混凝土澆筑施工技術(shù)交底123完整

1、混凝土澆筑施工技術(shù)交底 完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）技術(shù)交底工程名稱：紅淖三礦區(qū)鐵路紅柳河站改工程施工單位中鐵十五局集團(tuán)日 期交底部位混凝土澆筑主送單位房建工班交底內(nèi)容:一、施工管理1混凝土坍落度控制每次澆筑混凝土前，每次澆筑的第一車必須在攪拌站做坍落度試驗(yàn)，并做好開(kāi)盤鑒定。第一車混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后進(jìn)行坍落度測(cè)試 ，以觀察其坍落度損失情況。并 繼續(xù)測(cè)試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對(duì)較穩(wěn)定后方可以減少測(cè)試 次數(shù)、頻率?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)嚴(yán)禁加水，后臺(tái)值班人員重點(diǎn)對(duì)該問(wèn)題進(jìn)行監(jiān)控。每次澆 筑混凝土作業(yè)前都要對(duì)后臺(tái)作業(yè)工人進(jìn)行交底。 混凝土澆筑時(shí)必須將混凝土的坍落 度

2、控制在180mm以內(nèi)。澆筑墻、柱砼時(shí)，將坍落度控制在140 160mm,澆筑梁板砼 時(shí)將坍落度控制在160 180mm。2、混凝土澆筑值班制度每次澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)值班人員不少于二人。其中一人（土建專業(yè)技術(shù)人員） 在澆筑部位值班，實(shí)施旁站式管理；另一人在后臺(tái)（攪拌站和輸送泵間）進(jìn)行協(xié)調(diào) 管理，根據(jù)前臺(tái)反饋信息掌握混凝土供應(yīng)時(shí)間、發(fā)車頻率，監(jiān)督坍落度測(cè)試、調(diào)整 以及試塊制作等。混凝土澆筑前值班人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑過(guò)程中嚴(yán)格按施工技 術(shù)交底、操作規(guī)程進(jìn)行施工管理，前后臺(tái)值班人員均要做好施工記錄。4、混凝土的檢查制度（1）、澆筑前：鋼筋、模板報(bào)驗(yàn)通過(guò)，具備下一道工序的施工條件，混凝土施

3、工員 參與上一道工序檢驗(yàn)。（2）、剪力墻以及梁板混凝土拆模后，全面檢查剪力墻、梁板以及樓梯混凝土的表 觀質(zhì)量，分析出現(xiàn)問(wèn)題的原因，及時(shí)將問(wèn)題的癥結(jié)反饋給施工隊(duì)各專業(yè)班組， 保證 混凝土成型后的表觀質(zhì)量。二、施工準(zhǔn)備工作1、指派專人提前一天收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，盡量避免雨天施工。本工程工期緊，雨天施 工在所難免，必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)提前在作業(yè)面?zhèn)浜梦宀什嫉确烙旯ぞ?、 作好工人尤其是振搗手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)在澆筑混 凝土前要求砼班組將每面墻、每塊梁板混凝土振搗分工到人。3、配合質(zhì)量檢查員及其他分項(xiàng)專業(yè)施工員對(duì)該施工段鋼筋工程、模板工程的施 工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)下發(fā)整改通知書(shū)給上道

4、工序?qū)I(yè)工程師。4、確定每次澆筑混凝土的項(xiàng)目部及土建隊(duì)值班人員及具體分工，每次混凝土澆 筑時(shí)必須有一名值班電工，一名值班鋼筋工。地下室墻體混凝土施工時(shí)，必須有 45名模板工看護(hù)模板。并有塔吊司機(jī)值班有專人指揮調(diào)動(dòng)混凝土罐車。三、混凝土施工1剪力墻1 、外墻設(shè)置后澆帶位置，在后澆帶的鋼筋上固定雙層密目鋼絲網(wǎng)片，防止漏漿使此處混凝土不密實(shí)，發(fā)生滲漏。（1）混凝土振搗混凝土隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中 約50100mm以使上下層互相結(jié)合；振搗棒操作時(shí)要做到快插慢拔。振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯(cuò)式兩種，由振搗手靈活 掌握。振搗棒插點(diǎn)間距40cm,防

5、止出現(xiàn)漏振內(nèi)、外墻振搗棒的插點(diǎn)示意圖如下：每層振搗密實(shí)后再覆蓋新一層混凝土 ，上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)， 上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑。（2）梁板混凝土澆筑澆筑梁板混凝土前要對(duì)墻體上表面鑿毛，并清理干凈，并用同等標(biāo)號(hào)的砂漿平 鋪50-100mm然后澆筑梁、板混凝土，防止墻與梁、板交接處出現(xiàn)裂縫。梁、板 混凝土同時(shí)澆筑，混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗，刮桿 刮平,在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用掃帚 做拉毛處理。（3）雨天混凝土澆筑下小雨，梁板以及剪力墻混凝土繼續(xù)澆筑，中雨或大雨時(shí)停止混凝土澆筑，按規(guī)范要求留置施工縫，同時(shí)用五彩布覆蓋已

6、經(jīng)澆筑完的梁板混凝土.如果由于覆蓋不及時(shí)而在梁板表面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象，雨后及時(shí)在混凝土表面灑1： 1的水泥砂漿，然后用木抹子抹平壓實(shí)。當(dāng)雨過(guò)重新開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，必須將模板內(nèi)積水 排出。并將澆到標(biāo)高以及沒(méi)有澆到標(biāo)高的剪力墻混凝土表面積水用海棉吸取、排 出，并處理好混凝土施工縫.2、后澆帶砼澆筑后澆帶內(nèi)的混凝土等級(jí)采用比原構(gòu)件提高一級(jí)的微膨脹混凝土，底板后澆帶待 主體施工完四周后再連為整體，頂板及墻后澆帶待兩側(cè)混凝土澆筑四周后再連為整 體.施工時(shí)，后澆帶兩邊梁板必須支撐好，直到后澆帶封閉并混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 拆除（三）、地上混凝土施工3、梁板混凝土澆筑梁、板混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振

7、搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平, 在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛 處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無(wú)裂紋。4、柱混凝土澆筑在澆筑柱混凝土?xí)r要把模板內(nèi)的雜物清干凈，防止?fàn)€根，切要嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑。在澆筑前要對(duì)柱體上表面鑿毛，并清理干凈，并用同等標(biāo)號(hào)的砂漿平鋪 50-100mm,防止交接處出現(xiàn)裂縫。振搗時(shí)，振搗棒從下料點(diǎn)逐漸向外圍移動(dòng)，同時(shí)上下抽動(dòng)振搗棒，輔助混凝土 向四周流淌，要振搗密實(shí)，避免漏振5、雨天混凝土施工雨天混凝土施工同地下室混凝土雨天施工。如果雨后施工時(shí)，未澆混凝土的模板 內(nèi)有積水時(shí)，將預(yù)先留設(shè)的泄水孔打開(kāi)排水。如果梁板上積水太深，模板內(nèi)部積水 無(wú)法排

8、出時(shí)，應(yīng)將預(yù)留洞口處梁板模板鑿穿排除積水。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑后的12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天，抗?jié)B混凝土不 *少于14天，以保持混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)澆水不足, 致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即采取覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水 :延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其:來(lái)往行人和安裝模板及支架等。六、成品保護(hù)梁板混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa以前,不允許在上面踩踏。在混凝土結(jié)構(gòu) :拆模后，在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘 150mn寬木板條防護(hù)陽(yáng)角。柱、 f防護(hù)高度為1.5m,洞口周邊全部防

9、護(hù)；七、混凝土施工安全要求1、混凝土施工人員澆筑外墻混凝土?xí)r，不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞 上。2、每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺(tái)是否穩(wěn)固，連接螺栓是否牢靠 . 操作平臺(tái)水平扶手在澆筑混凝土前必須及時(shí)搭設(shè)，以確保施工人員安全。3、檢查振搗棒、信號(hào)燈電源是否完好，有無(wú)漏電現(xiàn)象。同時(shí)振搗棒配電箱、振搗棒電動(dòng)機(jī)以及鐵鍬、錘子等施工用具必須放置平穩(wěn)，防止其從操作平臺(tái)或外架子 上掉落傷人4、振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。5、布料機(jī)端頭的軟管必須連接牢固。夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，并在使用 前對(duì)照明用具及供電線路進(jìn)行檢查。6、電源線路要懸空移動(dòng)，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空

10、電線支架 必須采用木質(zhì)絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經(jīng)常檢查電 源線，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)處理。7、作業(yè)工人必須戴好安全帽，臨邊作業(yè)必須系好安全帶。&混凝土澆筑過(guò)程中臨時(shí)斷料時(shí)，作業(yè)工人不得躺在作業(yè)層跳板上休息.八、環(huán)境要求1墻體混凝土澆筑過(guò)程中，必須配備兩塊輔助下料的木板，防止混凝土灑落到 樓板上，造成浪費(fèi)。2.振搗棒不得直接在鋼筋上振動(dòng)，以免發(fā)出刺耳的聲音。同時(shí)不得用鋼管砸模 板背面,以免造成模板面凹凸變形，影響墻體混凝土的清水效果，產(chǎn)生噪音。3剪力墻混凝土澆筑時(shí)，盡量減少落地混凝土。4.墻體混凝土澆筑時(shí)，控制好墻頂混凝土標(biāo)高，防止標(biāo)高超限，增加鑿毛的工 程量，并減少混凝

11、土的浪費(fèi)。5 .用海綿球輔助沖洗泵管，減少混凝土浪費(fèi)交底人：復(fù)核：接受單位：接受人:市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號(hào)市政施管-10工程名稱承包單位分包單位交底單位交底日期年月日交底范圍主體結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)交底交底人交底內(nèi)容：1. 施工前準(zhǔn)備 配合比的確定：為保證砼澆筑施工的連續(xù)性，使用深圳市高新建/振惠通/福盈供應(yīng)商品混凝土，并已提前做好砼配合比試驗(yàn)。 砼開(kāi)始澆筑前一天通知攪拌站，作好砼供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排。采用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑，所有機(jī)具及泵車設(shè)備在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證砼施工正常進(jìn)行。 在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，配備備用電源，以防臨時(shí)停水、停電。

12、 在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，及時(shí)防護(hù)施工調(diào)度必須提前掌握砼預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間內(nèi)的確切天氣情況，并在砼施工過(guò)程中及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)。澆筑砼前，應(yīng)將雜物及其它垃圾清除干凈 鋼筋工程經(jīng)自檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，并做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收記錄 澆筑砼前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進(jìn)行檢查修整，特別注意模板，尤 其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，并做好檢查、驗(yàn)收，并請(qǐng)相關(guān)單位簽字確認(rèn)2. 施工工藝流程墻、柱模板支撐架與梁板模板支撐架采用縱橫水平連接桿、斜撐連接構(gòu)成一個(gè)整體，使其形成一個(gè)不可 變體，墻、柱模板加固與支撐架（頂撐、柱箍）可靠連接以防止模板上下移動(dòng)。梁板下立桿沿

13、梁跨度方向設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿及水平、垂直剪力撐，保證架體的整體性。側(cè)墻與中、頂板分步澆筑施工順序：底板及底板梁T負(fù)二層中柱、隔墻T負(fù)二層側(cè)墻T中板及中板梁T負(fù)一層中柱、負(fù)一層側(cè)墻T頂板及頂板梁。側(cè)墻與中、頂板同步澆筑施工順序：底板及底板梁T負(fù)二層中柱T負(fù)二層側(cè)墻、側(cè)墻中板及中板梁T負(fù)一層中柱T負(fù)一層側(cè)墻、頂板及頂板梁。混凝土施工工藝流程如下：鋼筋、模板驗(yàn)收合格T商品混凝土試驗(yàn)T混凝土澆筑T混凝土振搗T混凝土養(yǎng)護(hù)T混凝土達(dá)到強(qiáng)度拆除模板及模板支撐架?；炷翝仓樞蛞勒沼芍虚g向四周分層澆筑原則進(jìn)行，分層厚度不大于40cm.3。施工方法混凝土泵車支設(shè)位置場(chǎng)地應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，排水、供水及供電應(yīng)方便

14、，確保泵管能伸到整個(gè)澆筑區(qū)域?；炷帘密囘x定位置后應(yīng)將其支腿完全伸出，并插好插銷，支腿下墊橡膠墊板，泵車料口應(yīng)方便混凝土運(yùn)輸車進(jìn)出并卸料。 混凝土澆筑過(guò)程中混凝土澆灌對(duì)模板與支撐影響很大，所以混凝土搗固人員必須是熟練工，要對(duì)劃定區(qū)域混凝土澆注質(zhì)量負(fù)責(zé)。底板澆筑時(shí)澆筑高度應(yīng)在倒角上2030cm進(jìn)行分段分層澆筑；墻、柱澆灌混凝土?xí)r為防止一次澆筑厚度較大，在振動(dòng)密實(shí)過(guò)程中模板上浮，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的澆灌高度，澆灌高度每小時(shí)不超過(guò)1m. 頂板澆注要兩邊同時(shí)向中間對(duì)稱澆鋪，每層厚度不超過(guò)40cm,以擴(kuò)大散熱面；盡量放慢澆鋪節(jié)奏，以加大散熱時(shí)間，并且注意砼的入模溫度，澆筑過(guò)程中指定專人觀察模板支架變形情況

15、，確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。嚴(yán)格控制插入式振搗器的振搗時(shí)間，每個(gè)插入點(diǎn)振搗時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)間墻、柱混凝土應(yīng)分層澆灌，每層厚度控制在40cm內(nèi)，每段混凝土要連續(xù)澆注不得間斷，要掌握好時(shí)間，使下層混凝土尚未初凝便覆蓋上層砼，且澆灌高度每小時(shí)不超過(guò)1m 結(jié)構(gòu)混凝土施工期間，值班人員不可間斷，保證混凝土不間斷供應(yīng)，每車測(cè)坍落度和保證施工質(zhì)量并要做好施工記錄、拍攝各工序照片。在澆灌混凝土中遇雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫并覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接合部位進(jìn)行處理后再進(jìn)行澆筑。對(duì)結(jié)構(gòu)底板、中柱、側(cè)墻、隔墻、中板、頂板及梁的各砼強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)留置“同條件養(yǎng)護(hù)試塊”，同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)

16、試塊，其留置的組數(shù)應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不應(yīng)少于3組;同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法4. 隔墻、梁、板、柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆注梁板、墻與柱混凝土標(biāo)號(hào)不同，立柱混凝土等級(jí)為C50混凝土，而板、縱梁及墻混凝土等級(jí)為C35混凝土。為保證隔墻、柱節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度，在隔墻與中柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑前中柱與隔墻用鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)，先澆筑中柱混凝土，然后在澆筑隔墻混凝土。 并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保隔墻與柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與圖紙一致。中柱的混凝土澆筑速度(高度)控制在1m/小時(shí).梁柱節(jié)點(diǎn)處主梁鋼筋綁扎時(shí)，在梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開(kāi)柱邊500 mm,且1/2梁高處，

17、沿45°斜面從梁頂面到梁底面用2 mm網(wǎng)眼的密目鋁絲網(wǎng)分隔(做為高低等級(jí)砼的分界 )，鋁絲網(wǎng)綁扎？12鋼筋上，鋼筋數(shù)量同梁 箍支數(shù)。(1 )注意要點(diǎn) 梁、板、柱不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土分別澆搗，根據(jù)使用商品混凝土泵送澆搗的情況，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：不管柱頂留或不留施工縫，均分層振搗，在樓面梁板處留出45。斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。采用這種方法澆搗樓層柱、墻、梁、板混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制高低強(qiáng)度等 級(jí)混凝土的鄰接面，不能形成冷縫，故宜在柱頂梁底處留設(shè)施工縫，以縮小節(jié)點(diǎn)核心區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆 搗時(shí)間，避免高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面形成冷縫。同時(shí)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)

18、鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗，杜絕漏振死角.確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 節(jié)點(diǎn)處可以采用快易收口網(wǎng)免拆模板加以解決，具有以下優(yōu)點(diǎn)：a免拆模板網(wǎng)是與混凝土結(jié)合的永久性模板，混凝土澆注后其孔網(wǎng)的角形嵌合會(huì)自動(dòng)嵌入，對(duì)下次澆注 的混凝土產(chǎn)生一條機(jī)械縫，具有很高的粘結(jié)力和抗剪力，從而提高接縫質(zhì)量b結(jié)合面無(wú)須人工修鑿、打毛、清洗、養(yǎng)護(hù)等處理即可進(jìn)行后續(xù)混凝土施工，新舊混凝土結(jié)合成整體， 既提高工效，又消除了質(zhì)量隱患。c免拆模板網(wǎng)在混凝土澆灌后無(wú)須拆除，只需移開(kāi)支架即可，既省時(shí)又省工。d重量輕、易彎曲成形、易切割、易搬運(yùn)，不會(huì)剝落或變形。(2) 梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土澆搗方法施工時(shí)

19、，混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，嚴(yán)格控制在先澆柱砼初凝前繼續(xù)澆搗梁、板砼，先用混凝土泵輸送柱等級(jí)的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45度斜面。在混凝土初凝前，使用混凝土泵盡快澆筑樓面梁板的混凝土，在混凝土初凝前重點(diǎn)控制高 低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面不能形成冷縫，故應(yīng)在柱頂梁底處留設(shè)施工縫，避免高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面之間形成冷縫。同時(shí)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗，堅(jiān)決杜絕漏振死角，避免形成蜂窩麻面，以確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土 ，應(yīng)重點(diǎn)控制高低 強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面不能形成

20、冷縫，同時(shí)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗。商 品混凝土配合比中，高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，梁板的混凝土采用 二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面的密實(shí)性，減少收縮。5. 澆筑與振搗的一般要求1）混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：同一區(qū)域的混凝土 ，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層對(duì)稱進(jìn)行澆筑。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。2）混凝土澆筑方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，泵管的

21、出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)放料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)泵管放料。混凝土澆筑分層厚度宜不大于40cm。大梁應(yīng)分層澆筑，當(dāng)梁達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆筑至梁截面的3/4高時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支撐體系變形的監(jiān)控，水平梁板混凝土澆筑施工時(shí)不應(yīng)拆除豎向的支撐系統(tǒng)。振搗泵送混凝土?xí)r，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300500mm。振搗

22、時(shí)間宜為 1530s,且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正?；炷磷杂蓛A落高度不得超過(guò)2m澆筑高度如超過(guò) 2m時(shí)必須采取措施，如用串桶或溜管等。混凝土澆筑之前要對(duì)鋼筋、模板、支撐檢查；對(duì)洞口尺寸和加筋、埋件檢查無(wú)誤后方可澆筑，澆筑過(guò)程中派專人觀察模板、鋼筋、洞口、埋件、插筋等

23、有無(wú)移動(dòng)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并應(yīng)在已澆 筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢。澆筑板的混凝土?xí)r，在基坑兩側(cè)各配備一臺(tái)混凝土泵車，并配置兩個(gè)混凝土作業(yè)班組，保證底、中、頂板混凝土均勻、對(duì)稱澆筑。側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)，兩側(cè)分層對(duì)稱澆筑，澆筑高度大致相同，以免對(duì)模板支撐 體系產(chǎn)生側(cè)壓?？谪璙也1 D【A板砼澆筑示意圖 嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，減小混凝土澆筑過(guò)程中水平面模板及垂直面模板的施工荷載，并配備專職看模人員，密切關(guān)注模板的變形情況，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，立即停止砼澆筑，疏散人員，并進(jìn)行加固處理。6. 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在終凝后立即覆蓋和澆水，混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 14d.應(yīng)

24、在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不的少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對(duì)砼的 養(yǎng)護(hù)。7. 施工注意事項(xiàng)混凝土的澆筑應(yīng)注意施工縫的留設(shè)，避免留在受力最大和鋼筋密集處。 混凝土澆筑過(guò)程中，操作控制不嚴(yán)，常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)

25、分析產(chǎn)生的原因，及時(shí)采取有效的措施加以消除，以確?；炷恋馁|(zhì)量 雨期施工應(yīng)有防雨措施，及時(shí)對(duì)已澆混凝土的部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強(qiáng)度；下大雨時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè) 混凝土澆筑前要統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，調(diào)配好各工種的協(xié)調(diào)等一系列問(wèn)題，制定詳細(xì)的方案，認(rèn)真實(shí)施，使施工有條不紊和有節(jié)奏的進(jìn)行，在整個(gè)混凝土的澆筑過(guò)程中，各工種都要設(shè)專人對(duì)鋼筋、模板、螺栓、 預(yù)埋鐵件等的看管、修復(fù)，防止走動(dòng)。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病，這些弊病將降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 泵送過(guò)程要做好各項(xiàng)記錄，以備作為評(píng)定質(zhì)量、交接驗(yàn)收的資料。8. 混凝土坍落度控制當(dāng)采

26、用泵送防水混凝土?xí)r，防水混凝土配合比的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可作適當(dāng)調(diào)整，混凝土坍落度控制在180± 20mm混凝土的供應(yīng)保證泵送混凝土連續(xù)工作，預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò) 90min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)留存的混凝土，嚴(yán)禁使用不合格砼澆筑。9. 混凝土防滲、防裂措施A、混凝土防滲措施混凝土結(jié)構(gòu)自防水是地鐵工程結(jié)構(gòu)防水的最重要環(huán)節(jié)，施工時(shí)必須高度重視，充分認(rèn)識(shí)混凝土防滲、抗 裂的機(jī)理和重要性。按圖紙要求，選用相應(yīng)等級(jí)的防水混凝土，必要時(shí)，可采用高性能添加劑混凝土，主要 采取如下措施進(jìn)行控制。（1）本工程用于結(jié)構(gòu)部分的混凝土全部采用商品混凝土，并保證防水混凝土的各項(xiàng)

27、技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范規(guī)（2） 本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主體分段澆注，限制箱體結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的分段長(zhǎng)度，防止混凝土發(fā)生有害裂縫。通過(guò)合理的施工組織實(shí)現(xiàn)箱體結(jié)構(gòu)分段跳槽澆筑。（3） 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，采取切實(shí)有效措施，仔細(xì)施工， 確?；炷恋臐仓軐?shí)。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。模板應(yīng)具有足夠 的強(qiáng)度和剛度，表面平順、光潔、接縫嚴(yán)密、不漏漿。支撐應(yīng)牢固、可靠，具有足夠的穩(wěn)定性。（4） 控制混凝土坍落度滿足泵送要求 ，先泵送適量的與混凝土成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁，泵送 混凝土須連續(xù)澆筑，施工間歇時(shí)間不超過(guò) 45分鐘。土前，用水沖

28、洗干凈、保持濕潤(rùn)，并進(jìn)行接漿處理 縫處的混凝土充分振搗?？刂坪没炷恋娜肽囟?溫度,必要時(shí)對(duì)砂石料灑水降溫。（6 ）防水混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為（5）在施工縫處澆筑混凝土前，為使接縫嚴(yán)密，對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝,水泥砂漿配合比與混凝土相同，鋪設(shè)厚度2025mm施工,減小溫降收縮量。炎熱季節(jié)施工時(shí)，要控制好砂、石料的1030S,以混凝土開(kāi)始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和超振，特別避免關(guān)鍵部位振搗不實(shí)。混凝土分層澆筑，分層振搗，每層厚度不超過(guò)300400mm相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫澆筑混凝土的自落

29、高度不宜超過(guò)2.0m，超過(guò)須采取串桶澆注。嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，從而確?；炷恋膹?qiáng)度、密實(shí)性、耐久 性、抗?jié)B等級(jí)和防腐抗裂能力。（7）施工縫、變形縫處的止水條和止水帶環(huán)向封閉，定位牢固，縱橫向施工縫接頭處止水條頂緊密貼,并加強(qiáng)施工縫、變形縫處的混凝土澆筑的振搗，保證混凝土的密實(shí)，確保結(jié)構(gòu)施工縫和變形縫處的抗?jié)B效果。(8 )精心養(yǎng)護(hù)，減緩混凝土收縮變形量的增長(zhǎng)速率，采用噴淋、覆蓋或蓄水養(yǎng)護(hù)控制拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模。B、混凝土防裂措施(1) 在不影響強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下，防水混凝土考慮摻入一定數(shù)量的磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)砂、石粉等，降低水泥用量和水泥水化熱，減少坍落度損失和混凝土內(nèi)、外部溫差，并控制混凝

30、土入模溫度，最大限度地避免裂縫的出現(xiàn)。粉煤灰摻入量不大于水泥重量的20%磨細(xì)砂、石粉摻量不大于5%粉細(xì)料通過(guò) 0。15mm篩孔(2) 為防止頂板上存在的大開(kāi)口部位出現(xiàn)過(guò)大的裂縫，在開(kāi)口部位的一定范圍內(nèi)采用有機(jī)纖維填加劑混 凝土，以提高結(jié)構(gòu)的抗裂性能。(3) 防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面保持濕潤(rùn)，拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境之差不超過(guò)15 C。(4) 對(duì)于大體積的防水混凝土，施工要有充分的溫度控制措施，防止水化熱過(guò)高使混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土的內(nèi)外、溫差低于25 C。10。質(zhì)量保證措施(1) 操作人員必須是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)合格后取得上崗證的工

31、作人員；(2) 施工質(zhì)量控制采取自檢t互檢t項(xiàng)目部?jī)?nèi)部驗(yàn)收t監(jiān)理檢方式，實(shí)行層層驗(yàn)收機(jī)制；(3 )現(xiàn)場(chǎng)工程師在施工前對(duì)施工人員進(jìn)行施工工藝的書(shū)面交底，并負(fù)責(zé)在施工過(guò)程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)督；(4 )在防水施工期間所有進(jìn)入防水作業(yè)區(qū)的人員不得穿帶釘子和鐵掌的鞋子,以免破壞防水層。(5) 鋪設(shè)好的防水層應(yīng)特點(diǎn)注意加以保護(hù)，應(yīng)注意結(jié)構(gòu)鋼筋運(yùn)輸、綁扎過(guò)程中可能對(duì)防水層產(chǎn)生的損傷， 對(duì)局部鋼筋接頭進(jìn)行焊接時(shí)采用石棉隔擋等施工措施對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。對(duì) 于合成高分子自粘防水層破損處，采用原材對(duì)破損處通過(guò)自粘進(jìn)行修補(bǔ)，覆蓋破損處的自粘直線長(zhǎng)度不得小于20cm。(6) 剛性保護(hù)層完工前任何人

32、員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免破壞防水層，防水層預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看 護(hù)。(7) 強(qiáng)降雨天氣以及五級(jí)以上大風(fēng)的天氣不得施工。11。安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施A安全保證措施(1)參加操作人員應(yīng)穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品，進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)。（2 ）配備好消防、滅火設(shè)備，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，并按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配備相應(yīng)的消防器材。（3） 雨季施工，準(zhǔn)備一定數(shù)量的遮雨材料（雨布、塑料薄膜等），雨量過(guò)大時(shí)暫停施工，并及時(shí)遮蓋表面， 雨過(guò)后及時(shí)做好處理工作。（4）各施工操作人員相互配合，防止事故發(fā)生.（5）施工時(shí)材料工具分開(kāi)放置，并設(shè)置專人看管。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員 1名，專業(yè)技術(shù)管理

33、人員 1名（7 ）防水涂料作業(yè)人員必須配備防護(hù)手套、面具、護(hù)目鏡等安全防護(hù)用具，易燃防毒防水材料需設(shè)置專門存放地點(diǎn)，周圍十米內(nèi)不得有明火。作業(yè)過(guò)程中注意保護(hù)，嚴(yán)防火災(zāi)事故發(fā)生B文明施工保證措施（1）加強(qiáng)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，保障施工優(yōu)質(zhì)進(jìn)行， 快速高效樹(shù)立和維護(hù)企業(yè)的良好形象，爭(zhēng)創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)工地是我們公司的指導(dǎo)方針（2 ）為了實(shí)現(xiàn)文明施工的目標(biāo)，成立領(lǐng)導(dǎo)小組專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施落實(shí)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)符合要求。（3）加強(qiáng)宣傳活動(dòng)，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認(rèn)識(shí)到文明施工是企業(yè)形象、隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安全 生產(chǎn)的保證，增強(qiáng)文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的自覺(jué)性。（4）結(jié)合本工程實(shí)際情況，明確分工、落實(shí)文明施工

34、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)，制定相應(yīng)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn) 場(chǎng)管理有章可循（5） 合理布置施工場(chǎng)地，工地采用全封閉圍擋結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)建筑物必須和施工組織設(shè)計(jì)的要求相符， 且各種設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場(chǎng)地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。C環(huán)境保護(hù)措施在施工過(guò)程中我們將采取一切合理措施在合同實(shí)施中保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)及附近的環(huán)境，以避免因施工引起的污染、噪聲和其他因素對(duì)公眾或公眾財(cái)產(chǎn)造成傷害或妨礙，避免施工污水對(duì)附近區(qū)域水質(zhì)造成污染，同時(shí)注意保護(hù)城市資源采取一切措施，對(duì)噪聲、振動(dòng)、廢水、廢氣和固體廢棄物進(jìn)行全面控制。12. 其他未盡事宜應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及批復(fù)的施工方案執(zhí)行。會(huì)簽

35、參加單位（部門、班組）參加人員欄技術(shù)交底書(shū)ZT13J-7.5 12交底單位：蘭渝鐵路工程指揮部五分部工程名稱白草壩隧道受控編號(hào)主送單位工程管理部日期接收單位隧道架子十四隊(duì)接收人交底內(nèi)容:二襯混凝土施工技術(shù)交底1.施工工藝及技術(shù)要求隧道襯砌遵循“仰拱超前、拱墻整體襯砌"的原則,初期支護(hù)完成后，為有效地控 制其變形，仰拱盡量緊跟開(kāi)挖面施工（按要求V級(jí)圍巖仰拱距掌子面距離不得大于40m IV級(jí)圍巖仰拱距掌子面距離不得大于 50m）;仰拱、仰拱填充采用仰拱棧橋平臺(tái) 以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問(wèn)題，并進(jìn)行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作業(yè)臺(tái)車人工鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓式襯砌臺(tái)車進(jìn)行二

36、次襯砌，采用拱墻一次性 整體灌注施工（按要求V、IV級(jí)圍巖拱墻二襯混凝土距掌子面距離不得大于90m）?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬停炷翑嚢柢囘\(yùn)至洞內(nèi)，混凝土輸送泵泵送入模.襯砌施工工藝流程見(jiàn)圖1。1.1襯砌模板模板襯砌臺(tái)車必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有 足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性模板臺(tái)車長(zhǎng)度為912m模板臺(tái)車側(cè)壁作業(yè)窗采用分層 布置，層高不大于1。5m每層設(shè)置45個(gè)窗口，其凈空不小于 45cmK 45cm拱頂 部位每隔5m左右預(yù)留一個(gè)50注漿孔.模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板臺(tái)車的走行軌鋪設(shè)在填充混 凝土面上.模板表面要光滑，與混凝土的接觸面必須

37、清理干凈并涂刷脫模劑。模板安裝時(shí)與混凝土的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 10cm,模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn) 表1.技術(shù)交底書(shū)ZT13J-7。5-12交底單位：蘭渝鐵路工程指揮部五分部工程名稱白草壩隧道受控編號(hào)主送單位工程管理部日期表1模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mn）檢驗(yàn)方法1邊墻角± 15尺量2起拱線± 10尺量3拱頂+ 10、0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差± 10尺量隧道架子十四隊(duì)交底內(nèi)容：接收單位接收人圖1襯砌施工工藝流程圖技術(shù)交底書(shū)ZT13J 7.512交底單位：蘭渝鐵路工程指揮部五分部工程名稱白草壩隧道受控編號(hào)主

38、送單位工程管理部接收單位隧道架子十四隊(duì)接收人交底內(nèi)容：1。2襯砌鋼筋鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加 工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長(zhǎng)率：I級(jí)鋼筋不 得超過(guò)2%,n級(jí)鋼筋不得超過(guò)1 %。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表 2規(guī)定。表2鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)± 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，并各不少于 3件。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3規(guī)定.表3鋼筋安

39、裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量?jī)啥恕?同一排中受力鋼筋水平間距± 20中間各1處3分布鋼筋間距± 20尺量連續(xù)3處4箍筋間距± 205鋼筋保護(hù)層厚度+10、一 5尺量?jī)啥?、中間各 2處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。技術(shù)交底書(shū)ZT13J-7。512交底單位：蘭渝鐵路工程指揮部五分部工程名稱白草壩隧道受控編號(hào)主送單位工程管理部日期接收單位隧道架子十四隊(duì)接收人交底內(nèi)容：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)

40、符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì) 未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%; 在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于50%; 鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭.“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接 頭。采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于10 d，雙面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于5 d,焊縫寬度不小于0.7d且不小于8伽，焊縫高度不小于0。3d 且不小于4伽。1。3二次襯砌1。3。1施工方法拱墻二次襯砌采用鋼模襯砌臺(tái)車、混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵送

41、混凝土灌注，插 入式振搗器搗固，附著式振搗器輔助振搗，擋頭模采用木模?；炷翝仓笥覍?duì)稱 進(jìn)行，防止鋼模臺(tái)車偏移 .一|混凝土生產(chǎn)采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，混凝土拌合站設(shè)置應(yīng)滿足冬季施工要求。施工程序二次襯砌施作應(yīng)符合以下要求： 深埋段二次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂 （拱腳附近ZT13J-7.5 12交底單位：蘭渝鐵路工程指揮部五分部工程名稱白草壩隧道受控編號(hào)主送單位工程管理部日期接收單位隧道架子十四隊(duì)接收人交底內(nèi)容：7d平均值）小于0.2mm/d,拱頂下沉速度小于 0.15mm/d;或施作二次襯砌

42、前的累積 位移值，已達(dá)到極限相對(duì)位移值的 80%以上；或初期支護(hù)表面裂隙（觀察）不再繼續(xù) 發(fā)展。 圍巖及初期支護(hù)變形過(guò)大或變形不收斂， 又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提前施作二次 襯砌,以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時(shí)二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。測(cè)量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行中線、高程測(cè)量放樣.根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚(yú)尾板；軌距與臺(tái) 車輪距一致，左右軌面高差v 10mm起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯砌臺(tái)車就位.涂刷脫模劑。起動(dòng)襯砌臺(tái)車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車中線 與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測(cè)量復(fù)核無(wú)誤.清理雜物、浮碴；裝設(shè)擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自

43、檢防水系 統(tǒng)設(shè)置情況。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注混凝土。注意事項(xiàng)襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時(shí)將設(shè)計(jì)的輪廓線擴(kuò)大5cm.混凝土灌注前及灌注過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處 理，并做好記錄?；炷琳駬v時(shí)應(yīng)注意防止破壞防水板。襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬洞室混凝土襯砌。 混凝土襯砌灌注自下而上，對(duì)稱澆筑.在施工過(guò)程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng) 備用電源，確?；炷翝仓鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行.ZT13J-7.5 12 交底單位：蘭渝鐵路工程指揮部五分部工程名稱白草壩隧道受控編號(hào)主

44、送單位工程管理部日期接收單位隧道架子十四隊(duì)接收人交底內(nèi)容：混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋等。泵送混凝土結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的 混凝土上。鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土 或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度1.4泵送混凝土施工工藝1.4。1原材料選擇及其控制水泥的使用及保管 水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 水泥采用散裝水泥，進(jìn)場(chǎng)后立即入罐，防止受潮。 水泥出廠超過(guò)三個(gè)月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過(guò)鑒定后 按情況使用粗骨料粗骨料粒徑應(yīng)控制在0。30。4D（ D為管徑）范圍之內(nèi)，D=100

45、mr時(shí)最大粒徑不 能超過(guò)25mn； D=125mr時(shí)，最大粒徑不能超過(guò) 30mm D=150mr時(shí)，最大粒徑不能超過(guò) 40mm且應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于 10%。細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用中砂，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%。外加劑及摻合料的作用 外加劑：改善混凝土的和易性及抹光性，增加抗?jié)B性，減少泌水，防止離析。 粉煤灰：提高混凝土和易性，減少泌水及離析，防止混凝土開(kāi)裂，可節(jié)約水泥， 利于泵送ZT13J-7.5 12交底單位：蘭渝鐵路工程指揮部五分部工程名稱白草壩隧道受控編號(hào)主送單位工程管理部日期接收單位隧道架子十四隊(duì)接收人交底內(nèi)容:1。4.2混凝土攪拌混凝土各種原材料的質(zhì)量

46、應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化 及時(shí)調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測(cè) 2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料， 其最大允許偏差應(yīng)符合下 列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為土 2%;外加劑土 2%,粗細(xì)骨 料為± 3%拌合用水為土 2%.混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?攪拌均勻.水泥、砂、石儲(chǔ)備要滿足混凝土不間斷施工需要。泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，不應(yīng)小于 1.5mi n.混凝土拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈

47、，并排盡積水。1。4。3混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn) 時(shí)，要滿足坍落度的要求。混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前 澆筑完畢.混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生 離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn) 輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：ZT13J-7 。 5-12 交底單位：蘭渝鐵路工程指揮

48、部五分部工程名稱白草壩隧道受控編號(hào)主送單位工程管理部日期接收單位隧道架子十四隊(duì)接收人交底內(nèi)容: 喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出， 說(shuō)明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌 23mi n，方可出料。 喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo) 志線以上。 中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土 .嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。1。4.4 混凝土灌筑及搗固混凝土自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱分層，傾落自由高度不超過(guò)2.0m.在混凝土澆筑過(guò)程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件

49、和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送混凝土坍落度不足時(shí)， 不得擅自加水， 應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間 或能重塑的時(shí)間。當(dāng)超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)，按接縫處理 ，襯砌混凝土接縫處必須進(jìn)行鑿 毛處理。縱、環(huán)向施工縫按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置中埋式橡膠止水帶。混凝土澆筑分層厚度（指搗實(shí)后厚度）宜為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，但最大 攤鋪厚度不宜大于600mm在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層 混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記

50、錄。采用插入式振動(dòng)棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振.ZT13J-7.5-12交底單位：蘭渝鐵路工程指揮部五分部工程名稱白草壩隧道受控編號(hào)主送單位工程管理部日期接收單位隧道架子十四隊(duì)接收人交底內(nèi)容:采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離， 并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)， 不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物

51、將其推向遠(yuǎn)處。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布 料和振搗密實(shí).在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立 即采取措施予以糾正。1.4.5 拆模及養(yǎng)護(hù)二次襯砌拆模時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定： 在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa以上。 初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間. 混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)開(kāi)始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低 期限應(yīng)符合表4的要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面 溫度之差、表面溫度與環(huán)

52、境溫度之差不宜大于20C，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15C。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5C時(shí)不應(yīng)澆水.1.4.6 泵送混凝土操作規(guī)程及其注意事項(xiàng)混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢ZT13J-7 。512 交底單位：蘭渝鐵路工程指揮部五分部工程名稱白草壩隧道受控編號(hào)主送單位工程管理部日期接收單位隧道架子十四隊(duì)接收人交底內(nèi)容:表4混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T (C)養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻和料> 0。455< TV 102810W

53、 Tv 2021T> 2014V 0。455< Tv 102110W Tv 2014T> 2010膠凝材料中摻有礦物摻和料> 0.455< Tv 102110W Tv 2014T> 2010V 0。455< Tv 101410W Tv 2010T> 207查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后， 應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑 混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。 泵送水泥漿； 泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少 50%的混凝土通過(guò)

54、管道.門 i開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先 慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)ZT13J 7.512交底單位：蘭渝鐵路工程指揮部五分部工程名稱白草壩隧道受控編號(hào)主送單位工程管理部日期接收單位隧道架子十四隊(duì)接收人交底內(nèi)容：轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、 油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送 困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管 彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢帶泵送或反