2022年后張法施工預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病及防治

1、后張法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造，除在模板、支架、鋼筋、混凝土方面，同樣會(huì)產(chǎn)生前述的各種質(zhì)量通病外，還有其特有的一些質(zhì)量通病。這些通病多發(fā)生于混凝土澆注中，預(yù)應(yīng)力鋼材的穿束時(shí)、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)，以及預(yù)留孔道灌漿、預(yù)應(yīng)力錨具封錨時(shí)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿混凝土澆注時(shí)的質(zhì)量缺陷aΩmn&dotßgºÆ¦¿一預(yù)留孔道塌陷aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：當(dāng)預(yù)留

2、預(yù)應(yīng)力鋼材穿束的孔道時(shí)，選用膠管、鋼管、金屬伸縮套管、充氣充水膠管抽芯方法預(yù)留的孔道發(fā)生局部塌陷，嚴(yán)重時(shí)與鄰孔發(fā)生串通。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：局部預(yù)留孔道塌陷，使預(yù)應(yīng)力鋼材不能順利穿過(guò)；張拉時(shí)孔道摩阻值過(guò)大；灌漿時(shí)，不能保證灌漿密實(shí)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1抽芯過(guò)早，混凝土尚未凝固。aÎ&

3、#169;mn&dotßgºÆ¦¿2孔壁受外力和振動(dòng)影響，如抽管時(shí)因方向不正而產(chǎn)生的擠壓力和附加振動(dòng)等。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1鋼管抽芯宜在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)展，一般以用手指按壓混凝土外表不顯凹痕時(shí)為宜膠管抽芯時(shí)間可適當(dāng)推遲。aΩmn&dotßgºÆ¦¿

4、;2澆注混凝土后，鋼管要每隔1015min轉(zhuǎn)動(dòng)一次，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)始終順同一方向，轉(zhuǎn)管時(shí)應(yīng)防止管子沿端頭外滑。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管速度要均勻，其方向要與孔道走向保持一致。芯管抽出后，應(yīng)及時(shí)檢查孔道成型質(zhì)量，局部塌陷處可用特制長(zhǎng)桿及時(shí)加以疏通。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4夏季高溫下澆注混凝土應(yīng)考慮合理的程序，防止構(gòu)件尚未全部澆注完畢就急需抽管。否那么鄰近的振動(dòng)易使孔道塌陷。aΩm

5、n&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿二孔道位置不正aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：孔道位置不正水平向擺動(dòng)或豎向波動(dòng)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：將引起張拉時(shí)管道摩阻系數(shù)加大或構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時(shí)發(fā)生側(cè)彎和開(kāi)裂。aΩmn&dotßgº

6、;Ʀ¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1用抽芯法預(yù)留孔道時(shí)，制孔管安裝位置不準(zhǔn)確自身強(qiáng)度缺乏，或制孔管管節(jié)連接不平順。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2充氣、充水膠管抽芯預(yù)留時(shí)，管內(nèi)壓力缺乏，或膠管壁厚不均。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3預(yù)埋芯管時(shí)，芯管安裝位置不準(zhǔn)確，或芯管固定不結(jié)實(shí)，或“井字固定架間距過(guò)大。aÎ

7、;©mn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1抽芯法預(yù)留孔道時(shí)，制孔管應(yīng)有足夠強(qiáng)度，管壁厚度應(yīng)均勻，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，管節(jié)連接或接頭焊接應(yīng)保持管道形狀在接頭處平順。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2制孔用充氣或充水膠管抽芯時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)展膠管的充氣或充水試驗(yàn)。管內(nèi)壓力不低于0.5MPa，且應(yīng)保持壓力不變直至抽拔時(shí)。aΩmn&

8、dotßgºÆ¦¿3預(yù)埋芯管制孔時(shí)，芯管應(yīng)用鋼筋“井字架支墊，“井字架尺寸應(yīng)正確?！熬旨軕?yīng)綁扎在鋼筋骨架上。其間距當(dāng)采用鋼管時(shí)，不得大于100cm；采用膠管且為直線孔道時(shí)。不得大于50cm；假設(shè)為曲線孔道時(shí)，取1520cm。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4孔道之間凈距，孔道壁至構(gòu)件邊緣的距離，應(yīng)不少于25mm，且不小于孔道直徑的一半。aΩmn&dotßgºÆ¦¿5澆注混凝土?xí)r，切勿用振搗

9、棒振動(dòng)芯管，以防芯管偏移。aΩmn&dotßgºÆ¦¿6需要起拱的構(gòu)件，芯管應(yīng)隨構(gòu)件同時(shí)起拱，以保證預(yù)應(yīng)力筋所要求的保護(hù)層厚度。aΩmn&dotßgºÆ¦¿7在澆注混凝土前，應(yīng)檢查預(yù)埋件及芯管位置是否正確，預(yù)埋件應(yīng)牢結(jié)實(shí)定在模板上。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦&#

10、191;三孔道堵塞aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象及危害：aΩmn&dotßgºÆ¦¿孔道被混凝土灰漿堵塞，使預(yù)應(yīng)力鋼材無(wú)法穿過(guò)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1預(yù)埋芯管如波紋套管被電焊火花擊穿后形成小孔，而又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；套管銹蝕砂眼。a&

11、#206;©mn&dotßgºÆ¦¿2澆注混凝土?xí)r，振搗棒碰壞套管。造成管身變形、裂縫，使水泥灰漿滲入。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3錨下墊板的喇叭管與套管連接不結(jié)實(shí)，套管之間連接不牢，澆注混凝土?xí)r接口處混凝土灰漿流入孔道內(nèi)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4安裝梁內(nèi)外模板的對(duì)拉螺栓時(shí)，木工鉆孔用鉆頭碰壞套管。aΩmn&dotßg&#

12、186;Ʀ¿3預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1預(yù)埋芯管的各種套管安裝前要進(jìn)展逐根檢查，并逐根做U形滿水試驗(yàn)；安裝時(shí)所有管口處用橡皮套箍嚴(yán)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2人模后套管在澆混凝土前要做灌水試驗(yàn)；加煙筒套管或套管揣袖連接收。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3澆混凝土過(guò)程中和澆注完都要反復(fù)拉孔。aÎ

13、9;mn&dotßgºÆ¦¿4錨墊板預(yù)先用螺栓固定在整體端鋼板上，塑料片，防漏漿。aΩmn&dotßgºÆ¦¿在套管接口處aΩmn&dotßgºÆ¦¿縫隙夾緊泡沫aΩmn&dotßgºÆ¦¿5穿束前要試?yán)⑼谆虺渌畽z查，看管道是否有不嚴(yán)和堵塞處。在張拉錨固區(qū)內(nèi)，為加強(qiáng)錨墊板喇叭管與套管結(jié)合處的剛度，

14、由錨墊板外口部插入直徑5cm鋼管約11.5m，可有效防止接口脫節(jié)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿6鋪設(shè)套管后嚴(yán)格控制電焊機(jī)的使用，防電焊火花擊穿孔道。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿四預(yù)應(yīng)力錨具錨固區(qū)缺陷aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：鋪墊板位置不準(zhǔn)確；

15、錨固區(qū)漏埋錨固構(gòu)造鋼筋；張拉錨固端松動(dòng)或封錨區(qū)混凝土不密實(shí)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：錨墊板位置不準(zhǔn)，影響錨具安裝位置的準(zhǔn)確；錨區(qū)漏埋構(gòu)造鋼筋，使錨墊板下混凝土在張拉時(shí)易開(kāi)裂損壞；張拉錨固端松動(dòng)造成預(yù)應(yīng)力損失加大；封錨區(qū)混凝土不密實(shí)，不能有效保護(hù)錨頭和有發(fā)生崩錨事故的危險(xiǎn)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1預(yù)應(yīng)力

16、混凝土施工經(jīng)歷缺乏或施工管理不嚴(yán)格，澆注混凝土前，未進(jìn)展鋼筋及預(yù)埋件位置的隱蔽檢驗(yàn)，以致沒(méi)有發(fā)現(xiàn)錨墊板移位或漏置錨固構(gòu)造鋼筋。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2由于預(yù)埋套管位置發(fā)生變化，造成錨墊板不垂直套管軸線或造成偏離設(shè)計(jì)位置過(guò)大，影響錨頭正常安裝。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3封錨區(qū)由于空隙小，振搗措施不適當(dāng)，造成混凝土不密實(shí)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4

17、治理方法：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝工作要交底清楚，責(zé)任到人。堅(jiān)持互檢、交接檢，發(fā)動(dòng)施工人員層層把關(guān)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)隱檢鋼筋前方可開(kāi)盤(pán)澆注混凝土。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3封錨區(qū)采用粒徑小的骨料配制混凝土，隱檢時(shí)，如認(rèn)為有不能充分振搗處應(yīng)重新布置鋼束套管及鋼筋：并加強(qiáng)振搗確保該區(qū)域混凝土密實(shí)。aÎ

18、;©mn&dotßgºÆ¦¿穿束、張拉時(shí)的質(zhì)量缺陷aΩmn&dotßgºÆ¦¿一漏穿鋼束aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：后張預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中穿束時(shí)，漏掉一束或一股張拉后才發(fā)現(xiàn)或孔道灌漿后發(fā)現(xiàn)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：使構(gòu)件或構(gòu)造不能具有足夠的預(yù)應(yīng)力儲(chǔ)藏，或形成張拉后構(gòu)造預(yù)應(yīng)

19、力不均勻，降低其承載能力。aΩmn&dotß7gºÆ¦¿3原因分析：施工管理混亂或預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線編束時(shí)，未編號(hào)，使穿束人員心中底數(shù)不清。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1鋼絲或鋼絞線束編束時(shí)。應(yīng)將鋼絲或鋼絞線逐根排列理順編扎成束，并按設(shè)計(jì)的不同規(guī)格依次編號(hào)，待對(duì)照設(shè)計(jì)圖檢查無(wú)誤時(shí)，方進(jìn)展穿束。aΩ

20、mn&dotßgºÆ¦¿2張拉前，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)穿束情況進(jìn)展檢查，防止發(fā)生丟束或丟股問(wèn)題。aΩmn&dotßgºÆ¦¿5治理方法：當(dāng)可以補(bǔ)救時(shí)，用卸錨器對(duì)丟束股的鋼束進(jìn)展卸錨，補(bǔ)足后重新張拉否那么要經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，并按設(shè)計(jì)提出的補(bǔ)強(qiáng)方案處理。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿二張拉中滑

21、絲滑束aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1預(yù)應(yīng)力鋼材在錨具處錨固失效，鋼絲束等隨千斤頂回油而回縮。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2預(yù)應(yīng)力鋼材在錨具處暫時(shí)錨固住，但當(dāng)卸頂時(shí)卻發(fā)生滑絲。還有的工作錨的楔片凹入錨環(huán)中。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：使發(fā)

22、生滑絲或滑束的鋼束產(chǎn)生超過(guò)設(shè)計(jì)考慮的預(yù)應(yīng)力損失，降低構(gòu)造或構(gòu)件的承載力。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1張拉后錨固時(shí)，頂楔器在頂壓時(shí)不伸出。那么工作錨變成利用滑動(dòng)楔原理自錨的錨具。由于XM錨不宜于以滑動(dòng)楔原理錨固而且施工時(shí)又不是按滑動(dòng)楔錨固操作。形成預(yù)應(yīng)力鋼材或楔片的滑移量大。超過(guò)了回縮值允許范圍而表現(xiàn)為滑絲；或楔片夾片被回縮鋼束拖人錨環(huán)內(nèi)，造成鋼束回縮而表現(xiàn)為滑束。aΩmn&

23、amp;dotßgºÆ¦¿2工作錨的錨環(huán)與楔片、夾片之間有銹、泥沙或毛刺等異物存在造成橫向壓力不能滿足錨固時(shí)的要求特別是使楔錨固開(kāi)場(chǎng)處不能滿足結(jié)實(shí)嚙合，結(jié)果當(dāng)預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換時(shí)出現(xiàn)滑絲。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3工具錨與工作錨之間的鋼絲束編排不平行。有穿插現(xiàn)象那么卸頂時(shí)鋼束有自動(dòng)調(diào)整應(yīng)力的趨勢(shì)，可能因鋼束軸線不平行于錨環(huán)孔軸線，使楔片夾片受力不均而錨固失效或發(fā)生滑絲現(xiàn)象。aΩmn&dotßgºÆ¦&

24、#191;4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1安裝頂楔器前進(jìn)展試頂檢查其頂壓時(shí)足否伸出。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2錨具安裝前對(duì)錨環(huán)與楔片、夾片進(jìn)展清洗打磨，工具錨錨環(huán)孔、楔片用油石打磨。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3工具錨的楔片要與工作錨的楔片分開(kāi)放置不得混淆。每次安裝前要對(duì)楔片進(jìn)展檢查看是否有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，假設(shè)發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換楔片；

25、對(duì)夾片也應(yīng)按上述要求檢查或更換。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4嚴(yán)格檢查鋼絲束編排情況，防止穿插現(xiàn)象發(fā)生。aΩmn&dotßgºÆ¦¿5治理方法：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片的刻痕是否平齊，假設(shè)不平齊那么說(shuō)明有滑束現(xiàn)象。應(yīng)用千斤頂，對(duì)滑束進(jìn)展補(bǔ)拉，使其到達(dá)控制應(yīng)力。aΩmn&

26、amp;dotßgºÆ¦¿2如用XM錨時(shí)，可對(duì)已錨固的鋼束，用卸錨器進(jìn)展卸錨，然后重新進(jìn)展張拉和錨固。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿三張拉中斷絲aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線，頂錨或穩(wěn)壓時(shí)發(fā)生鋼絲或鋼絞線斷掉，其發(fā)生部位多在工具錨或聯(lián)結(jié)器夾片前端位置一樣而

27、數(shù)量不等。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：張拉中斷絲，造成斷絲的預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力損失增加。如超過(guò)允許根數(shù)，導(dǎo)致構(gòu)造或構(gòu)件的報(bào)廢。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1對(duì)于鋼質(zhì)錐形錨具而言，由于錨圈上口倒角不圓順，再加上頂錨力過(guò)大使鋼絲發(fā)生斷絲；或因鋼絞線材質(zhì)不均，鋼絞線全斷飛出；或由于鋼絞線鋼絲束受力不勻，如鋼絲束或鋼絞線有

28、扭擰麻花現(xiàn)象，導(dǎo)致張拉受力不均，或因錨塞過(guò)硬，有刻傷造成鋼絞線斷掉。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2對(duì)于XM錨具，多由于千斤頂位置不正，造成夾片一側(cè)刻入鋼絲過(guò)深或頂楔時(shí)鋼絲產(chǎn)生應(yīng)力集中。而發(fā)生斷絲如鋼絲下料后，保管不好，有硬傷、死彎。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3高強(qiáng)鋼絲碳化，造成冷脆，張拉時(shí)斷絲；或粗預(yù)應(yīng)力鋼筋材質(zhì)不勻，張拉時(shí)斷裂。aΩmn&dotßgºÆ¦¿

29、;4預(yù)應(yīng)力鋼材下料時(shí)，采用電、氣焊切割使其材質(zhì)變脆張拉中斷裂。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1檢驗(yàn)張拉槽與錨墊板垂直面的平整度，保證錨墊板與千斤頂?shù)捻斆嬖趶埨^(guò)程中始終保持平行。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2嚴(yán)格檢查錨具導(dǎo)角不圓順、錨具熱處理太硬的都不使用對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材在材質(zhì)上嚴(yán)格把關(guān)。aΩmn&am

30、p;dotßgºÆ¦¿3對(duì)鋼絞線和鋼絲束采用預(yù)拉工藝使其各鋼絲理順以便均勻受力；張拉時(shí)適當(dāng)減慢加載速度，防止鋼絲內(nèi)應(yīng)力過(guò)快增長(zhǎng)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)應(yīng)力鋼材的下料不得采用電、氣焊來(lái)切割防止其材質(zhì)冷脆。aΩmn&dotßgºÆ¦¿5治理方法：切除錨頭，換新束重新張拉。aΩmn&dotßgºÆ¦¿a&

31、#206;©mn&dotßgºÆ¦¿四預(yù)留孔道摩阻值過(guò)大aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：后張預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)埋波紋管孔道實(shí)測(cè)摩阻值大大超過(guò)沒(méi)計(jì)值。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：由于孔道摩阻過(guò)大張拉中預(yù)應(yīng)力摩阻損失增加，且使張拉伸長(zhǎng)率超出-5%偏差。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分

32、析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1波紋管安裝時(shí)水平變位或振搗時(shí)造成水平變位過(guò)大。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2波紋管本身及接頭漏入水泥漿，使孔道管壁不光滑。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3預(yù)埋波紋管軸向剛度太小，綁扎間距為1m時(shí)，綁扎點(diǎn)問(wèn)波紋管軸線呈明顯的懸鏈線形，造成管道局部偏差過(guò)大。aΩmn&dotßgº&

33、#198;¦¿4預(yù)應(yīng)力束編束時(shí)，各根鋼絲或鋼絞線不順直，處于麻花狀增大摩阻值。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1波紋管使用前要進(jìn)展嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。要檢查有無(wú)開(kāi)裂、縫隙有無(wú)小坑凹癟現(xiàn)象及咬口不牢等問(wèn)題。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無(wú)雜物，嚴(yán)防管道碰撞變形，及被電焊燒漏：管道安裝完畢

34、尚未穿束前，要臨時(shí)封堵管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道；施工中要保護(hù)好波紋管，嚴(yán)防踩踏弄扁。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3管道就位后，要做通水檢查，看是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)修補(bǔ)，要進(jìn)展試通。并應(yīng)對(duì)有所阻塞的孔道進(jìn)展處理。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4改善軟管的直順度，減小造成孔道局部變位的因素。aΩmn&dotß7f gºÆ¦¿5鋼筋骨架中波紋管的綁扎間距由1m改為0

35、.5m，并增設(shè)導(dǎo)向鋼筋，提高波紋管的軸向剛度。管道在彎曲段應(yīng)加密固定設(shè)施。aΩmn&dotßgºÆ¦¿6對(duì)鋼束穿束前應(yīng)進(jìn)展預(yù)拉在預(yù)拉過(guò)程使扭絞在一起的鋼絲或鋼絞線得以順直。aΩmn&dotßgºÆ¦¿7錨墊板附近的喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止灰漿流入管道。aΩmn&dotßgºÆ¦¿8混凝土澆注過(guò)程中和澆注完畢后，要及時(shí)清理孔道內(nèi)可能漏入

36、的灰漿?？稍诹簝啥藢?zhuān)人用綁海綿的鉛絲往復(fù)拉動(dòng)。直至孔道順暢為止。aΩmn&dotßgºÆ¦¿5治理方法：采用超張拉來(lái)抵消摩阻過(guò)大所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿五張拉應(yīng)力超標(biāo)aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：已張拉錨固后的鋼絲束或鋼絞

37、線束抽樣檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng)力值缺乏或超過(guò)設(shè)計(jì)要求值的5%。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：不能保證構(gòu)造在設(shè)計(jì)規(guī)定荷載作用下，不開(kāi)裂。使構(gòu)造承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)埋管道摩阻值過(guò)大。aΩmn&dotßgºÆ¦

38、;¿2混凝土強(qiáng)度未到達(dá)要求強(qiáng)度就進(jìn)展張拉因混凝土收縮、徐變所引起的預(yù)應(yīng)力損失值，與設(shè)計(jì)不符而使應(yīng)力值不準(zhǔn)確。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3預(yù)應(yīng)力鋼材個(gè)別束應(yīng)力松弛率偏大。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1堅(jiān)持超張拉按105%k控制。aΩmn&dotßgºÆ

39、;¦¿2堅(jiān)持預(yù)應(yīng)力混凝土的強(qiáng)度到達(dá)70%R設(shè)或設(shè)計(jì)規(guī)定值才進(jìn)展張拉或放張。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3堅(jiān)持按設(shè)計(jì)文件持荷5min的要求持荷，堅(jiān)持張拉力接近最后一級(jí)時(shí)慢進(jìn)油，且油表指針?lè)€(wěn)定后再頂錨。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿六張拉伸長(zhǎng)率不達(dá)標(biāo)aΩmn&dotßg

40、6;Ʀ¿1現(xiàn)象：張拉時(shí)，實(shí)行張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)率雙控，產(chǎn)生張拉應(yīng)力值達(dá)標(biāo)，伸長(zhǎng)率超標(biāo)問(wèn)題。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：說(shuō)明張拉中存在不正常因素，如不停，將不能使構(gòu)造的張拉應(yīng)力到達(dá)設(shè)計(jì)要求。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1張拉系統(tǒng)未進(jìn)展整體標(biāo)定，或測(cè)力油表讀數(shù)不準(zhǔn)確。aÎ

41、69;mn&dotßgºÆ¦¿2張拉系統(tǒng)中，未按標(biāo)定配套的千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)展安裝造成油表讀數(shù)與壓力數(shù)的偏差。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3計(jì)算伸長(zhǎng)理論值所用的彈性模量E和預(yù)應(yīng)力鋼材面積不準(zhǔn)確。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4伸長(zhǎng)值實(shí)測(cè)時(shí)，讀數(shù)錯(cuò)誤，或理論伸長(zhǎng)值為0至k的值，實(shí)測(cè)值未加初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，或壓力表讀數(shù)錯(cuò)誤；或壓力表千斤頂有異常。aΩmn&

42、amp;dotßgºÆ¦¿5預(yù)應(yīng)力鋼材，有些彈性模量E或直徑達(dá)不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，或個(gè)別鋼材為應(yīng)力松馳值大的材料。aΩmn&dotßgºÆ¦¿6預(yù)留孔道質(zhì)量差，產(chǎn)生過(guò)大管道摩阻。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1張拉設(shè)備應(yīng)配套定其校驗(yàn)和標(biāo)定。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使千斤頂活塞的運(yùn)行方向，與實(shí)

43、際張拉工作狀態(tài)一致，張拉前，應(yīng)檢查各設(shè)備是否按編號(hào)配套使用，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)及時(shí)調(diào)整。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2張拉人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格前方可上崗，并且人員要固定。要設(shè)專(zhuān)人測(cè)量伸長(zhǎng)值，并及時(shí)進(jìn)展伸長(zhǎng)率的復(fù)核，一旦伸長(zhǎng)率發(fā)標(biāo)，馬上停頓張拉，查找原因。當(dāng)異常因素找到，消除后，方可繼續(xù)張拉作業(yè)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3張拉前，做好各束預(yù)應(yīng)力鋼材的理論伸長(zhǎng)值計(jì)算。張拉中發(fā)現(xiàn)鋼材異常，應(yīng)重測(cè)其彈性模量鋼絲直徑重新計(jì)算其理論伸長(zhǎng)值。如實(shí)

44、測(cè)孔道摩阻大于設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)用實(shí)測(cè)摩阻弘值去重新計(jì)算理論伸長(zhǎng)值。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4對(duì)初應(yīng)力張拉推算伸長(zhǎng)值的取舍必須與理論伸長(zhǎng)值計(jì)算中，初應(yīng)力的取舍相對(duì)應(yīng)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿5操作中應(yīng)緩慢回油。勿使油表指針受撞擊，以免影響儀表精度。aΩmn&dotßgºÆ¦¿灌漿時(shí)的質(zhì)量缺陷aΩmn&dotßg

45、86;Ʀ¿一孔道灌漿不實(shí)aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：灌漿強(qiáng)度低。在孔道內(nèi)填充不飽滿。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：由于孔道灌漿不實(shí)，易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼材的銹蝕。對(duì)于通過(guò)灌漿握裹鋼材，來(lái)傳遞預(yù)加應(yīng)力給構(gòu)造混凝的作用將有所削弱。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dot

46、3;gºÆ¦¿1材料的選用、材料的配合比不當(dāng)?；蜾X粉的質(zhì)量不好，未使水泥漿有足夠膨脹，形成灌漿的抗壓強(qiáng)度低丁設(shè)計(jì)要求。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2灌漿的壓力低、灌漿的順序、時(shí)間不符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用純水泥漿時(shí)，未從另一端進(jìn)展第二次灌漿。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3灌漿的操作工藝不當(dāng)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)

47、防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1灌漿用的水泥，應(yīng)是新出廠，標(biāo)號(hào)不低丁425#的硅酸鹽水泥或普通水泥用水不得含有對(duì)灰漿和預(yù)應(yīng)力鋼材產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)；灰漿的水灰比宜控制在0.40.45之間要求灰漿拌好3h后泌水率不大于2%，最大不超過(guò)4%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。為在盡量小的水灰比下獲得較大流動(dòng)性，可摻人適量減水劑如木鈣；為減少灰漿的收縮可參加水泥重的0.01%以下的鋁粉做為膨脹劑。但要注意鋁粉的細(xì)度、成份及顆粒形狀，注意鋁粉摻入時(shí)間，才能保證灰漿發(fā)生膨脹的時(shí)間正好在灌漿后與灰漿硬化前之時(shí)間區(qū)段內(nèi)。a

48、06;©mn&dotßgºÆ¦¿2灰漿的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料，現(xiàn)場(chǎng)條件等靈活選取通過(guò)試配試驗(yàn)確定。灰漿強(qiáng)度最小不低于20MPa，才能移運(yùn)。水泥漿的稠度宜控制在1418s之間。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3灌漿前，要檢查灰漿質(zhì)量是否符合要求檢查灌注通路的管道狀態(tài)是否正確通暢。其灰漿灌入和排出孔應(yīng)按圖2-6-4所示的位置和間距進(jìn)展安裝，對(duì)孔道應(yīng)在灌前用壓力水沖洗。aΩmn&dotßgº&#

49、198;¦¿4張拉后應(yīng)盡早進(jìn)展孔道漿一般不超過(guò)14h。壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)展灰漿人灰漿泵前應(yīng)過(guò)篩孔為1.2mm的篩子、防止灰漿中顆粒堵孔道。aΩmn&dotßgºÆ¦¿5壓漿作業(yè)宜在灰漿流動(dòng)性未下降的30min內(nèi)進(jìn)展。壓漿順序應(yīng)先下后上，曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開(kāi)場(chǎng)向兩端進(jìn)展灌漿壓力以0.30.6MPa為宜?？椎滥┒藨?yīng)設(shè)排氣孔，灌漿到排氣孔溢出濃漿后，才能堵住排氣孔，繼續(xù)加壓到0.50.6MPa，穩(wěn)壓2min后停頓。為防止在錨具反面附近有空氣滯留，應(yīng)在此處設(shè)排出管。aΩmn&

50、amp;dotßgºÆ¦¿6灌漿后，應(yīng)填寫(xiě)灌漿記錄，檢查孔道密實(shí)情況如有不實(shí)及時(shí)處理糾正。壓漿中，每一工作班留取不少于3組的7.07×7.07mm試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，做為灰漿強(qiáng)度的評(píng)定依據(jù)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿7每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓，否那么需將已壓灌局部水泥漿沖洗干凈，從頭開(kāi)場(chǎng)灌漿。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dot&

51、#223;gºÆ¦¿二管道開(kāi)裂a(bǔ)Ωmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：構(gòu)件或構(gòu)造的預(yù)應(yīng)力管道，在灌漿前后沿管道方向產(chǎn)生水平裂縫。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：導(dǎo)致孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼材發(fā)生銹蝕。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ

52、66;¿1抽管、灌漿操作不當(dāng)產(chǎn)生裂縫。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2由于灰漿泌水量較多或灰漿水灰比大灰漿硬結(jié)后形成空腔，夏季有水滲入，冬季凍脹使管道產(chǎn)生開(kāi)裂。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3施工中，個(gè)別鋼束孔未灌漿，存留其中的水發(fā)生凍結(jié)使管道產(chǎn)生裂縫。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4防治方法：aΩmn&dotßg

53、ºÆ¦¿1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，特別是保證孔道下部的混凝土密實(shí)；對(duì)于抽芯法預(yù)留孔道時(shí)，防止抽管時(shí)使管道產(chǎn)生裂縫。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2防止冬季進(jìn)展灌漿。如需要時(shí)，要保持管道周?chē)鷾囟仍诠酀{前不低于5，灌注灰漿的溫度宜控制在1020之間，壓漿中及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)造混凝土溫度不得低于+5，否那么應(yīng)采取保溫措施。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3灌漿中認(rèn)真檢查，防止發(fā)生漏灌現(xiàn)象。aΩ

54、;mn&dotßgºÆ¦¿4對(duì)開(kāi)裂管道，將裂縫局部混凝土鑿掉，排除積水，然后再壓注灰漿或樹(shù)脂劑等，填滿所有空隙。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿三管道壓漿困難aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，發(fā)現(xiàn)孔道無(wú)法灌漿，或灌注過(guò)程中，發(fā)生不能完成灌注灰漿的。a

55、6;©mn&dotßgºÆ¦¿2危害：無(wú)法保證預(yù)應(yīng)力鋼材的平安。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1澆注混凝土過(guò)程中，振搗器將灌漿管或排氣管碰壞，使混凝土鉆入管道內(nèi)，造成無(wú)法灌漿。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2波紋管被振搗器壓振變窄預(yù)應(yīng)力鋼材或套管生銹及存有

56、異物灌漿時(shí)灰漿將鐵銹及異物聚集，阻礙灰漿通過(guò)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3灌漿前，未事前清洗管道，灰漿失水沉積；灰漿未過(guò)篩混入灰漿的異物、顆粒堵塞灰漿通道。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4防治方法：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1對(duì)于無(wú)法灌漿的情況，應(yīng)防止強(qiáng)行灌注可采取措施鑿除侵入混凝土設(shè)法讓灰漿通過(guò)。aΩmn&dotß

57、gºÆ¦¿2灌漿前必須讓灰漿通過(guò)1.2mm篩孔的篩，并用壓力水沖洗管道。在炎熱夏天，壓力水沖洗，可降低灌注通路溫度和濕潤(rùn)通道，防止灰漿早凝、早硬、沉積。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3當(dāng)發(fā)生灌注中管道堵塞時(shí)，應(yīng)中止灌漿，立即由相反方向灌人壓力水，將已灌灰漿完全排除，待灌注通道暢通后，再重新灌漿。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgº

58、98;¦¿四錨具未用混凝土封堵aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件張拉后只灌漿，錨區(qū)未用混凝土將錨頭封堵就吊運(yùn)或安裝。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：未澆注封錨混凝土，就吊運(yùn)、安裝構(gòu)件是十分危險(xiǎn)的做法。錨頭極易受振動(dòng)、碰撞產(chǎn)生滑束。甚至崩錨。輕者構(gòu)件報(bào)廢重者件毀、人亡。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aÎ

59、;©mn&dotßgºÆ¦¿對(duì)及時(shí)封錨的重要性認(rèn)識(shí)缺乏；或管理不嚴(yán)格，吊運(yùn)前未進(jìn)展認(rèn)真檢查。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4防治方法：aΩmn&dotßgºÆ¦¿1建立嚴(yán)格有效的出廠檢驗(yàn)制度。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2生產(chǎn)中的技術(shù)交底要強(qiáng)調(diào)及時(shí)澆注封錨混凝土，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量和外形尺寸偏差

60、。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3發(fā)現(xiàn)未封錨已移運(yùn)的構(gòu)件，要檢查錨頭錨固情況，根據(jù)其是否完好決定構(gòu)件是否報(bào)廢。對(duì)可用的封錨后，經(jīng)靜載試驗(yàn)檢驗(yàn)合格方可安裝。aΩmn&dotßgºÆ¦¿橋梁懸拼法架設(shè)工程的質(zhì)量通病及預(yù)防aΩmn&dotßgºÆ¦¿一懸拼塊件上滑，錯(cuò)動(dòng)aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：邊疆梁懸臂拼裝時(shí)，個(gè)別預(yù)制塊件從設(shè)計(jì)位置向上滑動(dòng)。aΩmn&dotßgºÆ¦&#