模板施工方案(2)

1、華潤置地-翡翠城住宅（四期三標(biāo)段）10-14棟工程案成都倍特建筑安裝工程有限公司2007年03月10日目錄模板工程概況本工程為華潤置地翡翠城住宅四期 10-14棟樓，地下1層，地上31層，主樓地 下室設(shè)計為全現(xiàn)澆鋼筋硅框架結(jié)構(gòu)、主樓設(shè)計為全現(xiàn)澆鋼筋硅剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)結(jié) 構(gòu)特點(diǎn)，擬采用木模和快拆支撐體系施工。每棟樓的模板計劃配置三層用量，保證 作業(yè)層以下有三層模板支撐。模板為清水模板，模板拆除后，將模板接縫處的硅用 砂輪機(jī)或砂紙打磨平并刷水泥漿。施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，并了解構(gòu)件之間的相互關(guān)系，根據(jù)施工方法的施工順 序進(jìn)行模板設(shè)計。施工前應(yīng)設(shè)計出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號和數(shù)量。有 特殊要求

2、時，要放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆構(gòu)件應(yīng)做出樣板，滿足設(shè)計 要求后方可進(jìn)行施工。配板前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。詳下模板工程工藝控制框圖：1、模板的基本要求：1.1、 模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小。1.2、 模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方 便。1.3、 防水混凝土結(jié)構(gòu)模板的螺栓必須采用帶止水片的對拉螺栓，以避免水沿縫 隙滲入。2、模板工程注意事項：2.1、 模板支設(shè)的注意事項：a.所有構(gòu)件支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。b.所有外模和邊梁底模支撐不得連于外腳手架上。c.墻腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，

3、防止混凝土漿流失過多，造成爛根。d.柱、墻模腳部幾何尺寸控制方法，可采用在柱、墻插筋上點(diǎn)焊10鋼筋的方法，對柱、墻模板腳部尺寸加以控制，防止其產(chǎn)生位移。2.2、 模板拆除的注意事項a.墻模和梁、柱側(cè)模等非承重模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模 板而受損壞時，方可拆除。b.梁、板模拆除應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范及設(shè)計要求，后澆帶底模 及側(cè)模不拆除，待后澆帶澆筑后達(dá)到強(qiáng)度方能拆除。c.采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆側(cè)模，后拆 底模和自上而下的拆除順序。d.在拆各部分模板前，應(yīng)先拆支撐緊固件和連接件。在拆樓板和梁底模板時，應(yīng) 先將支模架降下來，待底模拆除后方

4、能將支撐架拆除。e.在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時， 不得繼續(xù)拆除， 應(yīng)經(jīng)研究處理后，方能再拆。3、地下室底板模板地下室底板側(cè)模采用永久性防水保護(hù)墻（M 5水泥砂漿砌240厚磚墻）作外模、 地下室底板450斜面采用永久性地胎模作底模（M 5水泥砂漿砌120厚磚墻退砌）， 并做25厚防水砂漿找平層，抹灰時要保證防水基層的陰陽角圓弧半徑為50mm,以便作防水層，防水施工完后，作 20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層，保護(hù)防水層在鋼筋工程 施工時不被損壞。施工前作好基礎(chǔ)邊線擴(kuò)大尺寸計算，以確保底截面尺寸，磚胎模背側(cè)采用連砂 石或土體夯填密實(shí)用灰土填實(shí)，。4、地下室墻模板4.1、 墻支模

5、程序:放線一彈線一抹砂漿支承面一安放預(yù)埋件一支墻側(cè)模-安裝支撐-安裝門窗洞模板 一綁扎鋼筋和墊塊、安對拉扁鐵一支墻另一側(cè)模板-調(diào)整模板位置一緊固對拉扁鐵-固 定支撐-檢查校正一連接相鄰墻模板。4.2、 墻支模方法：模板安裝前，應(yīng)先復(fù)核墻體軸線標(biāo)記。彈出墻的中心線和邊線，并應(yīng)放出門洞口位 置線。為保證墻模安裝后的幾何尺寸和軸線位置，宜事先設(shè)定模板定位基準(zhǔn)。其設(shè)置方 法采用鋼筋定位：用10鋼筋切割成與墻厚相等長度，焊在墻的主筋上，點(diǎn)焊時應(yīng)以墻 體軸線為準(zhǔn)，以保證模板安裝位置準(zhǔn)確。墻體模板同樣采用木模施工，48鋼管支撐，50M00木材作背彷，間距不得大于 200mm,且地下室外墻采用帶止水片的12對

6、拉絲桿（詳防水對拉絲桿圖）在模內(nèi) 連接，既保證了模板的整體性，又能控制其位移，對拉絲桿設(shè)置為：在墻體的下部（1/3）豎向間距為400mm ;中部（1/3）距離為500mm ,頂部（1/3）間距為600mm ;水平間距均為600mm,對在支水平施工縫模板的工作時，其模板高度應(yīng)超出混凝土 施工縫100,待支施工縫以上墻體模板時，僅將鎖口鋼管解除，嚴(yán)禁拆除下部模板， 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行支模，避免模板出現(xiàn)松動，導(dǎo)致混凝土接頭處不平整和漏漿等現(xiàn)象。模板完畢后，應(yīng)對其垂直度、尺寸、位置、上口寬度及標(biāo)高、預(yù)埋件等作全面復(fù) 核校正。經(jīng)檢查校正合格后，應(yīng)分別將相鄰單元墻體模板連成整體。在同一平面內(nèi)的 相鄰兩墻模板處，還

7、應(yīng)增加橫向連桿。5、柱模5.1、 支模程序放線設(shè)置定位基準(zhǔn)一抹水泥砂漿支承面一支模一搭支撐一調(diào)直糾偏-安裝柱模箍-全面檢查校一柱模群體固定-清除柱模內(nèi)雜物一封閉清掃口5.2、 支模方法矩形柱模采用大模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為粱的高及寬。安裝柱模時，在放好的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支撐時能很方便校正，并能防 止柱底漏漿。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等項目。群體柱子支模后，必須整體固定。同一排柱模，應(yīng)先校正兩根端柱的模板，接著應(yīng)在柱頂拉通線，并校正各柱柱距。然后，在柱腳和頂柱分別用水平撐拉通固牢。最后安裝IL F k 1/i J.'l I

8、/ 廣/:/ / 1剪刀撐和斜撐。一：；.1，當(dāng)澆筑高度超過3m且為防止混凝土發(fā)生離析，視澆筑情況可在模板上設(shè)置門子板作為操作孔的施工方法，同時在柱模底部設(shè)門子板作清掃口。門子板應(yīng)與模板同時 組裝，使用時臨時拆開，使用完畢后應(yīng)原位安裝固定。6、梁、板模板6.1、 支模程序：I 'J梁板模板支模順序為先支梁模，后支板模，梁板支模程序分別如下：a.梁支模程序放線-搭設(shè)模架一支設(shè)梁底模板-梁模起拱一綁扎鋼筋墊塊一支梁兩側(cè)模一固定梁,、I，:模夾一支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板-檢查校正-安梁口卡-相鄰梁模固定。b.板支模程序：復(fù)校樓板底標(biāo)高一搭設(shè)支模架一安放支模龍骨-安裝模板-安裝柱、梁板節(jié)點(diǎn)模板 一安放

9、預(yù)留件及預(yù)留孔模板等一檢查校正一交付驗收使用。6.2、 支模方法梁下支承體系采用扣件式鋼管腳架，支承架采用立桿、水平桿、斜撐組成的整體空間構(gòu)架。梁下支承體系鋼管立桿間距不大于600。梁模板安裝前，應(yīng)根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。將底模吊裝就位于支模架 上后，使用廣線拉通校正底模中心線和邊線，然后將底模與支模架相連。底模安裝后應(yīng) 按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定起拱（若設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的13%。）。在搭 支模架時直接拉線起拱。板下支承體系采用扣件式鋼管腳架，支承架采用立桿、水平拉桿、斜撐組成的整體空間構(gòu)架；即在支模架高度方向內(nèi)每隔1.8m,應(yīng)設(shè)置一道縱橫雙向水平

10、桿，最低處的掃地桿離地面的距離不得大于 200mm。立桿間距不大于1.2米。樓板安裝龍骨應(yīng) 按模板設(shè)計進(jìn)行，龍骨采用100X100木彷，間距為350,龍骨應(yīng)抄平后并應(yīng)與支模架 連接固定。模板安完后，應(yīng)檢查中心線、標(biāo)高、斷面尺寸等項目。支模架及梁夾具必須牢固：偏差超規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行校正。梁板支撐如下圖：5.426、陽臺模板：.'-1為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄 板模板，以保證硅表面光滑平整，陰陽角順直。7、樓梯模板'樓梯模板采用18mm厚的七層板及50 x 100mm的木材現(xiàn)場放樣后配制的踏步 模板用木夾板及100mm x 50mm木材預(yù)制

11、成定型木模的樓梯側(cè)模用木模材及若干與 踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因 此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模 板支固示意圖詳見下圖。對于在主樓筒體部分的樓梯采用后澆施工。澆筑時間比樓層晚施工8、主樓剪力墻模板(一)剪力墻模板施工2、施工方法(1)施工準(zhǔn)備在建筑面上，先彈出軸線，根據(jù)水準(zhǔn)標(biāo)高做好找平工作。檢查綁扎好的鋼筋并辦妥 隱蔽工程驗收手續(xù)。隨即檢查模板上的預(yù)埋件和門窗框，涂刷脫模劑。(2)模板安裝先從第二間開始，安裝校正后用拉桿固定，然后再安裝其他各間，安裝一間固定一 間。端墻外側(cè)大模板要在內(nèi)部大模板全部安裝固定完

12、畢經(jīng)檢查后再進(jìn)行安裝。 程序均為 先就位，然后組裝和校正、固定。(3)拆除與清理大模板的拆除，要在墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm后方可開始拆卸。拆除大模板 的順序與安裝大模板的順序相反。拆除時要先撬松、脫開，然后起吊。拆除時零件應(yīng)集 中堆放，防止散失。拆下的大模板要及時清理干凈和整修，并涂刷防銹漆。（4）剪力墻模板支撐示同地下室擋墻。8、后澆帶模板及支撐構(gòu)造8.1、 后澆帶施工關(guān)鍵應(yīng)抓住以下幾個主要環(huán)節(jié)的施工方法及技術(shù)措施a.底板后澆帶模板的支撐設(shè)計；b.底板后澆帶封閉及清理措施；c.墻體后澆帶的支模設(shè)計、墻體后澆帶的檔土方案;d.頂板后澆帶的防護(hù)防雨措施；e.后澆帶的鋼筋施工措施及鋼筋防銹

13、保護(hù)措施；f.板面及頂板的后澆帶模板及支撐方案；g.混凝土配合比設(shè)計及混凝土澆筑施工方案；h.后澆帶的止水帶的設(shè)置措施。8.2、 后澆帶施工構(gòu)造a.底板及頂板、剪力墻后澆帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)和鋼筋焊接作為攔截混凝土斷面模板，用16豎筋80和板面水平鋼筋板底水平鋼筋底板后澆帶支護(hù)圖斜拉桿與水與底板鋼筋綁扎后澆帶鋼筋骨架大樣圖 （上層骨架同此）12120水平筋固定在底板筋上作骨架，同時加設(shè)20鋼筋支撐300 （詳圖）b、后澆帶部位在澆筑混凝土前的帶體保護(hù)樓面及頂板后澆帶下部的模板支撐不得拆除以保證結(jié)構(gòu)的安全；為保證頂板上的地面水、雨水不進(jìn)入地下室地頂板上采用 10厚復(fù)合板將后澆帶封閉，地面、板上的

14、還應(yīng)作擋水線。同時為保證樓層內(nèi)的施工安全和后澆帶的成品保護(hù)應(yīng)對后澆帶進(jìn) 行臨時封閉。（如圖），以防止水體及雜物進(jìn)入后澆帶內(nèi)，造成對后澆帶的污染。地樓板后澆帶保護(hù)大件厚復(fù)合板H=300墻面后澆帶保護(hù)大樣1: 2水泥沙漿抹灰后用油漆刷警示標(biāo)志擋水線腳H=300下室施工完成后為能及時進(jìn)行基坑回填土，須在墻體后澆帶 處設(shè)置擋土墻。9、剪力墻模板支撐構(gòu)造：10、支撐方案10.1、 施工車道頂板處的支撐:車道上部荷載應(yīng)考慮到30T的荷載，便于以后水泥、砂車的通行。該支撐采用48鋼管、扣件、頂托、底托、100 X100枕木搭設(shè)；立桿支撐采用定尺 鋼管（無接頭）縱橫向間距為400mm ,步距為800mm間距同

15、立桿；頂部采用100mm X100mm枕木縱橫設(shè)置，弟一層間距 100mm ,弟一層間距400mm ,相互垂直擱置 于頂托之上，底部采用100mm X100mm枕木置于底托之上；該支撐寬度每側(cè)大于車 道500mm,橫向剪刀撐間距800mm,縱向間距1200mm如圖：10.2、 施工電梯支撐方案：10.3、 后澆帶支撐方案：由于后澆帶放置時間較長，應(yīng)在主體封頂后才能澆筑，故支撐不能拆除，搭設(shè) 時應(yīng)形成后拆體系，同時應(yīng)考慮底板后澆帶澆筑硅時，頂板支撐未拆除，故按下列 方案進(jìn)行支撐。10.4、 非特殊部位的支撐僅非特殊部位的支撐考慮施工荷載、自身荷載，其施工荷載應(yīng)考慮上部3層樓, 因此按常規(guī)方法進(jìn)行

16、支撐圖八。10.5、 后澆帶處周轉(zhuǎn)材料通道的支撐由于后澆帶支撐拆除較晚，其它支撐拆除后的周轉(zhuǎn)材料受后澆帶支撐影響難以 轉(zhuǎn)出進(jìn)行使用，為解決這一問題在每段后澆帶的支撐中，搭設(shè)門式通道如圖所示。 11、模板工程的質(zhì)量控制措施1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量 由縫模調(diào)整。2、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3、墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止硅漿流失造成欄根。4、當(dāng)梁、板跨度A4m時及懸挑梁、板，其模板應(yīng)按跨度的 1-3%。起拱。5、為防止硅在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑硅之前，應(yīng)在清理過 的模板表面上（包括第一次使用的模

17、板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不 粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6、安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很 容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊 火燒壞模板板面。8、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次 開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。9、澆搗振搗硅時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時 間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺

18、寸及軸線位置的準(zhǔn)確。在模板配制、安裝、 校核全過程，各道工序必需達(dá)到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。在硅澆注前，檢查承重架及加固支撐的的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50N m。模板的安裝符合規(guī)范GB50204-2002第4.2.7條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 的規(guī)定。模板與硅接觸面刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及硅。地下室墻體澆筑高度超過3m,在模板上留設(shè)高度不少于300mm的下料洞口。 1模板側(cè)模的拆除在硅強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 ,其表面及棱角不因拆除模板而損壞后 方可拆除。使用早拆體系的梁板可在於強(qiáng)度達(dá)到 50%時拆模，但后拆支撐則在硅等 級達(dá)到要求值后才能拆除。必須得到棟號工

19、長的書面拆模通知才可以拆模，現(xiàn)澆構(gòu)件底底模拆模時所需要混凝強(qiáng)度項目結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的硅強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板<2>50>2、<8>75>8>100梁<8 i ,>75>8>100模板為清水模板，模板拆除后，將模板接縫處的硅用砂輪機(jī)或砂紙打磨平并刷水泥漿。、一一 i ="11、安全施工、作業(yè)人員必須戴好合格的安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。、嚴(yán)禁向基坑內(nèi)拋擲任何物件。、嚴(yán)禁翻躍、破壞任何安全防護(hù)設(shè)施。、對木工機(jī)械由專職、熟練的工人作業(yè)，嚴(yán)格按有關(guān)機(jī)械操作規(guī)程作業(yè)。對現(xiàn)場的預(yù)留孔洞，必須進(jìn)行封閉覆蓋，危險處，在邊沿處設(shè)置兩道護(hù)身欄桿, 并于夜間加設(shè)紅色標(biāo)志燈各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和支搭規(guī)范搭設(shè)，腳手架立 網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護(hù)，密目網(wǎng)應(yīng)繃?yán)街?，封閉嚴(yán)密。鋼管腳手架不得使用 嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。鋼管腳手架的桿件連接使用合