水電安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、絲路國(guó)際創(chuàng)意夢(mèng)工場(chǎng)項(xiàng)目（一期）水電安裝專(zhuān)項(xiàng)方案編制人： 審核人：審批人：編制日期： 年 月日施工專(zhuān)項(xiàng)方案第一節(jié)編制依據(jù)本工程施工方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依 據(jù)編制而成。一、絲路國(guó)際創(chuàng)意夢(mèng)工場(chǎng)項(xiàng)目樣板間（一期）室內(nèi)裝飾裝修工程招標(biāo)文件、 施工圖紙。二、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘。三、相應(yīng)的現(xiàn)行建筑安裝工程施工規(guī)范及國(guó)家有關(guān)文件法規(guī)。建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50210-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)

2、準(zhǔn) GB 50300-2013建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB 50194-2014建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50209-2010建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50212-2014第二節(jié) 工程概況一 、 工程名稱(chēng)：絲路國(guó)際創(chuàng)意夢(mèng)工場(chǎng)項(xiàng)目樣板間（一期）室內(nèi)裝飾裝修工程二、工程地點(diǎn)：興泰四街東，歐亞大道北三：工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：合格第三節(jié) 施工方案給排水施工1、 各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)。非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。2、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3、生產(chǎn)給水

3、系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒、符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。檢驗(yàn)方法 : 檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測(cè)報(bào)告。4、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)5、排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡。給排水安裝工程安裝工藝:一、施工原則前期施工以土建為主后期以安裝為主在整個(gè)施工過(guò)程中須與土建和其它工 種密切配合做到先預(yù)埋、后安裝，先地下、后地上，再外墻，先主管、后分管，先單體、 后系統(tǒng)。二、主要施工方法:給、排水安裝主要是配合土建前期的預(yù)留、預(yù)埋、埋地管道敷設(shè), 其它在土建主體斷水后全面開(kāi)展安裝最后收尾及單體及系統(tǒng)測(cè)試三個(gè)階段具體方法如下：a.室內(nèi)給水立管排污立管以及出屋面的排污管均設(shè)

4、谿帶有翼緣的剛性套管，比主管管徑大兩級(jí),以加強(qiáng)防水減少管根滲漏其高度高出樓地面 20,30mnr管縫用 油麻或?yàn)r青嵌縫填實(shí)再用防水油膏嵌塞給水立管絲口連接絲口外露部分不超過(guò)1-2絲并作防腐處理立管每層應(yīng)安裝兩個(gè)管卡管道穿越樓面、屋面時(shí)管外表面用砂紙打毛或刷膠粘劑后涂干燥黃砂。b.室內(nèi)支管安裝應(yīng)按圖紙中管道走向先放線、宜有1%勺坡度坡向泄水裝谿。給水支管轉(zhuǎn)彎或受力處應(yīng)安裝管卡。絲牙連接外露部分不多于1-2絲并作防腐處理。c.排水管安裝：按設(shè)計(jì)標(biāo)高放線安裝排污管時(shí)粘結(jié)用的膠必須鋪滿(mǎn)在主管與支管采用y型三通連接彎頭或受力徑的70度彎頭轉(zhuǎn)彎處理要用碎基座支撐施工完后第二天即可作堵水試驗(yàn)在堵水試驗(yàn)合格后

5、并作隱蔽工程驗(yàn)收后方可進(jìn)行回填。d.衛(wèi)生潔具安裝是給排水工程安裝的最后順序安裝前應(yīng)逐個(gè)仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題者嚴(yán)禁安裝出水結(jié)口應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏地漏安裝其表面應(yīng)比其相應(yīng)處的地面標(biāo)高低5, 10mm樓板洞填充砂漿時(shí)添加水泥用量 12%勺微膨脹劑，防止?jié)B水。蹲便器、坐便器及浴盆安裝時(shí)將連接管承口頂部安裝至突出鋼筋混凝土樓板面25mm的位谿。待土建人員補(bǔ)好洞并檢查確實(shí)不漏水后在連接管承口內(nèi)外壁涂油膏將其排水口插入承口再將其周?chē)c承口縫填滿(mǎn)油膏在底部填膩?zhàn)踊一蛴突覍⒊锌谥車(chē)蠲軐?shí)并使所安器具準(zhǔn)確定位。e.排污檢查口、水平支管消火栓及其箱體地漏等安裝甩口在主體上升時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)地面的建筑構(gòu)造層次以保證各自的設(shè)計(jì)高

6、度。PP-R給水管安裝施工準(zhǔn)備施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。安裝人員須熟悉 -PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。1、施工人員必須認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉管道標(biāo)高及走向，熟悉施工工藝及技術(shù)規(guī)范。2、材料、施工力量、機(jī)具等準(zhǔn)備就緒，能保證正常施工。3、使用的材料必須是進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格的。冷熱水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。4、其他材料：管卡、膨脹水泥、油麻、鍍鋅 U型卡、棉布、等。5、主要安裝機(jī)具：無(wú)齒鋸、手電鉆、沖擊鉆、熱熔器、手動(dòng)試壓泵、壓力表、管剪、手錘、鋼卷尺、卡尺、作業(yè)條件核對(duì)管道的坐標(biāo)排列有無(wú)矛盾，

7、砌體工程已經(jīng)完成，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收通過(guò)，墻面抹灰厚度已經(jīng)打點(diǎn)，方口做冷熱水豎向支管。操作工藝上2流程：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一管道安裝一壓力試驗(yàn)一管道保溫一管道沖洗一竣工驗(yàn)收預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖，斷管，斷口要平齊，將端 口的水分和灰塵擦拭干凈。管道安裝熱熔連接，熱熔連接步驟：1專(zhuān)用熱熔機(jī)具應(yīng)由管材供應(yīng)廠商提供或確認(rèn)，直埋敷設(shè)的管道采用熱熔連接，熱熔機(jī)具接通電源，達(dá)到工作溫度（260±10C）指示燈亮后方能用于接管；2連接前管材端部宜去掉 4050mm切割管材時(shí)，應(yīng)使斷面垂直于管軸線，管材切割使用管子剪切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；3管材與管

8、件連接端面應(yīng)清潔、干燥、無(wú)油；4 闈卡尺和筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出承插深度注意將管材標(biāo)志朝向外側(cè)。安裝熱熔注意事項(xiàng)：熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上， 達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處；達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)IT下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的直線均勻?qū)Σ迦氲剿鶚?biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但不得旋轉(zhuǎn)。全部給水管道暗裝在吊頂、管井、墻槽墊層和找平層內(nèi)。安裝時(shí)，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞，施工條件具備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)

9、制進(jìn)行安裝，各個(gè)預(yù)留口 位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙要求。給水點(diǎn)末端內(nèi)絲彎頭應(yīng)應(yīng)根據(jù)裝飾完成面線與墻面相平。預(yù)留給水點(diǎn)位應(yīng)根據(jù)潔具樣品，按照標(biāo)準(zhǔn)圖集確定預(yù)留位置及高度。PP-R管材與金屬管件相連接時(shí)，應(yīng)采用金屬嵌件的 PP-R管件作為過(guò)渡，該管件與 PP-R管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或 衛(wèi)生潔具的五 金配件采用絲扣連接。在閥門(mén)、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用 于管道上。PPR管支、吊架最大安裝間距公稱(chēng)外徑202532405063水平管650800950110012501400立管100012001500170018002000冷熱水管布置：對(duì)于豎向垂直并排的2根管：熱水管

10、在冷水管的左側(cè)，對(duì)于上下平行的2根管：熱水在冷水管的上方。并排敷設(shè)時(shí)冷熱水管間距10-15cm。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m；交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距不 得小于0.15m。 PPR管道穿過(guò)墻體時(shí)，應(yīng)加裝套管，套管兩側(cè)與 墻面平齊。壓力試驗(yàn)1 管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進(jìn)行試壓；2 熱熔連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在連接24h后進(jìn)行；3 冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為冷水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa;4 塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò) 0.05Mpa,然后在工作壓力的 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03Mpa,同時(shí)

11、檢查各連接處不得滲漏。冬季施工時(shí)，給水管道不宜做壓力試驗(yàn)，做過(guò)壓力試驗(yàn)的管道必須把水放盡。 管道保溫1 保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進(jìn)行。2 小棚層等不采暖房間內(nèi)的管道均需做保溫，所有給水橫管及管井內(nèi)的給水立管、吊頂和管井內(nèi)的排水管均做防結(jié)露保溫。3 保溫材料采用橡塑管殼，給水管保溫厚度30mm防結(jié)露給水管保溫厚度為10mm橡塑管殼外纏兩道厭氧膜。抱梁走的管道特別要注意給排水管道穿墻敷設(shè)時(shí)必須加套管保護(hù)預(yù)埋潔具位置準(zhǔn)確/I/麻曰MB.IMF出MI水表兩側(cè)加支架管道彎頭部位增加支架成品保護(hù)1 搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，禁止拖拽，避免油污，嚴(yán)禁管道有劃痕。2管材和管件應(yīng)套好在塑料袋內(nèi)，

12、存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房，不得露天存放。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材。3 PP-R 管道不得作為拉攀、吊架等使用，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。4 安裝好管道的臨時(shí)甩口，均需加好臨時(shí)絲堵，避免雜物落入管中。 質(zhì)量通病問(wèn)題熱熔接頭外觀不好，歪斜不直，熱熔圈不均勻。要求操作工人準(zhǔn)確掌握熔接時(shí)間，插入時(shí)用力均勻，等接頭牢固后再松開(kāi)。管道連接時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)過(guò)熔縮徑現(xiàn)象，嚴(yán)禁出現(xiàn)熔接管與管件熔接不緊密現(xiàn)象。冷熱水管混用。交底時(shí)特別提醒操作工人認(rèn)清冷熱水管的外觀區(qū)別，施工過(guò)程中專(zhuān)項(xiàng)檢查。應(yīng)具備的質(zhì)量記錄管材及配件產(chǎn)品材質(zhì)證明及合格證。PPR管敷設(shè)工程預(yù)檢、隱檢、自檢記錄。設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工

13、圖。 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。UPVCB水管安裝1施工準(zhǔn)備材料要求:1 .管材為硬質(zhì)聚乙烯（upvc。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜， 并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管 段撓度不大于1%管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。2 .其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。主要機(jī)具：1.手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銃口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。作業(yè)條件：1.安裝前首先按照?qǐng)D紙核對(duì)前期總包預(yù)留管道接口的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無(wú)矛盾。 衛(wèi)生間布局與建筑結(jié)構(gòu)有無(wú)交

14、叉重疊部位，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成，操作場(chǎng)地清理干凈，安裝高度超過(guò)3.5米應(yīng)搭好架子。2.室內(nèi)墻體放線已經(jīng)完成，室內(nèi)標(biāo)高線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成，安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。2操作工藝1工藝流程：安裝準(zhǔn)備一潔具排水孔定位一預(yù)制加工一支架安裝一水平干管安裝一支管安裝一卡件安裝一豎管安裝一管口封堵一閉水試驗(yàn)一混凝土吊洞一通球試驗(yàn)一防結(jié)露施工2.1 潔具排水孔定位：按照裝飾衛(wèi)生間平面布置圖，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)實(shí)際尺寸與圖紙是否相符。依據(jù)潔具排水孔距在地面上標(biāo)注打孔位置。按照給排水施工圖確定管線敷設(shè)路線，并進(jìn)行管線預(yù)制加工方案確定。污水管道設(shè)置檢查口或清掃口：排水立管應(yīng)隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器

15、具上應(yīng)設(shè)置清掃口； 連接2個(gè)以上大便器或 3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口；在轉(zhuǎn)角小于135。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口；污水橫管直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求距 離設(shè)置檢查口或清掃口。排水管穿過(guò)樓板開(kāi)洞時(shí)，開(kāi)洞尺寸應(yīng)大于管外徑至少60mm且中心線重合新筑時(shí)代2.2 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出15。角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘

16、接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。2.3 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。2.4 支管安裝：

17、首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞.排水支管坡度按照施工標(biāo)準(zhǔn)：12%o<DN50V 25%o、8%o<DN75< 15%o、6%o< DN50< 12%o2.5 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管 口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封

18、閉管口和堵洞。打開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣 橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。2.6 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行通球試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。2.7 為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。2.8 粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為23min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。2.9 閉水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)結(jié)束經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，開(kāi)始進(jìn)行防結(jié)露施工。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 保證項(xiàng)目：3.1.1 管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2 隱蔽的排

19、水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。3.1.3 管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。由于絲路項(xiàng)目給排水主要是公區(qū)衛(wèi)生間排水支管系統(tǒng)復(fù)雜施工前根據(jù)施工圖，依據(jù)施工規(guī)范計(jì)算好坡度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理調(diào)整管道布局。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。3.1.4 排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，伸縮節(jié)間距不大于4ml檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。3.1.5 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。3.2 基

20、本項(xiàng)目：3.2.1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：3.2.1.1 排列整齊，支架與管子接觸緊密。3.2.1.2 托架距離應(yīng)符合表 1-10的規(guī)定。排水支管道連接，應(yīng)采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通，或曲率半徑 不小于4倍管徑的90°彎頭，以保證排水通暢。3.2.1.3 穿墻管道按照施工規(guī)范要求，應(yīng)加裝套管。套管直徑應(yīng)大于管道直徑30mm套管與管道之間應(yīng)進(jìn)行及時(shí)封堵。塑料排水橫管固定件的間距表1-10公稱(chēng)通徑（mm）5075100支架間距（mm）0.60.81.04成品保護(hù)4.1 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵

21、塞。4.2 安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。4.3 嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火 烘烤塑料管，以防管道變形。5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1 預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實(shí)，或暴曬所致。5.2 接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劉應(yīng)及時(shí)除掉。5.3 粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。5.4 地漏安裝過(guò)高過(guò)低， 影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。排水管道穿樓板處滲水是質(zhì)量通病，堅(jiān)決杜絕。問(wèn)題圖片正確圖片常見(jiàn)問(wèn)題：管洞吊模前未剔鑿倒錐形原因分析：1.對(duì)防水管控標(biāo)準(zhǔn)不清楚 2.防水通病控制意識(shí)

22、不足2.解決辦法（預(yù)防措施）：1.吊模前應(yīng)將用水鉆所開(kāi)管洞口剔鑿成倒錐形，再用細(xì)石混凝土澆筑;細(xì)石混凝土澆筑宜分兩段進(jìn)行（做結(jié)構(gòu)閉水試驗(yàn)后在進(jìn)行第二段澆筑）6應(yīng)具備的質(zhì)量記錄6.1 應(yīng)有管材和管件的產(chǎn)品合格證。6.2 排水橫干管預(yù)檢記錄。6.3 排水立管預(yù)檢記錄。6.4 排水支管預(yù)檢記錄。6.5 排水管道隱蔽檢查記錄。6.6 排水管道灌水記錄。6.7 排水系統(tǒng)通水記錄。6.8 排水立管、橫干管通球記錄。6.9 衛(wèi)生器具通水記錄。電氣施工KBG扣壓式線管敷施工安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：1. GB50210-2011建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2. GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3.絲路

23、項(xiàng)目1#、2#、4#、5#電氣施工圖和裝飾施工圖。1范圍絲路夢(mèng)工廠公區(qū)衛(wèi)生間、公區(qū)走廊、大堂：照明系統(tǒng)；插座系統(tǒng)；。2施工準(zhǔn)備 材料要求： 1使用的管材、器材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2管材及器材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管 接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開(kāi)關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。3管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)鍍鋅。4 所需材料：電線鋼管、彎管、可撓金屬管，配電箱、接線箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、爪 型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架，吊桿，鍍鋅螺栓、螺母、墊圈

24、、膨脹螺栓、鍍鋅 木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青油、機(jī)油、水泥、砂子、鉛絲、地 線卡子等。機(jī)具：1扣壓器、手扳彎管器、液壓開(kāi)孔器、砂輪鋸、無(wú)齒鋸、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電焊機(jī)、 氣焊工具。2專(zhuān)用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銃子、手錘、塞子、鉆頭、管鉗子。3水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、工具袋、工具箱、高凳等。作業(yè)條件：暗管敷設(shè)：1依據(jù)土建移交標(biāo)高線， 定位各層水平線，墻厚度線和吊頂標(biāo)高線。 根據(jù)裝飾平面圖,立面圖確定電氣設(shè)施的具體位置。明管敷設(shè)：1 配合建筑結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。2 采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰前進(jìn)行；采用膨脹螺栓固定支架，應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。吊

25、頂內(nèi)管路敷設(shè)：吊項(xiàng)內(nèi)各種管線應(yīng)有一個(gè)總體規(guī)劃，水、電、風(fēng)管道應(yīng)統(tǒng)一考慮，綜合布局。吊頂內(nèi)的管線 安裝宜按明裝施工沿支架敷設(shè)，明配管的施工質(zhì)量要求要做到，橫平豎直、間距均勻、避免交叉、 管卡固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)范要求，并要跨接正確、接地良好、油漆到位。電氣管線最好在熱 力管道下面，并保持一定的距離。同一走向的一束管線宜采用共用支架和共用拉線合成排排列敷設(shè)。 單獨(dú)支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進(jìn)行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進(jìn) 行施工。內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置樣圖，并在頂板或地面彈出實(shí)際 位置。3操作工藝工藝流程：彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加

26、工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨 法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25m謎以下時(shí)，可使用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm以上時(shí)，可使用液壓彎管器。暗管敷設(shè)：1箱、盒測(cè)位；根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜 找正，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。2暗配的電線管路直沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢宦袢雺w或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于 15mm3剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時(shí)，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快塞子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mrn宜。預(yù)制圓孔時(shí)，樓板上燈位打孔位置，

27、用手錘由板下往上打；預(yù)制實(shí)心板上燈位打孔，可 先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銃子擴(kuò)孔，孔大小比燈盒稍大為宜。4管子切斷：常用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡 牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銃光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。5穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時(shí)注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于 M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應(yīng)飽滿(mǎn)、平整、牢固、坐標(biāo)正確。預(yù)制樓板上 的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒， 應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在鋼筋上；如為木模板時(shí)可用釘子、

28、細(xì)鉛絲將箱、盒綁 扎固定在模板上。6.管路連接：采用直管接頭連接，其長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的2.03.0倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90。直角彎管接頭時(shí)，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油，使 其整個(gè)線路形成完整的統(tǒng)一接地體。7管路兩個(gè)接線點(diǎn)之間的距離在下列長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢 修：管路無(wú)彎時(shí)，不超過(guò) 30m；管路有一個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過(guò)20m；管路有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過(guò) 15m；管路有三個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過(guò)8m；8 管入箱、盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭。使用專(zhuān)用搬子鎖緊，爪

29、型根母護(hù)口要良好，使金屬箱、 盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開(kāi)孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制 箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。兩根以上管入箱、盒，要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。9管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm&右用鉛絲綁扎在鋼筋上。磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1000mm&右用鉛絲、鐵釘固定。明管敷設(shè)：1 . 橫平豎直、間距均勻、安裝牢固。不能搖晃，應(yīng)設(shè)固定支架。直線段卡子間距應(yīng)符合規(guī)定。距終端箱合、彎頭、設(shè)備邊緣處為 150500mm同一走向的多根管子應(yīng)成排排列，宜采用共用支 架，過(guò)路箱也宜采用共用盒。明敷管不宜采用暗裝的箱、盒。

30、2 彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍;當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm< 3mm角鋼支架：25mm< 25mm< 3mm埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm3測(cè)定箱、盒及固定點(diǎn)位置：3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出箱、盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿。3.2 根據(jù)測(cè)定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)

31、算確定支架、吊架的具體位置。3.3 固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm中間管卡最大距離見(jiàn)表3-10所示。表 3-10鋼管直徑（mm）15 2025 3240 50最大距離（mm）1000150020003.4固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。3.5 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側(cè)100150mm加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電氣焊開(kāi)孔。頭盒兩端15-25cm處應(yīng)設(shè)吊支架、電管與橋架連接應(yīng)在橋架上開(kāi)孔用擰緊連接電管

32、，電管與橋架支架間距50cm3.4 固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。3.5 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側(cè)100150mmi加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱、 盒嚴(yán)禁電氣焊開(kāi)孔。4吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝；連接、彎度、 走向及壓接接地等可參照暗敷設(shè)工藝要求施工。5會(huì)審圖紙要注意結(jié)合土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專(zhuān)業(yè)配合協(xié)調(diào)，特別是在各專(zhuān)業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)及時(shí)繪制翻樣圖。 經(jīng)審核無(wú)誤

33、后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均，做法如圖3-1012。 6 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專(zhuān)用搬子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點(diǎn)，以達(dá)到電氣接地良好可靠。7 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1500mm受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡子固定。8吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過(guò)度，長(zhǎng)度不宜超過(guò) 1000mm金屬可撓導(dǎo)管應(yīng)使用專(zhuān)用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目：薄壁鋼管?chē)?yán)禁熔焊連接

34、。檢驗(yàn)方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。2基本項(xiàng)目：2.1 連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護(hù)層大于15mm2.2 管路的保護(hù)層符合以下規(guī)定：2.2.1 穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置應(yīng)平整，活動(dòng)自如，管口光滑，螺紋管接頭與管子連 接可靠；2.2.2 穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。2.2.3 金屬電線保護(hù)管、箱、盒，在整個(gè)線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理，涂 刷部分不污染設(shè)備和建筑物。檢查方法：觀察檢查。5成

35、品保護(hù)5.1 剔槽不得過(guò)大、過(guò)深和過(guò)寬。磚墻不宜橫槽。預(yù)制梁、柱和預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔槽打洞?；?凝土樓板、墻等均不得私自斷筋。5.2 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振 搗時(shí)損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。5.3 明配管路及電氣器具安裝時(shí)，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具 時(shí)，不得碰壞門(mén)窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再?lài)姖{。必須噴漿時(shí)，應(yīng)將電氣設(shè)備及 器具保護(hù)好后再?lài)姖{。5.4 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩電線管行走；刷防腐漆不應(yīng)污染墻面、吊頂和護(hù)墻 板等。5.5 其它專(zhuān)業(yè)在施工中，注

36、意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 煨彎處出現(xiàn)凹屆過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：使用手扳煨彎器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。使用液壓煨管器或液壓煨營(yíng)機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。6.2 暗配管路彎曲過(guò)多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近路線敷設(shè)，不繞行彎曲 處可明顯減少。6.3 預(yù)埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，或者箱、盒里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。6.4 剔注箱、盒出現(xiàn)空、收回不好，應(yīng)在穩(wěn)注箱、盒時(shí)將其周?chē)酀M(mǎn)灰漿，箱、盒口應(yīng)及時(shí)收好后 再穿線、上器具。6.5 明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松

37、動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)找均勻。6.6 暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。6.7 管口不齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銃口，應(yīng)用鋰把管口鋰平齊，去掉毛刺再配管。6.8 箱、盒與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)行，否則造成電氣接地不良；管與管連接時(shí)，扣壓器應(yīng)配 套使用，否則管子連接松動(dòng)，電氣接地不良。6.9 預(yù)制圓孔板上配管， 如為焦硝墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保 護(hù)，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起50mm盡量減少接頭,管箍絲扣連接處涂抹鉛油，纏麻擰牢。7應(yīng)具備的質(zhì)

38、量記錄7.1 管材及配件產(chǎn)品材質(zhì)證明及合格證。7.2 扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)工程預(yù)檢、隱檢、自檢記錄。7.3 設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。第四節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃措施1、選擇部分工人，長(zhǎng)期在本公司工作的員工；2、根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)制定的勞動(dòng)力需用計(jì)劃，制定有效實(shí)際各階段勞動(dòng)計(jì)劃表；3、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，編制切合實(shí)際的各個(gè)時(shí)段勞動(dòng)力計(jì)劃表，按勞動(dòng)力計(jì)劃時(shí)間到工地現(xiàn) 場(chǎng)；4、由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一按各階段需用人員作詳細(xì)計(jì)劃安排表，制定需用人員措施；5、與專(zhuān)業(yè)各班組明確約定必須按施工單位制定勞動(dòng)力計(jì)劃配備員工人數(shù)，提供足夠的勞動(dòng)力，并 明確階段性工期和總工期提前完成或延遲完成獎(jiǎng)罰制度和措施。勞動(dòng)力計(jì)劃表工 種各施工階段投入勞力情況現(xiàn)場(chǎng)清理階段施工初期施工中期消缺調(diào)試竣工驗(yàn)收雜運(yùn)、安保及保潔53422水工35732電工56842第五節(jié)安全保證措施 一、機(jī)械安全保證措施1、各種機(jī)械要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及 機(jī)械傷人。2、機(jī)械使用時(shí)操作員要密切注意機(jī)上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機(jī)體是否有異常振 動(dòng)及發(fā)出異響，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停