淺論住宅項目工程質(zhì)量通病防治導則

1、住宅項目工程質(zhì)量通病防治導則河南民安置地集團實施日期：2006年7月18日住宅項目工程質(zhì)量通病防治導則1總 貝U1.1 為提高住宅工程質(zhì)量，克服住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防 治（以下簡稱通病防治）工作，制定本導則。1.2 本導則適用于公司新開發(fā)的住宅工程項目。1.3 本導則是結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等 質(zhì)量通病進行有效的控制。1.4 在公司新開發(fā)住宅工程的施工和監(jiān)理等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本導則。2基本規(guī)定2.1 通病防治由公司項目工程部主持組織實施，參建各方質(zhì)量責任主體應(yīng)按各 自職責履行導則的規(guī)定。2.2

2、 住宅工程竣工驗收除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準所規(guī)定的以外， 還應(yīng)提供下列相關(guān)資料：2.2.1 施工單位報批的住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施。2.2.2 施工單位住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告2.2.3 監(jiān)理單位住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告3 參建各方責任主體的管理措施3.1 建設(shè)單位（公司項目工程部）3.1.1 在開工前下達住宅工程質(zhì)量通病防治要求通知書 。3.1.2 批準施工單位提交的住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施 。3.1.3 定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。3.1.4 不得隨意壓縮已簽訂的工程建設(shè)合同工期。3.1.5 應(yīng)將通病防治列入工程檢

3、查驗收內(nèi)容。3.1.6 應(yīng)明確通病防治的獎罰措施。3.2 監(jiān)理單位3.2.1 審查施工單位提交的 住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施 ，提出具 體要求和監(jiān)控措施，并列入監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理細則 。3.2.2 認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收，上道工序不合格時，不允許進入 下一道工序施工。3.2.3 配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。3.2.4 工程完工后，應(yīng)認真填寫住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告 。3.3 施工單位3.3.1 依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)和工程規(guī)范、技術(shù)標準和本導則要求，認真編 寫住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施 ，或在施工組織設(shè)計中編寫，施工單位

4、編寫 的住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施 必須包含但不限于本導則規(guī)定的內(nèi)容， 報送 監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實施。3.3.2 做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有 產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要檢測。3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等 相關(guān)資料。3.3.4 根據(jù)經(jīng)批準后的 住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施 ，對作業(yè)班組 進行技術(shù)交底，樣板引路。3.3.5 專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施， 由總包單位項目部核準、 監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實施。3.3.6 工程完工后，總包單位項目部應(yīng)認真填寫

5、住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容 總結(jié)報告。4 墻體裂縫防治的技術(shù)措施4.1 技術(shù)方案4.1.1 砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺反過梁（即受力鋼筋在上部），高度不宜小于100mm且應(yīng)于磚的模數(shù)一致，縱筋不少于 3© 8,箍筋© 6200 混凝土強度等級不應(yīng)小于C2（。在頂層山墻與縱墻連接部位的砌體中，拉接筋間距應(yīng)按常 規(guī)尺寸減小一倍設(shè)置,其長度應(yīng)伸入墻體內(nèi)不得少于1000mm。4.1.2 混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高超過3m的中部增設(shè)厚度為120m與墻體同寬的混凝土腰梁，縱筋 不少于 3© 8，箍筋

6、© 6200，深入兩邊墻內(nèi)構(gòu)造柱中或與砼結(jié)構(gòu)錨固在一起；砌體無約束 的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱。4.1.3 頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于 M7.5。4.1.4 主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預埋或結(jié)構(gòu)植筋。4.1.5 在兩種不同基體交接處的內(nèi)墻面，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。4.1.6 配電箱后面、墻體后砌的施工洞口周邊應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰。4.2 施工4.2.1 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂， 嚴禁使用山砂、 機制砂、機制石粉和混合砂 （即 河砂內(nèi)摻入機制砂）。422加氣混凝土砌塊的出窯停放期宜為 45d （不應(yīng)小于28d）,

7、上墻含水率宜為5%8%。4.2.3 填充墻砌至接近梁底、板底時,應(yīng)留有一定的空隙,填充墻砌筑完并間 隔 7d 以后,方可將其補砌擠緊；補砌時,對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。4.2.4 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 45d 后再抹灰,并不得少于 3Od。4.2.5 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。4.2.6 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求,不得折彎壓入磚縫。4.2.7 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處,應(yīng)用15mM 15mn木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1: 3水泥砂漿嵌實。4.2.8 陽臺欄板在主墻施工期間除應(yīng)留置陽槎外,預留拉結(jié)筋不少于 2-

8、3 道,當基礎(chǔ) 直接埋置地下時， 地基應(yīng)認真處理，分層回填夯實，分層辦理隱蔽驗收，以防地基下沉造 成陽臺裂縫。5 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施5.1 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。5.2 大體積混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外 加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。5.3 拌制混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，水灰比嚴格控制在 0.65以內(nèi)。5.4 混凝土應(yīng)按檢驗批檢查入模坍落度， 人工入模的混凝土應(yīng)控制在 3050nn 之間。5.5 嚴格控制澆注的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距

9、不大于300mm勺鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保 證鋼筋不位移。5.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層 鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度，嚴禁水管水平埋 設(shè)在現(xiàn)澆板中。5.7 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次平板振搗，在混凝土終凝前進 行兩次壓抹。5.8 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在 12h 內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14d。5.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混 凝土強度小于1OMPa寸，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、 堆放

10、重物時應(yīng)減輕對現(xiàn) 澆板的沖擊影響。5.10 現(xiàn)澆板的板底必需采用免粉刷措施， 模板拼接平整、 嚴密，現(xiàn)澆砼板頂要 求四周水平、 陰陽角平直， 質(zhì)量必須達到中級抹灰標準， 局部需要找補的必須采用加膠白 水泥膩子進行找補。5.11 支撐模板的選用必須經(jīng)過計算， 除滿足強度要求外， 還必須有足夠的剛度 和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm中間不宜大于800mm根據(jù)工期要求， 配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。5.12 施工縫的位置和處理、 后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mnfi有配 筋加密措施。

11、后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后進行， 澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土。6. 預空板順板裂縫防治的技術(shù)措施6.1 樓板安裝后，要求采取隔層灌縫，其板縫底部寬度不得小于30 mm并進行支模處理。6.2 板縫寬度超過40伽時，應(yīng)按設(shè)計要求配筋。6.3 當管線預埋管埋置于板縫時，其板縫寬度應(yīng)是預埋管外徑尺寸加 2030 mm 當管線預埋管外徑尺寸大于40 mm時，應(yīng)按現(xiàn)澆板帶處理。板縫內(nèi)預埋管位置必須在板縫 的上半部板厚 1/3 處。6.4 板縫灌縫前應(yīng)清理板縫內(nèi)雜物，澆水濕潤后涂刷水泥漿作結(jié)合層，用摻入 5%抗裂微膨脹劑細石混凝土分層澆筑、 振搗密實， 待混凝土凝固后進行 24 小時澆水養(yǎng)護， 且在

12、初凝期小于1.2N/伽2禁止受荷載擾動。6.5 板縫澆灌應(yīng)進行隱蔽驗收，并由各方責任人簽字。7. 衛(wèi)生間樓地面滲漏防治的技術(shù)措施7.1 上下水管等預留洞口座標位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。7.2 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均 勻涂一層 401 塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。7.3 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿 作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑， 先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚 度的 2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂 漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行

13、24h 蓄水試驗。7.4 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛 水高度不得小于 300mm。7.5 地面找平層向地漏放坡 11.5，地漏口按照地板磚鋪貼厚度預留，要比地板磚面面層低 3 5mm。7.6 防水地面施工完畢后，應(yīng)進行不少于 48 h蓄水試驗，蓄水深度最淺處不低 于 20mm。7.7 排氣道根部向上300mm勺范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性 防水層。7.8 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于 2 次勺刮糙8. 外墻滲漏防治勺技術(shù)措施8.1 外墻外保溫嚴格按照設(shè)計和標準圖集、相關(guān)工藝質(zhì)量要求組織施工，施工 前必須編寫專項施工方案報監(jiān)理和建設(shè)單位審批。

14、8.2 應(yīng)根據(jù)市場實際使用情況和效果， 同設(shè)計單位共同選擇符合本地區(qū)規(guī)定勺外保溫 構(gòu)造做法，以滿足節(jié)能效果和相關(guān)規(guī)定。8.3 當選用保溫層外貼面磚時， 應(yīng)對保溫粘結(jié)材料勺折壓比、 粘結(jié)強度、耐候穩(wěn)定性、 外保溫抗震和抗風力進行試驗檢測， 在各體系保溫面層允許荷載等因素滿足有關(guān)標準規(guī)定勺前提下施工。8.4 外墻外保溫材料供貨時，應(yīng)由供貨商提供成套產(chǎn)品，同時提供檢測部門出具勺檢 測報告和出廠合格證。施工單位和廠商對材料質(zhì)量負責，并保證所有材料之間勺相容性。 材料進場后，施工單位應(yīng)按施工程序規(guī)定抽樣復檢、監(jiān)督確認，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。8.5 基層采用抹灰找平勺，抹灰應(yīng)使用含泥量低于2、細度模數(shù)不小于

15、 2.5 以上勺中粗砂。嚴禁使用石粉、混合砂。8.6 飾面層采用涂料勺建議采用水溶性彈性涂料。外墻涂料在使用前， 應(yīng)進行抽樣檢 測。涂料施工前應(yīng)保證基層平整， 先涂刷高分子乳液彈性底涂層， 再刮抗裂柔性耐水膩子， 然后進行涂料面層施工。8.7 面層采用面磚飾面勺：面磚飾面應(yīng)確保與墻體勺粘貼牢固性，粘貼面磚應(yīng)采用抗 裂砂漿，且不宜過厚，一般35厚為宜。面磚飾面每層宜設(shè)水平分格縫，垂直分格縫的 位置按縫間面積30卅左右確定。外墻面磚粘貼時四角打灰必須到邊，粘貼時被擠出的舌 頭灰必須及時剔刮掉， 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實， 面磚應(yīng)采用柔性粘 結(jié)砂漿勾縫，勾縫前應(yīng)濕潤墻面，縫寬 8 m

16、m，勾好的縫要求凹進面磚外表面 3 mm不允 許出現(xiàn)空縫、空角和瞎縫。8.8 當墻體外側(cè)設(shè)金屬網(wǎng)時，應(yīng)采用防雷接地措施。8.9 采用聚苯板面加鋼絲網(wǎng)片的，在樓層分層處均應(yīng)斷開，不得相連。洞口四角部位 應(yīng)鋪設(shè)附加鋼絲網(wǎng)。8.10 抗裂砂漿抹面前，應(yīng)清除聚苯板或擠塑板酥松、空鼓部分和油漬、污物、灰塵 等，界面劑如有缺損也應(yīng)補噴。8.11 粘貼面磚前需做水泥砂漿與鋼絲網(wǎng)片的握裹力試驗和抗拉拔試驗。8.12 墻面伸縮縫嚴格按標準要求設(shè)置。8.13 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于 3，窗臺、 壓頂排水坡向兩邊的高差不得小于15mm窗臺抹灰必須內(nèi)高外低形成錯臺，預留安裝窗框的

17、外側(cè)比內(nèi)側(cè)窗臺低10 mm錯臺處必須平直。滴水線粉刷應(yīng)密實、平直，不得出現(xiàn)爬 水和排水不暢的現(xiàn)象。8.14 外墻淋水試驗：在外墻面磚粘貼和外粉刷完成后， 必須進行外墻淋水試驗， 每個沖淋面持續(xù)時間不少于 3 小時，到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象， 其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及 甲方代表驗收認可。下雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代 表驗收認可。8.15 工程項目施工前、施工中、竣工后均應(yīng)按行業(yè)標準進行相關(guān)質(zhì)量檢測，歸檔保 存檢測資料。9 門窗滲漏防治的技術(shù)措施9.1 門窗安裝前應(yīng)進行抗風壓、氣密性和水密性三項性能的見證取樣檢測，安 裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。

18、9.2 門窗框安裝固定前應(yīng)對預留墻洞尺寸進行復核，尺寸偏差超標的應(yīng)進行返 修處理，然后實施外框安裝、固定。固定后的外框與墻體應(yīng)預留5 mm間隙施打聚氨脂發(fā)泡劑或用發(fā)泡條填充， 發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、 充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑 應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。9.3 門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、10mn深的打膠槽口，打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密 封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠， 密封膠要求均勻密實、平直。嚴禁在涂料面層上打密封 膠。10. 屋面滲漏防治的技術(shù)措施10.1 屋面工程施工前， 必須編制詳細的施工方案， 經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織 施工。10.2 屋面找平層水泥砂漿或細石砼分

19、格縫間距不宜大于6m縫寬不應(yīng)大于30mm且不小于15mm防水施工前應(yīng)用防水油膏嵌填密實。10.3 上人孔、 伸出屋面井 （煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土 防水圈。10.4 卷材防水層收頭必須在女兒墻凹槽內(nèi)固定，并用密封油膏將上口封嚴。10.5 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于360mm（管道泛水不小于360mr）最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。10.6 剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外， 還應(yīng)滿足以下要 求：10.6.1 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型

20、網(wǎng)片。10.6.2 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片， 后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。10.6.3 分格縫應(yīng)上下貫通， 縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。 在分格縫和周邊縫隙干 凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏， 密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mn寬的卷材保護層。10.6.4 保水養(yǎng)護不小于 14d。10.7 屋面防水層施工完畢后， 應(yīng)進行蓄水 48小時試驗。 管洞處用 1：2水泥砂 漿圍成© 250蓄水圈，高100寬60,不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底 平頂

21、和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補好，重新盛水 24小時，直至 不滲漏為止。10.8 施工過程中每道工序做法須有專人操作及專人負責， 須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認 可之后，方可進行下道工序施工。11 室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施11.1 由專人進行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。11.2 主體施工階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面0.5m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。11.3 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.52m平方米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。11.4 裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處

22、理。11.5 按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、 軸線、樓板厚度的測量， 每三層為一個檢 驗批。測量后，認真填寫建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄 。間進行抽查。11.7 樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按 10的樓板數(shù)且不少于 5 塊板進行抽 查。11.8 監(jiān)理單位應(yīng)及時抽驗施工單位測量記錄， 并應(yīng)對室內(nèi)標高和幾何尺寸不定 期進行平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、配電工程質(zhì)量問題12.1 電表箱內(nèi)的表位編號與實際用戶不一致，出現(xiàn)串號現(xiàn)象。預防措施為：每戶電 線從戶箱穿到電表箱后， 應(yīng)及時編號進行標識， 在電表箱內(nèi)寫清每戶的電表箱接口位置編 號，在電線上同時粘貼編號標示，并應(yīng)進行通電檢測，辦理每戶的驗收確認手續(xù)。12.2 廚房內(nèi)插座同天然氣閥表位置的間距尺寸不符合燃氣安裝間距要求，一般設(shè)計 只明確了高度位置，沒有明確水平方向的具體位置。造成天然氣驗收前的插座大量改造。預防措施為：在插座線路未敷設(shè)前進行會審，確定間距尺寸位置合理，滿足三 1.5m的要 求，并同時滿足廚房其它電器的使用功能要求進行敷設(shè)。12.3 廚房、衛(wèi)生間開關(guān)、插座出毛墻面的高度：安裝衛(wèi)生間毛墻面