車間質量管理制度最終

1、車間質量管理制度為了促進企業(yè)的發(fā)展，加強對產(chǎn)品質量、服務質量的管理，完成車間生產(chǎn)任務，使產(chǎn)品質量指標落實到實處，做到全員參與質量管理，執(zhí)行質量追究責任制，特制訂如下規(guī)定：第一條總則1、堅決貫徹公司質量的方針和目標，樹立用戶至上、質量第一的思想，應嚴格執(zhí)行各項生產(chǎn)管理制度。為用戶提供優(yōu)質服務，使用戶滿意度達到90%以上，產(chǎn)品在用戶處安裝調(diào)試合格率達到99%。2、在車間實行領導責任制，對公司總經(jīng)理負責，生產(chǎn)中對產(chǎn)品質量負責。3、各生產(chǎn)崗位應有崗位責任制，關鍵崗位人員應經(jīng)技術人員培訓合格后持證上崗，各生產(chǎn)設備都應按操作規(guī)程作用，各工序應按工藝卡執(zhí)行。第二條具體細則：（一）工藝管理1、生產(chǎn)過程中必須嚴

2、格執(zhí)行工藝和圖紙的要求，確保產(chǎn)品質量符合要求。2、操作者必須完全理解工藝和圖紙要求方可操作，若有不明之處，須向有關人員反映，待有關事宜落實后方可操作。3、根據(jù)工藝要求，合理使用，避免不必要的人力物力浪費。4、調(diào)度組織生產(chǎn)時要遵守工藝工序，不可顛倒工序，避免出現(xiàn)質量異議。5、嚴格執(zhí)行作業(yè)標準，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴禁私自修改（二）生產(chǎn)操作1、操作者依據(jù)跟蹤單領用工藝，加工前必須核對圖號、編號，避免混淆。2、操作者在加工前必須先認真審核工藝，了解本工序需加工的尺寸及要求，無工藝或工藝不詳，一律不得加工。3、在加工前，操作者應檢查是否有足夠的加

3、工余量，對上道工序進行檢查，符合圖紙要求方可加工。4、檢修件、修復件的加工，應嚴格遵守負責人的指令，不得私自更改。5、加工時應嚴格遵守工藝要求，加工中無法滿足圖紙要求或存在其它問題時，應及時反饋給技術員或檢驗。6、兩班作業(yè)，連續(xù)加工的工件，接班時應對上班已加工部位進行檢驗，如異議立即向車間負責人報告，避免發(fā)生質量事故，早發(fā)現(xiàn)早處理。7、工件表面不應存在質量缺陷，加工完成后，每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策，送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，擬定責任歸屬及獎懲。

4、現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質量水準，降低異常重復發(fā)生。8、加工件應放在指定位置，擺放整齊、整潔，并對加工面進行防銹、防腐、防磕碰防護。9、操作工在生產(chǎn)過程中應多思考，多琢磨。對于提出合理化建議使工藝質量和產(chǎn)品質量得到鞏固和提高的操作工，經(jīng)廠部研究上報總經(jīng)理給予全廠通報表揚和物質獎勵。（3） 采購：1. 嚴格按生產(chǎn)部填寫的采購申請單上的名稱、規(guī)格等要求采購原輔料，不清楚的應向申報人問清楚，避免錯買。如不清楚也不過問的，追究采購人的責任。2、對國內(nèi)、外原材料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品進行綜合

5、比較，經(jīng)優(yōu)質低價的原則購進，尤其要以質量為第一準則。3、對產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的原材料、配件和輔助材料，采購時應進行檢驗，需符合企業(yè)技術標準中關于原材料性能的各項指標，以保證質量。4、嚴格按公司采購管理程序進行采購，發(fā)現(xiàn)無證采購、關系采購、條子采購、回扣采購等等不當做法及因原材料原因導致產(chǎn)品質量不合格，除依合同追究供貨單位責任外，對采購員處以200元/次的罰款。（4） 原材料質量，制品質量及成品質量標準及檢驗規(guī)范質檢員根據(jù)生產(chǎn)實際情況，可采取適當?shù)臋z驗方法來控制產(chǎn)品質量，例如：全數(shù)檢驗，抽樣檢驗，工序檢驗，首件檢驗，巡回檢驗，末件檢驗，最終檢驗等1、原材料，外協(xié)及外購件驗收（ 1）對進廠原料及外協(xié)外

6、購件的規(guī)格、型號、數(shù)量及產(chǎn)品合格的證明材料進行核對，驗收無誤后入庫簽收；若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫“異常處理單”詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關部門處理及改善。（ 2）對進廠的原料及外協(xié)外購件進行小批量試用，試用合格后才可以正式投入生產(chǎn)使用。2、成品驗收（ 1）質檢員依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的國家標準或企業(yè)標準進行成品的檢驗，做好記錄。（ 2）檢驗合格后的產(chǎn)品要填寫合格產(chǎn)品入庫單，交給保管員辦理入庫手續(xù)。（ 3）不合格產(chǎn)品，由質檢員上報車間負責人，進行及時處理。（ 4）產(chǎn)品出廠前，質檢員進行出廠檢驗，禁止不合格品出廠。質檢員根據(jù)圖紙、工藝要求、技術要求、相關行業(yè)

7、標準，對已加工完工件進認真檢查，不可徇私舞弊。如因質檢員原因造成產(chǎn)品質量問題或致使不合格品出廠，由相關質檢員承擔每次損失額的5%。（5） 保管員：1、認真做好原輔料入庫、發(fā)放登記，做到準確無誤，嚴格控制入庫產(chǎn)品的質量，做到不合格產(chǎn)品不入庫；2、未經(jīng)檢驗合格的原輔料不得入庫。如因保管員工作疏忽致使不合格品入庫，每次罰款200元。3、 發(fā)材料配件時，要反復核對名稱、規(guī)格型號，做好發(fā)料原始記錄，便于質量追蹤，及時做好原輔材料的保管清查工作。（六）不合格品的處理對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時做好標記，并加以隔離。1、返修品經(jīng)修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。

8、2、廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入廢品區(qū)。3、回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入成品。4、次品、不算產(chǎn)值，加蓋次品標記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。（7） 產(chǎn)品質量檔案及原始記錄管理產(chǎn)品管理檔案和原始記錄,是企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量和作業(yè)量的真實記載,是質量跟蹤和質量分析的重要依據(jù),是原材料進廠,半成品入庫、產(chǎn)品出廠的憑證.因此,對原始記當?shù)奶顚?、歸檔、保管、查閱必須進行科學管理.原始憑證存檔分類見下。1、由檢驗科負責各種檢驗原始記錄、臺帳和內(nèi)部報表的擬定、修改及編號工作、并規(guī)定其傳遞程序。2、各有關部門和個人必須按表式認真填寫,做到

9、數(shù)據(jù)準確,字跡清楚.對原始記錄、臺帳和種報表的填寫情況,列入有關人員的工作質量進行考核。3、所有各質量原始記錄,統(tǒng)一由檢查科編號按<<原始憑證存檔分類表>>,歸類存檔,各單位和個人不得私自截留。4、除按廠技術文件歸檔程序規(guī)定的資料外,有關質量原始資料保存期限按原始憑證存檔分類表規(guī)定辦理。序號存檔資料入原始憑證名稱提供時間存檔時間存檔地點備注1. 各種省、部、國家復查測試資料2. 同行業(yè)質量檢查報告3. 上報質量報表按月（季）歸檔4. 本廠每月質量檢查報告5. 新產(chǎn)品質量鑒定測試報告及有關資料6. 產(chǎn)品耐久試驗報告7. 外購外協(xié)件質量檢驗記錄8. 產(chǎn)品（零件）性能抽試記錄

10、9. 報廢單10. 不合格品申請回用單11. 理化試驗原始資料12. 成品入庫13. 首件檢驗記錄14. 技術服務,“三包”情況及國內(nèi)外重要（8） 質量事故的獎懲產(chǎn)品質量事故的分析處理原則：對質量事故必須堅持“三不放過”原則，即事故原因不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有總結教訓和沒有防范措施不放過。1、 公司設立質量獎勵基金。2、 各產(chǎn)品質量事故及質量返工的罰款，進入公司質量獎勵基金。3、 對一貫重視產(chǎn)品質量的車間、班組，對產(chǎn)品質量有突出貢獻的個人（包括質檢人員），可由質檢人員提出推薦意見，經(jīng)公司總經(jīng)理批準，發(fā)放質量特別獎50-200元，并進行表彰4、 嚴格按工藝要求進行生產(chǎn)，并根據(jù)技術人員安排做適當調(diào)整。違反一次扣5-50元，并追究因操作不當引起的損失。5、按要求對產(chǎn)品進行檢驗，不得將檢驗不合格