超聲檢測(cè)二級(jí)級(jí)開(kāi)卷考試內(nèi)容、例題

1、wordutn級(jí)開(kāi)卷考試內(nèi)容試題類型：是非題、選擇題和操作指導(dǎo)書。試題內(nèi)容：1 .特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)知識(shí)；2 .特種設(shè)備制造與檢驗(yàn)的規(guī)程、規(guī)如此、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)無(wú)損檢測(cè)的各項(xiàng)規(guī)定；3 .對(duì)NB/T47013標(biāo)準(zhǔn)中UT內(nèi)容的理解與應(yīng)用；4 .針對(duì)具體承壓設(shè)備試件編檢測(cè)制操作指導(dǎo)書。關(guān)于操作指導(dǎo)書通用要求規(guī)定：操作指導(dǎo)書至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：a）操作指導(dǎo)書編號(hào)；b）依據(jù)的工藝規(guī)程與其版本號(hào)；c）檢測(cè)技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)比例、合格級(jí)別和檢測(cè)前的外表準(zhǔn)備；d）檢測(cè)對(duì)象：承壓設(shè)備類別，檢測(cè)對(duì)象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測(cè)部位包括檢測(cè)X圍；e）檢測(cè)設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號(hào)

2、，工作性能檢查的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)；。檢測(cè)工藝參數(shù)；g）檢測(cè)程序；h）檢測(cè)示意圖；i）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；j）編制者級(jí)別和審核者級(jí)別；k）編制日期。NB/T47013.3超聲檢測(cè)規(guī)定：應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容以與被檢工件的檢測(cè)要求編制操作指導(dǎo)書。其內(nèi)容除滿足的要求外，至少還應(yīng)包括：a）檢測(cè)技術(shù)要求：檢測(cè)技術(shù)直探頭檢測(cè)、斜探頭檢測(cè)、直接接觸法、液浸法等和檢測(cè)波形等；b）檢測(cè)對(duì)象：承壓設(shè)備類別，檢測(cè)對(duì)象的名稱、規(guī)格、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測(cè)部位等；c）檢測(cè)設(shè)備器材：儀器型號(hào)、探頭規(guī)格、耦合劑、試塊種類，儀器和探頭性能檢測(cè)的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)等；d）檢測(cè)工藝相關(guān)技術(shù)參數(shù)：掃查方向與掃查X圍、缺陷定貴方法、

3、檢測(cè)記錄和評(píng)定要求、檢測(cè)示意圖等。表1超聲檢測(cè)工藝規(guī)程涉與的相關(guān)因素序號(hào)相關(guān)因素的內(nèi)容1工件形狀包括規(guī)格、材質(zhì)等2.檢測(cè)向要求3.檢測(cè)技術(shù)直探頭檢測(cè)、斜探頭檢測(cè)、直接接觸法、液浸法等4探頭折射角與在工件中的波形橫波、縱波；探頭標(biāo)稱頻率、晶片尺寸和晶片形狀5檢測(cè)儀器類型6耦合劑類型7校準(zhǔn)試塊與校準(zhǔn)方法8掃查方向與掃杏X(jué)圍9掃查方式手動(dòng)或自動(dòng)10缺陷定量方法11計(jì)笄機(jī)數(shù)據(jù)米集用到時(shí)；自動(dòng)報(bào)警和/或記錄裝置用到時(shí)12人員資格要求；檢測(cè)報(bào)告要求設(shè)計(jì)操作指導(dǎo)書應(yīng)包含的內(nèi)容：1.工件介紹；2.儀器與器材；3.技術(shù)要求；4.掃描線調(diào)節(jié)與說(shuō)明；5.靈敏度校準(zhǔn)與說(shuō)明；6.掃查方式與說(shuō)明；7.缺陷記錄；8.不允許

4、缺陷的規(guī)定；9.掃查示意圖；10.編制與審核。例1:現(xiàn)場(chǎng)安裝1000m3球罐，材質(zhì)16MnR,主要技術(shù)參數(shù)是：容器類別：三類；設(shè)計(jì)壓力：；設(shè)計(jì)溫度：50C；鋼板規(guī)格：4900X1800X42mm；要求：鋼板縱波和橫波超聲探傷。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：，球罐鋼板100%檢驗(yàn)，II級(jí)合格。編制鋼板超聲探傷操作指導(dǎo)書。工件工件名稱球殼板工件編號(hào)規(guī)格mm4900X1800X42mm材料牌號(hào)16MnR外表狀態(tài)軋制面熱處理狀態(tài)/儀器型號(hào)HS600耦合劑水探頭型號(hào)2MHz雙晶直探頭、2MHzK=1斜探頭儀器與器材試塊閣？原打割油槍溯用對(duì)比試審示意V型槽試塊:圖DI對(duì)比試塊2#試塊:20 / 16檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013

5、.32015檢測(cè)時(shí)機(jī)安裝前檢測(cè)比例100%合格級(jí)別n級(jí)檢測(cè)面軋制面掃查速度<150mm/s要求掃查X圍板材中部與板材邊緣掃查檢測(cè)靈敏度直探頭檢測(cè)靈敏度為。5平底孔；斜探頭檢測(cè)靈敏度為深V型槽。外表補(bǔ)償4db線調(diào)節(jié)與掃描雙晶直探頭探彳采用深度1:1調(diào)節(jié)，使鋼板第一次底波位于掃描線內(nèi);K1斜探頭探傷采用深度1:2調(diào)節(jié)，使第二跨距V型槽回波位于掃描線內(nèi)。說(shuō)明靈敏1.雙晶直探頭探傷時(shí)，以2號(hào)（）5平底孔試塊上15mm、30mm、45mm3個(gè)平底孔回波制作度校距離一波幅曲線，以此作為基準(zhǔn)靈敏度。2.掃查靈敏度提高6db。準(zhǔn)與斜探頭探傷時(shí)，在鋼板上加工X角60°的V型槽，長(zhǎng)度25mm、深度

6、。探頭對(duì)準(zhǔn)V型槽，找說(shuō)明出第一跨距最大反射波幅，使該波達(dá)80%滿幅；儀器狀態(tài)不變，移動(dòng)探頭找到第二跨距最大回波。連接兩回波頂點(diǎn)，作為距離一波幅曲線，以此作為檢測(cè)靈敏度。掃查方式說(shuō)明1 .雙晶直探頭探傷：板材邊緣50mmX圍內(nèi)100%掃查；板材中部區(qū)域探頭沿垂直和平行于板材壓延方向且間距不大于100mm的格子線進(jìn)展掃查。2 .雙晶直探頭掃查時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直。斜探頭探傷：在板材的軋制面上以垂直和平行于板材軋制方向的格子線進(jìn)展掃查，格子線中心距為200mm。1 .直探頭探傷，缺陷第一次反射波F1波幅高于距離一波幅曲線的位置;的t己2.直探頭探傷，底面第一次反射波B1波幅低于顯

7、示屏滿刻度的50%的位置;錄3.斜探頭探傷，波幅等于或超過(guò)距離波幅曲線的缺陷位置；對(duì)于波幅低于距離一波幅曲線的缺陷，當(dāng)指示長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，也應(yīng)作記錄。不允許的缺陷2 .白點(diǎn)、裂紋不允許；3 .板材中部檢測(cè)區(qū)域：雙晶直探頭檢測(cè)時(shí)，單個(gè)缺陷指示面積S大于100mm2;任一1mx1m檢測(cè)面積內(nèi)，當(dāng)50<SW100mm2時(shí)，超過(guò)10個(gè)；4 .板材邊緣檢測(cè)區(qū)域：雙晶直探頭檢測(cè)時(shí)，單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度Lmax大于30mm;單個(gè)缺陷指示面積S大于100mm2;當(dāng)15VLw30,超過(guò)3個(gè)。掃查示意縱波雙晶直探頭掃查圖編制人資格UTn年月日橫波斜探頭掃查審核人資格UTm年月日鍛件超聲檢測(cè)操作指導(dǎo)書承壓設(shè)備用原材料

8、或零部件的超聲檢測(cè)工藝文件原材料或零部件的超聲檢測(cè)工藝文件除了應(yīng)滿足的要求之外，還應(yīng)包括表2所列的相關(guān)因表2原材料或零部件超聲檢測(cè)工藝規(guī)程涉與的相關(guān)因素序-=4相關(guān)因素的內(nèi)容1產(chǎn)品形式板材、管材、鍛件等2檢測(cè)時(shí)機(jī)如熱處理前或后3檢測(cè)X圍4質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)例2:筒形鍛件：外徑2000mm,壁厚200mm,長(zhǎng)度2200mm;材質(zhì)SA508一田。按NB/T47013.32015標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展超聲檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)，熱處理前第一次探傷編制鍛件超聲探傷操作指導(dǎo)書。工件工件名稱筒形鍛件工件編號(hào)規(guī)格mm（）2000X2200X200材料牌號(hào)SA508m外表狀態(tài)機(jī)加工熱處理狀態(tài)/儀器材儀器型號(hào)HS600耦合劑機(jī)油探頭

9、型號(hào)直探頭：2.5P20Z斜探頭：2.5P12X12K1試塊直探頭檢測(cè)：工件底向；斜探頭檢測(cè)：在工件加工余料局部開(kāi)V型槽，深2mm、長(zhǎng)25mm、X角60°。要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.32015檢測(cè)時(shí)機(jī)機(jī)加工后、熱處理前檢測(cè)比例100%合格級(jí)別I級(jí)檢測(cè)面筒體外圓面與端面掃查速度<150mm/s掃查X圍筒體整個(gè)截面檢測(cè)靈敏度直探頭探傷：平底孔斜探頭探傷：2mm深V型槽外表補(bǔ)償0db掃描線調(diào)節(jié)與說(shuō)明1 .圓周面直探頭探傷：深度1:調(diào)節(jié)，使工件底波位于水平刻度的80%;2 .圓周面斜探頭探傷：深度1:5調(diào)節(jié)，使V型槽第二次回波位于掃描線內(nèi)；3 .端向直探頭探傷：深度1:250調(diào)節(jié)

10、，使2200mm處底波位于掃描線內(nèi)。度校2.端面直探頭探傷：2200mm處底波BG100%,做透聲性檢測(cè);準(zhǔn)與說(shuō)明3.圓周面K1斜探頭探傷：從鍛件外圓面將探頭對(duì)準(zhǔn)內(nèi)圓面的V型槽，調(diào)整增益，使最大反射波高度為滿刻度的80%,將該值標(biāo)在面板上，不改變儀器狀態(tài)，再移動(dòng)探頭測(cè)定外圓面的V型槽，并將最大反射波高度標(biāo)在面板上。用直線連接兩頂點(diǎn)，繪制距離一波幅曲線,以此作為探傷基準(zhǔn)靈敏度；4.掃查靈敏度提高6db。掃查1.直探頭外圓面探傷：在外圓面100%探傷，探頭間應(yīng)有15%晶片尺寸的覆蓋;方式2.直探頭端面探傷：在兩端面100%探傷，探頭間應(yīng)有15%晶片尺寸的覆蓋；說(shuō)明3.斜探頭外圓面探傷：沿周向作正、

11、反兩個(gè)方向的100%探傷；沿軸向作正、反兩個(gè)方向的100%探傷；探頭間應(yīng)有15%晶片尺寸的覆蓋。缺陷1.記錄當(dāng)量直徑大于(H的單個(gè)缺陷;的j己2.記錄當(dāng)量直徑大于的密集缺陷區(qū)，記錄密集缺陷區(qū)中的最大缺陷當(dāng)量與缺陷分布；n3.記錄由缺陷引起的底波降低量BG/BF大于6db的區(qū)域；錄4.用K1斜探頭檢測(cè)時(shí)，記錄波幅在距離一波幅曲線高度50%以上的缺陷反射波與其位置。不允1 .白點(diǎn)、裂紋不允許；2 .大于。4當(dāng)量直徑的單個(gè)缺陷;許的3.由缺陷引起的底波降低量BG/FG大于6db的區(qū)域;焊縫超聲檢測(cè)操作指導(dǎo)書6.2承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測(cè)工藝文件焊接接頭超聲檢測(cè)的工藝文件除了應(yīng)滿足的要求之外，還應(yīng)包括

12、表21所列的相關(guān)因素表21焊接接頭超聲檢測(cè)工藝規(guī)程涉與的相關(guān)因素序號(hào)相關(guān)因素的內(nèi)容焊接接頭類型和幾何形狀，包括工件規(guī)格、厚度、尺寸和產(chǎn)品形式如板焊、鍛焊1等2焊接方法、焊接工藝如坡口型式、角度等一|3檢測(cè)技術(shù)等級(jí)4母材檢測(cè)5檢測(cè)時(shí)機(jī)如焊后或熱處理后或耐壓試驗(yàn)后等6檢測(cè)區(qū)X圍等7附加檢測(cè)如需要與要求8驗(yàn)收級(jí)別質(zhì)量等級(jí)例3:某單位生產(chǎn)一吸附罐，壓力，規(guī)格1800X18X6000,坡口為型，焊縫余高內(nèi)外均為2mm,材質(zhì)為07MnCrMoVR,焊接方法埋弧自動(dòng)焊，現(xiàn)對(duì)該吸附罐對(duì)接環(huán)焊縫B2、B3進(jìn)展UT檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47013.32015B級(jí)檢測(cè)，I級(jí)合格編制焊縫超聲探傷操作指導(dǎo)書o工件工件

13、名稱吸附罐工件編號(hào)規(guī)格mm1800X18X6000材料牌號(hào)07MnCrMoVR檢測(cè)部位環(huán)縫B2、B3坡口型式X型外表狀態(tài)打磨焊接方法埋弧自動(dòng)焊儀器材儀器型號(hào)HS600耦合劑化學(xué)漿糊探頭型號(hào)4MHz9X9K2橫波斜探頭試塊CSKIA試塊校準(zhǔn)探頭入射點(diǎn)與K值；CSK-nA-1試塊，繪制距離一波幅曲線要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.32015檢測(cè)技術(shù)等級(jí)B級(jí)檢測(cè)比例I級(jí)檢測(cè)面容器外外表檢測(cè)面B2、B3100%掃查速度<150mm/s掃查X圍一面兩側(cè)掃查，掃查X圍是：自焊縫熔合線始探頭移動(dòng)寬度為100mm,檢測(cè)縱向缺陷。即b=1.25PP=2KT一面兩側(cè)斜平行掃查，檢測(cè)橫向缺陷。檢測(cè)靈敏度2X4

14、張橫孔外表補(bǔ)償4db檢測(cè)時(shí)機(jī)焊后24小時(shí)掃描線調(diào)節(jié)與說(shuō)明外圓面斜探頭探傷掃描線按深度1:1調(diào)節(jié)，使超聲檢測(cè)覆蓋整個(gè)檢測(cè)區(qū)。靈敏度校準(zhǔn)與說(shuō)明1 .用CSKnA1試塊深度為5mm、10mm、15mm、20mm的（）2x40mm長(zhǎng)橫孔繪制距離一波幅曲線的基準(zhǔn)線；2 .評(píng)定線為基準(zhǔn)線18db;定量線為基準(zhǔn)線12db;判廢線為基準(zhǔn)線4db。形成距離一波幅曲線。3 .調(diào)節(jié)儀器增益，使時(shí)基線上深度38mm處與評(píng)定線垂直相交點(diǎn)至少達(dá)到示波屏滿刻度的20%,記錄此時(shí)儀器的db值，即完成掃查靈敏度的設(shè)定。4 .檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，提高靈敏度6db。掃查方式1 .縱向缺陷檢測(cè)：在掃查靈敏度F,用根檢測(cè)區(qū)內(nèi)的縱向缺陷。探

15、頭前后移動(dòng)的2 .橫向缺陷檢測(cè)：以掃查靈敏度為基準(zhǔn)，相形掃查的方式找出B2、B3環(huán)縫中屬于X圍應(yīng)保證掃查到焊接接頭的整個(gè)截面；提高靈敏度6db,用斜半形掃查方式找出說(shuō)明B2、B3環(huán)縫中屬于檢測(cè)區(qū)的橫向缺陷；3.探頭掃查每次的覆蓋X圍為探頭寬度的15%;4.為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和形態(tài)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞掃查。缺陷的記錄記錄所有回波幅度達(dá)到或高于評(píng)定線的缺陷信號(hào)位置、波幅和指示長(zhǎng)度。不允許的缺陷1 .裂紋、未熔合、未焊透不允許；2 .I區(qū)缺陷大于50mm;3 .n區(qū)缺陷大于10mmt/3,最小可為10mm；4 .任意160mm焊縫長(zhǎng)度X圍內(nèi)，

16、多個(gè)缺陷累計(jì)長(zhǎng)度大于度X圍內(nèi)，多個(gè)缺陷累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)t。18mm任意9t焊縫長(zhǎng)編制人資格UTn審核人資格UTm年月日年月日例4：插入式管座角焊縫，筒體規(guī)格:2600XQ345R插管規(guī)格：小625乂15mm20g。焊縫寬度25mm。對(duì)管座角焊要求：在筒體外外表與插管內(nèi)外表縫進(jìn)展檢查，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.32015B級(jí)檢測(cè)，I級(jí)合格編制操作指導(dǎo)書。檢測(cè)對(duì)象工件名稱插入式管座角焊縫工件編號(hào)/0%規(guī)格mm（）2600x32mm/（）625x15mm材料牌號(hào)Q345R/20g檢測(cè)部位/坡口型式/外表狀態(tài)打磨后外觀檢查合格焊接方法手工電弧焊儀器材儀器型號(hào)HS600耦合劑機(jī)油探頭型號(hào)5P（|）142

17、.5P10X12K2口5P13X13K3試塊CSK-IA比照試塊CSK-nA-2要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015檢測(cè)技術(shù)等級(jí)B級(jí)檢測(cè)比例I級(jí)檢測(cè)比例100%檢測(cè)面斜探頭：筒體外外表直探頭：接收內(nèi)外表檢測(cè)波形斜射橫波直射縱波掃查速度<150mm/s外表補(bǔ)償實(shí)測(cè)檢測(cè)區(qū)寬度斜探頭：焊縫本身加焊縫兩側(cè)熔合線各向外延伸10mm,一側(cè)在筒體上；一側(cè)在接收上直探頭：接收側(cè)焊縫本身加焊縫兩側(cè)熔合線各向外延伸10mm。掃查靈敏度直探頭：深度50mm處。2X4018db,曲線最遠(yuǎn)端20%屏高；斜探頭：縱向缺陷檢測(cè)：深度60mm處。2>40-18db,曲線最遠(yuǎn)端2屏高；橫向缺陷檢測(cè)：提高靈敏

18、度6db。檢測(cè)時(shí)機(jī)焊后24h口返修后口機(jī)加工后口軋制后口熱處理后打磨后檢測(cè)設(shè)備器材的檢查1 .每次檢測(cè)前檢查儀器設(shè)備器材外觀、線纜連接和開(kāi)機(jī)信號(hào)顯示等情況是否止常。2 .使用斜探頭時(shí)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定入射點(diǎn)前沿距離和折射角K值。靈敏直探頭：用CSK-nA-2試塊制作42X4基準(zhǔn)線，至少測(cè)定5點(diǎn)，孔深X圍1050mm;度校準(zhǔn)與說(shuō)明然后將儀器參數(shù)中的判廢線調(diào)整為。2X404db;定量線調(diào)整為。2X4012db;評(píng)定線調(diào)整為42X4018db;即生成三條線。調(diào)整儀器使50mm深度處評(píng)定線位于示波屏20%高度或以上，并記錄此時(shí)儀器db值。斜探頭：用CSK-nA-2試塊制作。2X4基準(zhǔn)線，至少測(cè)定5點(diǎn)，孔深X圍1060mm;然后將儀器參數(shù)中的判廢線調(diào)整為。2X404db;定量線調(diào)整為。2X4012db;評(píng)定線調(diào)整為42X4018db;即生成三條線。調(diào)整儀器使60mm深度處評(píng)定線位于示波屏20%高度或以上，并記錄此時(shí)儀器db值。檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，提局靈敏度6db。掃查方式說(shuō)明1 .直探頭：以掃查靈敏度在插管內(nèi)壁檢測(cè)區(qū)內(nèi)作鋸齒形掃查，主要檢測(cè)焊接接頭中與插管外表平行的缺陷。2 .斜探頭：以縱向缺陷掃查靈敏度在筒體外側(cè)作鋸齒形掃查，檢測(cè)焊縫中的縱向