鋼筋混凝土方涵施工方案

1、鋼筋混凝土方溝施工方案一、工程概況本工程為“北京市朝陽(yáng)區(qū)電子城西區(qū)號(hào)路道路及管線”工程，工程位于北京市朝陽(yáng)區(qū)望京地區(qū)北部，本次施工南起東北公路環(huán)路北側(cè)輔路，北至南湖渠東路（廣順北大街）；全線橫斷面均為整體式斷面，路基全寬16m。本標(biāo)段共有鋼筋混凝土方溝1道。 本次施工0+700鋼筋砼方涵，結(jié)構(gòu)尺寸為4200*1600mm，全長(zhǎng)為60m。與路線左交角121.566度。二、施工部署 0+700鋼筋砼方溝工程計(jì)劃由2011年7月19日開始施工，至2011年8月25日完成，35天。三、施工方案 方溝施工程序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線機(jī)械挖槽人工清槽地基釬探現(xiàn)澆混凝土墊層底板鋼筋安裝底板支搭模板現(xiàn)澆混凝土底板側(cè)

2、墻、頂板鋼筋安裝現(xiàn)澆混凝土側(cè)墻、蓋板結(jié)構(gòu)驗(yàn)收端口施工回填土 1、施工準(zhǔn)備1.1按照設(shè)計(jì)進(jìn)行基底處理；平整場(chǎng)地，準(zhǔn)備料場(chǎng)。1.2精確放樣、測(cè)量挖基的位置、尺寸、高程及方溝兩側(cè)原地面標(biāo)高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長(zhǎng)至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。1.3根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。2、 施工步驟2.1基坑開挖 現(xiàn)場(chǎng)清理平整，采用導(dǎo)線定位法測(cè)定方涵中線，放出開槽上口邊線。定線復(fù)測(cè)驗(yàn)收后，采用機(jī)械挖槽，邊坡為1：0.5，槽底兩邊各留1.0m寬度的工作面，當(dāng)挖至高于設(shè)計(jì)0.3-0.4米時(shí)，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。并留20cm采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；娱_挖出的土方使用

3、運(yùn)輸車運(yùn)往指定地點(diǎn)，不得亂堆、亂棄，以免造成環(huán)境污染。 基底清理完畢后做釬探，釬探點(diǎn)布置采用梅花樁形式，約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員、監(jiān)理到施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)釬探結(jié)果，確定地基處理方式。施工中如遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)并會(huì)同有關(guān)人員共同協(xié)商處理，施工方在未得到設(shè)計(jì)認(rèn)可前，不得擅自處理。 為縮短基坑暴露時(shí)間，要預(yù)計(jì)基坑成型的時(shí)間且提前通知監(jiān)理工程師，在基坑達(dá)到設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行檢查，基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求并簽定隱蔽檢查證后立即進(jìn)行墊層、底板砼澆筑。2.2鋼筋加工與安裝 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即按規(guī)定送檢，合格后方可使用。鋼筋下料時(shí)必須經(jīng)過仔細(xì)計(jì)算，避免材料浪費(fèi)。鋼筋綁扎時(shí)做到橫

4、平豎直、間距均勻、綁扎牢固，位置符合要求，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，I級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的30倍，并且接頭做成彎鉤；II級(jí)鋼筋搭接 不小于鋼筋直徑的35倍（單面焊接為10d，雙面焊接為5d）。搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。各鋼筋間距、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋遇變形縫、洞口處斷開。模板合模前請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 允許偏差（mm）備 注受力鋼筋長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5保護(hù)層厚度32.3支搭模板 模板為定型鋼制模板，鋼模先進(jìn)行除銹、調(diào)平，涂刷脫模劑，不能使用廢機(jī)油等油料，且不能污染鋼筋。對(duì)鋼模表面不符合設(shè)計(jì)

5、要求的不得使用。 支模時(shí)將側(cè)墻與頂板支模分開，模板后邊用8X12方木作立楞，間距為75cm。方木后用兩根48X3.5鋼管作水平楞，用16對(duì)拉螺栓把楞與模板連成為一個(gè)整體，對(duì)拉螺栓沿涵水平方向間距為75cm，垂直方向?yàn)椋旱谝慌啪鄩|層頂面30cm，第二排距墊層頂面80cm，其它各排間距為75cm。橫撐采用48X3.5鋼管，上下間距60cm，水平間距為與立撐同。每排橫撐用48X3.5鋼管垂直連接，間距不大于60cm，橫撐之間沿涵洞方向用48X3.5鋼管把所有支撐連接為一個(gè)整體，間距不大于100cm。模板支搭過程中，接縫處使用密封條粘貼，防止?jié)仓艜r(shí)造成漏漿。模板安裝完畢后，再次對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高

6、、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼，在澆筑砼過程中派專人對(duì)模板進(jìn)行維護(hù)加固。注意事項(xiàng) ： 1)模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密板縫不大于5mm，立模前表面清理干凈，并刷一道隔離劑。 2)木方的小面要求刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)，無裂縫。2.3澆筑底板砼和變形縫設(shè)置 底板混凝土標(biāo)號(hào)為C30 S6。每隔20米左右設(shè)一道變形縫，縫寬3cm，變形縫垂直于涵中線布設(shè)，具體布置見施工圖。變形縫設(shè)有CB300*630型止水帶，底板砼澆筑分層澆筑，澆至高出底板52cm以上側(cè)墻處。2.4涵身、頂板澆筑 底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70時(shí)方可在底板上立模，澆筑側(cè)墻

7、、頂板混凝土。墻身砼用料要求同底板砼。墻身采用搭支架、支模板現(xiàn)澆施工。方涵支架采用碗扣式支架。為便于拆卸和高程調(diào)整，支架上、下設(shè)活動(dòng)支托。支模時(shí)，必須嚴(yán)格檢查其位置的準(zhǔn)確性和垂直度各部尺寸規(guī)格，校驗(yàn)無誤后，支撐牢固，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字確認(rèn)后，方可澆筑砼，變形縫設(shè)置同底板。對(duì)砼的澆筑、振搗、拆模、養(yǎng)生均嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。 混凝土分倉(cāng)分層澆筑，每層厚不超過30cm。側(cè)墻混凝土澆筑兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過30mm?；炷撩孀杂上侣涓叨炔淮笥?m，防止出現(xiàn)離析。采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振動(dòng)器移動(dòng)距離不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)要快插慢拔,插點(diǎn)均勻,與側(cè)模保持510cm距離；當(dāng)振搗

8、上層砼時(shí)，振搗器插入下層混凝土510cm，保證層與層之間結(jié)合緊密。振搗過程中避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋和埋件。每一振動(dòng)部位密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑時(shí),施工人員不能踩踏鋼筋和模板,操作人員在腳手架板上活動(dòng)。由專人負(fù)責(zé)檢查模板 混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。2.5拆模 混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)方可拆除模板，拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆除后進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。拆除過程中注意對(duì)成品的保護(hù)，不得對(duì)砼邊角造成破壞。2.6河道護(hù)坡施工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所示

9、，采用水泥砂漿砌塊石。河床整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。在砌筑過程中，質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制砌筑質(zhì)量，堅(jiān)決杜絕出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。具體施工方法： 1）邊坡防護(hù)，采用漿砌塊石。砌體基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，符合要求后開始砌筑，當(dāng)有漏水時(shí)，及時(shí)排除，以防基礎(chǔ)在砌漿凝結(jié)前遭水侵害。 2）砌體較長(zhǎng)時(shí)分段砌筑，相鄰兩工作段的砌筑落差不超過2米。分段位置設(shè)在沉降縫處，砌體下部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置泄水孔，孔后鋪設(shè)反濾層。 3）砌筑石料要干凈，無鐵銹，所有石料符合圖紙和規(guī)范要求。 4）在土基上漿砌片石護(hù)坡時(shí)，第一層石塊可不坐漿，自第二層砌筑時(shí)開始坐漿，砌體的外露部分和坡頂邊口選擇較大較平的石塊稍加修整。 5）砌體分層錯(cuò)縫、擠緊，

10、砌縫寬度不大于40毫米，嵌縫料和砂漿要填塞飽滿不得留有空洞。 6）砌體隱蔽面可隨砌隨刮平，外露面另行勾縫，勾縫必須與砌體粘結(jié)牢固，平順美觀，不允許有脫落現(xiàn)象。 7）砌筑上層時(shí)，避免振動(dòng)下層，不得在已砌好的砌體上拋擲，滾動(dòng)和敲擊石塊。 8）質(zhì)量要求:砌體工程施工砂漿配比準(zhǔn)確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固2.7方溝兩側(cè)的填筑填筑范圍：洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，水平分層填筑。填筑方法： 1）在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75后，及時(shí)進(jìn)行回填?；靥钋霸诜綔媳成嫌糜推針?biāo)出回填層次，每層厚度不大于20cm，分層填筑，在填筑過程中嚴(yán)格控制填土速度與填土厚度，分層壓實(shí)。 2）填筑時(shí)，與路基銜接

11、處填方區(qū)的坡形地面做成臺(tái)階。臺(tái)階的長(zhǎng)度大于高度的2倍以上。同時(shí)為保證此銜接處的壓實(shí)質(zhì)量，施工中采取1215t壓路機(jī)橫向碾壓的方法。 3）回填采用重型壓路機(jī)及小型壓實(shí)機(jī)械聯(lián)合進(jìn)行碾壓，只在壓路機(jī)難以達(dá)到的部位使用小型夯實(shí)設(shè)備壓實(shí)。胸腔部分周圍用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)，保證重型碾壓機(jī)械距離構(gòu)造物邊緣不小于1米，填筑過程中始終保持排水通暢。注意事項(xiàng)： 1）回填過程嚴(yán)禁雨水浸泡，如施工過程遇大雨，為避免附近水流匯集導(dǎo)致基坑積水，可在基坑周圍培一定寬度土埂，同時(shí)及時(shí)采用人工配合小型水泵對(duì)積水進(jìn)行清理。 2）方溝與道路相接處，采取開挖臺(tái)階形式，臺(tái)階寬度1米，高度不小于20cm，形成向內(nèi)2的倒坡，防止出現(xiàn)不均勻下

12、沉。 檢 測(cè)：回填每層壓實(shí)檢測(cè)不少于3點(diǎn)/側(cè)，檢測(cè)點(diǎn)位為路基中間1點(diǎn)，左右各1m處一點(diǎn)，檢測(cè)點(diǎn)離方溝背的距離為100300mm或由監(jiān)理工程師指定2.8方溝頂板頂面填土 方溝蓋板頂面填土應(yīng)在方溝蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80后水平分層、對(duì)稱壓實(shí)填筑、夯實(shí)，方溝兩側(cè)回填的壓實(shí)度達(dá)到重型擊實(shí)的96以上，頂板50cm以內(nèi)采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度達(dá)到85以上，在管頂50cm以上按道路工程要求執(zhí)行，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度達(dá)到96以上。當(dāng)回填土超出板頂50cm以上時(shí)方可使用大型機(jī)械以靜壓方式進(jìn)行碾壓。 四、質(zhì)量控制 1、本次方溝施工質(zhì)量目標(biāo)為全部工序一次驗(yàn)收合格率為100%，分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100。方溝外觀

13、整潔、美觀，符合標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理、業(yè)主的要求。 2、采用機(jī)械挖槽時(shí)，必須與機(jī)械司機(jī)核對(duì)挖槽斷面、堆土位置及施工技術(shù)和安全要求等進(jìn)行詳細(xì)交底，指定專人與司機(jī)配合，測(cè)量人員及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防止超挖。槽底預(yù)留20cm厚度采用人工機(jī)械配合開挖。 3、質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場(chǎng)混凝土的質(zhì)量，坍落度不合格的混凝土嚴(yán)禁入場(chǎng)。 4、振搗器呈梅花形布點(diǎn)，移動(dòng)間距不超過1.5倍的作用半徑。振搗至砼表面泛漿、平坦，不再冒氣泡、石子不再下沉為止。 5、砂漿配比準(zhǔn)確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固。 6、回填分層夯實(shí)碾壓，由監(jiān)理工程師層層驗(yàn)收，不合格的要返工或補(bǔ)壓，直至合格為止。 7、方溝質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查