電動葫蘆施工方案完整

1、電動葫蘆施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、軌道安裝 1四、電動葫蘆安裝 2五、安全滑觸線安裝 3六、試車 3七、主要勞力配置 4八、主要機具計劃 4九、進度計劃 4 十、安全技術措施 5 十一、文明施工、降低環(huán)境污染的技術組織措施 5一、工程概況1。1工程名稱國電英力特能源化工集團股份寧東BDO項目PTME（裝置第一套。1。2工程地點寧夏靈武市寧東鎮(zhèn)煤化工園區(qū)C區(qū)國電英力特寧東工業(yè)園內。1。3工程范圍PTMEG裝置一套包括：THF反應單元、THF精制單元、聚合單元、醇解單元、中和干燥單元、窄 化單元、裝置內輔助設施.二、編制依據(jù)設計院

2、提供的安裝施工圖紙；設備廠提供的圖紙和安裝說明書；公司質量體系文件；GB50231-2021機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50278-2021起重設備工程施工及驗收規(guī)范GB50252-2021工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準；GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范等三、電動葫蘆產品介紹設備位號設備名稱起升高度起重重量軌道長度制造廠家PP- L07319301電動葫蘆12M仃9M河南衛(wèi)華重型機械股份PP- L07319302電動葫蘆18M1T6。5M河南衛(wèi)華重型機械股份PC L07319501電動葫蘆2

3、4。5M2T13M河南省黃河防爆起重機PC-L07319502電動葫蘆12M2T34。3M河南衛(wèi)華重型機械股份PC L07319503電動葫蘆12M2T34。3M河南衛(wèi)華重型機械股份PC-L07319504電動葫蘆12M0.5T7M河南衛(wèi)華重型機械股份三、軌道安裝沿電動葫蘆梁全長內側搭設腳手架，上鋪跳板，以安裝軌道。1、放線以起重機量定位軸線為基準 ，用經緯儀在軌道中心的一邊60mm處,按梁的縱向位置每隔 2m打一點，并在每根柱子處打一點，以此放出軌道找正的基準線。軌道制作主要是軌道的下料、鉆孔、調直時可用全長拉線或局部用鋼板尺靠的辦法，查明彎曲 部位 ,然后在凸起處用軌道調直器去頂 . 頂?shù)?/p>

4、時候要頂過一些，且應停一會兒再松開。必要時用大錘 在凸起處錘擊幾次，應調到正側兩個方向合格。3、軌道上位先在起重機梁上墊一些 20mm厚的小木板，再按規(guī)定鋪好彈性墊板，將制作好的軌道（每邊四根） 用 25t 汽車吊吊放到梁上。4、軌道找正、緊固 安裝軌道需用的料具如螺栓、墊圈、壓板、魚尾板等用工具袋裝好放到起重機梁上。彈性墊板墊好后，可將軌道下的木板抽出 ， 然后用魚尾板把軌道連成一體。注意軌道接頭間隙不應大于2mm。根據(jù)梁上已放好的找正基準線，大體將全長軌道找正成一條直線，用螺栓壓板將軌道初步固定。最 后進行全面找正，達到要求為止。此時應把全部螺栓緊固。5、測量檢查軌道安裝完畢后 ， 應對其

5、進行最后測量檢查 ， 看是否符合安裝技術質量要求，并做記錄作為交工 資料。5.1 檢查軌道的頂面標高和相對標高 ， 用水準儀測量。5.2檢查軌道軌距，用彈簧秤、鋼板尺等測量。軌距每 6m測量一次，用彈簧秤來控制鋼盤尺的 張緊力度。張緊力所需的拉力與跨距及盤尺每米自重有關 ， 不是一個定值。隨軌距和盤尺的不同，所 需的拉力需要計算。四、電動葫蘆安裝電動葫蘆的額定起重量一般為 0.52t， 設備重量在 0。 51.5t 范圍內。產品多為組裝試運轉后 整機出廠，安裝時一般不要拆洗 . 以下介紹一般安裝方法。1、開箱檢查。 檢查設備出廠技術資料是否齊全， 隨機備件是否配套、 完整。 檢查設備有否碰傷，

6、 卷筒內鋼絲繩應排列整齊 ， 不得與殼體接觸 . 用手搬動轉動部件，不得有卡阻、松動和異常響聲 .2、吊裝前準備。擦洗機體上的油污，加注潤滑油。按設備出廠技術文件規(guī)定，核對工字梁型號 是否與設備相適應。拆開行走電動機另一側的小車輪 .3、 吊裝與調整 . 用鋼絲繩捆好機體，捆綁處要墊以破布或橡膠板等柔性材料，以免刮傷機體.用 35t 手拉葫蘆掛在工字鋼梁上來吊裝機體。如果吊裝無法到位，可在工字鋼梁上墊以其他型鋼， 以提高吊點， 或者用汽車吊、 三角架等機具吊裝。 就位后再裝上電動機另一側的小車輪 ， 按 GB50278-98 規(guī)范要求調整電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙，應為35m

7、m.五、安全滑觸線安裝安裝之前先安裝支架，支架間距為1.5m，支架要安裝得橫平、豎直。在地面上對扁銅線進行平 整調直，扁銅線進行焊接時 , 必須打磨平整。滑觸線在地面上拼接組裝好后 , 就可以將全線滑觸線逐 步提高到支架上安裝， 滑觸線經過初步定位后 ， 即可進行調整緊固。 調整后的滑觸線與起重機軌道中 心線及高度的允差為 15mm。六、試車1 、試車前準備1.1 所有連接部位應緊固。1.2 電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求， 其動作應靈敏和準確。1.3 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。1 。 4 各潤滑點和減速器加油、脂符合設

8、備技術文件規(guī)定。1 5 盤動運動機構的制動輪，均應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸（ 車輪軸、卷筒軸）旋轉一周中不應有阻滯現(xiàn)象 .2、空負荷試運轉 空負荷試運轉方法是分別開動電動葫蘆各機構，使其進行空負荷運行. 空負荷運行符合下列要求.2。1 操縱機構的操作方向應與起重機各機構運轉方向相符。2.2 各機構的電動機運轉正常， 各制動器準確及時動作， 限位開關及安全裝置動作準確、可靠。2。 3吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應少于2圈（固定圈除外 ） 。2.4 導電電纜的放纜和收纜速度與相應機構速度協(xié)調，并能滿足工作極限位置的要求.5）以上試驗均不應少于 5次。3、靜負荷試驗 靜負荷試驗按下列程序

9、和要求進行。3。1 起重機停在柱子處。3.2 先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全程上往返運行，此項空載試運轉不 應少于三次，應無異?，F(xiàn)象。3.3 將小車停在起重機跨中，逐漸的加負荷做起升試驗， 直到加到 1.25 倍額定載荷后， 使小車 在橋架全行程上往返數(shù)次 ， 各部分應無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后擠架結構應無異常現(xiàn)象。停留時間不應小于10min。應無失穩(wěn)現(xiàn)象.卸去負荷將小車開到跨端，檢查起重機擠架金屬結構，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動等缺陷此試驗不得超過三次，第三次應無永久變形測量主梁的實際上拱度,應不大于0。3F（ F=S/1000, S為起重機軌道跨度

10、）。5）檢查 起重機的靜鋼度（主梁下繞度）。將小車開到橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm待起重機與負荷靜止后，測出其上拱值，此值與第四項結果之差即為起重機的靜鋼度靜鋼度允許值應小于 S/700（ mr）（4）動負荷試運轉各機構的動負荷試運轉應在全程上進行起重量為額定起重量的 1.1倍，累計起動及運行時間不應小于1h。各機構的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠。七、主要勞力配置勞動力需用計劃表工種鉗工起重工電工焊工輔工人數(shù)22214天數(shù)42233八、主要機具計劃序號機械設備名稱規(guī)格數(shù)量臺班備注1汽車吊25t1臺22吊帶10T 10m1套3吊帶2T

11、6m1套5手拉葫蘆10t10m2個6角向磨光機0 1003臺7氣割工具1套九、進度計劃工作內容日期備注軌道檢查、驗收2021-8-12設備運輸、開箱2021-8-20葫蘆安裝到電動單梁懸掛起重機上2021 9-14已安裝葫蘆的電動單梁懸掛起重機安裝到軌道2021-10-15安全滑觸線、電氣安裝2021-11-16調試、驗收交工2021 1230十、安全技術措施1、 各施工人員在施工過程中按有關的安全操作規(guī)程進行施工。加強對施工人員的素質教育，增 強安全意識進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用勞保用品，工裝整齊；進入工地，禁止吸煙。2、本項目開工前應得到監(jiān)察機構批準后，方準許施工。3、工程項目施

12、工前，配置安全員，施工技術人員在逐級布置施工任務時，必須逐級進行安全技術措施的交底，并做好交底人與接受人必須履行簽名手續(xù)，交底人做好教育、督促、檢查工作。4、施工現(xiàn)場內的坑、井、孔、陡坡、電氣設備等物必須設置圍欄、蓋板及安全警示標志牌。5、 電工、起重工、行車工及焊工應持特殊工種上崗證，嚴禁無證人員上崗。6、施工現(xiàn)場的電氣設備、工具、用電線必須有專職電工維護管理7、臨時用電嚴格按三相五線制執(zhí)行，符合電氣安全工作操作規(guī)程8、高處作業(yè)必須經體檢合格，凡不適應高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。9、高處作業(yè)人員必須系好安全帶 ，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具 袋。10、 起重指揮必

13、須由有起重經驗的人員擔任，指揮時，口令要清晰一致；吊裝范圍內應有警示標志，起重作業(yè)半徑內嚴禁任何閑雜人員進出，吊物下方嚴禁站人。11、施工中使用的梯子應經安全員檢查合格，使用時應有良好的防滑措施，并有專人看護。需搭設的腳手架應經安全員和施工員檢查，確定牢固，確保安全方可使用。12、施工現(xiàn)場配置專職安全員，在各施工點懸掛安全標志牌，配備消防器具，并經常檢查，使之能安全可靠使用。安全員應經常檢查各施工點的情況，杜絕違章作業(yè)，消除不安全隱患，做好安全生產工作。13、做到文明施工，機具、設備應排放整齊，做到工完場清，保持良好的施工環(huán)境。十一、文明施工、降低環(huán)境污染的技術組織措施1、對施工中可能危機人身

14、安全的危險源進行辨別，對其風險性進行評價，劃分風險類別，明確 各類風險源，制定相應安全技術措施，實現(xiàn)職業(yè)健康安全風險的預防和有效控制。2、建立法律與其它要求的獲取渠道，及時識別與獲取適用于公司活動、產品及服務中環(huán)境和職 業(yè)健康安全的法律、法規(guī)及標準，并保持最新，為企業(yè)的生產、經營管理提供服務。3、 為了確保公司環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系持續(xù)有效的正常運行，對各層次相關人員進行必 要的培訓，提供其環(huán)境與職業(yè)健康安全管理的意識和能力，勝任其所擔負的環(huán)境與職業(yè)健康安全管 理工作。4、通過對環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系有關信息的控制，確保內外信息交流暢通有效.5、對于環(huán)境和職業(yè)健康安全有關的文件進行控制

15、，保證在體系運行的各個場合，使用的文件都 是有效版本 .6、通過對于重要環(huán)境因素有關的運行和活動進行策劃控制, 確保環(huán)境方針、 目標和指標的實現(xiàn)。7、確保機械設備在施工生產使用過程中，對環(huán)境的各類污染指標控制在國家有關環(huán)保法律、法 規(guī)和其它要求規(guī)定的范圍內。裝飾外墻挑架及葫蘆吊欄施工方案工程概況 :二、編制依據(jù)：1、根據(jù)建設單位施工道路平基 （在 1、2樓錯誤 !軸 一側 ）和環(huán)境的管網施工的要求；建設部行業(yè)標準“建筑 施工安全檢查標準” JGJ59-99及“重慶市建筑工地文明施 工標準 " 渝建發(fā)200039號文規(guī)定；特編寫此施工方案2、相關的規(guī)范 :a建筑施工安全檢查標準JGJ5

16、9-99b、鋼結構設計規(guī)范GBJ17- 88c、建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程架子工程DB51 T32591d、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ1302001三、挑架方案選擇 （見挑架搭設方案圖 ）a搭設雙排鋼管扣件腳手架，懸挑橫桿間距 1.5m,半個樓層高，水平縱桿1.8m,搭設高度3層，總高9m,搭五次，共 15mb、立桿距邊梁外側1.2m,里立桿0。3m。水平間距為：1。52.2mc、挑架外側滿鋪竹膠板和密目式安全網d、每懸挑層滿鋪竹跳板或竹膠板，施工層設兩層走道板，交錯向上輪翻鋪設上升e、剪刀撐設于陽角處兩邊，六個大角、共10道，上下連續(xù)f、拉結桿，根據(jù)地方規(guī)范規(guī)定，豎向間距

17、 6m （每二層設 一道），搭斜撐聯(lián)結于鋼筋砼梁上， 水平間距每 6m 設一道 前刀水平支撐 .（詳見挑架搭設施工圖 ）四、挑架架結構驗算1 、荷載計算a鋼管構件架：鋼管架按每個單元體 185米每米長 計，扣件 42 個,重 7.188kNb、腳手板:每層6塊，二層，計18塊（腳手板每塊重15kg），重 1.8kNC、安全網：18平方米，0.5kNd、操作工人：二人,2kNe、施工荷載： 2kN合計:13。488kN（1 ）、腳手架挑梁反力安全系數(shù)3,則13。488kN,選用©12 鋼筋作錨環(huán)，N=FG=113 04X210=237.38kN> 3X 13。488=40.466

18、kN（2） 、管架驗算a、根立管受壓力13。488kN,鋼管截面積489口市架子步高 1.8m,b、鋼管受壓應力6 = 13.488t mm 3 82.7 N/ mrrK 215N/mnn 489mm(3)、抗風壓驗算細比40,查表 0.886 , A=4。89 ,W=5.08,W 2N MwA W= 189。1.2 7.1880.851.4 6.30.8864?8920.851.4 1 2 1 .21.8210570886N/mm2 205N/mm22、結論：經上述驗算，符合規(guī)范要求五、挑架設計示意圖及大樣詳見挑架搭設施工圖六、施工要點：（一）、質量要點：1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術

19、規(guī)程 JGJ130-20012、立桿垂直度（2080m）± 1003、間距、步距：土 20；縱距:土 50;橫距：土 204、 鋼筋錨環(huán)埋設位置偏差10cm,錨固不小30d,（每3層預埋 吊環(huán)）5、 所有外架和卸料平臺及超高的腳手架懸空面必須搭1.2m高護欄，外架 必須與主體結構縱、橫向每3m拉結，確保外架質量（二）、安全技術要點：1、執(zhí)行標準 JGJ59-99和 JGJ80-912、每天堅持班前活動交底會議，進入施工現(xiàn)場的工人必須遵國家的法律、 法規(guī)，自覺執(zhí)行國家建筑施工安全操作規(guī)范和規(guī)程，服從施工現(xiàn)場管理人員的 指揮和管理，凡患有高血壓、心臟病、羊瘋病的嚴禁上架3、堅持使安全“三

20、寶"，嚴禁酒后上班，嚴禁穿拖鞋、穿高跟鞋、硬底鞋、 赤腳上班；嚴禁穿大衣、風衣上班，進入現(xiàn)場必須戴安全帽4、高空操作必須系安全帶，各種工具和材料妥善放置，以防止墜物傷人5、外架搭設必須嚴格執(zhí)行項目部編制的施工方案6在“四口、五臨邊"必須搭設1。2m高護欄7、大風、大霧、暴雨嚴禁上架操作8、鋼管腳手架應用外經 4851mm、壁厚33.5mm的鋼管，長度以46.5m 和 2。 1 2。 3m為宜9、腳手架的負荷量，每平方米不能超過 270kg,如果負荷量必須加大，應另 加固搭設10、搭設外架嚴禁站 （座）在 ,大、小橫桿上操作11 、必須進行“三檢”制12、專人負責各種腳手架的

21、維護和檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理13、安全網外架二層設一道水平網 ,立網、電梯井層層設水平網14、外架超出作業(yè)層 1.2m15、安裝鋼管位置準確， 與錨環(huán)聯(lián)結牢固 ,檢查位置幾何尺寸符合 要求，聯(lián)結穩(wěn)固后 ,鋪腳手板，方可開始進行架子搭設七、吊欄安裝架設方案：1、屋面挑梁架設及配重：挑梁支撐于女兒墻上，屋面架用鋼管 架設，挑梁成 10 傾斜度 ,為防止挑梁擺動，應固定挑梁 , 配架高 11.2m，架寬離女兒墻2。22.5m,配重及配重鎖固方法，屋面上預留 埋環(huán),或屋面鉆孔，材料用巾12以上元鋼，配架掃地桿置于預留環(huán)內. 用架管連接鎖固挑梁尾端和采用巾10元鋼從鉆孔穿出鎖緊挑梁（鎖 捆 2 道即可）

22、，鎖點在挑梁力臂 23m 處，挑梁懸臂長根據(jù)外墻情況 而定。裝置好吊欄離外墻面 510cm 為宜。挑梁分別用 12#槽鋼長度 為4m。配重力臂長可在滿足驗算要求的情況下視具體需要伸長或縮短。一般情況挑臂長80cm,其力臂比80: 3202、葫蘆專用鋼絲繩與挑梁的連接采用鋼卡 3 個緊固， 保險器與 吊欄的連接采用 1 個鋼卡緊固,葫蘆與吊欄的連接保證葫蘆吊均必 須有防跳繩裝置3、升降設備 .本吊欄的起降設備采用手動葫蘆,手動葫蘆由重 慶五金工具廠或天津江興事業(yè)總公司起重機械廠生產 ,其產品經重慶 市質量監(jiān)督檢驗所檢驗合格,重慶市特種設備安裝認可 .吊欄規(guī)格為 760x760X1100X 150

23、0 X3000,額定荷載600kg,工作荷載為額定 荷載的1/3,吊欄升降速度5cm/往返，配備有安全保險器作保護4、 吊欄的鋪墊。吊欄工作平臺用木跳板或竹跳板鋪成,防護面 用安全密目網固定在防護面上5、吊欄安裝總數(shù)量 :26 個,規(guī)格分別是: 3.0=20個, 2。 5=6個, 詳見吊欄安裝分布圖八、吊欄支撐部位的計算:1、挑梁的計算:（ 1 ）、計算公式及數(shù)據(jù)的取值,計算公式、數(shù)據(jù)如下:正應力強度條件3 max二Mmax/Wx/KS max-設計最不利荷載時梁的最大彎曲正應力M max-設計最不利荷載時梁的最大彎矩S 型鋼的彎曲允許應力，取值S=205MpaK安全系數(shù)，考慮吊欄工作時動荷載

24、作用及足夠的安全儲備擬取 K=1.5Wx抗彎截面模量(2)、受力分析及計算圖示： 單根型鋼梁受力如圖 1，懸臂前端點受鋼絲繩豎直向下集中力P,尾端用鋼絲繩環(huán)繞與預埋于樓頂?shù)腻^環(huán)B連接，即受豎向拉力RB，中部支撐在外墻頂上，橫向無外力作用，可合理簡化為豎直向 上的集中力RA?？紤]到鋼絲繩的柔性及對鋼梁橫向約束的存在，可合理簡化為如圖 2示的靜定梁受平面力系作用 .鋼梁全長約 4m， L 取值視鋼梁尾端吊點 B 處錨環(huán)預埋位置而定(1。5m< L<4m)懸臂長Li (視具體情況取值Li< 1。0m),吊欄單 獨使用時 P=3KN按最不利位置 L1=1.0m 計算藝 MB=0 RA

25、=3KN X Lm/L2m=3L/L2KN( f)藝 MA=0 RB=3KN X 1.0m/L2m=3L/L2KN( J)MA=3KN X1。 0m=3。 0KNm彎矩如圖 3:可見，鋼梁最大彎矩位于外墻頂支撐點A 處Mmax=3。 0KNm ，當挑梁組合使用時 P=6KN ，同理可算得， RB=6/L 2KN ， Mmax=6.0KNm(3)、強度驗算：本吊欄挑梁擬用規(guī)格型鋼：一根 12.6槽鋼Wx62。 14X103mm3 以上抗彎截面模量值見建筑工業(yè)出版社建筑材料手冊 (第四版 )， 顯然巾14鋼筋滿足強度要求2、錨固長度：根據(jù)建筑施工手冊P263,最小錨固可按下表取值C30錨長20d1

26、225 cm1428 cm同時鋼筋最小錨固長度應25cm,鋼筋端部制作成半圓彎鉤(相當于錨固長度15d)，預埋時與樓板的構造鋼筋幫扎連接3、預埋位置；(1) 單獨使用時，按最不利荷載的MAmax=3KNm,抗傾覆力矩3x傾覆力矩。挑梁尾端用鋼絲繩環(huán)繞一圈 RBmax=12KN，環(huán)錨能承 受的最大拉力 N max=15。8KN 取最小值驗算：L2min=3KNm/12KN X3=0。 75m(2) 組合使用時，同理 Mmax=6KNmL2max=1.35m所以實際安裝時的錨環(huán)預埋位置距外墻面 2.53.0m均滿足強度 要求4、鋼絲繩的驗算：根據(jù)建筑材料手冊P183予以計算，部分數(shù)據(jù)如下：一根12

27、。6 槽鋼Mmax=8.49KNm4、結論:比較二、三的計算結果可得5、澆樓頂預埋錨環(huán)設計(1)強度驗算：本吊欄預埋錨環(huán)擬用12元鋼制作鋼筋設計最大拉力 Nmax二S /K X AK安全系數(shù)取K=3.0A 鋼筋公稱截面面積12為113.1mm2,14為153.9 mm2,16 為 201.1mm212鋼筋能承受的最大拉力：Nmax=210X 106/3。0X113。1 x 106=7.9KN用12鋼筋制作吊環(huán)可承受的最大拉力為：N max=2 x Nmax=2X 7.9KN=15 °8KN >2N 鋼絲繩 max=12KN> Rb=2K故12鋼筋滿足強度要求規(guī)格鋼絲繩直徑

28、鋼絲直徑鋼絲繩總斷面積破斷拉力總和6X 197。7mm0.5mm22.37mm231。3KN9。3mm0.6mm32。22mm245。1KN承重鋼絲繩的強度按如下計算:Fx < apg/k式中：Fx 鋼絲繩承受的拉力；pg鋼絲繩的鋼絲破裂拉力總和；K-鋼絲繩的安全系數(shù)，對吊欄吊索 K=7。5;A 不均勻的系數(shù),6X 19規(guī)格的鋼絲繩取a=0。85本吊欄采用規(guī)格6X 19,直徑9。3mm的鋼絲繩，故：Fx=0。85X 45。1/7。5=5.1KN>單獨使用時的單根鋼絲繩承重3KN組合使用時的單根鋼絲繩承重 6KN，若采用規(guī)格6X19、直徑9.3mm的鋼絲繩，則不能滿足7。5的安全系數(shù)

29、?？煽紤]增加一根保險繩沒取K=6時：:Fx=0.85 X 45。1/6=6。4KN組合使用時的單根鋼絲繩承重6KN規(guī)格及等級件數(shù)重量(T)化學成分()力學性能角鋼規(guī)格等級CSiMnSP屈點服(T SN/mm抗拉強度T 1N/mm伸長率T S(%)冷彎180°D=1 o 5a40X 40X 40.120.210。 560。 0170.0333544538完好50X 50X 50.150.230.600。0160。02733544534本吊欄采用40X 40X 4的等邊角鋼制作，采取鉆孔用螺絲連接，焊接 應牢固規(guī)格長度為23m,寬為0.7m,背面1.1m，空欄靜載實驗 每個吊欄承重為10

30、00kg，吊欄應無變形和斷裂情況九、安裝注意事項：吊欄安裝平面位置見吊欄平面布置圖本吊欄采用的各種挑梁放置在1。0m高的鋼管架設支撐座上緊固，各種挑梁的參數(shù)及強度驗算見 支撐部位計算書。與屋面傾斜度 510度，挑點為女兒墻頂挑梁配 重采用鋼絲繩捆扎后與屋面預埋鋼筋拉環(huán)連接，吊欄的鋪設用木跳 或竹跳鋪成。安全防護塑料密目網固定在防護面上即可吊欄安裝完畢后，專業(yè)指導安裝人員將逐一對吊欄的各部位進行檢查，檢查合格后，方可使用。十、操作注意事項及要求：1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底皮 鞋及酒后上吊欄作業(yè)，并做到上吊欄前系好安全帶2、工作時，嚴禁扳動葫蘆卸柄，嚴禁同時扳動葫蘆上下

31、行手柄3、吊欄升降應同步進行，吊欄內荷載應大致均勻4、在操作中應正確使用鋼絲繩，以減少或避免鋼絲繩故障（如 起泡、散股）的發(fā)生，防止鋼絲繩打結和扭折，禁止鋼絲繩券從高 處丟下。嚴禁砂漿雜物纏繞鋼絲繩5、在使用吊欄時，鋼絲繩應按上下一條線垂直通過吊欄，吊欄 下面超長部分的鋼絲繩 ,應使用其離地懸空自然垂吊，工作到一定距 離后，如感覺到手板力量增大，葫蘆只下不上或不上不下時，應停 止操作6、吊欄的安全保險器嚴禁違章使用，保險器上下不得任意拴掛 繩索、小鐵絲等物。工作時嚴禁用手握住保險器， 吊欄上下 50cm 時， 用手放下保險器，如此循環(huán)7、加力桿不得任意丟放 ,以免掉下傷人施工方案編號:（填設備

32、代碼）MH型電動葫蘆門式起重機安裝施工方案日期安裝單位安裝維修許可證編號:TS3441068 2021第一部分：概況一、 為確保起重機安裝工程的質量、 安全、進度，按現(xiàn)行有關起重設備安裝工程施 工及驗收的國家標準、規(guī)范并結合建設方的意見，特制訂本方案。二、根據(jù)GB50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，本安裝施工方案所指起重設備的安裝工程是從設備開箱起到試運轉合格工程驗收為止。安裝工程的試運轉包括空負荷、靜負荷試驗和動負荷試驗；并通過這些試驗，測量起重機 的跨中上拱度、懸臂上翹度和靜剛度，確保各項參數(shù)符合標準規(guī)定，從而避免運行 后的人員或設備事故.二、本方案所指起重設備是指：設備

33、名稱:規(guī)格型號:MH10-18A3設備代碼：產品編號:AQM11015制造單位:天津天安起重電器 制造許可證編號： 制造完成日期：2021年12月25 制造監(jiān)檢證編號： 使用單位： 安裝合同編號：錯誤!設備主要結構參數(shù)：（見隨機技術資料）四：參與本方案施工的人員為： 施工現(xiàn)場負責人： 身份證號： 聯(lián)系 ： 現(xiàn)場技術負責人： 身份證號： 聯(lián)系 ： 現(xiàn)場作業(yè)人員：序號作業(yè)項目姓名身份證編號特證作業(yè)證書編號12345678910五、本方案施工設備、工具為：（含汽車吊）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注12345678910六、本方案檢驗、驗收用檢測儀表儀器為（含試運載荷 ）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注12

34、345678910第二部分：一般要求一、施工前的準備1 、根據(jù)安裝合同，施工負責人及安全員赴施工現(xiàn)場，勘察作業(yè)環(huán)境、道路、 電源及照明設施 ,并估算/ 測量現(xiàn)場凈空尺寸和極限尺寸， 極限尺寸應符合電動葫蘆 門式起重機安裝規(guī)定。2 、按要求對隱蔽件質量檢查 / 測量 （軌道基礎等），并要求建設方提供其質量合 格證明.3 、根據(jù)施工現(xiàn)場情況 , 確定卸車方案及產品、施工工器具存放地點。4 、施工負責人編制施工方案，確定進場施工日期，落實施工進度，進行技術 交底，準備好施工機具、工器具和安全防護用品，必要時提前辦理好動火證明。 二、施工人員的要求1 、安裝人員要身體健康 , 持證上崗 , 嚴格按照起

35、重機安裝條例安裝。2 、工作人員進入安裝現(xiàn)場，要佩戴好安全帽，登高時系好安全帶，穿好工作 服、工作鞋、防護手套等防護品。3 、工作人員進入現(xiàn)場杜絕喝酒、吸煙，亂運甲方其它設備。4 、安裝時在高空首先把安全帶系在牢固的物件上，不允許上下投擲工具及其 它物件。三、現(xiàn)場準備1、施工人員進場，將產品及施工工器具卸車，存放在指定地點。2 、施工負責人帶領工作人員察看作業(yè)現(xiàn)場， 并講解作業(yè)要求及安全注意事項 .3 、施工負責人指派專人會同建設方指定的負責人開箱 , 按裝箱單逐件清點裝 箱 內容，檢查齊全性、正確性和完好性。4 、檢查起重機的外形尺寸、外觀質量和主要零部件的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及 時與主管部門

36、聯(lián)系解決 .5 、各部件運輸?shù)轿?，處于待裝狀態(tài)。第三部分：安裝施工一、軌道敷設1 、按規(guī)定確定軌道的安裝基準線 , 并用汽車吊將軌道初 步就位。2 、將軌道連接、找直和初步固定，并錯開兩條軌道接頭位置。3 、調整軌道跨度，全程高底差、接頭誤差和兩條軌道同一截面的標高相對差。4、道軌的安裝技術要求軌距安裝士 8伽，道軌縱向傾斜度不應超過1/1500 ,全程最高點與最低點之差 不應大于10伽,道軌接頭間隙不大于1伽,起重機的兩條軌道在跨度方 向的同一截面上，其軌頂標高差不得超過10伽，起重機兩條軌道的任一 側軌道的縱向不平度，不應超過 1/1500。在整條軌道全長上，軌道軌頂 標高差的最大值不得超過20 mm ,軌道的不直度誤差不大于3 mm。5、緊固夾板、壓板 /彎鉤螺栓 .6、在軌道兩端焊接車檔，使兩條軌道上的車檔與起重機緩沖均接觸。7、安裝接地裝置，接地電阻應達到標準規(guī)定。二、安全滑觸線 / 卷筒軟電纜的安裝安全滑