了拼裝組合式預(yù)制鋼筋混凝土化糞池產(chǎn)品分類(lèi)與檢驗(yàn)

1、 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了拼裝組合式預(yù)制鋼筋混凝土化糞池產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則  和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于拼裝組合式預(yù)制鋼筋混凝土化糞池產(chǎn)品。   凡有壓或耐腐蝕要求  拼裝組合式預(yù)制鋼筋混凝土化糞池產(chǎn)品，由供需雙方另行商定。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 175  硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB 199  快硬硅酸鹽水泥   GB 343  一般用途低碳鋼絲 GB 701  普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條 GB 748  抗硫酸鹽硅酸鹽水泥   GB 1344 

2、 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥與粉煤灰硅酸鹽水泥GB8076混凝土外加劑GB13788冷軋帶肋鋼筋  GB/T50081混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB50 204  鋼筋混凝土工程施工與驗(yàn)收規(guī) GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用碎石、卵石GBJ107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ63混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)3 產(chǎn)品分類(lèi) 3.1 產(chǎn)品按名稱(chēng)、尺寸(長(zhǎng)度×寬度×高度)順序進(jìn)行標(biāo)記。     示例：，其標(biāo)記如下： 預(yù)制鋼筋混凝土化糞池       &

3、#160; 3.4×2.5×3.103.2工藝圖 井蓋 井蓋 井蓋 預(yù)制蓋版 混凝土墊層3.3規(guī)格尺寸 表1 按池體尺寸組合型號(hào)容積（m3）組合形式長(zhǎng)度（m）1#25+2.82+2.822#30+2.82+2.82+2.823#40+2.82+2.82+2.824#50+3.72+2.82+2.82+2.82+2.82+2.825#75+3.72+3.72+3.726#100+3.72+3.72+3.72+3.72池體：3.72×2.82×3.88=40.70m3 有效體積3.4×2.5×3.1=26.35m3：2.82&#

4、215;2.82×3.88=30.8 m3 有效體積2.5×2.5×3.1=19.375m3：2.82×2.12  ×3.88=23.2m3 有效體積2.5×1.8×3.1=13.95m3池底：3.72×2.82×0.53：2.82×2.82×0.53：2.82×2.12  ×0.53池蓋板：3.72×2.82×0.2：2.82×2.82×0.2：2.82×2.12 

5、 ×0.24原材料4.1原材料4.1.1水泥宜采用標(biāo)號(hào)不低于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可采用標(biāo)號(hào)不低于32.5的快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥。水泥性能應(yīng)分別符合GB175、GB199、GB748、GB1344的規(guī)定。4.1.2細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.33.0，粗骨料最大粒徑對(duì)鋼筋混凝土不得大于壁厚1/3，并不得大于鋼筋凈距的3/4。骨料性能應(yīng)分別符合GB/T14684、GB/T14685的規(guī)定。4.1.3混凝土允許摻加外加劑與摻和料，應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.1.4混凝土拌和用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。4.1.5

6、鋼筋宜采用冷軋帶肋鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，也采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱軋圓盤(pán)條，性能應(yīng)分別符合GB13788、GB1499、GB50204、GB/T701的規(guī)定。4.2鋼筋骨架鋼筋的搭接處理、手工綁扎、使用鋼筋根數(shù)應(yīng)符合GB50204的規(guī)定5技術(shù)要求5.1混凝土強(qiáng)度化糞池的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30。5.2外觀(guān)質(zhì)量5.2.1化糞池外表面應(yīng)平整，無(wú)粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓。5.2.2化糞池表面不允許有裂紋。表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。5.3尺寸允許偏差池壁160mm±2mm 池底200 mm±2mm 長(zhǎng)度偏差±8mm 寬度偏差±

7、6mm 高度偏差±5mm5.4外壓荷載 外壓試驗(yàn)荷載應(yīng)不低于100KN5.5滲漏試驗(yàn)將池灌水至1500mm處，4h無(wú)滲漏。5.6耐堿性成型塊體浸入10%氫氧化鈉溶液100h，無(wú)異狀。5.7耐酸性成型塊體浸入10%硫酸溶液100h，無(wú)異狀。5.8保護(hù)層厚度不應(yīng)小于8mm。6試驗(yàn)方法5 檢驗(yàn)方法5.1 外觀(guān)尺寸偏差5.1.1長(zhǎng)度、寬度、高度用精度為0.05mm的游標(biāo)卡、厚度用精度為0.5mm的鋼尺以與其他專(zhuān)用儀器測(cè)量。5.1.2合縫漏漿深度用專(zhuān)用縫隙深度測(cè)定儀測(cè)量。5.1.3 裂縫寬度用不小于20倍讀數(shù)放大鏡測(cè)量。5.2 物理力學(xué)性能物理力學(xué)性能試驗(yàn)包括混凝抗壓強(qiáng)度、外壓荷載、滲漏試驗(yàn)與

8、吸水率試驗(yàn)。5.2.1抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法參照GB /T50081進(jìn)行；5.2.2 外壓荷載外壓荷載試驗(yàn)方法按三點(diǎn)法進(jìn)行，見(jiàn)附錄B。在試驗(yàn)過(guò)程中，裂縫寬度達(dá)到0.2mm時(shí)的荷載值稱(chēng)裂縫荷載；化糞池已經(jīng)破壞不能繼續(xù)承受荷載的荷載值稱(chēng)為破壞荷載。滲漏試驗(yàn)5.2.3抽取3個(gè)化糞池將池灌水至1500mm處，4h無(wú)滲漏為合格?；S池兩端和中央位置各鉆(或截)取一個(gè)試樣，每個(gè)試樣面積不得小于10cm2，芯樣直徑不得小于5cm，塊體浸入10%氫氧化鈉溶液100h，無(wú)異狀。5.2.4耐堿性化糞池兩端和中央位置各鉆(或截)取一個(gè)試樣，每個(gè)試樣面積不得小于10cm2，芯樣直徑不得小于5cm，塊體浸入10%硫酸

9、溶液100h，無(wú)異狀。5.2.5保護(hù)層厚度保護(hù)層厚度按GB50204進(jìn)行檢驗(yàn)。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)兩類(lèi)。6.1.1 出廠(chǎng)檢驗(yàn)包括外觀(guān)質(zhì)量、尺寸與允許偏差、強(qiáng)度、外壓荷載與滲漏試驗(yàn)。6.1.2 型式檢驗(yàn) 包括外觀(guān)質(zhì)量、尺寸與允許偏差、強(qiáng)度、外壓破壞荷載與滲漏試驗(yàn)、吸水率試驗(yàn)、耐酸性、耐堿性、保護(hù)層厚度。 6.2 出廠(chǎng)檢驗(yàn) 6.2.1 抽樣 按批量采用隨機(jī)抽樣方法取樣。 6.2.2 批量 出廠(chǎng)產(chǎn)品以同一種規(guī)格、一樣原材料、一樣工藝成型的化糞池1000個(gè)為一個(gè)批量?？倲?shù)不足一批量時(shí)也作為一個(gè)批量檢驗(yàn)。 6.2.3 外觀(guān)質(zhì)量 隨機(jī)抽取10個(gè)化糞池檢驗(yàn) 外觀(guān)質(zhì)量。6

10、.2.4 尺寸與允許偏差 從每批產(chǎn)品中抽樣10個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。如符合為7根，則為合格；如不符合超過(guò)3根，為不合格。 6.2.5強(qiáng)度 當(dāng)配合比、所用材料變更時(shí)或連續(xù)生產(chǎn)一周，應(yīng)用三組與產(chǎn)品同養(yǎng)護(hù)條件的試塊 進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用作脫模強(qiáng)度檢驗(yàn)；一組用作設(shè)計(jì)強(qiáng)度檢驗(yàn)；另一組備用或用作出廠(chǎng)強(qiáng) 度檢驗(yàn)。6.2.6 外壓裂縫荷載與滲漏試驗(yàn) 從外觀(guān)質(zhì)量、尺寸與允許偏差檢驗(yàn)合格的化糞池中抽取4個(gè)，其中1個(gè)作外壓裂縫荷載試驗(yàn) ，3個(gè)作滲漏試驗(yàn)，如檢驗(yàn)不合格，允許抽取雙倍數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有1個(gè)化糞池達(dá) 不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。 6.3 型式檢驗(yàn) 6.3.1 在下列情況時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a. 新

11、產(chǎn)品(或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn))生產(chǎn)定型鑒定； b. 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c. 正常生產(chǎn)中定期或積累一定數(shù)量的產(chǎn)品后，應(yīng)按周期進(jìn)行檢驗(yàn)； d. 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e. 出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； f. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)； g.當(dāng)每種規(guī)格產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)半年或生產(chǎn)總數(shù)達(dá)到表15規(guī)定時(shí)。 6.3.2尺寸與允許偏差 從每批產(chǎn)品中抽樣10個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。如符合為7根，則為合格；如不符合超過(guò)3根，為不合格。 6.3.3強(qiáng)度試驗(yàn)同6.2.5，亦可從管體中鉆取芯樣進(jìn)行試驗(yàn)。 6.3.4 外壓破壞荷載與滲漏試驗(yàn)，在外觀(guān)質(zhì)量、尺寸偏差合格

12、產(chǎn)品中抽取4個(gè)，其中1個(gè) 作外壓破壞荷載試驗(yàn)，3個(gè)作滲漏試驗(yàn)。 6.3.5 耐酸性與耐堿性在外觀(guān)質(zhì)量、尺寸偏差合格產(chǎn)品中抽取1個(gè)化糞池在兩端和中央位置各鉆(或截)取一個(gè)試樣。6.4 判定規(guī)則 符合本標(biāo)準(zhǔn)5.15.8檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合標(biāo)準(zhǔn)者為合格品 驗(yàn)收。 6.5 修復(fù) 凡在制造或搬運(yùn)中不慎碰壞，稍有損傷的化糞池，在允許修補(bǔ)圍采取有效措施修復(fù)， 并能符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求者經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可驗(yàn)收。 6.6 型式檢驗(yàn)不合格者，該種規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并須在采取措施后可以恢復(fù)生產(chǎn) 前，再次進(jìn)行型式檢驗(yàn)，合格后方能投入生產(chǎn)。 7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 7.1 標(biāo)志與出廠(chǎng)證明書(shū) 7.1.1 標(biāo)志 在產(chǎn)品外

13、表面按規(guī)定格式用打凹印或涂上的方法注明品種、規(guī)格和級(jí)別、制造 年、月、日與制造廠(chǎng)標(biāo)記。表示方法如下： A 制造廠(chǎng)名稱(chēng)-產(chǎn)品名稱(chēng)·級(jí)別 制造年 月 日 7.12 出廠(chǎng)證明書(shū) 凡經(jīng)檢驗(yàn)合格準(zhǔn)許出廠(chǎng)的產(chǎn)品，應(yīng)填寫(xiě)出廠(chǎng)證明書(shū)，其容應(yīng)包括： a. 證明書(shū)編號(hào)； b. 制造廠(chǎng)名稱(chēng)與制造年月日； c. 產(chǎn)品規(guī)格與數(shù)量； d. 外觀(guān)與尺寸檢查結(jié)果； e.強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果； f. 物理力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果； g. 制造廠(chǎng)檢驗(yàn)部門(mén)與檢驗(yàn)人員簽章。7.2 包裝 根據(jù)用戶(hù)要求為防止碰撞損壞化糞池，在化糞池兩端頭可用草繩或軟織物包扎。 7.3 運(yùn)輸 產(chǎn)品在裝卸、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁碰撞。 7.4 貯存

14、產(chǎn)品按其品種、規(guī)格與生產(chǎn)順序分批堆放，堆放層數(shù)一般不超過(guò)2層的規(guī)定。 附 錄 A 原 材 料 要 求 (補(bǔ)充件) A1應(yīng)采用不低于32.5號(hào)的硅酸鹽、普通硅酸鹽，亦或采用不低于32.5號(hào)的礦渣 硅酸鹽、快硬硅酸鹽、抗硫酸鹽硅酸鹽。其性能應(yīng)符合GB 175、GB 199、GB 1 344與GB 748的規(guī)定。A2 集料除應(yīng)符合JGJ 52、JGJ53和GBJ 204規(guī)定外，粗集料的飲弱顆粒含量不應(yīng)大于5%，針 片狀顆粒含量不應(yīng)大于15%，石子最大粒徑對(duì)化糞池不得大于壁厚度的1/2，對(duì)鋼筋混凝土化糞池不得大于壁厚度的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。細(xì)集料宜采用硬質(zhì)中粗砂， 細(xì)度模數(shù)為2.3

15、3.0。 A3允許摻加摻合料與，但應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)的要求。 A4應(yīng)采用一般用途的冷拔低碳鋼絲或普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條，其性能應(yīng)符合GB 343或G B 701的規(guī)定。 附 錄 B 和鋼筋混凝土化糞池外壓荷載試驗(yàn)方法 (補(bǔ)充件) B1 方法原理與適用圍 B1.1 方法原理 本方法采用三點(diǎn)試驗(yàn)法，通過(guò)機(jī)械壓力的傳遞，求得化糞池最大線(xiàn)性荷載值。試驗(yàn)安裝示 B1.2 本方法適用于測(cè)試和鋼筋化糞池的外壓荷載值，產(chǎn)品進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)或型 式檢驗(yàn)時(shí)采用。 B2 試樣 按照本標(biāo)準(zhǔn)第5與第6章的規(guī)定進(jìn)行抽樣。凡自然養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品抽取28d以后的試件進(jìn)行試 驗(yàn)。凡蒸汽養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品抽取不少于14d以后的試件進(jìn)行試驗(yàn)。 B3

16、 設(shè)備和儀器 B3.1 外壓試驗(yàn)機(jī) 外壓試驗(yàn)機(jī)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，不至影響荷載的均勻分布，設(shè)備的組合除主機(jī)外 ，還有上、下兩個(gè)支承梁組成。上、下支承梁均延伸到試件的整個(gè)長(zhǎng)度上。試壓時(shí)，通過(guò)剛 性上支承梁將荷載傳遞到試件整個(gè)長(zhǎng)度上。 上支承梁為一剛性梁，上裝一根與梁同長(zhǎng)，與底面同寬，厚度不小于25mm的橡膠條，其 硬度為邵氏硬度4560。 下支承梁由兩塊硬木條組合而成，其斷面尺寸、寬度不小于50mm，厚度不小于25mm。硬 木條與管子接觸處應(yīng)作半徑為125mm的圓弧，兩木條之間的凈距離為管子外徑的1/12，但 不得小于25mm。 外壓試驗(yàn)機(jī)的示值誤差為±2%。 B3.2 儀器 用以

17、測(cè)量裂縫寬度的20倍讀數(shù)放大鏡； 用以測(cè)量化糞池變形的百分表以與配套使用的磁性表座。 B4 試驗(yàn)步驟 B4.1 經(jīng)過(guò)外觀(guān)、尺寸偏差檢查判定合格的化糞池，方可進(jìn)行外壓荷載試驗(yàn)。 B4.2 調(diào)整外壓試驗(yàn)機(jī)刻度盤(pán)(或壓力表)，使指針回零，設(shè)德無(wú)故障時(shí)方可進(jìn)行試壓。 B4.3 將試件安置于外壓試驗(yàn)機(jī)的下支承梁上，使管子軸線(xiàn)與兩根硬木梁平行。然后將上支 承梁安置于管子上，使上、下支承梁與管軸線(xiàn)對(duì)中。 B4.4 開(kāi)動(dòng)外壓試驗(yàn)機(jī)油泵，使壓板與上支承梁接觸，均勻加荷。 B4.4.1 裂縫荷載的加荷速度，按每分鐘不大于5kN/m均勻地分級(jí)加荷，每級(jí)加荷量為裂縫 荷載的20%，恒壓時(shí)間1min。逐級(jí)加荷至裂縫荷載的80%時(shí)，觀(guān)察裂縫出現(xiàn)，無(wú)裂縫時(shí)再按裂 縫荷載的10%加荷至裂縫荷載(或繼續(xù)加荷至裂縫寬度達(dá)到02mm，讀取裂縫荷載值)，恒壓3 min，觀(guān)察裂縫并測(cè)量其寬度，作好記錄。 B4.4.2 繼續(xù)按破壞