建設(shè)監(jiān)理公司分離器施工方案一、 工程概況1、工程概況 本工程建設(shè)地點(diǎn)位于山西省盂縣牛村鎮(zhèn)溫池坪，本工程為陽煤集團(tuán)盂縣化工有限公司“3652”尿素項(xiàng)目一期工程2×75t/h鍋爐安裝。鍋爐型號為ZG-75/3.82-M，采用鄭州

2、鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的75t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，本鍋爐采用了清華大學(xué)循環(huán)床技術(shù)，其結(jié)構(gòu)布置簡單、緊湊，與我國傳統(tǒng)的煤粉爐爐型相似。鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、水冷系統(tǒng)、高溫旋風(fēng)分離器、過熱器、空氣預(yù)熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻等組成。 本鍋爐采用高溫旋風(fēng)分離器裝置，分離裝置布置在爐膛出口，分離器入口煙溫8501000，在分離器下部布置了返料裝置。分離下來的飛灰經(jīng)返料裝置送回爐膛繼續(xù)燃燒，返料口離風(fēng)帽高約1200mm。返料風(fēng)應(yīng)接風(fēng)門，用來調(diào)節(jié)風(fēng)量。經(jīng)過分離器分離的煙氣從分離出口筒流經(jīng)水平煙道進(jìn)入尾部煙道加熱尾部受熱面。 一級分離器重量約為21.47t。2、編制依據(jù)a電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)

3、標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T5047-95）；b鄭鍋提供的鍋爐安裝圖紙（編號60265-0（1）；c. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92）。二、施工方案（一）鋼架檢查、放線 1、檢查標(biāo)高21.8米處Z2、Z3組件間的38#橫梁安裝就位； 2、根據(jù)已安裝好的橫梁以汽包中心為準(zhǔn)放線測量，將固定分離器的三根橫梁找平、找正，并用洋銃做標(biāo)記； 3、將標(biāo)高29.525米處31#橫梁兩根安裝就位。（二）分離器組對、安裝 1、根據(jù)工地實(shí)際情況，現(xiàn)場選取組隊(duì)場地8*8米間方空地一塊。 2、將分離器筒體、錐體弧板運(yùn)至組對場地按照圖紙要求進(jìn)行拼接、組對、焊接； 3、將組好的筒體、錐

4、體運(yùn)至鍋爐鋼架Z2、Z3組合件間的空地上，然后再吊起筒體，與錐體連接，并在筒體上方焊接吊裝用臨時吊耳4-6個。兩件連接后重量為：2517kg。 4、待上述工作完成后，將Z2組件Z3組件標(biāo)高21.8米處橫梁安裝完畢，并將分離器的橫梁安裝就位。 5、將組對后的分離器用5t卷揚(yáng)機(jī)吊至標(biāo)高28.325米停止，然后轉(zhuǎn)用兩臺5t倒鏈吊裝，臨時固定在Z2、Z3間頂部31#橫梁上。吊裝順序1#爐為由左向右，2#爐為由右向左依次進(jìn)行。 6、用卷揚(yáng)機(jī)將地面上的錐體支座吊裝至21.8米標(biāo)高上，固定好橫梁后，將支座與橫梁、錐體相焊接，并確保無任何幾何尺寸偏差和焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)，然后將5t倒鏈松開，就位分離器。（三）吊裝前

5、的準(zhǔn)備工作 1、清理需吊裝的鋼架上未固定的鐵構(gòu)件，清理扭腿及鋼梁隱蔽處的灰塵和水漬； 2、檢查鋼架連接板、牛腿、橫梁及拉桿焊縫是否有松動； 3、檢查吊裝索具固定到位情況，如：倒鏈、鋼絲繩、纜風(fēng)繩、卡扣、臨時用墊鐵、支撐板等； 4、復(fù)核鋼架各個幾何尺寸，保證吊裝位置不會變形； 5、檢查臨時爬梯的焊接情況； 6、檢查各個分離器筒體及錐體上是否有裂紋等焊接質(zhì)量問題。7、施工機(jī)具及手段用料準(zhǔn)備1）施工機(jī)具序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量1電動卷揚(yáng)機(jī)5t1臺2手拉葫蘆5t2臺3手拉葫蘆2t4臺4鋼絲繩扣Ø15mm6根5跑繩17.5 mm 6×37+60米6卡環(huán)5噸5個7電焊機(jī)BX500

6、型3臺8液壓千斤頂10噸4臺9汽車吊25t1臺2）手段用料序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量1枕木10根2圓鋼Ø16mm20米3工字鋼1630米4槽鋼1630米（四） 吊裝中注意事項(xiàng) 1、吊裝作業(yè)人員必須遵守建筑施工高空作業(yè)安全規(guī)程，系好安全帶，戴好安全帽，配置好各項(xiàng)安全設(shè)施，要組織有序、分工明確，聽從指揮。2、觀察當(dāng)天的天氣情況是否具備起吊作業(yè)。3、清除起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑的障礙物。4、操作人員、起重指揮人員必須密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。5、起重臂和被吊物下嚴(yán)禁人員停留，工作、通過。6、被吊物綁扎是否牢固、平穩(wěn)，檢查被吊物上是否掛存有其它零星物件，防止被吊物起升后附著其它物墜落傷人

7、。7、吊物鋼絲的型號是否匹配，有無斷裂、腐蝕。8、被吊物起高200-500mm時，檢查其平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，中心是否偏高。9、告知其它施工作業(yè)人員，如塔吊臂的存放位置，施工人員的工作情況等。10、被吊物其吊車周圍應(yīng)拉警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝現(xiàn)場。11、鋼絲繩鋼絲繩的連接強(qiáng)度不得小于各位置安全倍率使用要求；當(dāng)采用繩卡連接時，應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡滑鞍（壓板）應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，“U”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm；當(dāng)采用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，且不應(yīng)小于300mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應(yīng)減

8、載使用，當(dāng)磨損斷絲達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時（一個節(jié)距78根，磨損大于直徑的40，整股斷和繩芯擠出，受化學(xué)腐蝕過，超載使用過或嚴(yán)重變形等），應(yīng)及時更換合格鋼絲繩。12、吊鉤應(yīng)正確使用吊鉤，嚴(yán)禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高度10%時應(yīng)報(bào)廢。13、倒鏈（手拉葫蘆）用前應(yīng)空載檢查，掛上重物后應(yīng)慢慢拉動進(jìn)行負(fù)荷檢查，確認(rèn)符合要求后方可繼續(xù)使用 拉鏈方向應(yīng)與鏈輪一致，拉動速度應(yīng)均勻，拉不動時應(yīng)查明原因，不得采取增加人數(shù)強(qiáng)拉的方法；起重中途停止時間較長時，應(yīng)將手拉小鏈拴在鏈輪的大鏈上。（五）安全技術(shù)措施 A、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場管理制度，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。 B、吊裝機(jī)械站位場地要夯實(shí)，不得有松土或地面下沉現(xiàn)象發(fā)生。 C、卷揚(yáng)機(jī)控制開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)，不得載人上下，不準(zhǔn)無證操作，運(yùn)行工作時不得脫崗。 D、起重人員為有經(jīng)驗(yàn)的持證師傅作指揮，索具及吊點(diǎn)要經(jīng)計(jì)算確定，起重及施焊人員要佩戴好安全帶，起吊過程物體上不得站人，下方嚴(yán)禁站人。 E、焊工、起重工、電儀工等特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。 F、工作人員必須配戴安全帽，穿絕緣膠鞋。 G、所有機(jī)械設(shè)