余熱鍋爐煮爐方案

1、寶鋼集團韶關鋼鐵有限公司棒一（2）余熱鍋爐煮爐方案中冶寶鋼技術服務有限公司有限公司2017年6月5日寶鋼集團韶關鋼鐵有限公司棒一（2）余熱鍋爐煮爐方案棒一（2）余熱鍋爐煮爐施工是該余熱鍋爐重新投用前的一項重要工作。本次棒一（2）余熱鍋爐堿煮鈍化完后可使相關金屬設備表面迅速形成一層完整的薄而致密的保護膜，達到減緩設備腐蝕的目的。一、有關技術參數(shù)棒一（2）余熱鍋爐系統(tǒng)保有水量：約30立方米（包括汽包）。二、煮爐施工工藝流程煮爐工藝流煮爐所需藥劑先加入加藥箱，通過計量泵打入補水箱，經(jīng)過除氧器，再通過鍋爐給水泵打入汽包。煮爐過程中如果需要補充藥劑，也通過該方式投加入系統(tǒng)內(nèi)。三、人工清掃汽包內(nèi)銹、垢施工

2、棒一（2）余熱鍋爐已經(jīng)長時間停用，汽包內(nèi)壁形成了部分銹、垢,在煮爐鈍化施工前需進行人工清除。四、煮爐前的準備工作1、熱力系統(tǒng)經(jīng)水壓試驗合格并處于正常運行狀態(tài)。2、熱力系統(tǒng)除鹽水補水正常。3、確認廢水排放裝置正常、暢通。4、化驗工作的準備。、本公司提前準備好本項目開展所需的分析化驗室。、本公司提前采購好水質(zhì)分析所需的儀器、試劑、玻璃器皿等、煮爐藥劑的準備。5、本公司在煮爐工作開始前應把所有煮爐用藥劑運抵現(xiàn)場，擺放在施工現(xiàn)場附近，分類堆放整齊。6、本公司準備的煮爐藥劑包裝桶應完好，不能泄漏。藥劑現(xiàn)場堆放應有明顯標示。8、人員配備。、本公司管理人員、水處理工程師到現(xiàn)場指導煮爐工作的進行。、本公司安排

3、必要的操作工負責加藥工作。9、開工前現(xiàn)場碰頭會業(yè)主相關工藝負責人會同本公司水處理工程師一起開現(xiàn)場碰頭會，將我公司的棒一（2）余熱鍋爐煮爐方案與在會相關工程技術人員進行交底。、確認棒一（2）余熱鍋爐熱力系統(tǒng)管道以及設備的現(xiàn)場實際情況，尤其是閥門、儀表、設備的使用，運行，停用等情況。、確認棒一（2）余熱鍋爐系統(tǒng)管道以及設備耐壓值達到驗收標準，并且無泄漏現(xiàn)象，如有泄漏，應及時檢漏。、讓甲方了解我公司進行煮爐施工的整個施工過程并確定雙方的聯(lián)絡人及聯(lián)系方式，確定好煮爐期間雙方協(xié)調(diào)人員。10、本公司確認所有施工所需設備、儀器、工具等能正常工作，確保煮爐施工的順利進行。五、煮爐施工時間進度表工作時間備注準備

4、工作（本公司提前安排）1天化學原材料以及相關設備的米購，堿煮劑的生產(chǎn)、運輸，建立臨時化驗室，人員的組織等。煮爐施工2天藥劑投加，化驗，巡檢，水質(zhì)置換等。六、煮爐施工1、檢查蒸汽管道閥門是否關閉（防止煮爐期間藥劑進入蒸汽管道），各管道連接是否正常，泄壓閥是否正常，煮爐期間從泄壓閥排汽，泄壓閥常開。2、檢測熱力系統(tǒng)水質(zhì)，如果濁度大于5NTU則進行水置換，直至濁度小于5NTU水質(zhì)濁度合格后，通過煮爐加藥泵向除氧器內(nèi)加入鍋爐用堿煮鈍化劑HS112YL1100公斤，HS113YL1400公斤。初次爐水堿度控制在大于50mmol/L,PQ3-大于600mg/I。3、調(diào)整除氧器水位符合正常，按除氧器正常運行

5、技術要求控制水位，在整個煮爐期間嚴格控制水位在正常范圍內(nèi)。4、藥劑投加一小時后取樣化驗，初次化驗爐水堿度控制在大于50mmol/L,PQ3-大于600mg/I。5、煮爐四小時后，第一次排污，從下聯(lián)箱定排，每點排污時間不超過30秒鐘，控制好汽包水位，保持PO3-大于600mg/I。6、煮爐八小時后，第二次排污，從下聯(lián)箱定排，每點排污時間不超過30秒鐘，控制好汽包水位，保持PO3-大于600mg/I。7、煮爐期間，每四小時取爐水化驗一次，監(jiān)測爐水堿度及磷酸根含量的變化，控制爐水堿度：A45mmol/l,PO43-:n500mg/l,若化驗結(jié)果低于要求值時即刻補充煮爐藥劑，確保煮爐期間藥劑濃度高于要

6、求值。8、煮爐35小時后結(jié)束，排污。9、用除鹽水沖洗鍋爐水系統(tǒng)，從下聯(lián)箱排污，直至PH小于9左右，整個煮爐工作結(jié)束。七、運行操作注意事項1、煮爐過程中應嚴密監(jiān)視汽包水位，嚴防缺水滿水事故發(fā)生，嚴禁爐水進入蒸汽管道。2、在升壓過程中，鍋爐升壓速度應按設備技術文件的規(guī)定，應緩慢進行，升壓過程中，應經(jīng)常檢查鍋爐各部位的膨脹情況，如有異常應立即停止升壓，查明原因并消除后方可繼續(xù)升壓。3、煮爐期間，爐水堿度不得小于45mmol/L,PO43不得小于500mg/I,否則應補加藥劑；4、煮爐期間按時化驗，化驗結(jié)果及時交給業(yè)主工程技術人員，嚴格控制水質(zhì)指標在合格范圍內(nèi)。5、煮爐期間的加藥和排污必須得到業(yè)主工程

7、技術人員同意后方可進行。八、質(zhì)量檢查煮爐后應檢查汽包、管道內(nèi)部，要求達到下列條件。(1)內(nèi)表面清潔，無殘留的氧化鐵和焊渣。(2)內(nèi)表面無二次浮銹，并形成FeO棕黑色保護層。九、安全技術措施1、施工人員進入現(xiàn)場前，應進行專門的技術培訓，以掌握現(xiàn)場安全技術知識，加強防范意識，進入現(xiàn)場需由業(yè)主運行人員陪同并配備相應的煤氣報警器。2、施工應按操作規(guī)程進行，以免造成人員、機械、設備的安全事故。施工時要認真貫徹執(zhí)行“三不準”施工，即：無安全措施不準施工，安全措施未交底不施工，安全措施不齊備不施工。3、進入施工現(xiàn)場穿戴好勞保用品，戴好安全帽，高空作業(yè)需系好安全帶，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，注意磕碰、摔跤，安全技術交底要

8、詳細，設專人聯(lián)系，拿好操作牌由甲方專業(yè)人員確認，斷氣、電、水、油等介質(zhì)后方可施工。不可進入非作業(yè)區(qū)域。4、施工前要嚴格檢查好使用的設備及機具，正確操作設備及機具，相互配合要協(xié)調(diào)，思想要集中，作好自我保護。裝配過程中嚴禁用手指對孔，嚴禁在吊起的部件下探頭、伸手。在調(diào)試試車過程中，必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格遵守相關安全技術規(guī)程。5、嚴格檢查好所有的吊具及繩索。吊物下嚴禁有人作業(yè)，指揮手勢要明確，嚴禁誤操作，嚴禁有菱角未墊，吊裝找好重心，走安全通道，嚴禁用手抹吊物下的渣滓。6、施工用電設備要定期進行維護，電器設備線路應絕緣良好，配電盤內(nèi)應設漏電開關，并在使用前進行全面檢查，確認無誤后方可進行操作。7、有孔洞要蓋好，設好防護欄桿，有標志，嚴禁酒后上崗。8、上下班，去施工現(xiàn)場要小心車輛，過鐵路不要搶道，小心火車，作到“一看、二慢、三通過”。9、物件裝車要平穩(wěn)。10、施工完后及時清理好現(xiàn)場，作到文明施工。十、煮爐用藥劑、材料、人工等。編號藥劑用量備注1鍋爐用