二氧化碳充裝操作規(guī)程

1、4. 二氧化碳充裝操作規(guī)程4.1 二氧化碳?xì)馄砍溲b前平安檢查操作規(guī)程4.1.1 充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括：4.1.1.1 國(guó)產(chǎn)氣瓶是否具有“氣瓶制造許可證的單位生產(chǎn)，并有監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記 的；4.1.1.2 進(jìn)口的氣瓶是否經(jīng)平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，并經(jīng)產(chǎn)品平安性能檢驗(yàn)合格的；4.1.1.3 將要充裝的氣體是否與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子 式相一致；4.1.1.4 警示標(biāo)簽上所印的氣體名稱及化學(xué)分子式是否與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中 的相一致；4.1.1.5 氣瓶是否是本充裝單位的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶；4.1.1.6 氣瓶外表的顏色標(biāo)記是否與所充裝氣體的規(guī)定標(biāo)志相符；氣瓶瓶

2、閥的出氣口螺紋型式是否符合 GB15383勺規(guī)定，即可燃?xì)怏w用的 瓶閥，出口螺紋應(yīng)是內(nèi)螺紋 左旋，其他氣體用的瓶閥， 出口螺紋應(yīng)是螺紋右 旋；4.1.1.8 氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力，如有剩余壓力，應(yīng)進(jìn)行定性鑒別；4.1.1.9 氣瓶外外表有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷；4.1.1.10 氣瓶是否在規(guī)定的檢驗(yàn)期內(nèi)；4.1.1.11 氣瓶的平安附件是否齊全和符合要求。4.1.2 有以下情況之一的氣瓶，禁止充裝：4.1.2.1 不具有“氣瓶制造許可證的單位生產(chǎn)的；4.1.2.2 進(jìn)口氣瓶未經(jīng)省級(jí)平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可且具有合格證的；4.1.2.3 將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝

3、氣體名稱或化學(xué)分子式不 一致的；4.1.2.4 警示標(biāo)簽上所印的氣體名稱及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一 致的；4.1.2.5 不是本充裝站的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶或者技術(shù)檔案不在本公司的；4.1.2.6 原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)記模糊不清的，無(wú)法識(shí)別的；4.127顏色標(biāo)記不符合GB7144氣瓶顏色的規(guī)定，或嚴(yán)重污損脫落，難以識(shí)別 的；4.1.2.8 使用年限超過(guò)規(guī)定的；4.1.2.9 超過(guò)檢驗(yàn)氣的；4.1.2.10 經(jīng)過(guò)改裝的；4.1.2.11 附加不全，損壞或不符合規(guī)定的；4.1.2.12 瓶體或附件材料與所裝介質(zhì)性質(zhì)不相容的；4.1.2.13 低溫液化氣體氣瓶的許用壓力小于所裝介質(zhì)在氣瓶在

4、氣瓶最高使用溫度下的飽和蒸汽壓力國(guó)內(nèi)的低壓液化氣體氣瓶的最高使用溫度定位 60C，常 用低壓液化氣體氣瓶在60C時(shí)的飽和蒸汽壓力。4.1.3 顏色和其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶， 除不 予充裝外，還應(yīng)查明原因，報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)和當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門(mén)，進(jìn)行處理；4.1.3.1 無(wú)剩余壓力的氣瓶，充氣前應(yīng)將閥門(mén)卸下，進(jìn)行內(nèi)部檢查，經(jīng)確認(rèn)瓶?jī)?nèi) 無(wú)異物，按規(guī)定進(jìn)行氮?dú)庵脫Q至合格為止；4.1.3.2 新投入使用的氣瓶或經(jīng)檢驗(yàn)后首次投入的氣瓶， 充氣前應(yīng)按規(guī)定先置換 并經(jīng)分析合格前方可充氣；4.1.3.3 檢驗(yàn)期限也過(guò)的氣瓶， 外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有疑心的 氣瓶，應(yīng)先送檢驗(yàn)機(jī)

5、構(gòu)，按規(guī)定進(jìn)行技術(shù) i 檢驗(yàn)和評(píng)定。4.1.3.4 經(jīng)檢查不合格的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，并做好明顯標(biāo)記，以防止 相互混堆。4.2 二氧化碳充裝操作規(guī)程4.2.1 充裝計(jì)量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值不得大于氣瓶氣瓶質(zhì)量包括氣 瓶質(zhì)量和充液質(zhì)量的 3 倍，也不得小于 1.5 倍，衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)， 并且至少在每班使用前校驗(yàn)一次。 衡器應(yīng)設(shè)置有氣體超裝報(bào)警或自動(dòng)切斷氣源的 連鎖裝置。4.2.2 氣瓶充裝液化氣體時(shí)，必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：4.2.2.1 用卡子連接代替螺紋連接進(jìn)行充裝時(shí)， 必須認(rèn)真檢查確認(rèn)瓶閥瓶閥出口 螺紋與所裝氣體所規(guī)定螺紋型式相符；422.2開(kāi)啟閥門(mén)應(yīng)緩慢操作，注意充

6、裝速度和充裝壓力，并應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有 無(wú)異常音響；在充裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封情況，瓶體溫度是否異常； 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善處理。常用低壓液化氣體充裝系數(shù)確實(shí)定，應(yīng)符合下例原那么：充裝系數(shù)應(yīng)不大于在氣瓶最高使用溫度下液體密度的97%在溫度高于氣瓶最高使用溫度5°C時(shí)，瓶?jī)?nèi)不滿液。422.4.3 常用低壓液化氣體的充裝系數(shù)不得大于表1的規(guī)定。鋼印號(hào)容積升氣瓶容積升15Mpa時(shí)的充裝量公斤36 < VW 37V =3621.637< VW 38V=3722.238 < VW 39V=3822.839< V< 40V=3923.440< VW

7、41V=402441 < VW 42V=4124.642 < VW 43V=4225充裝量=充裝系數(shù)*氣瓶實(shí)際容積工稱工作壓力=20Mpa勺充裝系數(shù)為W 0.72 15Mpa的充裝系數(shù)為W 0.6小瓶充裝量換算表鋼印號(hào)容積升充裝量公斤2< VW 525< VW 747< VW 959< VW 1161K VW 13713< VW 14814< VW 15915< VW 161016< VW 171117< VW 18124.3二氧化碳充裝設(shè)備操作規(guī)程啟動(dòng)液體泵,翻開(kāi)排液閥。翻開(kāi)主控器的總電源開(kāi)關(guān)，使各個(gè)顯示屏上電，當(dāng)顯示屏上面的

8、數(shù)字由9, 8,7變?yōu)?.00時(shí)，表示各個(gè)顯示屏自檢正常，然后依次把氣瓶放上充裝臺(tái)面， 如果讀數(shù)穩(wěn)定并重量準(zhǔn)確，而且氣瓶從充裝臺(tái)面上離開(kāi)后顯示屏讀數(shù)能正常歸零 即可。把氣瓶放上充裝臺(tái)面，翻開(kāi)瓶閥，套上夾頭，翻開(kāi)夾頭閥門(mén)，按下系統(tǒng)充 氣按鈕。氣體自動(dòng)充裝到設(shè)定的充入量后， 智能定量充裝裝置的制動(dòng)閥門(mén)會(huì)自動(dòng)關(guān) 閉，關(guān)緊瓶閥，關(guān)上夾頭上的閥門(mén)，然后卸下夾頭，將氣瓶推離充裝臺(tái)面。考前須知a. 充裝時(shí)一般翻開(kāi)3-4支管閥進(jìn)行充裝，充裝時(shí)不允許全部鋼瓶統(tǒng)一進(jìn)液充裝。b. 嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，充裝壓力應(yīng)控制在 34.5Mpa。嚴(yán)禁超壓充裝。c. 充裝過(guò)程中，細(xì)心觀察氣瓶有無(wú)滲漏或異常變形情況，如有發(fā)生，應(yīng)立即停

9、止充裝，妥善處理。d. 充裝過(guò)程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬物件敲擊瓶閥，瓶體，夾具及管道。e. 開(kāi)啟瓶閥應(yīng)緩慢操作，并應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常響聲。f. 卸夾具時(shí)，充裝人員應(yīng)該站在瓶閥出口處的側(cè)邊， 其面部應(yīng)與瓶閥出口處保持 90度，以防止瓶閥及附件傷人。g. 重量稱準(zhǔn)時(shí)及時(shí)卸瓶，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。h. 每次充裝進(jìn)行重量復(fù)稱，發(fā)現(xiàn)超量充裝的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放處理， 未經(jīng)處理的嚴(yán) 禁出庫(kù)。i. 認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)，并整理存放待查。4.4 二氧化碳?xì)怏w氣瓶充裝后的平安檢查4.4.1 充裝結(jié)束后關(guān)閉閥門(mén)后， 應(yīng)通過(guò)排空系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的二氧化碳 氣放空，關(guān)閉瓶閥和管路閥時(shí)要輕緩，嚴(yán)而不緊，防止用力過(guò)度

10、。4.4.2 充裝結(jié)束后，應(yīng)逐瓶檢查充裝量和壓力。443氣瓶充裝后，必須按 GB/T6052-2022?工業(yè)液體二氧化碳?的規(guī)定驗(yàn)收， 質(zhì)量合格方可出廠。4.4.4 充裝后靜置 8 小時(shí)，從同一批抽取 10%的瓶測(cè)定其靜置壓力，必須符合GB/T6052-2022?工業(yè)液體二氧化碳?的規(guī)定。4.4.5 用肥皂水逐只檢查瓶閥是否漏氣如有應(yīng)妥善處理，否那么嚴(yán)禁出廠。4.5 二氧化碳?xì)怏w產(chǎn)品充裝記錄4.5.1 充裝檢查員和充裝操作員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄，其內(nèi)容包括：充裝日期、 充裝間溫度、氣瓶編號(hào)、實(shí)際容積、重量、剩余壓力、充裝壓力、充裝量、靜置 后壓力、發(fā)生的問(wèn)題、處理結(jié)果和操作者簽章等。4.5.2 充裝記錄應(yīng)保存一年。4.6 二氧化碳?xì)馄康膬?chǔ)存管理4.6.1 氣瓶應(yīng)放置整齊，留有適當(dāng)